一建四大功能试验汇总及对比表

一级建造师市政功能性试验汇总及对比表

功能性试验总结

给水排水管管道

给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。

一、基本舰定

（一）水压试验

1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

（二）严密性试验

1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。

3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采

用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。

4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F 的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。

（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：

1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；

2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

（四）管道的试验长度

1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。

2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。

3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

二、管道试验方案与准备工作

（一）试验方案

试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观浏制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

（二）压力管道试验准备工作

1．试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3．水压试验前应清除管道内的杂物；

4．应做好水源引接、排水等疏导方案。

（三）无压管道闭水试验准备工作

1．管道及检查井外观质量已验收合格；

2．管道未回填土且沟槽内无积水；

3．全部预留孔应封堵，不得渗水；

4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；

6．应做好水源引接、排水疏导等方案。

（四）闭气试验适用条件

1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。

3．下雨时不得进行闭气试验。

（五）管道内注水与浸泡

1．应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

2．试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

(1) 球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h ：

(2) 内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h ；

(3) 内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h 。

三、试验过程与合格判定

（一）水压试验

1．预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2．主试验阶段

停止注水补压，稳定15min; 15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外

观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（二）闭水试验

1．试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水

头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度

为准。

2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量

的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

（三）闭气检验

1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如

P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格

城市供热管道工程

供热管道压力试验分为强度和严密性试验。试验中所用压力表的精度等级不得低于

1.5 级，量程应为试验压力的 1.5 ～2 倍，数量不得少于 2 块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵

出口和试验系统末端。

一、强度试验

管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可

以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压

力的1.5 倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压

30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

当管道系统存在较大高差时，’试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

二、严密性试验

严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及

填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的 1. 25 倍，且不小于0. 6MPa。一级管网稳压th 内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min 内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无

渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上

升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

三、试运行

工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时

间应为连续运行72h。

试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h 。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa 压力以下进行。

试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。

对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽

管道，冷态启动时必须进行暖管。供热站

供热站内所有系统应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他

系统的安全。试验压力为 1. 25 倍设计压力，且不得低于0.6MPa．稳压在th 内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0. 05MPa 为合格；开式设备只做满水试验，以无渗露为合格。

燃气管道

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能行试验，统称为压力试验。燃气管道压力试验根据检验目的分为强度试验和气密

性试验。本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。

一、强度试验

（一）试验前应具备条件

1．试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

(1) 压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33 有关规定。

(2) 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33 有关规定执行。

3．管道焊接检验、清扫合格。

4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m 以上，井留出焊接口。

5，管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。

(1) 试验用压力计的量程应为试验压力的11 5～2 倍，其精度不得低于 1.5 级。

(2) 压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

（二）气压试验

l_ 试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充人压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。

2．一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，但钢管不得低于0. 3MPa，化工管不得低于0. 1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。

（三）水压试验

1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其

支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

2．水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805 的有关规定。

3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压th 后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33 有关规定进行吹扫。5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。

二、严密性试验

（一）试验前应具备条件

1．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m 以上后才可进行。2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

(1) 压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范> CJJ 33 有关规定，宜采用气密性试验。

(2) 气密性试验是用空气（试验介质）压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。

3．试验压力应满足下列要求

(1) 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。

(2) 设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于0. lMPa 。

4．试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 --2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气

输配工程施工及验收规范》CJJ 33 表124.2 的要求。

（二）试验

1．试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。

2．设计压力大于0. 8MPa 的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min, 并检查系统有无异常

情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。．

3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于 1 次，修正压力降不超过133Pa为合格。

4．所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查

设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

三、管道通球扫线

管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于 2 次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫

线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排

出，清扫干净。

园林的水压试验与泄水试验

管道使用前必须进行水压试验。方法是：将开口部分全部封闭，竖管用堵头封闭，逐段进行试压。试压的压力为工作压力 1.5 倍，且不小于0. 6MPa。试验压力下lOmin( 化学建材管为lh) 内压力降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不

渗不漏。如发现漏水应及时修补，直至不漏为止。

水压试验合格后，立即泄水并进行泄水试验。泄水试验对于冬季有冻害的地区是必需的。泄水试验时，打开所有的手动泄水阀，截断

立管堵头，以免管道中出现负压，影响泄水效果。只要管道中无满管积水现象，即认为泄水试验合格

水池试验

一、水池满水试验

水池满水试验与流程

（一）试验流程

1、试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论

（二）试验要求

1．池内注水

(1) 向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质

量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注深度。

(2) 注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

(3) 每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。

(4) 当设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2．水位观测

(1) 利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。

(2) 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达l ／lOmm。

(3) 注水至设计水深24h 后，开始测读水位测针的初读数。

(4) 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

(5) 测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

3．蒸发量测定．

(1) 池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。

(2) 池体无盖时，须作蒸发量测定。

(3) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

三、满水试验标准

（一）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。

（二）渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2 ．d)；砌体结构水池不得超过3L/ (m2 ．d)。

试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项

1、向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计1、注水至设计水深24h 后，开始测读

水深的1／3；

渗水量合格标准：钢筋混凝土水位测针的初读数。

水池满水试验满水试验

2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水

的间隔时间不应小于24h；

结构水池不得超过2L/ (m2 ．d) ；砌

体结构水池不得超过3L/(m2 ．d)

2 读水位的初读数与末读数之间的间隔

时间应不少于24h。

3、每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗3、测定时间必须连续。测定的渗水量水量；符合标准时，须连续测定两次以上。

压力管

道的水

压试验

主

试

验预试验

1、水压升至试验压力；

2、稳压30min；

3、补压；

4、检查接口、配件漏水、损坏。允许压力降值

允许渗水量值

外观检查若无漏水现象，

则水

1、停止注水补压，稳定15min；

压试验合格。

2、试验压力降至工作压力并保持恒压30min。

压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.O

km; 宜采用注水法进行。

1. 所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2. 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、

水锤消除器、安全阀等附件；

3. 清除管道内的杂物；

4.做好水源引接、排水等疏导方案。

1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次

内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验试验不超过 5 个连续井段；

给、排水管道段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于2、当管道内径大于700mm时，可按管道数

渗水量的观测时间不得小于

功能性试验闭水试验lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上30min，渗水量不超过允许值试验合量抽取1／3 进行试验；

无压管

道的严

密性试

验

闭气检验游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头

开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应

不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一

定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降

值。

格。

压力达到2000Pa 时开始计时，

满足该管径的标准闭气时间规定

时，计时结束，记录此时管内实测

气体压力P，如P≥1500Pa 则管道闭

气试验合格，反之为不合格。

准备工作：

1、管道及检查井外观质量已验收合格；

2、管道未回填土且沟槽内无积水；

3、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4、管道两端堵板承载力经核算稍大大于水

压力的合力；除预留进出水管外，应封堵

坚固，不得渗水；

5、顶管施工，其注浆孔封堵；

6、做好水源引接、排水等疏导方案。

1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验1、试验中所用压力表的精度等级不得低于

供热管道功能

性试验强度试验

压力为设计压力的 1.5 倍；

2、试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压力降

检查无渗漏、无异常声响、无压力

降合格。

1.5 级，量程应为试验压力的 1.5 ～2 倍，

数量不得少于 2 块，表盘直径不应小于

3、设计压力下稳压30min。lOOmm，应在检定有效期内；

严密性试验试验压力为设计压力的 1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于

0.05MPa;二级管网稳压30min内压

力降不大于0.05MPa，无渗漏，固定

支架无明显变形的为合格。

2、强度试验在管道接口防腐、保温施工及

设备安装前进行；严密性试验应在管道全

部安装完成后进行，且各种支架已安装调

整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强

度。

管道吹扫清扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套

筒被破坏，吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物

排出，清扫干净。

吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶置

于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈脏

物则认为合格。

管道及其附件组装完成并在试压前，

应按设计要求进行气体吹扫或清扫球

清扫，每次吹扫管道长度不宜超过

500m，超过500m宜分段清扫。

气压试验1、当管道设计压力≤0.8Mpa时，试验介质为空气；

2、除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的 1.5

倍，但不得低于0.4MPa。

3、压力达到规定值后，稳压1h。

用肥皂水对管道接口进行检查，全部

接口均无漏气现象为合格。

1、压力计及温度记录仪应在校验有

效期内；

2、试验方案已获批准；

3、焊接检验、清扫合格；

1、当管道设计压力＞0.8Mpa时，试验介质为清洁

强度试验4、埋地管道回填土宜回填至管上方

燃气管道功能

性试验

水压试验

水；

0.5m

以上，

并留出

焊接

口；

试验压力首先升至试验压力的50%，初检，如无泄

5、压

力计的

量程应

为试验

压力的

无压力降为合格。

漏、异常；继续升压至试验压力（不得低于 1.5倍

1.52

1.5～

倍，其

精度不

得低于

设计压力），然后稳压1h后，观察压力计不应少于

30min。

级。

1、强度试验合格且全部安装完成后

1、设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%

进行。

和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,2、若是埋地敷设，必须回填土至管

并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升顶0.5m以上。

严密性试验压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后修正压力降不超过133Pa为合格。3、编制的试验方案已获批准；

开始记录。．4、、设计压力小于5kPa时，试验压

2．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应力应为20kPa。大于或等于5kPa

少于1次。时，试验压力应为设计压力的 1.15

倍，不得小于0.lMPa。

一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查

明原因并采取措施后重新试压。

二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承

受压力。

三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压

10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。

四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡

剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

安全措施：

1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。

2.水压试验、闭水试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。

3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。

4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。