特种加工试卷 (含答案)

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特种加工考试题和答案

特种加工考试题和答案

特种加工考试题和答案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】一、填空题电火花加工的加表面热处理:电子束,电火花,激光材料焊接:电子束,激光,超声波高能束加工:电子束,离子束,水射流,等离子体表面质量:离子束,电解,电火花,超声波加工精度最高:离子束加工导电材料:电火花,电解,等离子体工原理:利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工1电解加工〉〉工具不损耗,可用脉冲电源。

1电解加工的基本原理:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成型的。

1电火花线切割加工是正极性加工1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO、3 B编程、自动编程三重编写。

25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。

特种加工试题与答案.doc

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特种加工技术期末考试学号:姓名:特种加工试题一、名词解释:1.极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波,每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化,使换能器也伸缩两次,引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末,以降低表面粗糙度、消除微观裂纹,使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动,使切削速度、切削深度产生周期性的改变,从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题(判断正误并改正)1.电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。

(√)2.电化学反应时,金属的电极电位越正,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

(√)3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

(×)激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

(√)5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。

(×)电化学作用是是去除金属的主要作用,磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型?答:可分五类:①利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;②利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加工一般采用什么极性加工,为什么?答:1)电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

特种加工考试题(附有答案)(修改)

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题,应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?答:特点主要有:①不是主要依靠机械能,而是利用其它的能量(如电能、热能、化学能、光能、声能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些根本不需要工具;③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决:①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题;②精密、微细、形状复杂零件的加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工,是行之有效的实用加工方法,而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多,传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展,特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺,但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2.什么叫电火花加工中的极性效应?如何在生产中利用极性效应?答:在电火花加工中,即使电极材料相同,但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时,电子轰击是主要的,正极蚀除量大于负极;在长脉宽的脉冲加工时,离子轰击是主要的,负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看,极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时,单个脉冲的极性效应便相互抵消,增加了工具的损耗,因此,电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时,应将工件接正极,称正极性加工;在用长脉宽做粗加工时,应将工件接负极,称负极性加工。

3.电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何?各有什么优缺点?答:三者都适合于精密、微细加工,但电子束、离子束加工需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化、污染,特别适合于“洁净”加工。

电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能,在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除,主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。

特种加工期末试题及答案

特种加工期末试题及答案

特种加工期末试题及答案第一部分:选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

下列哪个不属于特种加工的范畴?A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案:C2. 特种加工常用的加工方法有很多种,下列哪个不是特种加工常用的方法?A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案:C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛,它可以有效地提高制造过程的精度和效率。

以下哪个不是特种加工技术的优点?A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高,生产成本低答案:D4. 特种加工过程中,材料的特性可能会发生变化,对于材料选择和加工参数的控制非常重要。

下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素?A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案:D第二部分:填空题1. 特种加工是________________。

答案:对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

2. 特种加工常用的加工方法有________________。

答案:磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。

3. 特种加工技术的优点包括________________。

答案:能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。

4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。

答案:材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。

第三部分:简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。

答案:特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。

通过特种加工,可以改善材料的表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

这不仅可以提高产品的质量和精度,还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。

特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案,提高生产效率,降低生产成本。

特种加工终极版试卷和答案

特种加工终极版试卷和答案

一、填空1、线切割机床按电极丝的走丝速度分为往复高速走丝线切割,低速走丝线切割两种,其中往复高速走丝线切割我国独创。

2、电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。

3、电火花加工机床DK7132中D表示数控,K表示电火花加工机床,71表示电火花穿孔,32表示机床工作台宽度。

4、电火花加工时,当脉冲宽度和脉冲间隔一定时,随着峰值电流的增加,加工速度提高。

5、电火花加工中的“抬刀”对排屑力度有利。

6、影响电极损耗的主要因素有极性效应、吸附效应、面积效应、传热效应等。

7、目前电火花线切割加工常使用的电极丝材料有铜钨、银钨合金等。

快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝。

8、在激光加工中,根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部位,这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为光学系统。

9、超声波加工是磨粒的机械撞击和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果,其中磨粒的机械撞击作用是主要的。

二、名词解释1、反向插补——2、加工规准(电规准)——电火花加工过程中一组电参数,如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。

包括粗、中、精三种规准。

3、空化作用——是指存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动,当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。

4、占空比——直流电机在一个通电与断电周期中其通电时间所占的比例。

5、工具电极——电极材料的选择(凸模一般选优质高碳钢T8A、T10A或铬钢Cr12、GCr15,硬质合金等。

应注意凹凸模不要选用同一种钢材型号,否则电火花加工时更不易稳定。

)电极设计(由于凹模的精度主要决定于工具电极的精度,因而对它较为严格的要求,要求工具电极的尺寸精度和表面粗糙度比凹模高一级。

)6、慢走丝线割——是线切割的一种,利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、线切割成型。

7、NTM ——特种加工(非传统加工)P28、极性效应——在电火花加工过程中,无论是正极还是负极,都会受到不同程度的电蚀。

特种加工考试题(附有答案)

特种加工考试题(附有答案)

一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外得其她能量去除工件上多余得材料,以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理就是基于工具与工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时得电腐蚀现象,来蚀除多余得金属,以达到对零件得尺寸、形状与表面质量等预定得加工要求。

(2分)3、电火花加工系统主要由工件与工具、脉冲电源、自动进给与调节装置几部分组成.(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量与加工效率得电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)5、电火花加工得表面质量主要就是指被加工零件得表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

(3分)6、电火花加工得自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分)7、电火花成型加工得自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统与参数控制系统。

(2分)8、电火花加工就是利用电火花放电腐蚀金属得原理,用工具电极对工件进行复制加工得工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

(2分)9、线切割加工就是利用移动得、作为负极得、线状电极丝与工件之间得脉冲放电所产生得电腐蚀作用,对工件加工得一种工艺方法.(2分)10、快走丝线切割机床得工作液广泛采用得就是乳化液,其注入方式为喷入式.(2分)11、线切割机床走丝机构得作用:就是使电极丝以一定得速度运动,并保持一定得张力。

(2分)12、线切割控制系统作用主要就是:1)自动控制电极丝相对于工件得运动轨迹;2)自动控制伺服得进给速度。

(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术得主流就是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

(4分)14、快速成型得数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式与快速成型设备得通用数据接口即CLI 格式。

(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍得工作液就是煤油。

10特种加工试卷A类

10特种加工试卷A类

特种加工试卷题库及标准答案一、填空1、特种加工也称为无切削力加工。

2、线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床两种。

(B类)3、快速走丝线切割机床一般由机床本体、脉冲电源、微机控制装置、工作液循环系统等部分组成。

(B类)4、线切割加工中,工件常用的装夹方式主要有悬臂式装夹、两端支撑装夹、桥式支撑装夹、板式支撑装夹。

5、3B格式编制程序中计数长度的单位是um。

6、我们实习中的线切割机床是快速走丝线切割机床,使用的电极丝是钼丝。

7、线切割加工中常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝。

8、数控电火花线切割机床的编程,主要采用以下三种格式编写:3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。

二、选择1、线切割中3B格式程序中J表示(A)A、计数长度B、计数方向C、加工指令D、分隔符号2、线切割中3B格式程序中Z表示(C)A、计数长度B、计数方向C、加工指令D、分隔符号3、线切割中3B格式程序中B表示(D)A、计数长度B、计数方向C、加工指令D、分隔符号4、线切割中3B格式程序中G表示(B)A、计数长度B、计数方向C、加工指令D、分隔符号5、线切割中3B格式程序中计数长度的单位是` (D)A、mB、cmC、mmD、um6、线切割中3B格式程序中坐标值X和Y的单位是(D)A、mB、cmC、mmD、um7、线切割中3B格式程序中L1表示(B)A、定义起点指令B、直线在第一象限C、圆弧的起点在第一象限D、圆弧的终点在第一象限8、线切割中3B格式程序中SR1表示(C)A、定义起点指令B、直线在第一象限C、圆弧的起点在第一象限D、圆弧的终点在第一象限9、线切割中3B格式程序中NR1表示(C)A、定义起点指令B、直线在第一象限C、圆弧的起点在第一象限D、圆弧的终点在第一象限10、线切割中如下程序段中B40000 B30000 B170000 GX SR4 其中SR4表示(C)A、直线的起点在第四象限B、直线的终点在第四象限C、圆弧的起点在第四象限D、圆弧的终点在第四象限11、线切割中3B格式程序中L1表示(B)A、定义起点指令B、直线在第一象限C、圆弧的起点在第一象限D、圆弧的终点在第一象限12、线切割中3B格式程序中计数长度的单位是( D )A、m;B、cm;C、mm;D、um三、判断(下列判断正确的请打“√”,错的请打“×”)1.目前快走丝线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

特种加工试题及答案

特种加工试题及答案

特种加工试题及答案试题部分:1、火花放电用于蚀除金属是电火花加工的基础,这一微观的物理过程可分为哪四个阶段?2、电火花加工所用电源的任务是把工频电能转换成什么形式的电能?3、电火花加工过程中使用的梳状波脉冲电源在大脉宽期电压不过零,始终加有一较低的正电压,其作用是什么?4、电火花加工型腔的加工工艺方法有哪些?5、电解加工常用的电解液有哪些?6、在超声波加工中,超声波换能器的作用是什么?7、什么是极化效应?8、什么是浓差极化?9、什么是钝化?10、什么是电极电位?11、什么是活化?12、特种加工中,工具的硬度可以低于被加工材料的硬度,这句话表述正确吗?13、为什么电火花加工的电源要求脉冲的前后沿要陡峭?14、电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来进行加工工件的,这句话表述正确吗?15、变幅杆的作用是放大振动幅度,这句话表述正确吗?16、在电火花加工中为什么会出现二次放电现象?17、在电火花精加工中,采用短脉冲,正极性加工,这种说法正确吗?18、超声发生器的作用是什么?19、单色性好是激光的一个特点,这句话表述正确吗?20、电解加工时,工件接电源正极,这句话表述正确吗?答案部分:1、答:这一微观物理过程可分为极间介质的电离、击穿,形成放电通道,介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀,电极材料的抛出,极间介质的消电离四个阶段。

2、答:转换成单向脉冲形式的电能。

3、答:其作用为增加吸附效应,降低工具损耗。

4、答:有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等。

5、答:有氯化钠、氯酸钠、硝酸钠等。

6、答:其作用是把高频电振荡转换成机械振动。

7、答:在电火花加工中,即使是相同材料,正、负电极的电蚀量也是不同的。

折中单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀两不同的现象。

8、答:电解加工时,在阳极和阴极都存在着离子的扩散、迁移过程,在电极过程中若离子的扩散、迁移步骤缓慢而引起电极极化称浓差极化。

9、答:在电解加工中,电流密度增加到一定值后,金属的溶解速度在大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降,使金属成稳定状态不再溶解的这种现象。

特种加工考试题(卷)和答案解析

特种加工考试题(卷)和答案解析

一、填空题电火花加工的加表面热处理:电子束,电火花,激光材料焊接:电子束,激光,超声波高能束加工:电子束,离子束,水射流,等离子体表面质量:离子束,电解,电火花,超声波加工精度最高:离子束加工导电材料:电火花,电解,等离子体工原理:利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工1电解加工〉〉工具不损耗,可用脉冲电源。

1电解加工的基本原理:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成型的。

1电火花线切割加工是正极性加工1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。

特种加工复习题答案

特种加工复习题答案

特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型?A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案:D2. 电火花加工(EDM)的原理是什么?A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案:C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点?A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案:C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域?A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案:D5. 超声波加工技术的特点是什么?A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案:C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。

答案:电流;化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。

答案:高能量;高速度;高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。

答案:精密零件加工;复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。

答案:切割;焊接;打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。

答案:硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。

答案:特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。

特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工,如电火花加工、激光加工等,这些技术可以实现高精度、高速度的加工,且对材料的适用范围更广,尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。

而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式,加工速度相对较慢,精度和表面质量可能受限于设备和工艺。

12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。

答案:电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。

特种加工复习题及答案

特种加工复习题及答案

特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式,而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。

以下是特种加工复习题及答案:一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术?A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案:D2. 电火花加工(EDM)主要利用的是什么?A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案:B3. 激光加工的特点不包括以下哪项?A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案:C4. 化学加工主要利用的是哪种能量?A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案:C5. 超声波加工的工作原理是什么?A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案:A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。

答案:激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。

答案:电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料,其主要优点包括______、______等。

答案:非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。

答案:超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。

答案:金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工(EDM)的工作原理及其应用领域。

答案:电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温,使工件材料局部熔化或气化,从而达到加工目的的方法。

它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

12. 激光加工有哪些主要优点?答案:激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。

13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料?答案:超声波加工利用超声波的高频振动能量,通过工具与工件之间的接触,将振动能量传递给工件,使其材料局部疲劳断裂,从而实现加工。

特种加工试卷(含答案)

特种加工试卷(含答案)

特种加工试卷(含答案)一、填空:( 30 分,每空1分)1、电火花加工中,单个脉冲放电所释放的能量取决于(极间放电电压)、(放电电流)、(放电持续时间)。

2、电火花加工过程中,电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响,对稳定性影响最大的是电火花加工的(自动进给和调节)系统,以及正确(加工参数)的选择和调节。

为提高加工稳定性,改善排屑条件,提高加工速度和防止拉弧,常采用(强迫冲油)和(工具电极定时抬刀)。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响,常用的电极材料有(铜)、(石墨)。

4、电火花加工后,材料的表面层可分为(熔化凝固)层和(热影响)层。

5、型腔的电火花加工方法主要有(单电极平动法)、(多电极更换法)、(分解电极法)。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为(矩形波脉冲电源)、(高低压复合脉冲电源)、(梳状波分组脉冲电源)、(阶梯波脉冲电源)等。

7、电解加工中,常用的电解液为(NaCl )、(NaNO3 )、(NaClO3 )三种。

8、电解液的参数除除成分外,还有(粘性)、(温度)、(PH 值)和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有(放电间隙的大小)、(放电间隙的一致性)、(工具电极损耗)及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括(表面粗糙度)、(表面变质层)、(表面力学性能)三部分。

二、选择题、(5 分、每题1分)1、电火花加工使用(A )进行加工的。

(A)电能和热能(B)电能和光能(C)声能和热能(D)光能和热能2、对于电火花加工,我国通常把工件接脉冲电源的正极(工具电极接负极)时,称(B)加工(A)极性(B)正极性(C)其它(D)负极性3、电火花加工存在电极损耗,该损耗多集中于电极的(B )。

(A)任意位置(B)尖角或底面(C)上面(D)侧面4、在电火花加工中,若采用“钢打钢” 直接配合法,则该机床应具有( A )。

(A)高低压复合脉冲电源(B)交流电源(C)多回路电源(D)单回路电源5、电火花加工前,工件(凹模)的型孔部分要加工预孔,并留适当的电火花加工余量,一般单边余量为( A )为宜。

特种加工考试题(附有答案)(修改)

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1. 试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题, 应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?答:特点主要有:①不是主要依靠机械能, 而是利用其它的能量(如电能、热能、化学能、光能、声能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度, 有些根本不需要工具;③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决: ①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题;②精密、微细、形状复杂零件的加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工, 是行之有效的实用加工方法, 而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多, 传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展, 特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺, 但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2. 什么叫电火花加工中的极性效应?如何在生产中利用极性效应?答: 在电火花加工中, 即使电极材料相同, 但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的, 把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时, 电子轰击是主要的, 正极蚀除量大于负极;在长脉宽的脉冲加工时, 离子轰击是主要的, 负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看, 极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时, 单个脉冲的极性效应便相互抵消, 增加了工具的损耗, 因此, 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时, 应将工件接正极, 称正极性加工;在用长脉宽做粗加工时, 应将工件接负极, 称负极性加工。

3. 电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何?各有什么优缺点?答: 三者都适合于精密、微细加工, 但电子束、离子束加工需在真空中进行, 因此加工表面不会被氧化、污染, 特别适合于“洁净”加工。

(完整版)特种加工试题(答案)

(完整版)特种加工试题(答案)

特种加工作业3一、填空题:1、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。

线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR42、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令:L1 、L2 、L3 、L4 。

4、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三种格式编写。

5、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

6、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。

7、激光的特性有:(强度高)(单色性好)(相干性好)(方向性好)二、判断题:1. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。

(×)2. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm,则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。

(×)3. 在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。

(×)4. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多,所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。

(×)5. 在线切割加工中,当电压表、电流表的表针稳定不动,此时进给速度均匀、平稳,是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。

(×)6. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。

(×)7. 直线的3B代码编程,是以直线的起点为原点建立直角坐标系,X和Y为直线终点坐标(Xe,Ye)的绝对值。

(√)8. 线切割3B格式编程加工圆弧时,以该圆弧的圆心为坐标的原点,X、Y取该圆弧起点的坐标值。

坐标值的负号均不写,单位为?m。

(√)9. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床,它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。

(√)10. 慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。

特种加工考试题(附有答案)全解

特种加工考试题(附有答案)全解

一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

(2分)3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

(3分)6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分)7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

(2分)8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

(2分)9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。

(2分)10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式。

(2分)11、线切割机床走丝机构的作用:是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。

(2分)12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2)自动控制伺服的进给速度。

(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。

(4分)14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。

(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

特种加工考试题(附有答案)

特种加工考试题(附有答案)

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一、填空题(15 分,每空 1 分)填空题(以外的其他能量去除工件上多余的材料, 1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。

(1 图样上全部技术要求。

1 分)(工具和工件(负电极) 2、电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

(2 等预定的加工要求。

2 分)(工件和工具、 3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

(3 几部分组成。

3 分)(在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、 4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、(3 (增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

3 分)增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

表面粗糙度、表面变质层、 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、(3 表面力学性能。

3 分)(电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3 环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

3 分)(电火花成型加工的自动进给调节系统, 7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参(2 数控制系统。

2 分)(电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理, 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

(2 加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

特种加工试题与答案[最终版]

特种加工试题与答案[最终版]

特种加工试题与答案[最终版]第一篇:特种加工试题与答案[最终版]特种加工试题一、名词解释:1.极性效应在电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

2.线性电解液电解加工速度与电流密度的关系曲线为通过原点的直线的电解液。

3.倍频现象通入线圈的电流为交流正弦波,每周期的正半波和负半波引起磁场两次大小变化,使换能器也伸缩两次,引起振动节奏模糊且共振长度变短的现象。

4.混粉电火花加工在电火花工作液中混入一定比例的导电或半导电微细粉末,以降低表面粗糙度、消除微观裂纹,使加工后表面达到类似镜面的效果的电火花加工方法。

5.振动切削加工通过在切削刀具上施加某种有规律的可控振动,使切削速度、切削深度产生周期性的改变,从而得到特殊的切削效果的方法。

二、判断题(判断正误并改正)1.电火花和电化学加工是非接触加工,加工后的工件表面无残余应力。

(√)2.电化学反应时,金属的电极电位越正,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中。

(√)3.激光加工与离子束加工要求有真空装置。

(×)激光加工不需真空装置。

4.超声波加工时变幅杆可以将振动的振幅放大是利用能量在不同截面是相同的原理。

(√)5.电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属,电化学作用是为了加速磨削过程。

(×)电化学作用是是去除金属的主要作用,磨削为辅助作用。

三、简答题1、电火花加工按工具电极和工件相对运动方式和用途的不同分哪几种类型?答:可分五类:①利用成型工具电极,相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;②利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动,以切割导电材料的电火花线切割加工;③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极,进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削;④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

2、电火花加工中的极性效应是什么?加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗?线切割加工一般采用什么极性加工,为什么?答:1)电火花加工中,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

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一、填空:( 30 分,每空1分)
1、电火花加工中,单个脉冲放电所释放的能量取决于(极间放电电压)、(放电电流)、(放电持续时间)。

2、电火花加工过程中,电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响,对稳定性影响最大的是电火花加工的(自动进给和调节)系统,以及正确(加工参数)的选择和调节。

为提高加工稳定性,改善排屑条件,提高加工速度和防止拉弧,常采用(强迫冲油)和(工具电极定时抬刀)。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响,常用的电极材料有(铜)、(石墨)。

4、电火花加工后,材料的表面层可分为(熔化凝固)层和(热影响)层。

5、型腔的电火花加工方法主要有(单电极平动法)、(多电极更换法)、(分解电极法)。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为(矩形波脉冲电源)、(高低压复合脉冲电源)、(梳状波分组脉冲电源)、(阶梯波脉冲电源)等。

7、电解加工中,常用的电解液为(NaCl )、(NaNO3 )、(NaClO3 )三种。

8、电解液的参数除除成分外,还有(粘性)、(温度)、(PH值)和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有(放电间隙的大小)、(放电间隙的一致性)、(工具电极损耗)及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括(表面粗糙度)、(表面变质层)、(表面力学性能)三部分。

二、选择题、(5 分、每题1分)
1、电火花加工使用(A )进行加工的。

(A)电能和热能(B)电能和光能
(C)声能和热能(D)光能和热能
2、对于电火花加工,我国通常把工件接脉冲电源的正极(工具电极接负极)时,称(B)加工
(A)极性(B)正极性
(C)其它(D)负极性
3、电火花加工存在电极损耗,该损耗多集中于电极的(B )。

(A)任意位置(B)尖角或底面
(C)上面(D)侧面
4、在电火花加工中,若采用“钢打钢” 直接配合法,则该机床应具有
( A )。

(A)高低压复合脉冲电源(B)交流电源
(C)多回路电源(D)单回路电源
5、电火花加工前,工件(凹模)的型孔部分要加工预孔,并留适当的电火花加工余量,一般单边余量为( A )为宜。

(A)0.3~1.5mm (B)3~5mm
(C)0.03~0.15mm (D)10mm左右
三、判断题:(10 分、每题1分)
1、电火花加工适合于任何难切削导电材料的加工。


2、电火花加工工艺可以安排在淬火后进行。


3、电火花加工中,脉冲间隔过小,则脉冲火花放电将恶性循环地转换有害的稳定电弧放电,同时工作液局部高温分解后可能积碳,在该处聚成焦粒而在两极间搭桥,使加工无法进行下去,并烧伤电极对。


4、电火花加工中,当单个脉冲能量相同时,金属材料的热学物理常数越高,电蚀量将越小,越难加工。


5、电解加工型孔时,一般采用端面进给法,为了避免锥度阴极侧面必须绝缘。


6、高速走丝线切割机床使用的工作液主要是煤油。

×
7、电子束不仅可以加工各种直的型孔,而且也可以加工弯孔和曲面。


8、线切割加工中为减少材料割离后的变形,最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的首端。

×
9、复杂型腔表面电解加工时,电解液流场不易均匀,在流速、流量不足的局部地区容易产生短路,此时应在阴极的对应处加开增液孔或增液缝。


10、电火花加工时,工件的尖角和凹角很难精确的复制到工件上。


四、回答下列问题(20 分)
1、指出低速走丝线切割机床和高速丝线切割机床的不同点?(至少8方面)(10分)
走丝速度不同:高速丝线切割机床8~10m/s , 低速走丝线切割机床0.2 m/s。

所能达到的表面粗糙度不同:高速丝线切割机床Ra5~2.5 , 低速走丝线切割机床Ra1.25
所能达到的加工精度不同:高速丝线切割机床0.01~0.02 mm , 低速走丝线切割机床0.005~0.002 mm。

丝的材料不同:高速丝线切割机床多为钼丝;低速走丝线切割机床多为镀锌黄铜丝
丝的直径不同:高速丝线切割机床多为φ0.06~0.2 mm;低速走丝线切割机床多为镀锌黄铜丝0.3 mm以下,精
微加工时可用0.03mm以上的钼丝。

实现加工锥度的方式不同:高速丝线切割机床为偏移式丝架,能加工的锥度很小;低速走丝线切割机床为双坐
标联动装置能加工较大锥度。

加工方式不同:高速丝线切割机床浇注式, 低速走丝线切割机床浸泡式
丝运动方式不同:高速丝线切割机床双向运动, 低速走丝线切割机床单向运动
工作液不同:高速丝线切割机床多为专用乳化液, 低速走丝线切割机床多用去离子水。

2、简述在电火花穿孔成型加工中,如何降低工具电极的损耗?(10分)
要降低工具电极的损耗,必须很好地利用电火花加工过程中的极性效应、吸附效应、传热效应等。

1)、正确选择极性和脉宽:精加工时采用正极性短脉冲,粗加工时采用负极性长脉冲。

2)、利用吸附效应:由于碳黑膜只能在正极产生,要利用碳黑膜的补偿作用来实现电极的低损耗,必须采用负极性加工。

为了保持合适的温度场和吸附碳黑的时间,增大脉宽和适当减少脉间是有利的。

另外,在加工过程中采用冲抽油时要注意控制压力不要太大。

3)、利用传热效应:在放电初期限制脉冲电流的增长率;采用工具电极的导热性能比工件好。

4)、选择合适的工具材料:钨、钼、铜、石墨、铜碳、铜钨、银钨合金等
五、如图所示为落料凹模的型孔,编写此凹模的线切割加工程序。

电极丝的直径为0.2mm的钼丝,单边放电间隙为0.02mm (15分)
1)、确定穿丝点的位置,并在图中标出:穿丝点应位于孔的内部
(位置自定)
2)、计算电极丝的偏移量,并指出偏移方向:电极丝的偏移量
=0.09 +0.01 ; 偏移方向:向内部偏移
3)、计算各尺寸的中值(9.91 39.81 19.81 )
4)、指出切割路线:应写出或在图中标清楚(顺时针、逆时针均
可,图中应标出各部位的尺寸,计算尺寸时应使用上一步计算所
得的中值)
5)、3B编程
六、某型腔横截面如图所示,要求加工后表面粗糙度达到Ra1.25:(1)试设计加工该型腔的精加工工具电极的水平尺寸。

(不采用平动修整的工艺方法)(要求画出工具电极图形,标注尺寸及公差)(2)请根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间。

并说明该规准所能达到的加工效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙。

(20分)
1)计算各尺寸的中值
2)、根据工艺参数曲线图表确定峰值电流、脉宽及脉间,首
先根据表面粗糙度的要求找出满足条件峰值电流、脉宽,
要求列表说明
其次,对满足表面粗糙度要求的峰值电流、脉宽依据加工
效率、电极损耗率及单边侧面放电间隙及精加工时电参数
选择原则进行比较优选,最后确定一组相对较好的峰值电流、脉宽并指出该规准所能达到的加工效率、电极损耗率
及单边侧面放电间隙。

3)、依据单边侧面放电间隙计算型腔的工具电极的水平尺寸。

画出工具电极图形,标注尺寸及公差。

4)、注意:工具电极公差可取型腔公差的1/2或1/3,表面粗糙度比型腔高一级。

5)、检查电流密度。

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