龙门架吊装方法
龙门架吊装方案
龙门架吊装方案引言在工程领域中，吊装是常见的一种作业方式。
龙门架作为一种重要的吊装设备，广泛应用于大型工程项目中。
本文将介绍龙门架吊装方案的基本原理、常见应用领域以及安全注意事项。
基本原理龙门架的定义龙门架，也称为门式起重机，是一种具有高度稳定性和承重能力的吊装设备。
它通常由两根立柱和跨越的横梁构成。
龙门架可通过电动机或液压系统驱动，实现起升和移动功能。
吊装原理龙门架吊装的基本原理是通过悬挂在主横梁上的起重装置，利用电动机或液压系统的力量将被吊物体提升到预定高度，然后将其移动到目标位置。
吊装过程中，需要根据具体情况选择合适的吊具，如钢丝绳、起重链、吊钩等。
应用领域龙门架吊装方案被广泛应用于以下领域：1. 建筑工地在建筑工地上，需要使用龙门架进行大型建筑材料的吊装，如钢梁、混凝土板等。
龙门架具有稳定性好、承重能力强的特点，能够满足建筑工地吊装的要求。
2. 港口码头在港口码头上，龙门架常被用于装卸货物。
通过龙门架吊装，可以实现集装箱等大型货物的高效快速装卸。
3. 制造业在制造业中，龙门架吊装可用于移动和装配大型机械设备。
龙门架的高度可调性使得吊装操作更加方便灵活。
4. 钢结构搭建龙门架吊装方案还常见于钢结构搭建工程中。
通过龙门架，可以将大型的钢梁、钢柱等材料高空吊装，并按照设计要求精确安装。
安全注意事项在进行龙门架吊装作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员安全：操作人员需要接受专业的培训，了解操作规程和安全操作技巧，并佩戴符合要求的个人防护装备。
2.吊装环境检查：事先对吊装环境进行检查，确保地面平整、无障碍物，并检查吊装设备的工作状态。
3.重量限制：根据龙门架的承重能力和吊具的额定负荷，合理估计被吊物体的重量，并确保不超过吊装设备的承重限制。
4.稳定性检查：在吊装过程中，需要进行稳定性检查，确保龙门架和被吊物体保持平稳。
5.通风和通讯：确保吊装现场有良好的通风条件，同时保持操作人员之间的良好通讯。
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重型物体的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装步骤、所需材料和设备、安全措施等内容。
二、安装步骤1. 准备工作a. 确定安装位置：根据工地布局和使用需求，确定龙门架的安装位置。
b. 测量和标记：使用测量工具测量安装位置的尺寸，并在地面上进行标记。
2. 安装基础a. 准备材料：根据设计要求，准备混凝土、钢筋等材料。
b. 打地基：在标记好的位置挖掘地基，深度和尺寸根据设计要求确定。
c. 浇筑混凝土：将混凝土倒入地基中，并使用振动器进行压实和平整。
d. 安装锚固件：在混凝土未完全干燥之前，将锚固件固定在基础上。
3. 安装龙门架a. 准备材料和设备：根据设计要求，准备龙门架和相应的安装工具。
b. 组装龙门架：根据龙门架的组装图纸，按照顺序组装龙门架的各个部件。
c. 安装龙门架：使用吊车或起重机将龙门架吊起，并将其放置在预先安装好的锚固件上。
d. 固定龙门架：使用螺栓或焊接等方式将龙门架固定在锚固件上，确保其稳固和牢固。
4. 安装配件a. 安装导轨：根据设计要求，在龙门架上安装导轨，以便物体的移动和定位。
b. 安装电气设备：根据需要，安装龙门架所需的电气设备，如电动机、控制柜等。
c. 连接管道：根据需要，连接气源、水源等管道，确保龙门架正常运行所需的资源供应。
5. 安全措施a. 安全培训：在安装过程中，对参与人员进行安全培训，包括操作规程、紧急情况处理等内容。
b. 使用防护设备：确保安装人员佩戴必要的防护设备，如安全帽、安全鞋等。
c. 检查设备：在安装完成后，对龙门架和相关设备进行检查，确保其符合安全要求。
d. 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应按照操作手册进行操作，并遵守相关安全规定。
三、所需材料和设备1. 材料a. 混凝土：用于基础的浇筑。
b. 钢筋：用于基础的加固。
c. 锚固件：用于固定龙门架。
d. 导轨：用于物体的移动和定位。
龙门架的使用方法
龙门架的使用方法
龙门架是一种用于支撑和固定物体的结构，常用于起重、搬运等工作。
下面是龙门架的使用方法：
1. 安装前的准备：选择安装位置，确保地面平坦稳固，无障碍物等。
根据需要调整龙门架的宽度和高度。
2. 拉起椽子：将龙门架的椽子拉起到所需高度，确保椽子与地面垂直。
3. 固定龙门腿：将龙门腿放置在所需位置，使用螺栓或其他连接件将其固定在地面上。
4. 确定立柱位置：根据需求，确定立柱的位置和数量，并使用螺栓或其他连接件将其固定在地面上。
5. 完善固定：检查龙门腿和立柱的稳定性，必要时可以使用支撑杆或其他支撑措施加固。
6. 安装横梁和吊臂：根据需要，安装横梁和吊臂，使用螺栓或其他连接件将其固定在椽子上。
7. 测试和调整：安装完成后，检查龙门架的稳定性和各部件的连接情况，确保
安全使用。
根据需要调整横梁和吊臂的位置。
8. 使用：根据具体需求，将物体放置在龙门架上，并使用吊具将其吊起或固定。
注意事项：
- 使用前务必检查龙门架的稳定性和各部件的连接情况，确保没有松动或破损。
- 使用时需注意负载限制，不要超过龙门架的承载能力。
- 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
- 不得在龙门架上进行超出设计范围的操作，以免引发事故。
- 定期检查和维护龙门架，确保其正常运行和使用的安全性。
龙门架的安装方法
龙门架的安装方法1、首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。
B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。
C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。
D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。
2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。
4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。
5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。
6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。
8、将扒杆安装于自升平台上。
9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。
12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。
13、安装卷扬机。
14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。
15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。
16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。
17、安装杠杆，连接铰链。
18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括施工准备、安装步骤、安全措施以及质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定安装位置：根据工程需求和设计要求，确定龙门架的安装位置，并进行现场勘测和测量。
2. 准备材料和设备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的龙门架构件、螺栓、起重设备等。
3. 确定安装人员：根据工程规模和安装难度，确定具备相关经验和资质的安装人员，并组织培训和技术交流会议。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计要求，进行龙门架基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础牢固稳定。
2. 安装主梁：根据设计图纸，将主梁按照一定的顺序进行组装，并使用螺栓进行连接。
确保主梁的平整度和垂直度。
3. 安装立柱：将立柱按照设计要求放置在基础上，并使用螺栓进行固定。
确保立柱的垂直度和稳定性。
4. 安装横梁：将横梁按照设计要求放置在主梁上，并使用螺栓进行连接。
确保横梁的水平度和稳定性。
5. 安装配件：根据设计要求，安装龙门架的各种配件，如防护网、安全门等。
确保配件的牢固性和安全性。
6. 质量检验：对已安装的龙门架进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的检查。
确保安装质量符合相关标准和规范。
四、安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与安装工作的人员进行安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 安全监控：安装监控摄像头，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
4. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查情况。
五、质量控制1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括安装时间、施工人员、使用材料等，以备后期查验。
2. 质量检验：对安装完成的龙门架进行质量检验，确保尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
3. 质量整改：对发现的质量问题进行整改，确保龙门架的安装质量达到标准要求。
亚洲最大圆形煤场龙门架吊装技术
ｌ 毒 论文ｊ登
口 浙江省火电建设公司 马万树
一
、
设备及系统概 况
四、 支架制作
考虑到支架的承载情况 ，龙门整体组合用临时 堆取料 机 属于连 续运 转机械 ， 型 较 大 ， 构较 机 结 为复杂 ， 整合机器高达 ３ ． 龙门结构是堆取料机 支架的制作结构必须确保足够 的强度。支架立柱 ８ ７ ｍ。 ５ 利用 ２ ３Ｘ ３ ８管材（ 材质 Ｑ ３ ） ２ ５ 制作 ， 立柱问 中最大最重的部件 ，从侧面看整体成不对称反 “ ” 根 ， Ｖ Ｉ ６工字 钢 ） 支撑 。 支架 与龙 门的 在 型， 整个 构 件 由 两片 不对 称反 “ ” 成 ， 间只 通过 采 用 网格状型 钢 （１ Ｖ组 中 支撑位 置 ， 根据 龙 门拼 装后 的尺 寸或 两侧 间距 ， 别 分 根重量约为 ７ 的横梁连接 ， ｔ 单片龙门重约 ５ ｔ ３， 结 构 整 体 总 重 量 约 １ ８。 龙 门 跨 度 ４ ．ｍ， 高 度 在两侧龙门位置焊接定位靠板 ，方便龙 门在支架上 １ｔ ９９ 制作好在翻身前 ， 在硬地面上铺 １ ＿ｍ。根 据实 际地 形分析 ， ７ ７ 两端 就位 高 度分 别约 为 拼装时尺寸的控制。 设 好路 基板 （ ３块 ）支架 立于 其上 ， 约 ， 支架顶 部水 平 ２ ．ｍ 和 １ ．ｍ， 下 图。 ２５ １ ５ 如 找 好 ， 部 焊接 牢 固 ， 底 支架 的就位 位 置必 须根 据现 场 实际情况测量后决定 ，最好在龙门就位位置的正下 方 。另加两 块 １ ｔ Ｏ 配重 块在 支架 两侧 ， 搁置 龙 门后做 为缆风 固 定点 。 因龙 门搁置 在 支架 上转 折处 不是 水
２０． ｌ 蓝 Ｉ ３ ０７ ３ 舛 Ｉ ０ ４
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、概述龙门架是一种用于支撑和运输重型设备的结构，广泛应用于工业制造和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括施工准备、安装步骤、安全措施和质量要求等方面。
二、施工准备1. 资料准备：收集龙门架制造商提供的相关技术资料，包括安装图纸、说明书和质量验收标准等。
2. 设备准备：准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备、螺栓等。
3. 人员准备：组织具备相关经验的工程师和技术人员参与安装工作，确保施工质量和安全。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的准备工作，包括地面平整、基础浇筑和固定螺栓等。
2. 龙门架组装：根据安装图纸和说明书，将龙门架的各个部件进行组装，确保连接牢固和精确。
3. 安装定位：使用测量工具和仪器，对龙门架进行精确定位，确保安装位置和姿态正确。
4. 螺栓连接：根据设计要求，使用适当的螺栓进行连接，确保连接紧固牢固和稳定。
5. 焊接工作：对需要焊接的部位进行焊接，确保焊缝质量符合相关标准和要求。
6. 调试和验收：完成安装后，对龙门架进行调试和验收，确保其运行正常和安全可靠。
四、安全措施1. 安全培训：在施工前，对参与安装工作的人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全，同时配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
3. 检查和维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4. 紧急救援：建立紧急救援机制，配备必要的急救设备和人员，以应对可能发生的意外情况。
五、质量要求1. 安装精度：龙门架的安装精度应符合相关标准和设计要求，确保其运行平稳和稳定。
2. 焊接质量：焊接工作应符合相关标准和规范，焊缝应牢固、均匀、无裂纹和气孔等缺陷。
3. 螺栓紧固：螺栓连接应紧固牢固，不得出现松动和变形等现象。
4. 安全可靠：安装完成后，龙门架应具备足够的承载能力和稳定性，确保使用过程中的安全可靠性。
龙门架安装方案
龙门架安装方案引言概述：龙门架是一种常用于起重设备的结构，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程的注意事项、安装后的检验与调试等五个部分。
一、准备工作1.1 确定龙门架的安装位置：根据实际需要和场地条件，确定龙门架的安装位置，确保其能够满足起重设备的使用要求。
1.2 测量场地尺寸：在安装前，需要对场地进行详细测量，确保龙门架的尺寸与场地尺寸相匹配，以便后续的安装工作顺利进行。
1.3 准备所需工具和材料：根据龙门架的安装要求，准备好所需的工具和材料，如起重设备、螺栓、螺母、焊接设备等，以便安装过程中使用。
二、安装过程注意事项2.1 安装前的检查：在进行安装之前，需要对龙门架的各个部件进行检查，确保其完好无损，没有任何质量问题，以免在安装过程中出现意外情况。
2.2 安装顺序：按照龙门架的安装顺序，先安装立柱，再安装横梁和横梁支撑系统，最后进行螺栓的紧固和焊接等工作，确保每个部件的安装顺序正确。
2.3 安装精度控制：在安装过程中，需要对龙门架的位置、垂直度、水平度等进行精确控制，以确保其安装的准确性和稳定性。
三、安装后的检验与调试3.1 结构检查：安装完成后，需要对龙门架的结构进行全面检查，确保各个部件的连接牢固，没有松动、变形等情况。
3.2 功能检验：进行龙门架的功能检验，包括起重设备的运行、各个部件的协调工作等，确保其能够正常运行。
3.3 安全检查：进行龙门架的安全检查，包括检查各个部件的安全装置是否完好，是否符合相关安全标准等，以确保安全生产。
四、使用注意事项4.1 定期检查与维护：对龙门架进行定期检查与维护，包括检查螺栓的紧固情况、润滑部件的润滑情况等，以确保其长期稳定运行。
4.2 载荷控制：根据龙门架的额定载荷，合理控制起重设备的使用，避免超载操作，以免对龙门架造成损坏。
4.3 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，确保安全生产。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重物的设备，广泛应用于各种工业领域，如制造业、物流仓储等。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全措施等内容，以确保安装过程安全、高效。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据实际需求，确定龙门架的型号、尺寸、承重能力等参数，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的龙门架主体结构材料、连接件、螺栓等，并进行质量检查。
3. 工具准备：准备安装所需的工具和设备，如吊车、起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 地基处理：根据设计要求，对安装地点进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 安装主体结构：根据设计方案，按照龙门架的组装顺序，将主体结构的各个部件进行组装。
确保连接牢固、结构稳定。
3. 安装传动系统：根据设计方案，安装龙门架的传动系统，包括电机、减速器、链条等。
确保传动系统正常运转。
4. 安装控制系统：根据设计方案，安装龙门架的控制系统，包括电气控制柜、按钮开关等。
确保控制系统可靠、灵活。
5. 安装配件：根据设计方案，安装龙门架的附属配件，如安全防护装置、行走轮等。
确保配件功能完善、使用便捷。
6. 调试与测试：完成安装后，对龙门架进行调试和测试，确保各项功能正常、运行平稳。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对参与安装工作的人员进行相关的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 吊装安全：在进行吊装作业时，确保使用合适的吊装设备和合理的吊装方案，严禁超载操作。
4. 现场管理：对安装现场进行管理，设置明显的安全警示标志，确保现场秩序井然。
5. 安全监测：在安装过程中，定期进行安全检查和监测，及时发现并处理安全隐患。
五、总结龙门架安装是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案和安装步骤进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全措施，希望能为相关人员提供一份详细的安装指南。
龙门架及井架操作规程
龙门架及井架操作规程1. 前言龙门架和井架是建筑工地上经常使用的设备。
它们在安装大型构件时起着至关重要的作用，例如建筑物的钢梁或混凝土板。
本操作规程旨在对龙门架和井架的安装、使用和拆卸进行详细说明，以确保工地上的安全和有效性。
在使用前，请务必阅读本文档，并确保所有操作人员掌握龙门架和井架的安全操作规程。
2. 操作步骤2.1 龙门架的安装1.首先，清除安装区域内的所有障碍物，以确保龙门架能够平稳地运行。
2.根据龙门架的安装图纸确定安装位置，并确保支撑面是坚实而平整的。
3.将龙门架的底座板连接到地面，并按照图纸确定的顺序进行组装。
4.吊装龙门架主体，将其安装到底座板上，并使用螺栓连接。
5.进行穿孔、变形和尺寸检测，确认龙门架安装符合相关标准。
2.2 龙门架的使用1.确保龙门架在使用前已经完成安装，并在安装图纸中指定的地方固定好。
2.安装并校正龙门架的支撑架，确保其稳定。
3.确定吊重的位置和吊绳的长度，并将其安装在龙门架上。
4.在吊运钢梁或其他大件建筑构件时，必须遵循制定规程，并尽量减小缆绳晃动。
5.吊运过程中，不得在龙门架下停留或通行。
2.3 龙门架的拆卸1.在拆卸前，请清除安装区域内的所有障碍物。
2.将吊绳缓慢移动到龙门架的顶部，并使用吊杆将其升起。
3.移除连接龙门架主体和底座板的螺栓，并将龙门架主体从底座板上取下。
4.拆卸支撑架。
2.4 井架的安装1.在安装井架前，请清理安装区域的杂草、垃圾等障碍物，以确保安全。
2.根据井架安装图纸，确定井架的安装位置，并保持支撑面坚实平坦。
3.将井架的四角分别连接地面，然后按照图纸指定的顺序组装其余部分。
4.确定井架是否垂直，并对其进行穿孔和检查。
2.5 井架的使用1.在井架使用前，请确认其安装是否完整，支撑是否稳定。
2.在井架上进行工作时，请佩戴安全带，并固定好钢丝绳。
3.在使用过程中，请保证井架的稳定性，以避免井架出现倾斜、下滑等情况。
4.禁止在井架上行走或停留，在上面劳动时，应站在平整、稳定的地板上以确保安全。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
施工龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4. 《建筑施工模板安全技术规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程地点：XX市XX区XX街道2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司本工程为多层住宅建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，共计XX层。
三、施工龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员学习相关规范、标准，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工龙门架安装的安全操作规程。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工要求，准备足够的钢管、扣件、模板、脚手板、安全网等材料。
（3）机具准备：准备施工龙门架安装所需的吊车、电焊机、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等机具。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸及施工要求，进行龙门架基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）龙门架组装：按照设计图纸及施工要求，将钢管、扣件等材料组装成施工龙门架，确保组装质量。
（3）模板安装：在龙门架上安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）脚手板铺设：在模板上方铺设脚手板，确保脚手板铺设牢固、平整。
（5）安全网安装：在脚手板上方安装安全网，确保安全网安装牢固、严密。
（6）吊装施工：使用吊车将龙门架吊装至指定位置，确保吊装过程中安全。
（7）验收：完成龙门架安装后，进行验收，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守相关规范、标准，确保施工安全。
（2）龙门架安装过程中，注意检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
（3）龙门架组装过程中，注意检查组装质量，确保组装牢固、稳定。
（4）模板、脚手板、安全网等材料安装过程中，注意检查安装质量，确保安装牢固、严密。
（5）吊装过程中，注意检查吊车及龙门架的稳定性，确保吊装安全。
大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法(2)
大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法一、前言大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法是一种用于大型工程的施工方法，通过使用螺旋钢管龙门架和吊装设备，实现了大口径钢管的高效焊接施工。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法具有以下特点：1. 高效：采用吊装式焊接，可以快速完成大批量钢管的焊接任务，提高施工效率。
2. 灵活：可根据实际需求调整龙门架的高度、宽度和长度，适应不同规格和形状的钢管。
3. 精确：通过精确控制吊装设备的动作，可保证焊接的精度和质量。
4. 经济：节约施工时间和人力成本，提高工程的经济效益。
5. 安全：通过合理的安全措施和设备保护，减少施工过程中的安全风险。
三、适应范围大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法适用于以下场景：1. 钢结构工程：如大型厂房、桥梁、矿山设备等。
2. 燃气、石油等管道工程：如输气、输油管道的安装和连接。
3. 水利工程：如输水管道、防洪工程等。
4. 城市基础设施：如污水处理厂、桥梁、隧道等。
四、工艺原理大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法通过以下工艺原理实现施工的理论依据和实际应用：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，确定龙门架的尺寸和设备的布置，制定施工计划。
2. 采取的技术措施：包括钢管的吊装、支撑、对接、焊接等过程，通过专业设备和合理操作确保施工质量。
五、施工工艺大管径螺旋钢管龙门架吊装式焊接施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 预备工作：确定施工位置，进行场地平整，准备吊装设备和施工材料。
2. 龙门架安装：根据设计要求，安装龙门架，并进行调试和检验。
3. 钢管吊装：使用吊车将大口径螺旋钢管吊装到施工位置，保证吊装过程的安全和稳定。
4. 钢管支撑：通过支撑设备将吊装的钢管固定在施工位置，保证钢管的稳定和垂直度。
龙门架安装工艺
龙门架安装工艺
介绍
本文档旨在介绍龙门架的安装工艺，包括步骤和注意事项。
安装步骤
1. 准备工作：
- 检查龙门架和安装地点的尺寸和平整度是否匹配。
- 确保所有所需工具和设备齐全。
2. 确定安装位置：
- 在地面上标记出龙门架的安装位置，确保位置准确无误。
3. 安装基础：
- 根据龙门架的尺寸和重量，设计和安装适当的基础。
- 确保基础稳固，并符合安全标准。
4. 安装龙门架：
- 使用适当的起重设备将龙门架的各个部分逐步安装到预定位置。
- 仔细调整和校正龙门架，确保其垂直度和水平度。
5. 连接和固定：
- 使用适当的连接件将各个部分连接起来。
- 使用螺栓、膨胀栓等固定件将龙门架固定在基础上。
6. 检查和测试：
- 在完成安装后，仔细检查龙门架是否安装正确，连接是否牢固。
- 进行必要的负载测试，确保龙门架的承重能力符合要求。
7. 完善细节：
- 检查并调整龙门架上的配件和附件，确保其完整性和可靠性。
- 清理安装现场，确保安全和整洁。
注意事项
- 在安装过程中，严格按照相关安全规范和标准操作，确保施
工安全。
- 如果遇到困难或不确定的情况，及时与相关专业人员沟通并
寻求帮助。
- 确保龙门架的各个部分和连接件质量符合要求，以确保安装
后的稳定性和可靠性。
以上是龙门架安装的工艺步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，通常用于工业和建造领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项。
二、准备工作1. 确定安装位置：根据实际需要，确定龙门架的安装位置，考虑到安全和操作的便利性。
2. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，包括宽度、长度和高度等，以确保龙门架的尺寸与安装位置相匹配。
3. 检查地基：检查安装位置的地基是否坚固稳定，如果需要，进行地基加固工作。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据龙门架的尺寸和结构，搭建支架作为安装的基础。
支架应坚固稳定，能够承受龙门架的分量。
2. 安装立柱：将龙门架的立柱安装在支架上，确保立柱垂直且稳固。
使用水平仪进行调整，以确保立柱的垂直度。
3. 安装横梁：将龙门架的横梁安装在立柱上，使用螺栓或者焊接进行固定。
确保横梁与立柱之间的连接坚固可靠。
4. 安装吊臂：根据需要，安装龙门架的吊臂，确保吊臂与横梁之间的连接结子。
吊臂的长度和角度应根据实际使用情况进行调整。
5. 安装配重块：根据龙门架的设计要求，安装配重块以提供平衡和稳定性。
配重块的安装位置和数量应符合设计要求。
6. 连接电气系统：根据龙门架的类型和功能，连接电气系统，包括电源、控制器和传感器等。
确保电气系统的安全和可靠性。
四、安装注意事项1. 安全第一：安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等。
2. 专业人员：龙门架的安装应由经验丰富的专业人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 材料质量：选择优质的材料和配件进行安装，确保龙门架的稳定性和耐用性。
4. 定期检查：安装完成后，定期进行龙门架的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 环境影响：在安装过程中，要考虑到周围环境的影响，如风力、地震等因素，采取相应的安全措施。
五、总结龙门架的安装是一个复杂的过程，需要专业人员进行操作，并且要严格遵守安全规程。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、步骤和注意事项，希翼能对您有所匡助。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程中的步骤和注意事项，以及安装后的验收标准。
二、准备工作1. 设计方案确认：在安装龙门架之前，需要确认设计方案是否符合实际需求，包括龙门架的尺寸、材质、承重能力等参数。
2. 施工图纸准备：根据设计方案，制作详细的施工图纸，包括龙门架的各个部件的尺寸、连接方式等信息。
3. 材料准备：根据施工图纸，准备好所需的材料，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
4. 设备准备：准备好所需的起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 基础施工：根据设计方案和施工图纸，先进行基础的施工工作，包括基础的打地、浇筑混凝土等。
2. 安装主梁：根据施工图纸，将主梁安装在基础上，确保主梁的水平度和垂直度。
3. 安装立柱：根据施工图纸，将立柱安装在主梁上，并使用螺栓进行固定。
4. 安装横梁：根据施工图纸，将横梁安装在立柱上，并使用螺栓进行固定。
5. 安装配件：根据施工图纸，安装龙门架的配件，如导轨、滑块等。
6. 焊接工作：根据施工图纸，进行龙门架各个部件的焊接工作，确保焊接质量。
7. 安装细节处理：对安装过程中的细节进行处理，如焊缝的研磨、防锈处理等。
四、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在安装过程中，要严格控制施工质量，确保龙门架的安装质量符合要求。
3. 现场管理：对施工现场进行良好的管理，保持整洁有序，确保施工顺利进行。
4. 定期检查：安装完成后，定期进行检查和维护，确保龙门架的正常运行。
五、验收标准1. 外观检查：龙门架的外观应无明显的变形、裂纹、划伤等缺陷。
2. 尺寸检查：龙门架的各个部件的尺寸应符合设计要求。
3. 功能检查：龙门架的起重、移动等功能应正常运行，无异常声音和振动。
4. 安全检查：龙门架的安全装置应完好，并能正常工作。
龙门架吊装方案
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 ,通过框架底座平台安装有试验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米(长*宽*高). 最大部件单重为 21.3 吨。
施工工期：15 个日历天〔如因甲方吊车无法准时到位，影响工期，则工期顺延〕。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为 18.04 米*1.06 米*1.6 米(长*宽*高),重量为 20.83 吨,加工场地与工程所在地只有 25 大路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输力量强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来担当运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次工程的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司细心计算及验证，拟承受以下措施装载、加固；1、装载结合本次工程运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进展装载，在部件装车前必需在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺当的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板〔大梁〕之间进展锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢构造件运输前承受一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求准时撤除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参与运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）全部参与运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参与运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做预备工作时，应具体检查、调试及修理，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格前方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（2）沿途运输安全技术指导1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；2）应配备有足够的押运人员；3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。
四、龙门架安装施工步骤首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立柱.上立柱等部件)。
五、施工工艺及方法龙门架安装：1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。
2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。
3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。
现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除下立柱定位线。
安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。
安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。
安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。
长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。
安装拧紧连接螺栓及连接零件。
然后拧紧长横梁连接螺栓。
4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。
5、龙门架总体装配精度:龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。
具体验收内容及精度要求见表中所示。
一、下水平面板目标精度1. 平面度＜5 mm2. 中心线、安装线、理论线＜5 mm3. 对角线＜8 mm二、龙门架整体装配尺寸3. 部件钢结构高度＜5 mm4. 垂直度＜8 mm5.部件钢结构对角线＜10 mm6. 部件钢结构平面度＜7 mm6、拧紧力矩参考下表执行。
7、脚手架施工(1）、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转等。
(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设(7)、搭设顺序：安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底(8)、脚手架搭设：1)、由脚手工专业人员搭设。
2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。
①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
②、纵向水平杆：a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
③、横向水平杆：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。
当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。
用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。
搭接长度≮1m。
剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
(9）、检验、验收管理：1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：4）垫板放置稳固。
5）、立杆不允许有松动现象。
6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施及应急预案：根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
1、紧急事故应急预案：（1）.紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人及时拨打120救援。
2）、安全员、项目经理填写事故快报。
3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。