杭政储出超长无缝(补偿收缩混凝土)施工方案
补偿收缩混凝土无缝施工技术及应用
补偿收缩混凝土无缝施工技术及应用摘要：在超长混凝土结构工程施工中采用补偿收缩无缝施工技术，能利用补偿收缩混凝土膨胀加强带代替后浇带，控制裂缝出现，提高抗渗性能。
文章通过实例对应用该技术及质量控制措施进行深入探讨。
关键词：补偿收缩混凝土；施工特点；工程应用前言补偿收缩混凝土是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土，随着掺量的不同，膨胀性能也产生变化，实现对混凝土相关部位收缩进行补偿，在具体施工过程中，可针对混凝土结构有关部位的收缩情况，通过膨胀加强带的作用把混凝土结构分成若部分，对超长混凝土结构进行添加复合补偿，达到结构整体无缝施工的目的，使得混凝土结构在整体性和抗渗性方面达到良好效果。
一、某工程应用补偿收缩混凝土施工实例分析某建筑工程地下建筑面积27000m2，建筑层数为地下一层。
地下车库结构为板柱—抗震墙结构，基础形式为筏板基础+柱墩，屋盖采用柱支撑现浇密肋楼盖形式。
根据设计图纸，该建筑长 193.8m、宽 154.8m，筏板设计强度等级 C30，抗渗等级 P8，该建筑为超长结构。
该工程地下室筏板及混凝土防水挡土墙处于地下室一层，要求混凝土结构自防水，并且属于超长结构施工，由混凝土收缩引起的结构开裂成为施工质量控制难点。
二、混凝土抗裂技术应用本工程采用掺 UEA-D 混凝土膨胀剂配制补偿收缩混凝土，并进行无缝设计、施工，而且使混凝土达到一定的结构自防水功能。
在混凝土中掺加UEA-D 膨胀剂，使其产生适度的膨胀来补偿收缩，以膨胀所产生的压应力来抵消收缩所产生的拉应力。
根据结构不同的部位，调整其掺加量，在结构收缩应力最大的中部采用大膨胀混凝土（即膨胀加强带），在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。
1、膨胀加强带的设置根据本工程的具体情况，设计地下室底板的膨胀加强带位置如图 1 所示。
膨胀加强带内采用5mm孔径的钢丝网+菱形钢板网拦截，并支撑牢固。
补偿收缩混凝土无缝施工技术
补偿收缩混凝土无缝施工技术【摘要】补在混凝土中掺入膨胀剂来补偿混凝土的收缩，能够较好的解决或减少结构裂缝的产生，具有成本低，效果好的优点，不失为解决混凝土裂缝问题的有效途径。
本文结合一些实践经验，总结了补偿收缩混凝土控制裂缝的原理，并论述了补偿收缩混凝土的具体施工技术【关键词】补偿收缩混凝土；裂缝；养护一、补偿收缩混凝土的配制补偿收缩混凝土是一种膨胀混凝土，它是由水泥水化产生体积膨胀，通过膨胀能对限制力作功，产生的限制膨胀抵消混凝土干燥、降温以及荷载等作用引起的限制收缩，一般在所使用的配筋条件下能使混凝土内部建立0.2～0.7mpa的压应力，主要是对干燥收缩进行补偿。
补偿收缩混凝土最常用的方法是在混凝土中掺加膨胀剂。
掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土一样，必须循设计、施工、材料三者紧密结合的方式来解决混凝土的裂缝问题。
而认为只要掺加了膨胀剂，就能控制混凝土不产生裂缝的概念是错误的。
因为，在设计配筋和施工合理的条件下，衡量补偿收缩混凝土补偿收缩能力的最重要的指标是混凝土的限制膨胀率。
在应用中，必须根据采用的水泥、外加剂等原材料情况，以及设计上的配筋分布和配筋率情况、工程部位的约束状态、构件的尺寸、混凝土的标号、施工面积、混凝土的塌落度、是否掺加粉煤灰、膨胀剂的质量等进行合理的抗裂混凝土配合比设计。
在设计和试配补偿收缩混凝土配合比时，除对混凝土的强度、抗渗等指标进行检验外，最重要的是进行混凝土限制膨胀率的测试，根据工程不同部位约束的大小，来设计混凝土限制膨胀率的大小，从而确定膨胀剂的合理掺量。
凡是限制膨胀率较小的混凝土，大多数物理力学性能均与普通混凝土相近或略有改善，对控制混凝土的裂缝的作用很小或者说裂缝比普通混凝土少一些而已，在易裂的部位自然还会产生裂缝。
二、配筋和配筋率的影响从整体上讲，应用补偿收缩混凝土控制混凝土的裂缝，宜采用小直径、小间距的配筋形式，综观混凝土的裂缝分布情况。
可以看出，混疑土底板的裂缝容易控制，而墙体混凝土的竖向裂缝较难控制。
超长砼无缝施工方案
超长钢筋砼结构无缝施工和抗裂防水技术方案一、工程概况本工程地下室属超长结构，最大长度99米，最大宽度88米，混凝土标号C35，抗渗等级P8。
为一不规则形状。
根据施工要求及本着保证质量的原则，如何控制因砼冷缩和干缩产生的拉应力造成的裂渗危害，是本工程的一项技术难题。
根据本工程的实际情况，采用中国建筑材料科学研究院指定生产厂家武汉三源HEA抗裂型防水剂配制补偿收缩砼，及在补偿收缩砼中掺加阻裂聚丙烯纤维组成防裂砼，解决砼冷缩和干缩问题，特制订本方案，供双方相互配合，相互遵守以利于施工。
二、无缝施工方案（一）膨胀加强带的设置后浇带、膨胀加强带、后浇膨胀加强带的设置按原图纸设计（详见示意图1）。
砼浇筑按沉降后浇带和后浇加强带为界分块，分块内膨胀加强带一次浇捣。
1、所有地下室砼，膨胀加强带两侧的小膨胀砼HEA掺量设计为8%，膨胀加强带及后浇膨胀加强带设计强度比带外设计强度提高5MPa，同时HEA掺量设计为12%，具体掺量以商品砼公司试配结果为准。
2、地下室外墙板及地下车库顶板：普通部位HEA用量为胶凝材料的8%，阻裂聚丙烯纤维用量为每方0.6千克；膨胀加强带部位HEA用量为胶凝材料的12%，阻裂聚丙烯纤维用量每方0.9千克。
膨胀加强带宽度根据设计确定为2m,带两侧架设密孔铁丝网，目的是为防止两侧砼流入加强带。
施工时，带外侧用小膨胀砼，到加强带时改用大膨胀砼，到加强带另一侧时，又改用小膨胀砼。
如此循环下去，可连续浇注超长砼结构，不留硬接茬。
不同结构部位使用不同膨胀性能的砼。
（二）膨胀砼设计与施工1、底板、顶板砼施工钢筋同原设计图纸。
按加强带划分从东向西，采取“一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的浇注方法。
浇注时，原则上保证新老砼不得出现冷缝，浇注分层厚度控制在40cm以内，用简易分尺杆进行控制。
施工时，先浇注带外侧用小膨胀砼（内掺HEA8%）浇注到加强带时改用大膨胀砼（带内掺HEA12%），到加强带另一侧时，又改用小膨胀砼浇注，并注意在加强带两侧加强振捣。
补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土，又称微膨胀混凝土，是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂，与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外，在限制条件下，还可以提高混凝土的强度(10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40)。
同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、施工准备(一)材料要求1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。
4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
(二)主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。
(三)作业条件(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂。
(3)配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况，通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。
补偿收缩混凝土在超长地下室设计中的应用
补偿收缩混凝土在超长地下室设计中的应用摘要：超长地下室结构在混凝土中掺入UEA膨胀剂，分析了采用补偿收缩混凝土进行超长无缝设计的效果，以膨胀加强带取代施工后浇带实现超长结构无缝设计，同时提出补偿收缩混凝土可有效防止混凝土的开裂及自防水。
关键词：补偿收缩混凝土；超长结构；无缝设计；膨胀加强带Abstract: Basement structure in concrete mixed with UEA expansive agent, was analyzed by using the method of compensating contraction concrete for overlong jointless design effect, with expansion strengthening belt replaced the latter pouring belt for overlong jointless structural design, put forward at the same time the shrinkage compensating concrete can effectively prevent the concrete cracking and waterproof.Keywords: compensation shrinkage concrete, super-long structure, seamless design, expansion reinforcing band.1．引言补偿收缩混凝土是指由膨胀剂或膨胀水泥配置的自应力为0.2~1.0MPa的混凝土。
多应用于超长混凝土结构及大体积混凝土结构。
根据工程结构不同部位的收缩情况，采用设膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，对超长混凝土结构进行叠加复合补偿，达到结构无缝设计目的，实现混凝土连续浇筑施工，使结构达到抗裂防渗的双重效果。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土一、背景介绍补偿收缩混凝土是一种特殊的混凝土材料，其特点是在固化过程中会发生收缩现象。
这种收缩给混凝土结构带来一定的问题，如产生裂缝、变形等。
因此，为了弥补这种收缩现象，需要进行补偿措施。
二、补偿措施1. 加入补偿剂：通过在混凝土中加入补偿剂，可以减少或者抵消混凝土的收缩。
常用的补偿剂有聚酯纤维、补偿剂掺合料等。
2. 控制混凝土配合比：混凝土的配合比是影响收缩的重要因素。
通过合理设计配合比，可以控制混凝土的收缩程度。
3. 加固结构：在混凝土结构中加入补偿材料，如钢筋、钢板等，可以减少结构的变形和裂缝。
三、实施步骤1. 设计阶段：在设计混凝土结构时，需要考虑到补偿收缩的问题，选择合适的补偿措施。
2. 施工前准备：在施工之前，需要对混凝土配合比进行调整，并准备好补偿剂和补偿材料。
3. 施工过程：按照设计要求进行施工，确保补偿措施的正确实施。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：混凝土配合比的控制是确保补偿效果的关键。
2. 补偿材料的选择：选择质量可靠、性能稳定的补偿材料，确保施工质量。
3. 施工工艺的控制：合理控制施工工艺，避免施工过程中的影响。
五、案例分析通过对一座大型混凝土桥梁的实际案例分析，证明了补偿收缩混凝土的重要性。
该桥梁在施工过程中采用了补偿措施，有效解决了收缩引起的问题，保证了结构的正常使用。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 混凝土配合比设计表2. 补偿剂使用说明书3. 补偿材料质量检测报告七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：是指由水泥、砂、骨料和适量的水经过搅拌、浇注或者预制而成的人造材料。
2. 补偿剂：是指用于减少混凝土收缩并提高其抗裂性能的材料。
3. 补偿材料：是指用于在混凝土结构中增加刚度或者抗拉强度的材料。
超长砼无缝施工方案
超长砼无缝施工方案一、施工前准备对施工现场进行全面勘查，了解地质条件、环境条件及地下水位等信息。
制定详细的施工进度计划，并根据计划安排所需的人力、物力及财力。
对施工人员进行技术交底和安全教育培训，确保所有参与人员明确施工任务和安全操作规程。
搭设施工脚手架、模板等临时设施，并做好防水、防潮措施。
二、材料选择与检验选用质量稳定、符合国家标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
对所有原材料进行检验，确保其性能指标满足设计要求。
严格控制外加剂的种类和掺量，确保砼的流动性和硬化性能。
三、砼配合比设计根据工程要求、材料性能及施工现场条件，进行砼的配合比设计。
通过试验确定最佳配合比，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
对配合比进行定期检查和调整，以适应施工现场的变化。
四、施工设备与布置根据施工进度计划和施工任务，合理配置搅拌站、泵车、输送管道等施工设备。
施工现场要合理布置，确保设备运转顺畅，提高施工效率。
对设备进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
五、施工工艺流程砼搅拌：按照配合比进行砼搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
砼输送：通过泵车将砼输送到施工部位，确保输送过程中不出现堵管、漏浆等现象。
砼浇筑：采用连续浇筑的方法，确保砼的密实性和整体性。
砼振捣：采用机械振捣或人工振捣的方式，确保砼内部无空洞、无蜂窝。
砼养护：对浇筑完成的砼进行养护，确保其达到设计强度。
六、温度与湿度控制在施工过程中，要密切关注环境温度和湿度的变化，避免对砼产生不利影响。
在高温季节施工时，应采取降温措施，如洒水降温、设置遮阳棚等。
在低温季节施工时，应采取保温措施，如覆盖保温材料、加热搅拌水等。
对施工现场的湿度进行控制，避免砼出现干裂或潮湿现象。
七、质量监控与检测施工过程中应设立专门的质量监控小组，负责监督施工质量和进度。
对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对砼进行定期取样检测，包括强度、耐久性等指标，确保砼质量稳定可靠。
对检测结果进行分析和处理，及时发现问题并采取相应措施进行整改。
超长结构补偿混凝土施工工艺
超长结构补偿混凝土施工工艺3.5.7.1 概述1 根据《混凝土结构设计规范》规定，见表 3.5.7-1，钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝的最大间距为55m。
表3.5.7-1 钢筋混凝土最大间距2 本工程公共换乘区结构单层面积达22000㎡，地下室结构长×宽为175.5×132.65m，整个结构未设置任何永久性结构缝，因此本工程结构存在超长混凝土结构，施工期间，须设置800mm宽伸缩后浇带，另外，地铁4、6号线沉于公共换乘区下方，其结构顶板与公共换乘区底板相连，因此，须在交接处设置沉降后浇带，以解决结构超长、不均匀沉降导致裂缝等问题。
后浇带设置情况详见图3.5.7-1、2。
图3.5.7-1 公共换乘区顶层结构(5.600/3.100)施工分区图A A图3.5.7-2 地铁4、6号线、公共换乘区结构底板(-5.650标高)施工分区图 3 工程重点及关键技术本工程单层面积大，结构不设永久变形缝，属超长混凝土结构，需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制。
表3.5.7-2 超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术3.5.7.2 超长无缝结构技术方案思路本工程为超长无缝结构，结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。
我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。
根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。
1 材料方面由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。
各种收缩类型见表3.5.7-3：表3.5.7-3 收缩类型表2 施工方面主要是由于施工措施不到位、未严格按照施工方案、操作规程要求进行施工，造成混凝土的匀质性、密实度等质量的下降，从而加剧了因材料特性因素变形的程度，最终引起混凝土裂缝的产生。
补偿收缩混凝土超长结构施工工法
补偿收缩混凝土超长结构施工工法1.预浇接补偿梁法预浇接补偿梁法是补偿收缩混凝土超长结构的一种常用工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构形式和超长构件的布置，编制相关施工图纸。
（2）设置补偿梁，其位置一般位于超长构件的两端或中间，具体位置根据具体情况确定。
补偿梁可采用钢筋混凝土梁或钢梁。
在混凝土裂缝伸缩处设置收缩节，以减少混凝土收缩对结构的影响。
（3）预留补偿空间，即在超长构件两端或中间的位置，设置相应的收缩补偿间隙，以容纳混凝土的收缩变形。
补偿空间的大小要根据混凝土收缩、伸缩变形的大小和具体结构的要求进行设计。
（4）加强超长构件的加固措施，采用加固筋或加固板等方法，以提高超长构件的抗弯强度和抗弯刚度。
（5）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
2.加设伸缩缝法加设伸缩缝法是一种在超长结构中设置伸缩缝以补偿混凝土收缩的工法。
具体操作步骤如下：（1）确定结构布置和伸缩缝的位置。
伸缩缝一般位于超长结构的两端或中间，根据混凝土收缩的情况和结构的要求进行设置。
（2）进行超长构件的分段施工。
根据伸缩缝的位置，将超长构件分成若干段进行施工。
各段之间通过伸缩缝连接，以实现构件之间的相互独立伸缩。
（3）加强伸缩缝的密封措施。
伸缩缝一般采用弹性密封材料进行填充，以确保伸缩缝的密封性和可伸缩性。
（4）进行混凝土的浇筑和养护。
在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的含水量和水泥的用量，以减少混凝土收缩的程度。
在混凝土养护过程中，要采取措施防止混凝土的干燥收缩。
总结：补偿收缩混凝土超长结构施工工法是为了应对混凝土收缩问题而采取的一系列措施。
预浇接补偿梁法和加设伸缩缝法是两种常用的工法。
在具体施工过程中，需要合理确定补偿梁的位置和补偿空间的大小，进行超长构件的加固，控制混凝土的含水量和水泥的用量，加强对伸缩缝的密封措施等。
杭政储出超长无缝(补偿收缩混凝土)施工方案
杭政储出（2016）8号地块商品住宅项目施工电梯专项方案编制人___________审核人___________审批人___________2017年3月10日编制依据：1、《杭政储出（2016）8号地块商品住宅工程设计图纸》2、土建工程施工涉及的现行国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-903、超长结构无缝施工所涉及的有关的标准及工法：《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJ/T178-2009《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土SY-G》GB23439-2009《补偿收缩混凝土防水工法》 YJGF22-92《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》(专利号：93117132.6)目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、工程难点以及解决方法 (1)3.1工程难点 (1)3.2 解决问题方法 (2)四、技术支持 (2)五、补偿收缩混凝土抗裂的基本原理 (4)六、无缝施工理论依据 (5)6.1无缝设计的应力分析 (5)6.2无缝设计的应变分析 (7)七、无缝施工技术 (8)7.1膨胀加强带 (8)7.2膨胀加强带钢筋设计要求 (8)7.3膨胀加强带设置 (10)7.4膨胀加强带的浇筑方式 (10)八、施工控制技术 (10)8.1混凝土材料控制 (10)8.1.1原材料要求 (10)8.1.2混凝土配合比设计 (11)8.2混凝土生产控制 (11)8.2.1工作准备 (11)8.2.2原材料的计量 (12)8.2.3混凝土搅拌 (12)8.3施工控制 (12)8.3.1混凝土浇灌 (12)8.3.2混凝土养护 (13)一、前言目前大面积混凝土结构在车库、商场、工业厂房等建筑中广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定的不设伸缩缝的极限值。
如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝。
补偿收缩(微膨胀)混凝土施工工艺
补偿收缩（微膨胀）混凝土施工工艺补偿收缩混凝土,又称微膨胀混凝土,是用膨胀水泥或在普通水泥中掺入适量膨胀剂,与粗细骨料和水配制而成，混凝土在硬化过程中产生微膨胀，对膨胀加以限制，即可使混凝土产生不大的压力应力，从而可抵消（补偿）混凝土的全部或大部分收缩，避免或大大减轻混凝土开裂；此外,在限制条件下，还可以提高混凝土的强度（10％～20％)、抗渗性和抗冻性(可达P30～P40）.同时施工操作简便，可实现施工无缝作业，降低工程费用。
本工艺适用于屋面防水、地下停车场、地下室、水池、油罐、机场跑道、高速公路路面、梁柱接头以及设备灌浆、构件补强等补偿收缩混凝土工程。
一、施工准备(一)材料要求1．膨胀水泥应用最多的是硫铝酸钙类膨胀水泥，常用品种有明矾石膨胀水泥、硫酸盐水泥、硅酸盐自应力水泥、低热微膨胀石膏矿渣水泥等，而以明矾石膨胀水泥应用最广，水泥标号用625号、725号，要求新鲜无结块。
2．水泥采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
3．膨胀剂常用膨胀剂有UEA膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、氧化铁膨胀剂、氧化镁膨胀剂、复合膨胀剂、矾土石膏膨胀剂、铝粉膨胀剂等，其中以UFA膨胀剂应用最为广泛，市场有成品供应，要求不受潮，无结块；1昆凝土配合比中掺量为水泥用量的10％～14％。
4．粗细骨料与普通混凝土相同，粗骨料宜用间断级配。
（二）主要机具设备1．机械设备混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、堆放散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。
(三)作业条件(1)完成钢筋、模板的隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线.(2)基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板及接缝浇水湿润，但不得有积水；钢模板内侧应刷好隔离剂.（3）配制混凝土用原材料及膨胀剂均已配齐，质量符合要求；试验室根据实际材料情况,通过试配已提出补偿收缩混凝土配合比。
杭州杭政储出[2005]50号E-08地块项目混凝土工程专项施工方案
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目录1 工程概况 (1)1.1总体概况表 (1)1.2地理位置 (1)1.3工况说明 (2)1.4建筑结构概况 (2)2 编制依据 (3)3 施工准备 (3)3.1材料准备 (3)3.2机具准备 (5)3.3劳动力安排 (5)3.4作业条件 (5)4 施工组织 (5)4.1工艺流程 (5)4.2施工技术要点 (6)5 混凝土质量控制 (11)5.1混凝土搅拌站选择 (11)5.2混凝土搅拌、运输过程质量监控 (13)5.3混凝土进场质量控制 (14)6 混凝土施工措施 (16)7 质量要求 (17)8 安全文明措施 (17)1 工程概况1.1 总体概况表杭政储出［2005］50 号E-08 地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程位于杭州市钱江新城核心区的东北角E-08 地块，项目西临钱江路，北望庆春东路，东靠已建成的万象城一期（地上五层地下三层，地下室埋置深度-16.600m），南毗江锦路。
场地形状类型长方形，长289.2m、宽126.0m，场地占地面积41486m2。
本工程拟建地下室距东侧一期地下室约0.7～4.5m，并有地下两层通道与一期地下室相连。
项目西北角与杭州地铁车站相连；北侧为待建的地铁线路，地铁线路预计埋深15.68m、距拟建地下室约11.7m；在地铁上方为待建的地下车库，地下车库围护桩采用工法桩，待建地下室埋深约6.4m，工法桩距本工程地下室约0.41m。
场地东北侧为已建成的悦府小区，地下室距本工程地下室约17.12m。
基坑西侧为钱江路绿化带。
1.3 工况说明本工程为办公商业金融及绿化广场项目，±0.000m标高相对于绝对标高7.300m。
地下室部位为地下4层；裙房地上3层地下4层；TB塔楼为46层，建筑物高度为151.75m；TC塔楼为47层，建筑物高度为159.45m；TD塔楼为53层，建筑物高度为179.25m；建筑面积约18万平米，总工期820日历天。
其中基础底板以下（包括基础底板）由中建三局总承包负责施工，基础底板以上结构由我司承接施工。
UEA补偿收缩混凝土在超长无缝结构的应用技术
UEA补偿收缩混凝土在超长无缝结构的应用技术本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
标签：超长无缝混凝土；施工技术1、前言在超长、超宽钢筋混凝土结构施工中，一般要设后浇带，等40-50天后再后浇膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，而且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患。
我们在工程施工实践中，利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，实现了超长钢筋混凝土的无逢施工，为同类的工程施工提供了可借鉴的经验。
2、工程实例某工程为框架-剪力墙结构，筏板基础，底下一层，地上十二层，主楼长为122.8m，最宽为21m，筏板厚度为1.5m，楼板厚度为250㎜、120㎜，地下室墙体厚度为350㎜，砼强度等级为C40-C55.工程主楼层数为十二层，裙楼层数为四层，主裙楼之间由于层数差别较大，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，故不可用膨胀加强带来代替，因而主裙楼之间仍存在后浇带，而主楼全长层数无变化，若设置后浇带仅是起到收缩作用。
采用UEA补偿性混凝土来代替伸缩缝，实现无缝施工，在地下室筏板、墙体、主楼各楼层按60m左右设置一道2m宽限的膨胀带加强带（共二道），以控制混凝土温度、收缩裂缝。
2.1 混凝土试配膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA 掺量控制和降低混凝土水化热。
经多次试验，UEA替代水泥量在10～12%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率ε2=2-3×10-4，在钢筋率μ=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
2.2 筏板膨胀加强带施工2.2.1 混凝土浇筑方向。
首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。
施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，膨胀加强带外掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土，浇筑到加强带时，掺15%UEA的C45、P8大膨胀混凝土，到另一侧时，又改为浇筑掺12%UEA的C40、P8小膨胀混凝土。
超长混凝土结构无缝施工技术
超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。
从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。
通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。
提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。
质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。
操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。
采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。
二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。
基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。
在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。
膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。
根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。
膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。
超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土
超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土（或自应力混凝土）为结构材料，以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺.该工艺有以下优点：（1)结构受力合理，有利于抗震.（2）取消后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能.（3）简化施工工序,缩短工期。
后浇带一般需经40～60天才能浇筑混凝土,采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节,大大加快了施工进度，降低了工程成本。
（4）解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题。
（5）对于有防水要求的结构砼，节约了止水钢板或膨胀止水条. （6）同时省去后浇带的清理工作，省略了脚手架的后期搭设。
三、注意事项（1）混凝土UEA－T型膨胀剂，加强带掺量为水泥用量的8％以上。
（2）带内砼的强度等级应比带外提高一个等级。
（3）混凝土坍落度160±30㎜，要求加入的缓凝剂应与UEA－T膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。
(4）补偿收缩混凝土应控制其界限膨胀率.例如，2m宽膨胀加强带（ε2=3×10—4～～4×10—4)，膨胀剂掺量宜为水泥用量的10%~12％。
不能太少也不宜太多，防止物极必反,矫枉过正。
（5）膨胀加强带两侧用双层2～3㎜孔眼密目钢丝网分隔，防止与两侧混凝土混合。
（6）浇筑时采用两台混凝土输送泵从两头往中间推进、齐头并进、先带外后带内、连续浇筑的方法，膨胀加强带外两侧的用小膨胀混凝土（例如掺量约6%UEA）；浇筑到加强带时,用大膨胀混凝土(例如掺量约10％UEA）。
（7)加强带内的附加钢筋仍按后浇带设置。
四、施工实例1、某医药工程设计院为某制药厂的单层固体制剂车间的现浇屋盖设计了2。
0m宽的膨胀加强带，带内砼的强度等级为C30(带外C25），施工时先浇带外砼，浇到加强带时更换砼配合比连续施工,屋面板内均掺加UEA膨胀剂(或HEA抗裂防水剂），带外砼掺6%UEA，带内掺8%UEA。
整套施工方案10补偿收缩砼施工技术方案
目录1、编制依照 12、工程概略 13、工程特色及施工难度 14、施工部署 25、混凝土配合比设计 3对原资料的要求 3赔偿缩短混凝土配合比设计要求 36、混凝土的施工 4原资料计量 4混凝土搅拌 4混凝土浇筑 4................................................................. 混凝土保养. (5)施工缝、防水节点和施工缺点的办理举措 (5)1、编制依照1、?混凝土构造设计标准? (GB50010-2002)2、?混凝土构造工程施工质量查收标准?〔GB50204-2002〕3、?赔偿缩短混凝土应用技术规程?(JGJ/T178-2021)4、?地下防水工程质量查收标准?〔GB50208-2021〕5、?混凝土强度查验评定标准? 〔GBJ107-87〕6、游玩基地地下车库混凝土配合比设计报告〔见附件〕7、广东省建设工程质量平安监察检测总站外加剂查验报告〔见附件〕2、工程概略游玩基地1、2号楼及地下车库工程由中山市鸿成商业有限企业建设开发，中山市建筑设计有限企业设计，中山安泰工程监理有限企业监理，中国二十二冶企业有限企业承建，中山市工程质量监察检测站监察。
本工程地下室长米，宽米，地下室建筑面积，层高米，底板厚度300mm，混凝土强度为 C30。
本工程设计要求地下室构造混凝土抗渗等级，底板S6,侧壁S6,室外顶板 S6。
底板及侧壁膨胀砼要务实质砼水中14天限制膨胀率要求≥0.015%，但不得≥0.03%；实质砼水中14天限制膨胀率要求≥0.035%~0.045%；赔偿缩短砼限制干缩率(水中14d,空气中28d)要求≤0.03%。
依据中国建筑资料科学研究院的?超长钢筋混凝土构造无缝设计和施工方法?专利技术〔专利号〕，将后浇带改为膨胀增强带，以到达节俭工期及裂痕控制的目的。
本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及增强带采纳HEA高效抗裂防水剂配制的膨胀〔补偿缩短〕混凝土施工。
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杭政储出（2016）8 号地块商品住宅项目施工电梯专项方案编制人__________审核人__________审批人__________2017年 3 月10 日编制依据：1、《杭政储出（ 2016）8 号地块商品住宅工程设计图纸》2、土建工程施工涉及的现行国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土质量控制标准》《商品混凝土质量管理规程》3 、超长结构无缝施工所涉及的有关的标准及工法：补偿收缩混凝土应用技术规范》砼外加剂应用技术规范》混凝土 SY-G》补偿收缩混凝土防水工法》超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》（专利号：93117132.6）GB50204-2011 GB50164-2011 DBJ01-6-90JGJ/T178-2009 GB50119-2003 GB23439-2009YJGF22-92目录一、前言 (1)二、工程概况 (1)三、工程难点以及解决方法 (1)3.1 工程难点 (1)3.2 解决问题方法 (2)四、技术支持 (2)五、补偿收缩混凝土抗裂的基本原理 (4)六、无缝施工理论依据 (5)6.1 无缝设计的应力分析 (5)6.2 无缝设计的应变分析 (7)七、无缝施工技术 (8)7.1 膨胀加强带 (8)7.2 膨胀加强带钢筋设计要求 (8)7.3 膨胀加强带设置 (10)7.4 膨胀加强带的浇筑方式 (10)八、施工控制技术 (10)8.1 混凝土材料控制 (10)8.1.1 原材料要求 (10)8.1.2 混凝土配合比设计 (11)8.2 混凝土生产控制 (11)8.2.1 工作准备 (11)8.2.2 原材料的计量 (12)8.2.3 混凝土搅拌 (12)8.3 施工控制 (12)8.3.1 混凝土浇灌 (12)8.3.2 混凝土养护 (13)一、前言目前大面积混凝土结构在车库、商场、工业厂房等建筑中广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定的不设伸缩缝的极限值。
如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝。
这些裂缝将直接影响混凝土结构的使用功能，而且混凝土一旦出现裂缝就极难修复。
目前，由于缺乏对混凝土结构裂缝机理的系统研究，实际工程中往往在设置伸缩缝的位子设置后浇带。
但设置后浇带不能从根本上解决产生温度收缩裂缝的问题，而且可能留下渗漏的隐患。
近年来大量的工程取消伸缩缝而采用连续浇注混凝土方式获得成功。
本方案结合工程实际情况对无缝设计及施工的原理、方法和过程进行说明。
二、工程概况项目名称：杭政储出（ 2016）8 号地块商品住宅（设配套公建）本工程基础形式为带承台的钢筋砼筏板基础，裙房区域为板厚350mm勺整体地下车库，普遍承台厚度为 800mm， 13栋主楼底板厚度为 600，局部加深。
地下室面积约37365 m2,南北向长约237m北侧东西向约197m南侧东西向约100m 基础筏板砼强度等级为C30,抗渗等级为P6,设计防水等级为二级。
每栋主楼周边均设置纵横向的伸缩后浇带，后浇带宽800mm~1000mn根据设计要求, 伸缩后浇带内砼需在浇筑满后 2个月后封闭, 后浇带钢筋不截断, 后浇带封闭砼强度等级提高一级为 C35P6采用后浇微膨胀混凝土。
本工程地下室工程属于结构超长，原设计要求后浇带采用高一级的微膨胀混凝土。
三、工程难点以及解决方法3.1 工程难点a）结构尺寸超长由于该工程屋面板结构超长，平面尺寸大，属大型超长结构，对于超长结构工程，影响混凝土开裂的因素更加复杂，混凝土收缩、温度应力等的影响更加显著，必须采取综合的技术措施来控制混凝土的开裂问题。
浇注后的混凝土极易产生收缩裂缝，影响整个结构的耐久性及实际使用。
按传统做法须在结构上设置后浇带，把整体结构分为若干块，分别浇注混凝土，待 60 天混凝土收缩完成后再来填充，这样不但设计、施工复杂，而且结构的整体质量很难保证。
b）抗裂本工程结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏了结构的耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
c ）施工进度根据工程的具体情况，如采用传统设后浇带的做法需在 60 天后才回填，影响了工程整体进度。
d）抗裂防渗本工程结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
3.2 解决问题方法根据本工程的具体情况，建议采用 SY-G复合纤维抗裂剂，配制补偿收缩混凝土，并采用中国建筑材料科学研究院的“超长钢筋混凝土无缝设计施工方法”，在该工程屋面板进行超长结构无缝施工，同时在该工程的柱结构中添加SY-G复合纤维抗裂剂，增加柱的抗裂能力。
这样，即可以提高工程整体结构的耐久性，解决了整体抗裂问题，同时加快施工速度，使总体综合费用大大降低。
四、技术支持SY-G 膨胀纤维抗裂防水剂是国内多家著名科研机构经过长期研究并结合国内外先进技术开发的一种新型高性能抗裂防水剂。
该产品由硫铝酸盐SY-G高强阻裂纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
是一种机理完善、性能卓越的复合材料。
它具有膨胀、抗裂、抗渗、防水等功能，并特别配制了流化、泵送组分，以便加入后可达到现场泵送的功能，并可以根据季节调整其缓凝、早强等作用。
它是根据普通水泥混凝土水化后产生收缩的缺陷，利用掺入膨胀组分，与水泥水化析出的 Ca（OH）2 作用，形成水化膨胀结晶—钙钒石（水化硫铝酸钙），使混凝土产生微膨胀，随着水化过程的进行，这种膨胀晶体不断发育长大并填充到混凝土的毛细空缝中，使混凝土的密实度大大提高（实验表明 SY-G配制的混凝土较普通混凝土的孔隙率大大减少，抗渗能力可大大提高）。
该产品具有以下方面的独特性：（1）双重保护、双重功效：SY-G膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；（2）阶段抗裂、层次抗裂：微SY-G主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。
SY-G 膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。
由多种功能材料复合而成的SY-G同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；（4） SY-G产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。
收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。
同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。
实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高 75%；（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。
掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少了混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生。
均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，这样有效降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而使混凝土中直径为50〜100纳米和大于100纳米的孔隙的含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力，与普通混凝土相比较，抗渗能力提高60%〜75%（6）增强抗冲击及抗震能力。
加入该产品的混凝土凝固后，握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统，增强了机体对集料的固着力，从而提高了耐磨性能，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增加混凝土的韧性，提高极限拉伸率。
纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘合在一起，极大的保持了混凝土的整体强度。
混凝土受到冲击时纤维吸收大量的能量，从而有效的减少了集中应力的作用，阻碍混凝土中裂缝的迅速扩展，增强了混凝土的抗冲击及抗震能力；（7）增强混凝土的抗冻能力。
在混凝土加入该产品，可以缓解由于温度变化而引起的混凝土内部应力的作用，阻止微裂缝的产生与扩展；同时，混凝土抗渗能力的提高，也有利于其抗冻能力的提高。
对大幅提高混凝土的抗冻能力方面的贡献，使其可广泛应用于寒冷地区和各种大体积混凝土温差裂缝控制的工程。
五、补偿收缩混凝土抗裂的基本原理超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防裂而在此部位社膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力，膨胀加强带是超长结构连续施工而认为采取的措施，是一个“假缝”膨胀加强带可根据现场情况确定整体连续浇筑或局部连续浇筑。
补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，贝U: Ac c=As • Es •£ 2设：卩=As/Ac,贝h C=Es •£ 2 ............ （ 1）式中C C—混凝土预压应力（Mpa , As—钢筋截面积，卩一配筋率（% , Ac- 混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa）, & 2—混凝土的限制膨胀率（％）o 由（1）式可见，C c与& 2成正比例关系，而限制膨胀率& 2随SY-G勺掺量增加而增加，所以，通过调整SY-G勺掺量，可使混凝土获得0.2〜0.7MPa的预压应力，根据水平法向力C x分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力C c，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。
由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。