鱼骨图教学培训

２
１
主 骨
特 性
鱼骨图分析方法培训
③大骨和要因。 大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来。
３
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。
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要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段， 对于鱼骨图的大骨通常采用6M方法。
Manpower
人力 环境
Mother-nature
中骨【事实】 所以
改善提案件数少
所以 所以 所以 所以
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特性：例5
1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：理清问题所在以作为判断重大问题的依 据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨 其相关关系与潜在的原因。 ——工具有特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效 对策，加以处置。 ——工具包括 特性要因图，控制图等。
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⑥深究要因。
考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。 追查要因的时候，要由全员讨论决定。 将深究的要因称为｢主要因」，用〇标记。 「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。 决定复数的「主要因」的时候，从「真要因」「和有效对策有关的要因」中 解析，按顺序用〇标记标注Ｎｏ．。
鱼骨图分析方法培训 特性要因图 明确提出存在问题的结果（特性），画出主 干线（背骨）和鱼头。 ●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮， 引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或 问题点。
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特性要因图
2、列举要因：
a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因； b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车） 明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。 ◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、 测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。
1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出 3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、 改善提案制度、持续改善 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课 题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、 系统图等 6）探求质量问题解决的方法：系统图

工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解 决问题的利器之一。 一般问题解决的程序大概可分为： 汇集 → 整理 → 归纳分析 → 判断决策 每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用，如果能够 充分了解QC手法且运用得宜，就能收集到正确且有效的 资讯，并作出精确的判断。
原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 目标集中，追求设想数量，越多越好。
主张独立思考，各抒己见。
鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。
改变发生的时间、时期或顺序。
人的组合或工作的分担， 重新加以检查讨论。 改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。 将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
为何要这个人做？ 是否有可以做的更好的人？ 为何要这么做？ 有无其他可替代的更好的方法？ 为何要照目前的工作方式进行？ 有无其他任何补充和改变可以更好？
中骨【事实】 所以
切断尺寸混乱
所以 所以 所以 所以
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特性：例2
搬运空箱较费时间
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多 需要箱子组装的零件种类较多 放空箱架子尺寸大 放空箱的架子和工程分离
设备 花费时间是为什么 事实 分离是为什么 推定 不能放是为什么 推定 大是为什么 推定 多是为什么 推定 放空箱架子尺寸大
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特性要因图
3、整理特性要因的形状
将列举的要因加以分类整理后，画出大骨，中骨，小骨。
●分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。 ●原因之间的关系必须是因与果的关系。 ●分析、寻找原因，直到可采取措施为止。 ●分叉线与分支线之间的夹角以60°~75°为好。（见图）
4、决定特性要因图
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鱼骨图的三种类型
整理问题型 各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何 提高/改善……”来写。
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特性要因图
绘制方法——
1、决定特性： 尺寸、不良率、各种不良现象等；
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
要因记入 [没有对策的反馈｣。
例：「没有照明」 「没有报警」 「学习不足」 「没有盖子」 「没有干劲」 「注意不足」
反复寻找为什么，摸索探询的话比较好 要因是 ｢主语＋谓语｣的形式比较好。 例：「软管 → 软管长」 「涂料 → 涂料飞溅」
现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
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④中骨、小骨、孙骨。
中骨「事实」。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。） 小骨要围绕「为什么会那样？」来写。 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
大骨
孙骨
４
小骨
曾孙骨
中骨
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鱼骨图的定义、用法
三种类型、基本结构
鱼骨图分析法的步骤 特性分析 鱼骨图案例
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万事皆有因:
问题无时无刻不在我们周围。 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。
我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。
下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正 原因。
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鱼骨图的定义:
1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原
因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。 因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过
现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因 素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理
原因。 它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，
而不是问题的症状。
能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
分析导致问题的各原因之间相互的关系。 采取补救措施，正确行动。
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特性：例1
刹车导管长度不良
工件不固定 汽缸气压过低 汽缸漏气 夹具夹紧力不够 切断的尺寸混乱
机械・设备 长度不良是为什么 事实 尺寸混乱是为什么 推定 工件不固定是为什么 推定 夹紧力不够是为什么 推定 气压过低是为什么 推定 从汽缸漏气 汽缸气压过低 夹具夹紧力不够 工件不固定
1、品质是制造出来的——— 制造的产品具有各种品质特性，但是由于在生 产过程中各种输入因素，比如材料、人员、设备、 环境、方法等的影响，产品的品质会出现各种不 同的品质特性（即结果）。 2、特性要因—— 为了解决品质问题，将品质特性（结果）与原因 之关系明确化，而在品质管制上造成的因素称为 要因。所以利用图表将品质特性的要因表现出来 即称为特性要因图。因形状像一只吃完的鱼肉， 只剩骨头的鱼，所以又称为鱼骨图。
质量问题的分析手法
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——
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世 界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法 宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何 保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激 烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真 正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工 业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经 百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、 过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等， 让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或 简单，都建立在一个基点之上： ——基本的质量管理理念的应用
中骨【事实】 所以
放空箱的架子和工程分离
所以 不能放到作业工程内 所以 所以 从工程下来的空箱比较多 所以 需要箱子的组装零件种类多
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特性：例3
毛刺流向后工程
没有检查毛刺的时间 作业不适应 训练时间短 竭尽全力完成计划台数 不知道是不良品，所以放任自 流
支援作业者 中骨【事实】 流向后工程是为什么 事实 不知道是为什么 推定 没有时间是为什么 推定 竭尽全力是为什么 推定 不适应是为什么 推定 训练时间短 作业不适应 所以 竭尽全力完成计划台数 所以 没有检查毛刺的时间 所以 所以
３
２ ６
１
４
５
○○○○○
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鱼骨图分析法的步骤:
①决定问题的特性。 简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团 队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解 决的问题，并就此达成一致意见。