FMEA心得体会

PFMEA学习心得报告

很高兴公司能派我去参加发利达的“FMEA”培训，使我对很多以前有用到但没有归纳总结的知识进行了系统的学习，通过这堂课的学习，相信会在以后的工作中有很大的帮助。

总的来说FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行根系，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。我们这节课主要讲的是PFMEA，是针对过程的。

过程FMEA是一种分析技术，是一个分析小组（不是个人）要在设计的先期阶段发生的，在产品图纸发放之前完成,最终作为产品的评审标准，它是动态的文件，整个产品开发各个阶段如有变更时要及时修改.

完整的FMEA的开发完成主要包括以下项目：

编号； 2.项目；

3.过程责任；

4.编制者；

5.类型；

6.关键日期；

日期； 8.核心小组；

9.过程功能/要求； 10.潜在失效模式；

11.潜在失效后果； 12.严重度；

13.分类； 14.潜在失效起因/机理；

15.频度； 16.现行过程控制；

17.探测度； 18.风险顺序；

19.建议措施； 20.对建议措施的责任；

21.采取的措施； 22.措施执行后的RPN；

通过学习，我已能对过程进行简单FMEA分析，如针对电池扣的铆合，见附件。

实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在试样阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

使用FMEA管理模式能在早期确定项目中的风险，可以帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率。此外通过这种模式也可使各个工位对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。不断改进的方案应该是正确的矫正，产生的效益也会相当可观。

FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。如果我们工厂在新产品开发时能在产品设计与产品过程跟踪方面有FMEA这种思想，能推行FMEA，那将会为以后的生产节省多少的时间，降低多少的不良率啊！

建议：让有资格人员对我厂工程及生产干部、品管人员进行简单FMEA培训，后续对新产品的开发，推行FMEA！

薛路