钻孔灌注桩施工技术工法
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的土木工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各个领域。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工法及其特点。
一、施工前准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
其次，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况、地下水位、土层厚度等信息，以便确定钻孔的位置和深度。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如钻机、灌浆设备、钢筋等。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔可以采用机械钻机或人工钻孔机进行，根据地质条件选择合适的钻孔方式。
在钻孔过程中，需要不断排除岩屑和泥浆，保持钻孔的稳定。
钻孔完成后，需要进行孔壁清理，以确保孔壁的平整。
三、灌注桩施工灌注桩是在钻孔的基础上进行的，主要分为灌浆和钢筋布置两个步骤。
首先，需要在钻孔中注入灌浆材料，常用的灌浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
灌浆材料的选择应根据设计要求和地质条件确定。
在灌浆过程中，需要保持灌浆材料的均匀流动，以充实钻孔内部。
灌浆完成后，需要在桩顶留置一段时间，使灌浆材料充分凝固。
钢筋布置是灌注桩的另一个重要环节。
在灌浆材料凝固后，需要在桩孔中布置钢筋，以增加桩的承载力和抗震性能。
钢筋的布置应符合设计要求，采用合理的间距和层数。
在布置钢筋时，需要注意与灌浆材料的连接，确保钢筋与灌浆材料的良好粘结。
四、施工质量控制钻孔灌注桩施工中，施工质量的控制是至关重要的。
首先，需要对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求和施工规范。
其次，需要对钻孔进行质量检查，包括孔径、孔深、孔壁平整度等。
在灌注过程中，还需要对灌浆材料的流动性、均匀性进行检查，以确保桩内充实度和质量。
最后，在钢筋布置完成后，需要进行钢筋的质量检查，包括尺寸、位置和粘结情况等。
五、工法特点钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灵活性：钻孔灌注桩适用于各种地质条件，可以根据具体情况进行调整和改进。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定性要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要随时注意观察土层变化，及时调整钻进参数。
当遇到坚硬土层时，应采用慢速钻进；当遇到软弱土层时，可适当加快钻进速度。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等，常用的是抽浆法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装钢筋笼采用吊车进行安装。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
钢筋笼的连接应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 250 300mm。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底的距离一般为03 05m。
全护筒钻孔灌注桩施工工法
全护筒钻孔灌注桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、地下水位高等。
2、施工精度高由于全护筒的保护，钻孔的垂直度和桩径容易控制，保证了桩的施工精度。
3、减少塌孔风险全护筒可以有效地防止孔壁坍塌，提高施工安全性。
4、对周边环境影响小施工过程中产生的噪音和振动相对较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、地质条件复杂，存在流沙、淤泥等不良地质的场地。
2、地下水位较高，需要采取隔水措施的场地。
3、对桩的施工精度和质量要求较高的工程。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒（二）操作要点1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层不少于 05m 。
护筒埋设应垂直，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm 。
4、钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保钻进过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机的垂直度，使其符合要求。
5、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻头和钻进参数。
钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规定值。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼应严格按照设计图纸制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼安装时应保持垂直，避免碰撞孔壁。
8、下放导管导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm 。
导管下放前应进行水密试验，确保导管密封良好。
导管下放时应居中，底部距孔底 300 500mm 。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言全套管钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于各类土建工程中。
其具有施工方便、工期快、质量可控等特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点全套管钻孔灌注桩的主要特点包括：施工便利、工期短、质量可控、抗震性能好等。
其采用全套管作为钻孔桩干管，具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的水平力和垂直荷载。
三、适应范围全套管钻孔灌注桩适用于各类地质条件，特别适用于软土、淤泥地基和弱固结黏土地层等复杂地质情况。
其还适用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程的基础处理。
四、工艺原理全套管钻孔灌注桩的施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 钻孔施工：根据设计要求，在地面上选择合适的位置进行钻孔，采用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时在钻孔过程中进行涡轮搅拌桩施工，确保桩体的承载能力和强度。
2. 灌注灌浆：在钻孔完成后，通过注浆泵将适量的混凝土灌注至全套管钢筒中，灌浆过程需要控制浆液的流动性和浓度，以保证注浆质量和桩体的完整性。
3. 固化养护：灌注完成后，需要进行一定的固化养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性，具体的养护时间视设计要求而定。
五、施工工艺全套管钻孔灌注桩的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：包括地面勘察、桩基设计、机具设备准备等。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机或挤土钻机进行钻孔作业，同时进行涡轮搅拌桩施工。
3. 灌注灌浆：通过注浆泵将混凝土灌注至全套管钢筒中，控制浆液的流动性和浓度。
4. 固化养护：灌注完成后，进行一定的固化养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织全套管钻孔灌注桩施工工法的劳动组织需要充分考虑工程规模和施工条件，合理安排人员和机具设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备全套管钻孔灌注桩施工所需要的机具设备包括旋挖钻机、挤土钻机、注浆泵等。
这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制全套管钻孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，包括材料检验、施工工艺控制、现场监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种钢管灌注桩，它通过在地下钻孔的同时向孔内输送混凝土的方式与周围土层紧密结合。
这种钻孔灌注桩的施工过程难度较大，但是它具有刚性好、承载力大、施工速度快等优点，在土建工程中得到广泛应用。
下面将介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
1. 安放钢管全套管钻孔灌注桩的重要组成部分是钢管。
在施工前，需先在预设的孔位置上，根据设计要求和残壁大小确定钢管的长度。
然后，在地面上铺设防护材料，将钢管放置在上面，并确保其完全垂直。
在钢管入孔前，需加固其底部，以防止在施工过程中钢管变形。
2. 钻孔钢管安放好后，即可进行钻孔工作。
首先，使用工程钻机和特制钻头在地下下钻孔，同时要控制孔径和钻孔深度。
钻孔要保持水平，以免产生偏差，影响后续施工。
3. 落钻壤钻孔完成后，需将孔内的泥沙和岩屑全部清除干净，接着进行落钻壤。
在铺设好一定厚度的砂带后，将钢管从上面缓缓下落，以便降低桩身与周围土层之间的摩阻。
在钢管下降的过程中，需不断地填入混凝土，防止土层的泥沙再度填满钢管内部。
4. 钢管提升落钻壤完成后，需要将钢管提离孔口，并将其底部放置在特制的支座上，同时进行混凝土灌注。
一般情况下，灌注混凝土的厚度以300 mm为宜，以确保灌注桩的强度和稳定性，同时也保证施工进度。
在灌注混凝土的同时，还需要保证管口不挂浆，以防混凝土流失。
5. 振捣混凝土混凝土灌注完成后，需进行振捣处理，以确保混凝土与钢管的结合更加紧密。
振捣一般使用电动振捣器或钢棒振压机进行，需从顶部至底部，进行10次振捣，使得混凝土内部无孔隙且紧实。
6. 剪切钢管钢管在混凝土灌注、振捣后可认为是无用的，需要将其剪切掉。
剪切钢管前，需确保灌注桩的混凝土已经硬化，并且符合设计要求。
然后，使用电动剪切机或手工锯将钢管切割，从而形成完整的灌注桩。
全套管钻孔灌注桩施工工法参照上述步骤进行，是工程施工一个不可少的流程；但由于工作的复杂性和危险性，需遵守相应的安全规程，确保施工过程中不发生任何事故。
钻孔灌注桩泥浆固化施工工法
钻孔灌注桩泥浆固化施工工法钻孔灌注桩泥浆固化施工工法是一种常用的地基处理工法，本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，对该工法进行详细介绍。
一、前言钻孔灌注桩泥浆固化施工工法是目前常用的地基处理方法之一，通过将水泥和其他添加剂掺入泥浆中，形成一定强度的固化体，以提高地基的承载力和稳定性。
二、工法特点钻孔灌注桩泥浆固化施工工法具有施工方便、无振动、环保节能、施工周期短等特点。
同时，该工法对土质适应性广泛，适用于各种土层，尤其对于软土地基效果显著。
三、适应范围钻孔灌注桩泥浆固化施工工法适用于各种建筑工程中的地基处理，如房屋、桥梁、码头等项目。
尤其对于软土地基、淤泥地基等非坚硬地层具有良好的适应性。
四、工艺原理钻孔灌注桩泥浆固化施工工法基于泥浆的流动性和水泥的固化特性，通过在地下进行钻孔，然后将泥浆注入钻孔中，将其与周围土层混合，形成强度较高的固化体，从而增加地基的承载力。
五、施工工艺施工工艺包括预处理土壤、钻孔、泥浆注入、固化过程等。
首先对土壤进行预处理，清除杂质和松散土层，并确保基坑的干燥。
然后在合适的位置进行钻孔，形成孔洞。
接下来，将泥浆以一定流量注入到钻孔中，同时进行搅拌以确保泥浆与土层的充分混合。
最后，泥浆在固化过程中逐渐形成固化体。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要合理安排工人的工作职责，确保每个环节的操作正确有效。
同时，需要具备一定的技术人员进行现场指导和监控。
七、机具设备钻孔灌注桩泥浆固化施工工法主要需要的机具设备包括钻孔机、搅拌器、泥浆搅拌车等。
这些设备需要具备稳定性和高效性，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制质量控制是工程的关键环节。
在施工过程中，需要对泥浆的成分、流量、注入速度等参数进行控制，以确保固化体具有一定的强度和均匀性。
同时，需要进行取样和检测，以监控固化体的质量。
九、安全措施钻孔灌注桩泥浆固化施工工法需要注意一些危险因素，如钻孔时的坍塌、泥浆溢出等。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
钻孔灌注桩施工工法
钻孔灌注桩施工工法1、前言随着社会的发展，在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。
钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中，并发挥着重要的作用，其是指运用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头与否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工办法，此工法为泥浆护壁成孔灌注桩的施工工法，且采用正循环钻孔灌注成桩工艺2、工法特点这类桩在施工时振动小、无挤土、噪声小、对周边构造物得影响小；且其直径大、入土深，能够穿越多个土层，更能够嵌入基岩，承载力非常大。
3、使用范畴合用于在硬的、半硬的、硬塑和软塑的粘性土等中施工。
4、工艺原理此钻孔灌注桩前期通过场地平整、埋设护筒等准备后，运用旋挖钻机进行出土成孔，且在钻孔时进行泥浆护壁，待钻孔深度达成设计规定后运用换浆法进行清孔，最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1测量放线辅助流程主流程检测内容根据甲方提供的控制点，按设计图纸规定和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。
5.2.2护筒的埋设护筒采用 6mm 钢板制作，直径比桩径大 200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应精确、稳定，深度不不大于 1.0 米，护筒四周用粘土填充并扎实，确保护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得不不大于 50mm，护筒安放垂直，要高出地面 200mm，上部固定。
5.2.3成孔（1）钻机安装就位钻机就位后,要通过检查确保就位精确、水平、稳固。
就位偏差不不不大于 20mm。
（2）钻进成孔，采用方法以下：①用钻头钻进至孔底。
为确保钻孔的垂直度, 不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。
②钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直状况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动状况，确保机上钻杆摆动、转动有规律。
若机上钻杆靠向一边或一种方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直状况，确信调节好后再继续施工。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法全套管钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工技术，具有施工精度高、适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍全套管钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地表障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位放线，确定桩的中心位置，并设置好护桩。
3、设备选型根据工程地质条件、桩径、桩长等因素，选择合适的全套管钻孔灌注桩施工设备，如全套管钻机、起重机、混凝土搅拌设备等。
4、材料准备准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
二、全套管钻进1、安装套管将第一节套管安装在钻机的导向架上，利用钻机的液压系统将套管压入土中，直至入土深度达到一定要求。
2、钻进启动钻机，驱动套管旋转并下压，同时利用抓斗或旋挖钻等工具在套管内取土。
在钻进过程中，要随时注意调整套管的垂直度，确保桩身的垂直度符合要求。
3、接长套管当第一节套管钻进至一定深度后，停止钻进，吊起第二节套管，与第一节套管进行连接，连接方式通常采用螺纹连接或焊接。
连接完成后，继续钻进。
4、穿越障碍物在钻进过程中，如果遇到地下障碍物，如大块孤石、旧基础等，可采用冲抓、爆破等方法清除障碍物，然后继续钻进。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，保证钢筋笼的整体刚度和稳定性。
2、钢筋笼运输制作好的钢筋笼采用起重机运输至桩位附近，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装利用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入套管内。
钢筋笼的下放速度要均匀，防止碰撞套管壁。
钢筋笼下放到位后，采用吊筋将其固定在套管上口。
四、混凝土灌注1、导管安装在钢筋笼内安装灌注混凝土的导管，导管底部距离孔底一般为 0305m 。
导管之间的连接要牢固，密封良好，防止灌注过程中发生漏浆。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
钻孔扩底灌注桩施工工法
钻孔扩底灌注桩施工工法一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、扩底尺寸等设计要求。
制定施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，水泥应具有出厂合格证和复试报告。
3、机械设备准备根据施工要求，配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，进行桩位测量放线，并经复核无误。
二、施工工艺流程1、钻孔（1）安装钻孔桩机，使其保持平稳，钻杆垂直。
（2）采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻进速度和泥浆比重。
（3）在钻进过程中，及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
（4）当钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
2、扩底（1）将扩底钻头下入孔内，通过机械装置或液压装置使钻头张开，进行扩底作业。
（2）扩底时应控制扩底速度和扩底尺寸，确保扩底质量符合设计要求。
（3）扩底完成后，再次进行清孔，清除孔内渣土和泥浆。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）将制作好的钢筋笼运至施工现场，用起重机吊起，缓慢下入孔内。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。
4、灌注混凝土（1）采用导管法灌注混凝土，导管内径应不小于 250mm，连接应牢固。
（2）在灌注混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（3）混凝土灌注应连续进行，控制灌注速度和灌注量，防止导管拔出混凝土面。
（4）当混凝土灌注至桩顶时，应适当超灌，以保证桩顶混凝土质量。
三、质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和施工规范规定，桩位测量放线应准确无误，在施工过程中应经常进行复核。
(完整版)钻孔灌注桩施工工法
(完整版)钻孔灌注桩施工工法范本1:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中起到加固地基和分担建筑荷载的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
1.2 设计与准备1.2.1 钻孔设计在进行钻孔施工前，需要进行钻孔设计，确定孔径、孔深和钻孔间距等参数。
设计过程中需要考虑地层情况、建筑荷载和工程需求等因素。
1.2.2 材料准备进行钻孔灌注桩施工的材料包括钢筋、混凝土、特殊添加剂等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，确保其质量达到要求。
1.3 施工过程1.3.1 钻孔按照设计要求，在地基中开挖孔洞。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
1.3.2 钢筋安装在钻孔中安装钢筋，钢筋的种类和数量应根据设计要求确定。
钢筋的排布要均匀，并且与孔壁有足够的间隙。
1.3.3 灌注混凝土将混凝土灌注至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土充实且不产生空隙。
灌注混凝土的过程中要注意控制灌注速度和混凝土的流动性。
1.3.4 钢筋伸长在混凝土灌注后，需要进行钢筋的伸长处理。
通过拉伸钢筋，可以增加钻孔灌注桩的承载力。
1.4 检验与验收完成钻孔灌注桩施工后，需要进行检验与验收工作。
检验包括对灌注桩的直径、孔深、钻孔间距、钢筋排布等进行测量，以确保施工质量符合要求。
【附件】本文档涉及附件：1. 钻孔设计图纸2. 施工材料验收记录3. 钻孔灌注桩施工记录表4. 检验与验收报告【法律名词及注释】1. 地基处理方法：指在建筑工程中用于加固地基和分担建筑荷载的技术措施。
2. 施工工法：指在施工过程中采用的具体工序和操作方法。
3. 钻孔设计：指对钻孔的尺寸、位置和间距等进行规划。
4. 钻孔灌注桩：指将混凝土灌注至钻孔中并与周围土层紧密结合的桩基一种。
范本2:【正文】一、钻孔灌注桩施工工法1.1 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基和分担建筑荷载。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工法。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
全护筒钻孔灌注桩施工工法
全护筒钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，全护筒钻孔灌注桩施工工法是一种应用广泛且效果显著的基础施工技术。
它能够在复杂的地质条件下提供稳定可靠的基础支撑，确保建筑物的安全和稳定。
一、工法特点全护筒钻孔灌注桩施工工法具有以下显著特点：1、适应性强：能够适应各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、地下水位较高等情况。
2、成桩质量高：通过全护筒的保护，有效避免了孔壁坍塌和缩径等问题，保证了桩身的完整性和垂直度。
3、施工效率高：相比传统灌注桩施工方法，减少了护壁施工的时间和工序，提高了施工速度。
4、对周边环境影响小：施工过程中产生的噪音、振动和泥浆排放相对较少，对周边建筑物和居民生活的影响较小。
二、施工工艺流程全护筒钻孔灌注桩的施工工艺流程主要包括以下步骤：1、施工准备场地平整：将施工场地平整压实，确保钻机稳定。
测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
护筒准备：选择合适规格的护筒，并进行检查和校正。
2、护筒埋设采用振动锤或液压压入等方法将护筒垂直埋设至设计深度。
护筒顶部应高出地面一定高度，防止杂物和地表水进入孔内。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度。
4、钻进成孔启动钻机，按照设计要求的钻进速度和钻进参数进行钻进。
在钻进过程中，要不断检查和调整钻进参数，确保成孔质量。
5、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
采用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，并进行固定。
7、灌注混凝土灌注前，再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能。
采用导管法灌注混凝土，混凝土应连续灌注，直至桩顶设计标高。
8、拔出护筒混凝土灌注完成后，待混凝土初凝后，拔出护筒。
三、施工要点1、护筒的选择和埋设护筒应选用强度高、刚度大的材料制作，如钢板。
护筒的直径应大于桩径一定尺寸，一般为 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质条件和桩长确定，一般应穿过软弱土层和流沙层。
钻孔灌注桩施工工艺工法
钻孔灌注桩施工工艺工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺工法对于工程质量和施工进度起着重要的作用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺工法，包括前期准备、钻孔、灌注和验收等环节。
一、前期准备1.设计方案评审：施工前，需对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求，并且能够满足工程需求。
2.材料准备：准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并进行材料检验，确保其质量符合相关标准。
二、钻孔1.选址：根据设计要求，在地基下选择钻孔点位，并采用测量方法确定准确位置。
2.设备搭建：搭建钻孔设备，包括起重机、钻机，确保设备稳定可靠。
3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深，并在钻孔过程中进行取样和监测。
三、灌注1.配制混凝土：根据设计要求和现场情况，配制混凝土，并进行质量检验，确保符合施工要求。
2.就位灌注：将混凝土泵入钻孔中，同时保持钻孔筒的竖直度和不漏浆，灌注至设计要求的高度。
3.振捣：在灌注过程中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充分密实。
四、验收1.开挖检查：在灌注完成后，对钻孔进行开挖检查，检查桩身是否符合设计要求。
2.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，检查是否有裂缝、空鼓等质量问题。
3.静载试验：根据需要进行静载试验，评估钻孔灌注桩的承载能力。
以上是钻孔灌注桩施工的基本工艺流程。
在实际施工中，需根据具体工程情况进行调整和优化，确保施工质量和施工进度。
另外，在施工过程中需注意安全施工，确保现场人员和设备的安全。
总结而言，钻孔灌注桩施工工艺工法是一项关键的地基处理方法，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用寿命。
从前期准备到钻孔、灌注和验收，每个环节都需要精细操作和严格监测，以确保工程质量和施工进度的顺利完成。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔表里渗流，避免坍孔的作用。
钻孔灌注桩硬地施工工法
钻孔灌注桩硬地施工工法一、前言钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在建筑工程中得到了广泛应用。
其具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
而钻孔灌注桩硬地施工工法，相较于传统施工方法，在提高施工效率、保证施工质量、减少环境影响等方面具有显著优势。
二、工法特点1、施工场地要求低无需进行大面积的软基处理，可在相对坚硬的地面上直接施工，节省了场地准备时间和费用。
2、施工精度高通过先进的钻孔设备和定位技术，能够确保桩位的准确性和垂直度，提高灌注桩的承载性能。
3、施工速度快优化的施工流程和高效的设备操作，缩短了单个桩体的施工周期，从而加快了整体工程进度。
4、环保效果好减少了泥浆排放和土方开挖量，降低了对周边环境的污染和破坏。
5、安全性高硬地施工减少了因场地不稳定导致的坍塌等安全隐患，保障了施工人员的生命安全。
三、适用范围本工法适用于各类建筑工程中的灌注桩基础施工，尤其适用于场地条件有限、周边环境要求较高、工期紧张的项目。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→ 测量放线→ 桩机就位→ 钻进成孔→ 一次清孔→ 钢筋笼制作与安装→ 下放导管→ 二次清孔→ 灌注混凝土→ 桩头处理（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数和地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备、材料和劳动力。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩。
3、桩机就位将桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保钻进过程中桩身的垂直精度。
4、钻进成孔（1）根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣。
5、一次清孔钻进至设计深度后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。
6、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
（2）采用吊车将钢筋笼垂直吊起，缓慢下放至孔内，并进行固定。
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钻孔灌注桩施工技术工法
1，施工前准备工作：
1.1 场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；
1.2 挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；
1.3 水、电源接通；
1.4 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深
2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
1.5 机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
1.6 泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。
1.7 泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s”。
1.8 安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
”
2，钻孔：
2.1 钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
2.2 钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
2.3 经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。
2.4 小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入孔内。
2.5 经常注意观察孔内附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。
2.5 严格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。
2.6 终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17”--20”，孔底沉查不应大于5CM，孔深要符合设计及施工规范要求。
2.7 清孔时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。
2.8 清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍孔。
3，钢筋笼制安:
3.1 钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
3.2 钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。
3.3 钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。
3.4 钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。
3.5 钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
3.6 适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。
4，砼灌注：
4.1用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜.
4.2导管安装时基底端应高出孔底30—40cm，导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。
4.3砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。
4.4砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m。
4.5施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。
4.6当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。
4.7钻孔灌注桩施工：
4.7.1施工前准备工作
4.7.1.1场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
4.7.1.2设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性。
保证桩位点的偏差符合要求。
测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。
桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
4.7.1.3挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
4.7.1.4接通水、电源。
4.7.1.5埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。
护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下障碍物。
4.7.1.6移走地下障碍物。
可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻孔桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。
4.7.1.7桩架就位。
机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
4.7.1.8泥浆指标。
粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。
泥浆质量直接影响钻孔进度。
4.7.1.9泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
4.7.1.10钻孔机械使用回旋钻。
设计要求入坑底2m。
4.7.2钻孔
4.7.2.1钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。
在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。
4.7.2.2钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
4.7.2.3经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳
和润滑部分必须每班检查一次。
4.7.2.4小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
4.7.2.5经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
4.7.2.6严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
4.7.2.7钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
4.7.3清孔
4.7.3.1钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。
验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
4.7.3.2清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。
为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
4.7.3.3清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
4.7.3.4清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
4.7.4钢筋笼制安
4.7.4.1钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
4.7.4.2钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。
一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。
钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。
4.7.4.3钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。
钢筋笼在安装过程中不能变形。
4.7.4.4钢筋笼最好一次性使用一台吊机。
4.7.4.5钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。
钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。
4.7.4.6超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。
4.7.5浇注水下砼
4.7.
5.1用直径20cm导管灌注水下砼。
导管每节长度3—4m。
导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝。
4.7.
5.2导管安装时底部应高出孔底30—40cm。
导管埋入砼内深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
4.7.
5.3开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。
4.7.
5.4砼落度为18—22cm，以防堵管。
4.7.
5.5砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。
浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。
砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
4.7.5.6施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
4.7.6桩基检测
4.7.6.1凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。
凿桩头用风镐或人工凿除。
桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。
4.7.6.2桩基检测的方法是动测，超声波。
每条桩用什么方法检测由设计和监理工程师和质检部门决定。
4.7.6.3施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。
质量合格后方能进行下道工序施工。