混凝土拌合配合比技术交底大全

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混凝土浇筑技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

混凝土拌合安全技术交底模板

一、交底对象全体混凝土拌合施工人员、管理人员及监督人员。

二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 混凝土拌合工艺流程及操作要求（1）严格按照施工图纸和混凝土配合比进行拌合，确保混凝土质量；（2）混凝土拌合前，检查拌合设备是否完好，保证拌合过程中设备运行正常；（3）拌合过程中，注意观察混凝土颜色、稠度等，确保混凝土均匀；（4）拌合完成后，检查混凝土坍落度、含水量等指标，符合要求后方可使用。

2. 安全操作规程（1）拌合过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等；（2）拌合设备操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能；（3）拌合过程中，严禁操作人员擅自离岗，确保拌合过程安全；（4）拌合过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入拌合设备内，以防意外伤害；（5）拌合过程中，严禁在拌合设备周围堆放杂物，保持现场整洁；（6）拌合过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。

3. 人员安全注意事项（1）拌合过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁酒后作业；（2）拌合过程中，操作人员应遵守现场安全规定，不得擅自更改设备参数；（3）拌合过程中，操作人员应与周围人员保持安全距离，避免发生碰撞；（4）拌合过程中，操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康；（5）拌合过程中，操作人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

4. 环境保护与文明施工（1）拌合过程中，注意减少扬尘，做好现场环境保护；（2）拌合过程中，保持现场整洁，严禁乱扔垃圾；（3）拌合过程中，遵守施工现场文明施工规定，确保工程顺利进行。

四、交底要求1. 施工人员和管理人员必须认真学习本交底内容，确保掌握各项安全操作规程；2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全；3. 施工过程中，监督人员应加强对混凝土拌合施工的监督检查，确保安全措施落实到位；4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。

五、交底负责人[填写负责人姓名]六、交底记录[填写交底记录表]注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。

混凝土搅拌工艺参数技术交底

混凝土搅拌工艺参数技术交底概述混凝土是建筑、道路、桥梁、机场和港口等工程建设中必不可少的材料，而搅拌是混凝土生产中的关键环节。

本文将从混凝土搅拌的工艺参数和技术要求等方面进行交底。

工艺参数配合比混凝土的配合比是将水泥、水、粗、细骨料和掺合料按一定比例配制，以满足混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。

各种掺合料的配合比应根据实验室试验结果来确定，确保混凝土的质量稳定。

搅拌时间搅拌时间是指混凝土在混凝土搅拌车内搅拌的时间，它通常包括充料时间、搅拌时间和出料时间。

搅拌时间的长短对混凝土的品质有直接的影响。

如搅拌时间过短则会导致混凝土不均匀，而搅拌时间过长则会使混凝土的坍落度降低，影响施工效率。

搅拌速度搅拌速度是指混凝土在搅拌车内的搅拌速度。

搅拌速度的控制对混凝土的品质也有很大的影响。

如果搅拌速度过快，则混凝土会产生大量的气泡，从而影响混凝土的密实性，导致表面裂缝和气孔等问题。

技术要求质量要求混凝土的质量要求与配合比、掺合料的选用、搅拌时间、搅拌速度等因素密切相关。

其中，混凝土的强度与掺合料类型、掺合比例、细骨料的粒径和质量等因素有关。

此外，混凝土的工作性能、耐久性、耐磨性和抗渗透等方面的要求也需要满足相关的规范和性能指标。

环保要求混凝土搅拌过程中会产生大量粉尘和废气，对环境造成污染。

因此，混凝土搅拌车在使用时需要注意环保问题。

应选择尽量少产生污染的搅拌车进行生产，并且搅拌车需要定期进行清洗和维护，保持设备的良好状态。

安全要求混凝土搅拌车是一种大型机械设备，使用时需要注意相关的安全要求。

操作人员需要经过专门的培训和考核，熟悉搅拌车的使用方法和操作流程。

在搅拌车使用时，工作区域应进行有效的隔离和标识，避免人员走入危险区域，确保人员和设备的安全。

混凝土搅拌是混凝土生产中不可或缺的环节，搅拌质量对混凝土的品质和建筑工程的质量都有着重要的影响。

本文对混凝土搅拌的工艺参数和技术要求等方面进行了详细的交底，希望能对搅拌车操作人员和相关人员提供一定的参考和借鉴。

混凝土搅拌技术交底

混凝土搅拌技术交底一、工程概述在本次工程中，混凝土的搅拌是确保混凝土质量的关键环节之一。

为了保证混凝土的性能符合设计要求，提高工程质量，特进行此次混凝土搅拌技术交底。

二、搅拌前的准备工作1、原材料的检验与储存水泥：应选用符合国家标准的水泥，并检查其出厂合格证、生产日期等。

水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。

骨料：粗细骨料应分别堆放，避免混杂。

骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。

外加剂：外加剂应根据混凝土的性能要求选用，并严格按照产品说明书的要求使用。

外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。

水：搅拌用水应符合国家标准，宜采用饮用水。

2、搅拌设备的检查与调试检查搅拌机的运行状况，包括搅拌叶片的磨损情况、传动系统的灵活性、卸料门的密封性等。

对计量系统进行校准，确保原材料的计量准确无误。

清理搅拌机内部，清除残留的混凝土和杂物。

三、混凝土配合比的确定1、配合比设计根据工程要求、原材料性能等因素，由试验室进行混凝土配合比设计。

配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

提供的配合比应明确水泥、骨料、水、外加剂等原材料的用量。

2、配合比的调整在实际搅拌过程中，应根据原材料的含水率、坍落度等情况，对配合比进行适当调整。

调整配合比时，应遵循先调整用水量，再调整外加剂用量，最后调整水泥和骨料用量的原则。

四、搅拌工艺1、投料顺序一次投料法：将砂、石、水泥等原材料一次投入搅拌机内，然后加水搅拌。

二次投料法：先将水泥、砂、水投入搅拌机内搅拌成砂浆，然后再投入石子搅拌成混凝土。

两次加水法：先将全部的石子、砂和 70%的水投入搅拌机内搅拌10-20 秒，然后再投入水泥搅拌 20-30 秒，最后加入剩余的 30%的水搅拌至规定的时间。

2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、容量、坍落度要求等因素确定。

一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底一、任务背景混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、业主代表等相关人员之间进行的一次技术交流和沟通活动，旨在明确工程施工的具体要求、施工工艺、质量标准以及相关安全措施，确保混凝土工程施工过程中的质量和安全。

二、交底内容1. 工程概况根据项目需求，本次混凝土工程技术交底的对象为XX项目的XX部位。

该工程部位的主要施工内容为混凝土浇筑，包括混凝土材料的配制、浇筑工艺、施工要求等。

2. 混凝土材料2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB/T 175-2022执行，水泥的强度等级为32.5R。

2.2 砂：选用细砂，砂的级配符合国家标准GB/T 14684-2022。

2.3 石子：采用直径为5-20mm的骨料，石子应清洁、无泥土、无腐蚀性物质。

2.4 水：使用清洁无污染的自来水或者经检测合格的水源。

3. 混凝土配合比3.1 设计强度等级：本工程采用C30混凝土。

3.2 配合比：水泥：砂：石子=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。

4. 浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，需对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。

4.2 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的准确度和稳定性。

4.3 混凝土浇筑采用顺序浇筑法，先从低处到高处进行浇筑，确保混凝土的均匀性。

4.4 浇筑过程中，应进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

4.5 浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

5. 施工要求5.1 施工前，施工方需提供混凝土材料的检测报告和相关证明文件。

5.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。

5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。

5.4 施工过程中，应按照工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工工艺。

5.5 施工完毕后，应对混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。

6. 安全措施6.1 施工现场应设置暂时围挡，确保施工区域的安全。

混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底一、施工前准备1、机械和设备应检查，确保完好无损，并注意维护保养。

2、配用混凝土按照设计强度等级和塑性度浇筑，禁止使用已凝结的混凝土。

3、为减少混凝土的流失与浪费，地面应用防水薄膜或勾缝剂进行封闭，防止水分从地面渗透进入模板。

4、模板必须牢固，表面光滑平整，不得有破损或渗漏孔，并在施工前清洁。

二、混凝土配比1、应按照设计要求涵盖的强度等级和塑性度选用合适的水泥品种及用量，按照规定比例搭配配合料。

2、凡在施工过程中经过合理的试验和分析得出强度等级不变、塑性度提高或缩小，应报请设计单位更改设计混凝土比例或分类。

3、在浇筑混凝土前要进行试块的预警，并取样检测当前的混凝土强度是否符合设计要求。

三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应按照要求进行加油、检修、维护以及时排除故障。

2、搅拌时间不应过长，一般不得超过两分钟，以防止混凝土结块、水分蒸发和出现缩孔现象。

3、混凝土的搅拌过程中，应根据现场温度和湿度决定搅拌水的使用量，控制混凝土塑性和流动性。

4、当需要在混合搅拌过程中添加减水剂、缓凝剂、加快剂、颜料等混凝土添加剂时，应按规定用量添加，不能超过正常添加剂的比例。

四、浇筑混凝土1、摆料时应当与模板紧贴，不得出现渗漏现象，搬移距离应该适当不过远离现场，并保证混凝土不分层，可达均匀分布。

2、浇筑混凝土层数应符合设计要求，每层混凝土浇筑厚度不应超过0.5m，低于200mm的墙体直接用小型混凝土泵浇注。

3、在整个施工过程中需要用扁担对混凝土进行立面振捣或外露式振动；平面如道路或大平板则需要采用内外震动器进行振捣。

4、混凝土浇注厚度达到设计要求后，在杆件间和柱等约束部位要进行钢筋混凝土连接。

五、养护混凝土1、施工后混凝土应该及时覆盖，防止阳光、雨水等对其影响，并进行养护。

2、按要求进行混凝土养护，养护时间不得少于30天，严格监控内部温度、湿度，避免干裂、龟裂的发生。

3、养护方案应该写在施工日志中，并进行紧密的跟进与检测。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工前，工程施工方与监理单位、施工人员之间进行的一次重要沟通，目的是确保施工人员对工程技术要求有清晰的理解和正确的掌握。

本文将从混凝土配合比、施工工艺、质量控制和安全要求四个方面，详细阐述混凝土工程技术交底的内容。

一、混凝土配合比1.1 确定混凝土强度等级和配合比在混凝土工程技术交底中，首先需要明确混凝土的强度等级和配合比。

根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的设计强度等级，然后根据相应的标准配合比表，确定混凝土的配合比。

在确定配合比时，要考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素，确保混凝土的质量满足设计要求。

1.2 混凝土材料的选择与搅拌在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土所使用的材料种类和质量要求。

根据设计要求，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并确保其质量符合相关标准。

同时，要对混凝土的搅拌工艺进行交底，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等。

搅拌过程中要注意控制水灰比，确保混凝土的均匀性和稳定性。

1.3 添加剂和掺合料的使用混凝土工程技术交底中，还需要明确添加剂和掺合料的使用情况。

根据设计要求和施工实际情况，确定添加剂和掺合料的种类和用量。

添加剂可以改善混凝土的工作性能和耐久性，而掺合料可以提高混凝土的强度和耐久性。

在使用添加剂和掺合料时，要按照相关规定进行掺配，确保混凝土的质量稳定。

二、施工工艺2.1 混凝土浇筑顺序和方法在混凝土工程技术交底中，需要明确混凝土的浇筑顺序和方法。

根据结构特点和施工要求，确定混凝土的浇筑顺序，确保施工的连续性和一致性。

同时，要交底混凝土的浇筑方法，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械振捣等。

在施工过程中，要注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，避免出现空洞和裂缝。

2.2 混凝土的养护措施混凝土工程技术交底中，还需要明确混凝土的养护措施。

根据混凝土的强度等级和施工环境，确定适当的养护方法。

养护措施包括覆盖保温、湿养护、防止干燥收缩等。

混凝土拌合配合比技术交底修订稿

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
按以下规定留置试块：
混凝土拌合配合比技术交底
施工技术交底记录W1-01
工程名称
郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工七标段
单位工程
雨、污水工程
交底内容
混凝土拌和
日期
1.施工准备
材料及主要机具：
水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
混凝土搅拌的最短时间(s)表4-28
搅拌机出料量(L)
<250
250～500
>500
自落式
90
120
150
注：l.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；
出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，每盘混凝土拌合物必须出尽。
混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
水：宜采用饮用水。
主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。作业条件：
严格按照混凝土配合比进行拌合，公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

混凝土浇筑施工技术交底

混凝土浇筑施工技术交底一、工程概况工程名称：工程部位：结构形式：混凝土标号：设计强度等级：混凝土配合比：浇筑方量：二、施工准备模板及支撑系统：模板安装符合设计要求，模板支撑牢固，并经验收合格。

模板清理干净，无杂物及油污，模板接缝严密，并做好防漏处理。

钢筋工程：钢筋绑扎符合设计要求，钢筋位置准确，绑扎牢固，并经验收合格。

钢筋清理干净，无杂物及油污，并做好防锈处理。

混凝土材料:采购合格的混凝土材料，并做好材料进场检验。

搅拌站应具备生产合格混凝土的条件，并已取得相应的资质。

机械设备：准备足够的运输车辆，确保混凝土及时运抵现场。

准备合适的混凝土泵送设备，并进行调试，确保性能良好。

准备振捣器、刮尺、抹灰工具等辅助施工工具。

人员安排：组织经验丰富、技术熟练的施工人员进行施工。

对施工人员进行安全技术交底，确保安全生产。

三、施工工艺1. 混凝土浇筑:按顺序分层浇筑，每层厚度控制在规定范围内，一般不超过60cm。

浇筑过程中，应保持连续性，避免出现冷缝。

混凝土浇筑应均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

采用振捣器进行振捣，振捣时间和次数应根据混凝土类型和浇筑厚度确定。

振捣时应避免撞击模板或钢筋，防止造成模板变形或钢筋松动。

混凝土浇筑过程中，应及时清理模板内杂物及残留混凝土。

2. 混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土正常硬化。

养护方法根据季节和混凝土类型选择，一般采用洒水养护、覆盖养护或保湿养护。

养护时间应满足设计要求，一般不少于7天。

养护期间应避免阳光直射、雨水冲刷或机械振动，防止混凝土表面龟裂或强度降低。

四、质量控制混凝土强度控制：定期取样进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。

采取措施控制混凝土的坍落度、含气量等指标，确保混凝土质量。

混凝土外观质量控制：严格控制模板的安装精度，确保混凝土表面平整光滑。

采用抹灰工具对混凝土表面进行处理，消除表面缺陷。

混凝土养护质量控制：定期检查养护措施，确保养护效果。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底一、项目概述本项目为某某建造工程项目，涉及混凝土工程。

混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，负责承载建造物的荷载并提供结构性能。

本文将详细介绍混凝土工程的相关技术要求和施工流程。

二、混凝土的原材料1. 水泥：使用标号为XXX的水泥，品牌为XXX，符合国家标准XXX。

2. 骨料：使用规格为XX-XXmm的砂石骨料，符合国家标准XXX。

3. 粉煤灰：使用标号为XXX的粉煤灰，符合国家标准XXX。

4. 混凝土外加剂：使用XXX品牌的外加剂，符合国家标准XXX。

三、混凝土配合比设计根据设计要求，混凝土的配合比如下：1. 水泥用量：XXXkg/m³。

2. 水灰比：XXX。

3. 砂石骨料用量：XXXkg/m³。

4. 粉煤灰用量：XXXkg/m³。

5. 外加剂用量：XXXkg/m³。

四、混凝土施工工艺流程1. 基础处理：确保基础平整、无杂物，按设计要求进行处理。

2. 模板搭设：根据设计图纸和要求进行模板的搭设，确保模板的坚固和准确。

3. 钢筋安装：按照设计图纸和要求进行钢筋的安装，确保钢筋的正确位置和连接。

4. 混凝土搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰和外加剂按照配合比进行搅拌，搅拌时间为XXX分钟。

5. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。

6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护，保持湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。

五、混凝土施工注意事项1. 施工前应检查模板、钢筋等是否符合要求，确保施工质量。

2. 混凝土搅拌过程中，应按配合比准确投料，搅拌均匀，避免浮现偏差。

3. 混凝土浇筑时，应避免过早振捣，避免产生空隙和杂质。

4. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和积水，确保施工质量。

5. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。

六、混凝土工程质量验收标准1. 强度检测：混凝土强度应符合设计要求，达到设计强度等级。

2. 外观检测：混凝土表面应平整、光滑，无明显裂缝、空鼓和渗水现象。

混凝土搅拌工艺技术交底

混凝土搅拌工艺技术交底1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合表1的规定。

表1 原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1注：①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检验数量：每工作班抽查应不少于一次。

检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

检验数量：施工单位每工作班检查应不少于1次。

监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。

监理单位见证试验，确认施工配合比。

3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。

检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试应不少于1次。

监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。

4、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。

当设计无具体要求时，含气量应按表2控制。

表2 混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求D1D2 、D3D4含气量，%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5检验数量：施工单位每拌制50 m3混凝土或每工作班应测试不少于1次。

监理单位全部检查测试结果。

5、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录。

监理单位至少测温1次。

检验方法：温度测试。

交底人：施工技术负责人：年月日。

一二三级技术交底大全

混凝土工程三级技术交底一、施工要点1、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。

搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

2、材料配合比首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表：3、装料顺序石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。

4、搅拌时间从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。

二、混凝土运输混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。

如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。

运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。

三、运输时间混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。

四、混凝土振捣振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。

慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5㎝左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振，每次移动位置的距离不应大于振动棒作用的1.5R倍，一般振动棒的作用半径为30-40㎝。

混凝土拌合配合比技术交底

施工技术交底记录W1-01工程名称郑东新区龙子湖区晨晖路等四单位工程雨、污水工程条道路工程施工七标段交底内容混凝土拌和日期1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

1.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

1.1.3碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

1.1.4水：宜采用饮用水。

1.1.5主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。

计量设备采用磅秤。

1.2作业条件：1.2.1严格按照混凝土配合比进行拌合，公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2操作工艺2.1 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。

2.2计量：2.2.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

2.2.2 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

2.2.3 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

2.3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下：2.3.1无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2.4混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

混泥土技术交底

混泥土技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，混凝土的使用广泛且至关重要。

为了确保混凝土施工的质量和安全，以下将对混凝土技术的相关要点进行详细交底。

二、混凝土原材料的选择与要求（一）水泥应根据工程的特点和环境条件，选择合适的水泥品种和强度等级。

优先选用大厂生产、质量稳定的水泥。

水泥进场时，必须有质量证明书，并按批次进行复验，确保其强度、安定性等指标符合要求。

（二）骨料1、细骨料优先选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

其含泥量不得大于 3%，泥块含量不得大于 1%。

2、粗骨料宜选用连续级配的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。

其含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 05%。

（三）外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候条件等因素，通过试验确定。

外加剂应具有质量证明书和产品说明书，并应符合国家现行标准的规定。

（四）水拌制混凝土宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。

三、混凝土配合比设计（一）配合比的确定混凝土配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性要求、原材料品质以及施工工艺等因素，通过计算和试配确定。

（二）试配调整在试配过程中，应根据试拌结果对配合比进行调整，直到混凝土拌合物的和易性、坍落度等满足施工要求，且强度符合设计要求。

（三）施工配合比在施工过程中，应根据砂、石的含水率，对混凝土配合比进行调整，以保证混凝土的质量。

四、混凝土的搅拌（一）搅拌设备应选用符合要求的搅拌设备，并定期进行维护和保养，确保其性能良好。

（二）搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、实际搅拌效果等确定。

一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不应少于 120 秒。

（三）计量精度各种原材料的计量应准确，计量误差应符合规范要求。

水泥、外加剂、水的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。

混凝土施工技术交底配比要求和浇筑工艺

混凝土施工技术交底配比要求和浇筑工艺为了确保混凝土施工的质量和安全，混凝土施工技术交底是一个非常重要的环节。

本文将介绍混凝土施工技术交底中配比要求和浇筑工艺的内容。

一、混凝土配比要求混凝土配比是指根据建筑工程的要求，将水泥、骨料、矿粉、粉煤灰、掺合料等按照一定的比例混合制备混凝土的工作。

混凝土配比要求直接关系到施工后混凝土的强度、耐久性和施工性能等。

1. 原材料选择在混凝土配比要求中，首先要明确原材料的选择标准。

水泥应选择合格的水泥品种，符合国家标准的要求；骨料应选用坚硬、骨状、颗粒级配合适的骨料；矿粉和粉煤灰应选用具备活性和粒度适宜的材料；掺合料应选择符合国家标准的掺合料。

2. 设定配比比例混凝土配比要求中，配比的比例是非常重要的。

首先，根据设计要求和施工需要，确定混凝土的标号和强度等级。

其次，在选定的材料基础上，通过实验和理论计算，确定水泥、骨料、矿粉、粉煤灰、掺合料等各种材料的比例。

最后，在配比时要注意控制水灰比，以确保混凝土强度和工作性能的要求。

3. 考虑环境因素混凝土配比要求中，还需要考虑环境因素对混凝土材料的影响。

例如，如果施工地区气候较为寒冷，应适当增加水泥用量，以提高混凝土的抗冻性能。

二、混凝土浇筑工艺混凝土施工的浇筑工艺也是混凝土施工技术交底的重要内容之一。

浇筑工艺的合理选择和正确施工，对保证混凝土施工质量有着至关重要的作用。

1. 浇筑前准备在混凝土浇筑之前，首先要进行必要的准备工作。

包括清理施工区域，保证施工区域干净整洁；设置支撑和模板，确保混凝土浇筑的准确定位和形状；准备施工机械和工具，如搅拌机、输送泵、振捣器等。

2. 混凝土浇筑方式混凝土浇筑方式主要有人工浇筑、机械浇筑和抽吊施工等。

根据具体情况选择合适的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，还要注意浇筑过程中的震动和振捣，以排除气泡和确保混凝土的质量。

3. 浇筑层次和坡度控制混凝土浇筑过程中，要根据具体要求进行分层浇筑，控制层次和坡度。

混凝土搅拌站技术交底大全

搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。

二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。

实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。

材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。

所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。

骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。

生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。

搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。

合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。

必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。

起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。

4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。

技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。