钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件

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钻井液用抗盐抗高温降滤失剂通用技术要求

钻井液用抗盐抗高温降滤失剂通用技术要求
GB/T 6678化工产品采样总则
GB/T 16783—1997水基钻井液现场测试程序
SY/T5490钻井液试验用钠膨润土
13
钻井液用抗盐抗高温降滤失剂应符合表1中规定的技术指标。
表1技术指标
项目
指标
外观
黑褐色颗粒或粉末
细度(筛孔0.59mm筛余),%≤
10.0
水分,%≤
10.0
水不溶物,%≤
15.0
5.1.3
5.2 判定
当检验结果有一项或一项以上不符合表1的规定时,应进行复验,复验结果仍不符合表1规定的技术指标时,则判定该批产品为不合格品。
16
16.1
产品应采用三合一编织袋或与其强度、密封性能等效的其它包装物进行包装,
每袋产品的净含量可为25.0k
16.2
外包装应有牢固清晰的标志,标明产品名称、规格型号、净含量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址。
6——贮存条件,贮存、运输及使用中注意事项;
7——产品有效期。
14.7
4.7.1 基浆的配制
量取350 mL蒸馏水置于杯中,加入22.5 g钻井液试验用钠膨润土,高速搅拌20 min,其间至少停两次,以刮下粘附在容器壁上的粘土,在密闭容器中养护24 h作为基浆。
4.7.2淡水钻井液性能试验
向基浆中加入10.5 g样品,高速搅拌20 min,其间至少停两次,以刮下粘附在容器壁上的样品,将钻井液转入高温罐中,在180℃热滚16 h,取出高温罐,冷却后打开,按GB/T 16783—1997中的第2章及3.3的方法测定表观粘度和高温高压滤失量(150℃/3450 kPa)。
……………………………………………(1)
式中:

QSH1020 1881-2012钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用技术条件.

QSH1020 1881-2012钻井液用抗高温抗盐防塌降滤失剂通用技术条件.
W = m1 - m2 ´100 ....................................(1) m1 - m0
式中: W ——水份,%; mo ——称量瓶的质量,g; m1 ——瓶和试样的质量,g; m2 ——烘后瓶和试样的质量,g。 4.3.3 pH 值测定 称取1.00 g试样,置于烧杯中,加入100 mL蒸馏水搅拌溶解1 h,用pH计测其pH值。 4.3.4 相对膨胀率测定 4.3.4.1 称取 5.00 g 试样加入到盛有 100 mL 蒸馏水的烧杯中,搅拌溶解 1 h,备用。 4.3.4.2 称取 105 ℃±2 ℃条件下烘 4 h 后在干燥器中冷却 30 min 的钠膨润土 10.00 g,装入页 岩膨胀仪测筒中,在压力机上缓慢加压至 4.0 MPa,待压力恒定后(10 s 内压力基本不变)保持 5 min, 制得试验岩心。 4.3.4.3 把装有岩心的测筒安装在页岩膨胀仪上,将 5.3.4.1 配制好的试样溶液注满测筒,启动仪 器,测定 8 h 的线膨胀量,同时用蒸馏水作空白试验。 4.3.4.4 按式(2)计算相对膨胀率。
_________________________
4
AV = 1 f600 ......................................(4) 2
式中: AV ——表观粘度,mPa·s; Φ600 ——试验浆的Φ600读数。 5 检验规则 5.1 从袋装产品取样时,应用取样器根据堆码高度、形状和数量,在每面的上、中、下三个不同部 位按“米”字型布置取样点。每批不得少于 15 个点,每个点取样品量 50 g~100 g,合并作为试样, 但总的试样量不得少于 1500 g。 5.2 采集的试样经充分混合,分成两份。每份取约 500 g,分别装入洁净、干燥的密封容器中,并 注明产品名称、取样日期、取样人、生产厂名及出厂批号等。一瓶送交检验,一瓶留待复检。 5.3 检验结果全部符合本标准表 1 的规定,为合格品。如果检验结果有一项指标不符合本标准表 1 的规定,应进行复检。复检结果如仍有一项指标不符合表 1 规定,即判该批产品为不合格品。 6 包装、标志及贮存 6.1 包装袋应有足够的强度,外层为三合一编织袋,内层为塑料袋,包装袋内层封口应分别单独捆扎。 6.2 包装袋上应该标有醒目牢固的标志,内容包括:产品名称、型号、标准编号、生产日期、批号、 生产厂名、厂址、保质期和净质量。 6.3 每袋净质量 25 kg,允许误差为±0.5 kg。但在每批产品中,任意抽检 50 袋,其平均值不得 少于 25 kg。 6.4 每批产品应附生产厂质量检验部门的检验合格证。 6.5 产品应存放在干燥通风的库房内,运输过程中应避免日光曝晒,要防潮、防淋、防止包装袋破损。

抗盐抗高温降失水剂等化工料技术要求

抗盐抗高温降失水剂等化工料技术要求
淡水浆
≤40.0
氯化钠污染浆
≤40.0
3、防泥包剂技术要求
项目
指标
密度g/cm3
0.95±0.05
接触角,°
≤30.0
润滑系数降低率,%
≥50.0
4、小阳离子技术要求
项目
指标
类型
NW-1
外观
淡黄色液体,透明,无沉淀
有效物含量,%
≥42.0
阳离子浓度,mmol/g
≥2.0
PH值
6.0±1.0
5、大分子阳离子聚合物包被抑制剂技术要求
抗盐抗高温降失水剂等化工料技术要求
1、抗盐抗高温降失水剂1型技术要求
理化指标
项目
指标
备注
外观
微黄色粉末
含水量,%
≤8
筛余量(2mm筛筛余),%
≤10
阳离子浓度,mmol/g
≥0.35
PH值
8.0±1.0
钻井液性能指标
项目
指标
备注
表观粘度mPa.S
滤失量ml
淡水
基浆
8~10
2ห้องสมุดไป่ตู้~26
基浆加0.3%抗盐抗高温降失水剂
项目
指标
外观
白色或灰白色粉末
含水量,%
≤10
筛余量(2mm筛筛余),%
≤5
表观粘度(2%水溶液),mpa.s
≥30
阳离子浓度。mmol/g
≥1
PH值
7~9
≤20
≤15
盐水
基浆
4~6
52~58
基浆加1.2%抗盐抗高温降失水剂
≤20
≤15
2、抗盐抗高温降失水剂2型技术要求
项目

QHHZJJS02-2009 钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂

QHHZJJS02-2009 钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂

QHHZJJS02-2009 钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂胜利石油管理局黄河钻井总公司企业检测标准Q/HHZJJS02-2009胜利石油管理局黄河钻井总公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (1)4 试验方法 (2)5 检验规则 (7)6 包装、标志及贮运 (7)前言本标准由黄河钻井总公司标准化委员会提出并归口。

本标准由黄河钻井总公司技术发展科负责起草。

本标准于2009年首次发布。

本标准主要起草人:。

钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂1 范围本标准规定了钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮运等。

本标准适用于以苯酚及腐植酸等为原料生产的钻井液用抗盐型褐煤类降失水剂的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 16783.1-2006 石油天然气工业钻井液现场测试第1部分:水基钻井液SY/T 5490-1993 钻井液试验用钠膨润土3 技术要求钻井液用抗盐褐煤类降失水剂应符合表1的规定。

表1 钻井液用抗盐褐煤降失水剂性能指标4 试验方法4.1 仪器与材料a)高速搅拌机:GJ-1型或同类产品,承载转速(11000±300)r/min;b)直读式旋转粘度计:Fann35型或同类产品;c)中压失水仪:ZNS型或同类产品;d)滚子加热炉:控温范围0℃~300℃,控温灵敏度±3℃;e)天平:鉴别力阈0.01g和0.1mg;f)高温高压失水仪:GGS71型或同类产品;g)恒温干燥箱:控温范围0℃~200℃,控温灵敏度±3℃;h)页岩膨胀仪:NP-1型或同类产品;i)钠膨润土:符合SY/T 5490-1993规定;j)pH计:pHS-25型或同类产品;k)无水碳酸钠:分析纯;l)氯化钠:分析纯。

钻井液用抗高温抗盐降滤失剂通用技术要求

钻井液用抗高温抗盐降滤失剂通用技术要求

中国石油化工集团公司发布标准分享网 免费下载Q/SH 0047—2007前 言本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。

本标准起草单位:中原石油勘探局钻井工程技术研究院。

本标准主要起草人:王旭、杨小华、卢国林、周亚贤、位华。

I标准分享网 免费下载Q/SH 0047—20071钻井液用抗高温抗盐降滤失剂通用技术要求1 范围本标准规定了钻井液用抗盐抗高温降滤失剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量检验单及使用说明书。

本标准适用于以磺化褐煤为主要材料经过复配或反应制成的钻井液用抗盐抗高温降滤失剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 16783—1997 水基钻井液现场测试程序 SY/T 5490 钻井液试验用钠膨润土 3 要求钻井液用抗盐抗高温降滤失剂应符合表1中规定的技术指标。

表1 技术指标项 目指 标 外观黑褐色颗粒或粉末细度(筛孔0.59 mm 筛余),% ≤ 10.0 水分,% ≤ 10.0 水不溶物,% ≤ 15.0 pH 值9~10 表观粘度,mPa •s ≤ 15 淡水钻井液高温高压滤失量,mL ≤ 30.0 表观粘度,mPa •s ≤ 35 180/16h ℃盐水钻井液高温高压滤失量,mL ≤35.04 试验方法4.1 仪器设备和试剂仪器设备和试剂包括:a )分析天平:分度值0.1 mg ;b )高温高压失水仪; c)高温滚子炉;d)恒温干燥箱:控温精度±2℃;e)高速搅拌机:10000 r/min~12000 r/min;Q/SH 0047—20072f)六速旋转粘度计:ZNN-D6型或同类产品; g)称量瓶:50 mm×30 mm; h)磨口瓶:500 mL ; i)干燥器;j)试验用钠膨润土:符合SY/T 5490的规定; k)氢氧化钠;化学纯; l) 氯化钠;化学纯;m) 无水碳酸钠;化学纯。

钻井液用聚合物抗高温抗盐降滤失剂技术要求

钻井液用聚合物抗高温抗盐降滤失剂技术要求
基浆+3.0%试样180℃、16h热滚
HTHP(180℃、3.5MPa)滤失量,mL
≤35.0
抗高温性能
基浆
滤失量,mL
15.0~19.0
基浆+3.0%样品220℃、16h热滚
滤失量,mL
≤15.0
HTHP(180℃、3.5MPa)滤失量,mL
≤30.0
1.基浆配制:
1.1淡水基浆:1000mL蒸馏水+40.0g钠膨润土+2.4g无水碳酸钠25±3℃条件下密闭养护24小时。
1.2复合盐水基浆:400mL蒸馏水+18g氯化钠+3.6g无水碳酸钠+2.0g无水氯化钙+5.2g氯化镁溶解后+76.0g钠膨润土25±3℃条件下密闭养护24小时。
2.抗高温性能:基浆:400mL蒸馏水+24.0g钠膨润土,25±3℃条件下密闭养护24小时。
钻井液用聚合物抗高温抗盐降滤失剂技术要求
1.聚合物抗高温抗盐降滤失剂
表1.聚合物抗高温抗盐降滤失剂
产品类别
评价指标
性能要求
聚合物抗高温抗盐降滤失剂
淡水浆
基浆
滤失量,mL
22.0~28.0
基浆+0.4%样品
滤失量,mL
≤9.0
复合盐水浆
基浆
滤失量,mL
72.0~78.0
基浆+3.0%试样
滤失量

钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件

钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件

室温
≤10.0
150℃/16h 老化后
≤15.0
4 试验方法
4.1 仪器与材料
a) 高速搅拌机:负载转速为(4000~12000)r/min,转轴应装有直径约 25mm 的单正弦波形的
叶片,且凹面朝上;
b) 六速旋转粘度计:Fann35 型或同类产品;
c) 中压失水仪:SD 型或同类产品;
d) 滚子加热炉:控温范围(0~300)℃,控温灵敏度±3℃;
Q/SH1020 1458-2009
代替Q/SL 1458-1999
钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 1458—2009
前言
本标准是 Q/SL 1458-1999 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 1458-1999 进行以下几个方面的修订: ——重新按照 TDS 模板格式对原标准进行了编写和修订; ——3 技术要求的项目“滤失量”前增加“API”; ——高速搅拌机的表述按照行标作了改动; ——5.3.2中关于不合格品的复检作了改动,删掉“加倍取样”。 本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由钻井工程技术公司负责起草。 本标准主要起草人:孙庆林、陈 娟、王 刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: —— Q/SL 1458-1999。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所
有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的
各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T 5444 钻井液用评价土

钻井液用抗温抗盐聚合物降滤失剂的研发与应用

钻井液用抗温抗盐聚合物降滤失剂的研发与应用

2020年04月钻井液用抗温抗盐聚合物降滤失剂的研发与应用田茂明(中石化华北石油工程有限公司河南钻井分公司,河南南阳473132)摘要:随着环保要求的提高,具有优良抗温抗盐性能磺化钻井液体系使用受限,现有的聚合物降滤失剂在抗高温、抗复合盐时降滤失性能差,无法满足现场施工需求。

选用单体:丙烯酰胺(AM )、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS )、改性土进行三元共聚。

合成条件:反应体系pH 值8-9,反应温度38℃。

生产工业样品进行测试评价,并在河南油田开展现场应用。

现场应用表明,研制生产的抗温抗盐聚合物钻井液降滤失剂WL-1对存在高温、盐、钙、芒硝污染条件下,加入0.3-0.5%即可显著降低钻井液滤失量。

关键词:钻井液;降滤失剂;合成;性能评价1抗温抗盐聚合物降滤失剂的合成及性能评价1.1抗温抗盐梳型聚合物降滤失剂的合成①称取12.9gAMPS 于小烧杯中,加入约20.00g 蒸馏水溶解;②再称取2.20-2.30g 氢氧化钠于另一个小烧杯中,加入约5g 蒸馏水溶解;③用氢氧化钠调节AMPS 溶液pH 值到5-6时,将剩余氢氧化钠溶液中再加入5g 蒸馏水,稀释为氢氧化钠稀溶液,继续调节AMPS 溶液pH 值到7左右;④再加入约0.01g 氧化钙粉末,使AMPS 溶液pH 值为7-9;⑤将调整好的AMPS 溶液称重,补加水量达到要求单体浓度;将调整好的AMPS 溶液在38℃水浴升温,边搅拌边加入13.36gAM ,溶解后,再加入1.54g 改性土,搅拌使其分散均匀;⑥待温度达到38℃后,边搅拌边滴加引发剂(先滴加5d 亚硫酸氢钠溶液,再滴加10d 过硫酸铵溶液);⑦滴加完引发剂后很快温度即明显上升,继续用玻璃棒搅拌10min 后,密封在水浴中继续静置50min 后,在90℃干燥,粉碎样品取名WL-1。

1.2抗温抗盐聚合物降滤失剂结构表征与性能测试1.2.1红外光谱分析将提纯后的样品WL2016,用KBr 压片,低温干燥后,进行红外光谱分析,3423cm -1处为仲酰胺特征吸收峰,2933cm -1处为-CH 2-的伸缩振动吸收峰;1186cm -1、1116cm -1、1042cm -1为磺酸基团的特征吸收峰;628cm -1是C-S 的伸缩振动吸收峰;4.1654cm -1处是C=O 的特征吸收峰。

钻井液用抗温抗盐润滑降滤失剂SLJWP的制备及性能评价

钻井液用抗温抗盐润滑降滤失剂SLJWP的制备及性能评价

钻井液用抗温抗盐润滑降滤失剂SLJWP的制备及性能评价邱维清【摘要】在深井复杂地层钻井过程中,高温、高盐和高摩阻一直是困扰钻井工作的难题.在钻井液中加入抗温抗盐润滑降滤失剂,可以在降低摩阻的同时,还具有抗温、抗盐降滤失的效果.利用反相乳液聚合方法制备了一种抗温抗盐润滑降滤失剂SLJWP,在确定合成条件的基础上,对抗温抗盐润滑降滤失剂SLJWP进行了性能评价.红外光谱分析表明,新研制的SLJWP抗温抗盐润滑降滤失剂具有多羟基结构,该结构易和水分子结合,阻止水分子渗入地层.利用旋转粘度计,失水仪、极压润滑仪等仪器,对其性能进行了评价分析.结果表明,SLJWP降滤失剂具有良好的降滤失、抗温、润滑、抗Na+污染能力.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2014(033)011【总页数】5页(P97-100,105)【关键词】降滤失剂;抗温;抗盐;润滑;钻井液【作者】邱维清【作者单位】胜利石油工程有限公司钻井工程技术公司,山东东营257064【正文语种】中文【中图分类】TE254.1在石油钻井过程中,钻井液用降滤失剂是保证钻井液性能稳定、减少有害液体向地层滤失、稳定井壁和保证井径规则的重要处理剂[1-2]。

在深井复杂地层钻井过程中,降滤失剂由于受地层高温及高价离子的影响,常常性能变差或失效,滤失量大幅上升,进而导致各种井下复杂情况的发生,给钻井作业带来巨大困难和损失。

同时随着定向井、水平井钻井工艺技术在复杂地层的推广应用,对钻井液性能提出了更高的要求,如何降低钻井摩阻,提高钻井液的润滑性能,成为定向井、水平井施工的关键。

为了解决钻井工作遇到的高温、高盐和高摩阻等问题,袁丽等[3]以淀粉,液体润滑剂等为原料,合成固体润滑降滤失剂,该产品虽有良好润滑性和降滤失效果,但在抗温抗盐方面则有待提高。

同样,刘传禄等[4]以改性纤维素和多种表面活性为原料制得PPL 防卡降滤失剂,其润滑性能优于柴油,而抗温性能也需进一步完善。

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3
4.2.2.1 用已恒重的称量瓶称取 3.0g(称准至 0.1mg)试样,置于恒温干燥箱中,在(105±3)℃
恒温 4h。取出放入干燥器中,冷却至室温,称其质量(称准至 0.1mg)。
1
Q/SH1020 1458—2009 4.2.2.2 计算
W = m1 − m2 ×100 ……………………………………………………… (1) m1 − m0
包装袋上应该标有牢固清晰的标志,内容包括:生产厂名称、厂址、产品名称、生产日期、批 号、型号、标准编号、保质期和净质量。 6.3 运输
产品在运输和储存过程中应避免日光曝晒、要防潮、防淋、防止包装袋破损。 6.4 贮存
产品应贮存在干燥、通风的库房内。产品保质期为18个月。若超过保质期,需重新检验合格后
室温
≤10.0
150℃/16h 老化后
≤15.0
4 试验方法
4.1 仪器与材料
a) 高速搅拌机:负载转速为(4000~12000)r/min,转轴应装有直径约 25mm 的单正弦波形的
叶片,且凹面朝上;
b) 六速旋转粘度计:Fann35 型或同类产品;
c) 中压失水仪:SD 型或同类产品;
d) 滚子加热炉:控温范围(0~300)℃,控温灵敏度±3℃;
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I
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Q/SH1020 1458—2009
钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件
1 范围
本标准规定了钻井液用抗盐抗温降失水剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运
输及贮存。
本标准适用于以腈纶粉为主要原料的钻井液用抗盐抗温降失水剂的质量检验。
2 规范性引用文件
检验项目为本标准表1的全部性能指标。 5.2 取样方法 5.2.1 每送一次产品为一批,每批抽样一次。 5.2.2 从袋装产品取样时,应用取样器根据堆码高度、形状和数量,在每面的上、中、下三个不同 部位按“米”字型布置取样点,每批不得少于 15 个,每个点取样品量(50~100)g,合并作为试样, 但总的试样量不得少于 2000g。 5.2.3 采集的试样经充分混合分成两份。每份取约 500g,分别装入洁净、干燥的密闭容器中,并 注明产品名称、取样日期、取样人、取样地点、生产厂名及出厂批号等。一瓶送交检验,一瓶留待 复检。
2
Q/SH1020 1458—2009 5.3 判定规则 5.3.1 检验结果若全部符合本标准表 1 的规定,即判定该产品为合格品。 5.3.2 如果检验结果有指标不符合本标准表 1 的规定,应进行复检。复检结果如仍有一项指标不符 合规定,即判定该批产品为不合格品。 6 包装、标志、运输及贮存 6.1 包装 6.1.1 产品应采用包装袋为外层为三合一编织袋,内层为塑料袋,包装袋的内外层封口应分别单独 捆扎,包装袋应有足够的强度。 6.1.2 产品包装每袋净质量为(25±0.25)㎏。在每批产品中,任意抽检 40 袋,其每袋平均值不 得少于 25kg。 6.1.3 每批包装好的产品都应该附有产品合格证和检验报告。产品合格证内容包括:生产厂名称、 产品名称、产品规格、生产日期、批号、标准编号、保质期和净质量。 6.2 标志
P = m4 ×100 …………………………………………………………… (2) m3
式中: P —— 筛余物的含量,%; m3 —— 试样质量,g; m4 —— 筛余物质量,g。
www.bzfxw.com 4.2.4 4%盐水滤失量测定
4.2.4.1 按 4%盐水︰评价土︰碳酸氢钠=350︰35.0︰1.0 的比例配制基浆,高速搅拌 20min,测 基浆的滤失量,其值应在(90±10)mL 范围内,否则应调整土的加量。 4.2.4.2 取 4.2.4.1 配好的基浆 350mL 两份,分别加入 5.25g 试样高速搅拌 20min。其中一份在室 温下密闭养护 16h,另一份装入高温罐,于 150℃下热滚 16h 后冷却取出。将两份待测液高速搅拌 20min,测高温前后的滤失量(0.7MPa/30min)。 4.2.5 饱和盐水滤失量测定 4.2.5.1 按饱和盐水︰评价土︰碳酸氢钠=350︰35.0︰1.0 的比例配制基浆,高速搅拌 20min,测 基浆的滤失量,其值应在(100±10)mL 范围内,否则应调整土的加量。 4.2.5.2 取 4.2.5.1 配好的基浆 350mL 两份,分别加入 5.25g 试样高速搅拌 20min。其中一份在室 温下密闭养护 16h,另一份装入高温罐,于 150℃下热滚 16h 后冷却取出。将两份待测液高速搅拌 20min,测高温前后的滤失量(0.7MPa/30min)。 5 检验规则 5.1 检验项目
钻井液用抗温抗盐降失水剂应符合表1的规定。
表1 钻井液用抗盐抗温降失水剂的技术指标
项目
指标
外观
自由流动粉末及颗粒
水分,%
≤10.0
www.bzfxw.com 筛余量(筛孔孔径 0.90mm),%
4%盐水 API 滤失量,mL
室温
≤10.0 ≤10.0
150℃/16h 老化后
≤20.0
饱和盐水 API 滤失量,mL
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所
有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T 5444 钻井液用评价土
3 技术要求
e) 恒温干燥箱:控温范围(0~300)℃,控温灵敏度±3℃;
f) 标准分样筛:筛孔孔径为 0.90mm;
g) 天平:精度 0.01g,0.1mg;
h) 评价土: 符合 SY/T 5444 规定;
i) 碳酸氢钠:分析纯;
j) 氯化钠:分析纯。
4.2 试验程序
4.2.1 外观
在自然光下目测。
4.2.2 水分测定
Q/SH1020 1458-2009
代替Q/SL 1458-1999
钻井液用抗盐抗温降失水剂通用技术条件
2009-12–27 发布
2010-03–15 实施
Q/SH1020 1458—2009
前言
本标准是 Q/SL 1458-1999 的修订标准。 本标准主要对 Q/SL 1458-1999 进行以下几个方面的修订: ——重新按照 TDS 模板格式对原标准进行了编写和修订; ——3 技术要求的项目“滤失量”前增加“API”; ——高速搅拌机的表述按照行标作了改动; ——5.3.2中关于不合格品的复检作了改动,删掉“加倍取样”。 本标准由胜利石油管理局钻井专业标准化委员会提出并归口。 本标准由钻井工程技术公司负责起草。 本标准主要起草人:孙庆林、陈 娟、王 刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: —— Q/SL 1458-1999。
式中: W —— 水分,%; m0 —— 称量瓶质量,g; m1 —— 瓶和试样质量,g; m2 —— 烘后瓶和试样质量,g。 4.2.3 筛余量测定 4.2.3.1 称取试样 20.0g(称准至 0.1mg),放在筛孔孔径为 0.90mm 的筛中,迅速摇动试样,直至 无样品通过时为止,称量筛余物的质量(称准至 0.1mg)。 4.2.3.2 计算
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