反击破使用说明书

反击式破碎机使用说明书

为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。

一、机器的用途

本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。

注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。

三、主要结构特点

机器主要有机体部分、转子部分和两组反击板等主要部件。

机体部分分为上下机体两个部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或铸钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察和检修及更换易损零件，门上镶有橡皮带或橡皮胶板密封防尘。

转子部分的转子体由钢板制成。板锤可以两面使用，两面均磨损后需要更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。

反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定在高锰钢衬板上，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其他硬度杂质物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。

特点：

1.采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压、摩擦减少，减少锤头损耗。

2.反击板与锤头间隙方便调节，能有效的控制出料粒度，维修方便。

3.篦子出口安装排铁门，如遇到铁块或硬度不能破碎时可通过铁门排出，保护机件不至打碎，但是不能由此替代除铁器。

3.

四、工作原理

机器转子由电动机经三角带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料有进料口进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的物料互相冲击，因此物料在转子、反击板之间所形成的破碎腔周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，物料沿着其自然裂缝或凹陷破碎。

五、机器的安装、调试和试运转

1.机器运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定设计基础施工图，方可进行安装。

2.使用单位应参考本使用说明书所附的地籍图，按现场具体情况设计基础施工图，将机器稳定的安装在结实的混凝土基础上。

3.安装时必须将机器校正水平。

4.电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮和电机皮带轮在安装时应保证水平。

5.根据物料的机械性和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用改变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。

6.按上述调整好的反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞等现象。

7.空负荷试运转

1)电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。

2)轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过80℃。

3)空运转时间2-4小时，试车后检查各处连接有无松动，并调整。

8.负荷运转

1）在空负荷试运转良好的基础上，方可进行负荷运转实验。

2）机器运转应平稳，无不正常的振动。

3）轴承温升不超过40℃，最高温度不得超过80℃

4）各门的密封带处，个密封处及连接不得有粉末飞扬。

5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。

6）负荷运转实验应连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才可以投产使用。

六、使用须知

1.开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密封，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。

2.启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。

3.停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽后才能停止电动机。

4.应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。

七、安全规程

1.机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象。

2.使用单位应根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后方能运转。

3.运转时不可进行维修及清洗工作，严禁打开各个小门。

4.不得加入超过规定尺寸的料石及不能破碎的杂物。

5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响动时，应立即停止加料，待破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后才能继续运转，遇到紧急情况先停电动机，在开始开车前必须清除破碎腔内的物料，空载启动。

7.工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。

（注意）：用户必须严格按照要求进行调试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。