JIT生产方式
jit生产实施方案
jit生产实施方案JIT生产实施方案。
一、概述。
JIT（Just In Time）生产模式是一种以零库存为目标的生产方式，它通过精细的生产计划和供应链管理，实现了生产和物流的高效协同。
JIT生产模式在降低库存成本、提高生产效率、缩短交付周期等方面具有显著的优势，因此受到了广泛的关注和应用。
二、实施目标。
1. 降低库存成本，通过精准的生产计划和供应链管理，减少库存占用成本。
2. 提高生产效率，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，缩短产品交付周期，提高客户满意度。
三、实施步骤。
1. 生产流程优化，对生产流程进行全面的分析和优化，去除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
同时，建立起灵活的生产线，能够快速响应订单变化。
2. 供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商库存管理机制，确保供应物料的及时供应。
同时，建立供应商绩效考核机制，激励供应商提高服务质量。
3. 需求预测，通过市场调研和客户需求分析，准确预测需求量，避免因为需求波动而导致的库存积压或供应不足。
4. 质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定，减少因质量问题而导致的废品和返工，提高生产效率。
5. 信息化建设，建立信息化管理系统，实现生产计划、库存管理、供应链管理的全面信息化管理，提高管理效率和决策的准确性。
四、实施效果。
1. 降低库存成本，通过JIT生产实施，可以有效降低库存占用成本，减少资金占用。
2. 提高生产效率，优化生产流程和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，能够缩短产品交付周期，提高客户满意度，增强市场竞争力。
五、总结。
JIT生产实施方案是一项系统工程，需要全面的规划和组织实施。
通过JIT生产模式的实施，企业可以在降低成本、提高效率、提升服务水平等方面获得显著的效益，是企业持续发展的重要保障。
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用JIT生产方式的主要内容包括以下几点：1. 减少库存：JIT生产方式强调减少库存，避免过多的原材料和半成品库存，尽量减少制造过程中因库存积压而产生的浪费，保持生产过程的流畅性。
2. 灵活性和适应性：JIT生产方式强调对市场需求的敏感性和及时反应能力，能够快速调整生产计划、生产线布局和生产流程，以满足客户需求。
3. 质量管理：JIT生产方式倡导质量第一，通过严格的质量管理和持续改进来确保产品质量，以提高客户满意度。
4. 合作伙伴关系：JIT生产方式鼓励与供应商、客户之间建立紧密的合作伙伴关系，形成共同的利益，以共同协作来降低供应链的成本和提高供应链的效率。
具体应用方面，JIT生产方式广泛应用于制造业的各个领域，尤其在汽车制造、电子制造、航空航天等领域中得到了广泛的应用。
具体的应用包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：根据市场需求的变化，及时调整生产计划和生产排程，避免过多的库存积压，以提高资金周转率。
2. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，实现供应链的紧密协作和高效运作，以降低供应链的成本和提高供应链的效率。
3. 质量管理：通过严格的质量管理和持续改进来提高产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
总而言之，JIT生产方式是一种灵活、高效、质量优、成本低的生产方式，它在现代制造业中具有重要的意义，在实践中得到了广泛的应用和推广。
JIT生产方式（Just In Time）是一种源自日本的现代生产方式，它强调根据市场需求、以最短的周期、以最小的库存量、按需要完成生产的一种生产方式。
它的应用涉及到生产计划与调度、供应链管理、质量管理等多个方面，能够有效提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度和市场竞争力。
生产计划与调度是JIT生产方式的核心。
JIT生产方式通过准确的生产计划和及时的生产调度，确保生产按需进行，避免了不必要的库存积压，提高了生产效率，降低了生产成本。
jit生产方式
jit生产方式
JIT（Just-In-Time）生产方式是一种通过在生产和供应链环节中实现精确的物料流动和生产计划，以实现高效生产和最小化库存的方法。
JIT 生产方式的主要原理是在所需的时间、数量和位置上为每个生产步骤提供所需的物料和信息，从而实现零库存生产。
它强调通过及时交付所需的物料，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的核心原则包括以下几点：
1. 尽可能减少和消除库存：只在所需的时间和数量上提供所需的物料，避免物料的过度积压和浪费。
2. 高效的供应链管理：通过精确的生产计划和及时的物料交付，确保供应链的高效运作，以满足生产需求。
3. 灵活的生产能力：根据市场需求的变化，及时调整生产规模和生产速度，以实现及时交付和高效生产。
4. 持续改进和优化：通过不断优化生产过程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
JIT 生产方式的优点包括减少库存和资金占用，提高生产效率和产品质量，缩短交付周期，降低生产成本等。
然而，JIT 生产方式也存在一些挑战，如对供应链的要求高、对生产计划的精确性要求高等。
因此，实施 JIT 生产方式需要充分的计划和准备，以确保其顺利运作。
JIT生产
JIT(JIT(JIT(JIT(准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式))))的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标的基本思想与目标JIT生产方式的基本思想可简单表述为消除一切无效劳动和浪费。
它的产生与日本特有的生存环境相关:高密度的人口、狭小的国土、匮乏的自然资源，这迫使日本在各个方面必须节约，减少生产过程中的一切浪费，降低产品消耗，节约资源。
ＪＩＴ生产方式将无效劳动和浪费分为下列几种：1)制造过剩的零件部件的无效劳动和浪费；2)空闲待工的浪费；3)无效的搬运劳动；4)库存积压的无效劳动和浪费；5)加工本身的无效劳动；6)动作方面的无效劳动；7)生产不合格的无效劳动和浪费。
为了消除上述的无效劳动和浪费，就必须始终不断地追求最优的生产系统设计和最佳的运行状态，不断进行合理化的改造工作，以求达到下述目标：（（（（一一一一））））库存量最低库存量最低库存量最低库存量最低（（（（零库存零库存零库存零库存））））ＪＩＴ生产方式认为库存是“万物之源”，是最大、最危险的浪费，它既占用资金、空间和时间，又形成重复搬运而浪费人力物力，形成磕碰而损害质量；更严重的是库存掩盖了生产过程中的矛盾，造成均衡生产的假象，浪费了企业进一步发展的机会和潜在竟争能力的提高。
因此ＪＩＴ生产方式要求以压缩库存为先导来杜绝一切表面的、隐藏的和潜在的浪费，宁可让工人空闲也不要去为增加库存而生产。
（（（（二二二二））））废品量最低废品量最低废品量最低废品量最低（（（（零废品零废品零废品零废品））））传统生产运营管理认为一定量的废品是不可避免的，ＪＩＴ生产方式则强调通过消除生产不合格品各种原因，使各环节各道工序都保持在最佳运行状态，以杜绝不合格品的再次发生。
（（（（三三三三））））批量小批量小批量小批量小批量小意味着在制品占用小，无疑有助于实现零库存的目标。
但批量减少，将可能造成设备调整费用上升，因此在减少批量的同时，还要考虑采取各种技术组织措施，以求减少准结时间，从而降低调整费用。
JIT准时生产方式理论
JIT准时生产方式理论JIT准时生产方式的核心理论是消除浪费。
该方法强调精确的生产计划和供应链管理，以减少不必要的物料库存和工作流程中的浪费。
通过减少库存和提高生产效率，企业可以大幅降低生产成本，提高利润。
另外，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大程度地减少生产周期。
它强调高效、精确的工艺控制和生产调度，减少生产过程中的等待时间和停机时间，从而实现高效生产。
JIT准时生产方式还强调对供应商的严格管理和紧密协作，以确保供应链上各个环节的协同运作。
这种方式通过与供应商建立长期合作关系，实现物料和信息的快速共享和互动，最大限度地减少库存和安全库存的成本。
总的来说，JIT准时生产方式以精细管理和紧密协作为基础，强调最大限度地减少浪费、提高效率和准时交付。
通过这种方式，企业可以在保证产品质量的前提下，实现降低成本、提高市场响应速度和更好地满足客户需求的目标。
因此，JIT准时生产方式理论被广泛应用于各行各业，并取得了显著的效益。
JIT准时生产方式是一个重要的生产管理模式，它在世界范围内受到广泛关注和应用。
在这种生产模式下，企业能够更好地控制成本、提高效率，准时地满足客户需求。
本文将进一步探讨JIT准时生产方式的相关内容。
首先，JIT准时生产方式的核心理念是避免浪费，包括物料和时间的浪费。
因此，JIT准时生产方式要求企业在产品生命周期的各个阶段都尽可能减少浪费。
通过严格的生产计划和供应链管理，企业可以减少不必要的物料库存和生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过精细的生产规划和生产节拍的控制，可以减少生产过程中的等待时间和非价值增加的环节，提高生产效率。
其次，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大限度地减少生产周期。
企业需要在设计生产流程时考虑到产品的生命周期及市场需求，以保证产品能在客户需要的时间内准时交付。
这要求企业必须把握市场动态，及时调整生产规划，确保准确的交付周期，避免过量生产或者延误交付的情况。
jit准时生产方式
发展:在此时期，及时采用与美国相同的大量生产 方式，也能取得一定的生产效益。但是，日本在 经历了从20世纪50年代末期到70年代初期的大约 15年间的经济高度成长期后，特别是石油危机以 后，市场环境发生了很大的变化，大量生产方式 的弱点就日渐明显。正是从这个时候起，采用JIT 的丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业 的经营绩效拉开距离，JIT及其优越性开始引起人 们的关组和研究。日本的其他汽车制造企业纷纷 结合本企业实际情况仿效和学习JIT，逐渐形成日 本企业所共有的“日本式”汽车生产方式，而这 种生产方式的高效性是日本汽车工业循序崛起的 主要原因之一。可以说，JIT在日本汽车工业的发 展中起了不可忽视的重要作用。
准时生产方式（JIT）
（一） 、概述 （二） 、JIT的基本目标和方法
一、概述
1、准时生产方式的概念 2、准时生产方式的产生及发展 3、准时生产方式的核心思想 4、准时生产方式的特点 5、比较准时生产方式和大批量生产方式
一、准时生产方式的概念
准时生产方式（Just-In-Time，JIT），又称 为无库存生产方式（Stockless Prodution）， 超级市场生产方式（Supermarket Prodution ）。 它是一组活动的集合，是以社会需求为依 据，以充分发挥人的作用为根本，有效配 置和合理使用企业资源，实现以最少的资 源占用进行大批量生产的一种生产组织形 式。
Байду номын сангаас
二、JIT的基本方法
1、实现适时适量生产的方法
适时适量生产就是“在需要的时间，按 需要的量，生产需要的产品”。实现这一 目标需要采用生产同步化和生产均衡化两 种方法。
准时化生产方式(JIT)内涵及应用
准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。
（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。
（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。
JIT
JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。
JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。
也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。
因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。
简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。
JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。
JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。
JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。
相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。
2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。
浪费是指不能创造附加值的所有活动。
企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。
杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。
如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。
所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。
JIT介绍
JIT的来源JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。
也叫精益生产（Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼.精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的.它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式.JIT实质精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式JIT的主要特征表现为：（1）、品质--寻找、纠正和解决问题；（2)、柔性-—小批量、一个流；(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；(4）、产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）、效率-—提高生产率、减少浪费；(6）、适应性—-标准尺寸总成、协调合作;（7)、学习-—不断改善.精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少）了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费1．废品量最低（零废品)。
JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低（零库存）,JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短(零准备时间）。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。
JIT生产方式(意识篇)
计时：15 分钟 产量：12 再线半成品：4
计时：16 分钟 产量：0 再线半成品：20
计时：16 分钟 产量：13 再线半成品：4
计时：17 分钟 产量：0 再线半成品：20
计时：Байду номын сангаас7 分钟 产量：14 再线半成品：4
计时：18 分钟 产量：0 再线半成品：20
计时：18 分钟 产量：15 再线半成品：4
IE：即工业工程，指生产技术。目前在服装界通常指的是工艺、工 序、工时、工价及生产线的平衡等相关技术，也可专指JIT的推广
与JIT管理。
JIT简介
JIT的优点与特点。
JIT优点：主要是可以提高产量缩短生产周期，其次是在制品少，现场 清洁明亮。提高产量的原因有以下几点： 有效工作时间提高。大流水有大部分（约2/3）车位的工序是固定的， 类似一个不平衡的单扎流，平衡率通常仅77%；好的JIT生产线平衡率 通常在97%左右。可见大流水中许多车位货源不是很充足，时间悄悄 流失了；JIT生产线有效工作时间大大提高。 工序固定，货源充足，速度得到了锻炼（像长跑冠军一样）越做越快。 小组很团结，节奏感强，动力很大（都不愿堆货）。
梭床，很重要 的哦，天天擦 一擦呀！
5 清理油盘里的杂物，以防止杂物进入油泵入口
油盘杂物，危害不小， 请每天清除
这样的油缸也不可 以，还是不够干净 呀！！！
6
每天清理一次针板下的杂物
这里是 针板， 取下来 清理， 明白了 吗？
7
每星期检查一次油盘油位是否在正常位置
看 清 楚 没 有 呀 ， 油 应 该 在 这 两 线 之 间 ， 才 是 正 常 的 位 置 呀。
种建立在信任基础上的团队工作。它的精髓：永无休止地追求进步。 TPS：是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客
精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式
拉）生产方式
1
两种（推和拉）生产系统
生产模式演变 精益生产整合界面 推进式（Push）控制系统 拉动式（Pull）控制系统 精益生产计划 追求的管理指标
2
生产模式演变
少品种 大批量
流水线生产
多品种 小批量
多品种 小批量
多品种 小批量
精益生产
3
生产模式演变：案例
11
推进式（Push）生产系统的管理指标
超产好 阿！
库存太多， 受不了
注意
12
拉动式（Pull）生产系统的管理指标
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
13
思考题：
我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？
14
培训内容
（一）IPQC工作的意义 （二）IPQC工作内容 （三）制程不良统计区分 （四）过程检验三种形式
看板 均衡化
一个流 作业切换
5S
JIT 品质保证 标准作业
多能工
目视管理 设备保养
自动化 品质保证
5
推进式（Push）控制系统
生产计划部门
1
2
3
信息流 物料流 工作点
N-1
N
6
推进式（Push）控制系统
产品订单
A车间生产 计划 X车间生产 计划
甲供应商
7
拉动式（Pull）控制系统
生产计划部门
1
15
假设1次作业准备切换时间为1H，单位产品加工 时间为1Min，生产批量为3000个，求此批产品 总的作业时间。
如果压缩作业准备切换时间为1/10即6Min，生 产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的 作业时间。
JIT生产方式
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流 程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬 运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场 需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实 施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
生产方式
什么是JIT生产方式？日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进-国产化-建立规模生产体制-高 度成长-工业巨大化-强化国际竞争力-出口增大-全球战略这样一个过程。但是，从一开始技术设备引进阶段，日 本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大 战之后资金短缺等原因以外，一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始 就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品 竞争力的生产方式。
JIT生产方式
管理领域术语
01 核心思想
03 实现目标 05 看板管理
目录
02 生产方式 04 JIT实施手段 06 相关词条
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、 调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间， 生产正确数量的零件或产品，即及时生产。
相关词条
准时制，准时制生产，JIT精益生产
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jit准时生产方式的目标与方法
jit准时生产方式的目标与方法JIT准时生产方式的方法包括以下几点：1. 生产调度优化：采用JIT生产方式的企业需要建立基于市场需求的生产调度系统，以最大程度地减少库存。
通过实时监控生产进度和市场需求，调整生产计划，保证产品在最短的时间内生产并交付给客户。
2. 供应链管理：JIT生产方式需要与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应。
同时，企业需要与供应商共享信息，建立供需平衡，减少因为供应链问题导致的生产延误。
3. 质量管理：JIT生产方式强调零库存和及时生产，因此对产品质量的要求也更加严格。
企业需要通过改善生产工艺和技术水平，提高产品质量，减少次品率，确保生产出的产品符合客户要求。
4. 生产布局优化：JIT生产方式需要对生产线进行优化，尽量减少生产过程中的等待时间和运输时间。
通过精细的生产布局设计和设备配置，提高生产效率，减少生产周期。
通过以上方法，企业可以实现JIT准时生产方式的目标，即实现高效产能利用，降低生产成本，提高生产质量，并在最短的时间内满足客户需求。
这种生产方式有利于提升企业的竞争力，实现持续发展。
JIT (Just In Time) 准时生产方式的目标是通过精简生产流程，减少库存和减少浪费，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。
这种生产方式旨在实现“按需生产”，即在客户需求到来时，立即启动生产，减少废品和库存，实现高效率、低成本的生产。
在实施JIT准时生产方式时，企业需要建立基于市场需求的生产计划，以确保产品在顾客下单后，能够及时生产并交付给客户。
同时，企业也需要与供应商建立稳定的合作关系，以保证原材料的及时供应。
除此之外，JIT准时生产方式还要求企业在整个生产过程中保持高质量标准，以确保生产出的产品符合客户要求。
生产调度优化是JIT准时生产方式的重要方法之一。
企业需要通过建立灵活的生产调度系统，及时调整生产计划，确保产品能够按时生产并交付给客户。
这需要实时监控生产进度和市场需求，进行及时的生产调度和调整，并确保生产计划能够及时反映市场变化。
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT旳核心思想：可概括为“在需要旳时候,按需要旳量生产所需旳产品”，也就是通过生产旳计划和控制及库存旳管理,追求一种无库存,或库存达到最小旳生产系统准时生产方式(Just In Tｉme简称ＪＩＴ),是日本丰田汽车公司在２０世纪60年代实行旳一种生产方式，1９73年后来,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出旳作用,后引起其他国家生产公司旳注重，并逐渐在欧洲和美国旳日资公司及本地公司中履行开来,目前这一方式与源自日本旳其他生产、流通方式一起被西方公司称为“日本化模式”,其中，日本生产、流通公司旳物流模式对欧美旳物流产生了重要影响，近年来，JIＴ不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到履行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一种市场需求多样化旳新阶段,并且对质量旳规定也越来越高,随之给制造业提出旳新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产,否则旳话,生产过剩所引起旳只是设备、人员、非必须费用等一系列旳挥霍，从而影响到公司旳竞争能力以至生存。
在这种历史背景下,19５3年，日本丰田公司旳副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产旳特点和长处，发明了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗旳生产方式即准时生产。
JＩT指旳是，将必要旳零件以必要旳数量在必要旳时间送到生产线，并且只将所需要旳零件、只以所需要旳数量、只在正好需要旳时间送到生产。
这是为适应20世纪6０年代消费需要变得多样化、个性化而建立旳一种生产体系及为此生产体系服务旳物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导此前，世界汽车生产公司涉及丰田公司均采用福特式旳“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式导致了生产过程中旳物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特性,生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重旳资源挥霍。
《JIT生产方式》课件
快速换模
标准化操作
将换模过程分解为标准化的操 作步骤，简化换模过程。
快速定位
采用快速定位装置，缩短换模 时间。
减少停机时间
通过快速换模，减少设备停机 时间，提高设备利用率。
提高灵活性
快速换模使得生产线能够快速 适应不同产品的生产需求，提
高生产灵活性。
自动化与机器人技术
提高效率
自动化与机器人技术能够提高生产效 率，减少人工操作和人为误差。
优化库存管理
JIT生产方式强调实时生产和 按需生产，有效降低库存成 本，避免库存积压和浪费。
提升产品质量
JIT生产方式要求在生产过程 中及时发现和解决问题，有 助于提高产品质量和客户满 意度。
增强企业竞争力
JIT生产方式有助于企业快速 响应市场变化，提高生产效 率和产品质量，增强企业竞 争力。
JIT生产方式的发展趋势
JIT生产方式
目 录
• JIT生产方式概述 • JIT生产方式的核心理念 • JIT生产方式的实施方法 • JIT生产方式的优势与挑战 • JIT生产方式的成功案例 • 总结与展望
01 JIT生产方式概述
JIT生产方式的定义
准时制生产方式（JIT）
是一种以客户需求为导向的生产方式，要求在需要的时间和地点，仅生产所需数量的产品，追求消除浪费、降低成本 、提高生产效率和灵活性。
品质保证
机器人技术能够实现高精度和高重复 性的操作，提高产品品质保证。
降低成本
自动化与机器人技术能够降低人力成 本和生产成本，提高企业竞争力。
安全保障
自动化与机器人技术能够减少人工操 作的危险性，提高生产安全保障。
04 JIT生产方式的优势与挑 战
优势分析
JIT生产方式
JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即疚时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1．废品量最低。
JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
2．库存量最低。
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
3．准备时间最短。
准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4．生产提前期最短。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5．减少零件搬运，搬运量低。
零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
6．机器损坏低7．批量小。
为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面：1．在当今产品寿命周期已大大缩短的氛，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。
2．尽量采用或组技术与流程式生产。
3．与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。
在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能阔工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：（1）模块化设计；（2）设计的产品尽量使用通用件，标准件；（3）设计时应考虑易实现生产自动化。
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1. 按市场指示的方向
确保国际竞争力， 确保国际竞争力，扩大利益
2. 彻底减少不良的技术和思考方式
多样化产品的对应 原价节减 高品质
新生产方式 的思考方式
3. 后工程的引收的生产方式 4. 100% 良品保证的生产方式 5. 在库减少使问题表面化
2.JIT 生产方式
平准化生产的概念
○ 每月生产所需要的多样化的产品 ○ 以最小的在库，设备和人力 以最小的在库， ○ 为了供应而迅速的生产 ○ 用最小的 lot 比率进行生产
品 名 A B C
月 间 所需数量 2,000 1,600 400
平 均 化 生 产 日日平均统一数量 100 80 20
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 a.过剩生产的浪费 a.过剩生产的浪费
过剩生产（在工品） 过剩生产（在工品）的浪费是因为先行生产或量方面过剩生产
1.「过剩生产」 1.「过剩生产」 工程间在工品的浪费」 结果 「工程间在工品的浪费」 「制品仓库的在库浪费」 制品仓库的在库浪费」
在工 在工
3.新生产方式的 7 大浪费 3.新生产方式的 有附加价值的动作
有附加值的动作
부가가치 有附加值 동작 的动作 15% 15%
■ 有附加值的动作 ■ 能够得到钱的动作
附带动作 부수동작 40% 40%
作业动作的 浪费动作 동작 45% 45% 合计时间 100%
낭비스런
附带动作
■ 为了使带附加值动作能产生 所需要的最小的动作 ■ 用经费来支付的动作
2.JIT 生产方式
1. 在库量的减少 TIME的 2. 生产 LEAD TIME的 减少 3. 经营情报和生产能够互相 对应起来 4. 制作顺序的明确化 5. 平准化生产的容易 6. 前工程的品质情报能够迅速 的传回
大 LOT 生产的 短处和 LOT生产的长处 小 LOT生产的长处
2.JIT 生产方式
锤子，剪子， 锤子，剪子， 钳子， 钳子，
ㆍ不良产生 的浪费
烙铁， 烙铁，焊锡
ㆍ修理的浪费 ㆍ再作业的浪费 ㆍ不良原因找不出来的浪费 有在工品的话也 找不出真正原因
在库减少数10 成的话经费就会减少4 ※ 在库减少数10 成的话经费就会减少4 成
3.新生产方式的7 3.新生产方式的7大浪费 新生产方式的 f.动作的浪费 f.动作的浪费
从传送带上拿来进行工作， 从传送带上拿来进行工作， 然后又放到传送带上。 然后又放到传送带上。 拿和放的动作浪费非常多。 拿和放的动作浪费非常多。
没有停放位置 停放标志，一时 性的堆放
次工程
前工程
过度的分工 发生了运搬 的浪费
工程再编成 - 1足流动生产 - 正确的 LAYOUT - 1人担当多台机器
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 d.加工自体的浪费 d.加工自体的浪费
1. 浪费 的内容 肉眼能看到的加工浪费 - 过度的削切 - BURR 去掉 肉眼看不到的加工浪费 - NC, 等机器没有必要的加工
○ 在库掩盖了所有的问题 ○ 在库不是解决问题而是回避问题 在库是现场的敌人， ○ 在库是现场的敌人，企业的坟墓 ○ 在库是万恶之源
2.JIT 生产方式
新生产方式的体系
国际竞争力的确保 →扩大利益 原价节减 对应多样化 高 品 质
JIT生产在 新生产方式 体系中的位置
品质保证
在库节减 所要变化的对应 JIT 生产
(小LOT化) LOT化
减少准备交替时间 流水线平衡 流水生产 后工程引收
揭示板能及时反映出 当前的生产情况
这部分已说明过了
多工程担当 需求量(能够卖出的状态) 需求量(能够卖出的状态) 一个流动 下的 TACT TIME 标准作业的时间] [标准作业的时间] [反复性作业] 反复性作业]
标准作业 改善 查找原因 发现问题
浪费的动作
■ 与作业目的无关的动作 ■ 只能使原价上升的动作
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 g.不良产生的浪费 g.不良产生的浪费
1. 不良的影响 工数(时间) ㆍ修理不良 → 动作 → 工数(时间) ㆍ修理不良 → 工数的偏差 2. 不良是谁做出来的 ? 作业者
作业台, 工具, 工程 : 作业台, 工具, 部品摆置, 动力, 部品摆置, 动力, 作业者, 作业者, 设备
1.新生产方式概要 1.新生产方式概要 按市场的指示方向的生产方式
1. 多品种 (PRODUCTS) 2. 高品质 (QUALITY) 3. 低价格 (COST) 4. 短纳期 (DELIVERY, LEAD TIME) 5. 安 全 (SAFETY)
2.JIT 生产方式
生产情报和物品的流动
情报的流动 物品的流动
根据TACT TIME的变化来编成标准作业 1. 根据TACT TIME的变化来编成标准作业 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 2. 减少工程待机，LOT待机等停体现象来使生产 LEAD TIME 减少 3. 不良发生时能顺利的查找原因并且能迅速的行动 通过反复作业， 4. 通过反复作业，能编成标准作业
推的方式(PUSH) 推的方式(PUSH) ○ 大量生产的思考方式 ○ 前工程 → 后工程 传票) ○ 作业计划书 (传票) ○ 在工品非常多 可以无限度的使用空间） (可以无限度的使用空间） ○ 在后工程的前面堆积在工品 后工程(顾客) ○ 后工程(顾客)想中断生产 可在工品却继续出现。 可在工品却继续出现。 引收的方式(PULL) 引收的方式(PULL) ○ 市场指示的思考方式 ○ 前工程 ← 后工程 ○ 揭示板的使用 ○ 在工品很少 (运搬容器的大小和个数 已经确定） 已经确定） ○ 在前工程后面堆积在工品 ○ 没有后工程的引收的话 自动中断。 自动中断。
肉眼看到的浪费， 肉眼看到的浪费， 用工程观念看不到的。 用工程观念看不到的。
减少动作的浪费是新生产方式的基本!! 减少动作的浪费是新生产方式的基本!! 放置，抓的浪费” 首先要注意 “放置，抓的浪费”!!
试看人的动作， 试看人的动作， 特别是手的移动的浪费 没有的情况。 没有的情况。放和抓的动作的浪费是 LAYOUT不好的情况下发生的 不好的情况下发生的。 在LAYOUT不好的情况下发生的。
Tact Time =
2.JIT 生产方式
流水线的平衡
T/T 1分
1分 1分
1分 1分 42秒 49秒 36秒 41秒 42秒 49秒 36秒 41秒
48秒 1分 1分 48秒
T/T 90秒 90秒
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
A
B
省力化
省人化
少人化
通过浪费的改善 使人力节减
TIME不变动 TACT TIME不变动 的前提下通过改善 减少过剩的人力
根据生产量的增减来 变更TACT TIME和按 变更TACT TIME和按 比率变更作者的数量
2.JIT 生产方式 流水生产的条件
1. 按照工程的顺序排列设备 6. 流水线上 多工程的 担当
4. 作业者多技能工化
2. 一足流动 3. 使同期化
5. 站着作业
迅速的流动
2.JIT 生产方式
流水生产的好处
Tact Time 生产
概
念
根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。 根据需要的变动来调节生产速度，防止过剩在库和减少人力的浪费。
Tact Time 在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。 ○在规定的时间内生产一个产品或部品所需要的时间。 定时) 日 稼动时间 (定时) 日 需要生产台数
没事 做了。 做了。
3.新生产方式的 3.新生产方式的 7 大浪费 c.运搬的浪费 c.运搬的浪费
1. 运搬的实体 不必要的运搬距离, 重复运搬, 不必要的运搬距离, 重复运搬, 一时的停体, 一时的停体, 运搬堆积 2. 发生的原因 ① 工程的过度分散 ② 过度的分工 ③ 继续增设工厂建筑 LOT生产 ④ LOT生产 没有停放位置, ⑤ 没有停放位置, 停放标志 3. 浪费的减少方案
2. 改善的着眼点 在制品的制造过程中 与目标不一致的加工方法, 与目标不一致的加工方法, 发生顺序的浪费. 发生顺序的浪费.
3.新生产方式的 7 大浪费 3.新生产方式的 e.在库的浪费 e.在库的浪费
-利息负担的增大 利息负担的增大 (运转资金感到困难) 运转资金感到困难) -产生维持在库费用 产生维持在库费用 保险, 仓库费, 资产税) (保险, 仓库费, 资产税) -折旧的损失 折旧的损失 收益的恶化) (收益的恶化) -占据场所 占据场所 需要搁板, 仓库) (需要搁板, 仓库) -浪费作业的发生 浪费作业的发生 产生停体, 运搬, 不良等浪费） (产生停体, 运搬, 不良等浪费） -多余的管理 多余的管理 出入库记录, 在库调查等) (出入库记录, 在库调查等) -材料, 部品的事前使用 材料, 材料 当其它的发注到来的时候不能使用 - 能源的浪费使用等
推的生产
购入(外注 购入( 计划) 计划) 购入 外注) (外注) 业者 素材加工 计划 素材 加工 工程
计划需要量
加工计划 加工 工程 准备组立 计划 准备 组立
生产计划
本组立 工程
拉的生产
购入 外注) (外注) 业者 素材 加工 工程
生产计划
加工 工程
准备 组立
本组立 工程
1.新生产方式概要 1.新生产方式概要 引收方式的比较
人力节 减
不良 ZERO
NAC CARD SYSTEM 平准化生产
人力活用的最高
動
Lead生产 Lead-Time 减少 T P M 五行 不范围的改善活动