结晶罐设计
W型封头结晶罐强度校核与稳定性分析
W型封头结晶罐强度校核与稳定性分析黄卫东;刘凯;左鹏;武海峰【摘要】W型封头结晶罐具有较好的结晶效果,但对其强度和安全性的研究较少.采用有限元分析软件ABAQUS对W型封头结晶罐建模,分别进行了内压和外压作用下的线性屈曲分析和强度分析,并根据JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》对结构的安全性进行了评价.分析评价结果表明,无论承受内压还是外压,最大应力均出现在W型封头椭圆与中间球形的过渡区域,此处强度校核均合格;在内压和外压工况下,W型封头稳定性均满足设计条件要求,在给定工况条件下结晶罐是安全的.【期刊名称】《石油化工设备》【年(卷),期】2018(047)004【总页数】4页(P24-27)【关键词】结晶罐;W型封头;强度;稳定性;有限元【作者】黄卫东;刘凯;左鹏;武海峰【作者单位】中国石油乌鲁木齐石化公司,新疆乌鲁木齐 830019;中海油惠州石化有限责任公司,广东惠州 516086;中国石油乌鲁木齐石化公司,新疆乌鲁木齐830019;甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,甘肃兰州 730070【正文语种】中文【中图分类】TQ053.203结晶罐主要应用于化学、制药、食品、饮料及乳品等工业领域，一般由罐体、搅拌器、摆线减速机等组成[1]。
结晶罐内的物料进行混合反应后，夹套内需要冷水来急速降温，在工作状态下，夹套内部和罐体内部均存在压力，封头承受着内、外压力的共同作用，处于一种复杂工况[2]，因此保证封头的强度对结晶罐的可靠、安全运行具有重要意义。
目前对罐体及封头的强度校核及稳定性已进行了系列研究，在应力分析与强度校核方面，张君颜等[3]对反应釜封头部位大开孔接管进行了应力分析与强度校核；周帼彦等[4]对板翅式热交换器封头强度进行了有限元分析，得到了板翅式热交换器不同结构形式封头相应的特点和应用范围；陈琦等[5]对乙二醇蒸发器大开孔结构进行了应力分析与强度校核；姚扬等[6]对W形筒体外置蜂窝夹套进行了应力分析与结构优化，使得蜂窝短管夹套的总质量下降了41.2%。
结晶罐制造工艺规程及质量要点
结晶罐制造工艺规程及质量要点（试行）1. 技术要点：结晶罐制造工艺规程。
2. 设备工作特性：罐内盛满着食用油，盘管充满了高温蒸汽或冷却水，搅拌装置低速转动着，物料轻轻翻动。
3. 工艺要求3.1设备应符合设计图纸等技术文件。
3.2材质应符合图纸要求。
板厚、钢管壁厚减薄量不大于0.3mm。
3.3制造工艺执行有关技术标准，并参考本规程。
所有宜施焊缝采用双面焊。
3.4罐体焊缝进行煤油渗漏检验，盘管进行0.6Mpa水压实验。
3.5搅拌机构制造符合有关技术标准，工作可靠。
3.6不锈钢材质手工电弧焊时，焊缝两侧应采取防飞溅措施。
3.7焊缝不得有气孔、夹杂、咬边、弧坑、焊瘤、药皮得等缺陷。
焊缝整修时先刨出焊缝缺陷，深度达到板厚1/6，然后补焊。
3.8所用焊条、焊剂、配套件、标准件等应符合图纸要求。
3.9不锈钢罐体表面酸洗钝化，碳钢表面防锈漆两道，面漆二道。
4. 引用技术标准：GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》SH/T3150-2007 《石油化工搅拌器工程技术规范》SG/T10148.5-.6-.10-1993 《粮油加工机械技术条件》5. 制造工艺规程：5.1罐体筒节的加工，板厚8mm时，下料长度为（d+δ）×3.14。
（d为内径尺寸，δ为板厚）。
5.1.1筒体长度为板料宽度，最短筒体长度不锈钢板为700mm，碳钢板不小于400mm。
5.1.2钢板下料对角线误差0~1.5mm。
5.1.3筒节纵向焊缝错边量，端口错边量不得超过板厚的1/10。
5.1.4筒节椭圆度以半径样板环检6处以上，最大椭圆度不超过直径的5%。
5.2 罐体对接。
5.2.1正确使用转胎（胎具）。
5.2.2 注意筒节直径的长短轴尺寸，长轴对长轴，短轴对短轴。
5.2.3 不许出现十字焊缝，相邻两节纵向焊缝错开尺寸应大于200mm。
5.2.4两节罐体端口错边量允差1/5板厚。
5.2.5罐体全长不直度最大允差1/1000。
5000L搪玻璃结晶罐URS
5000L搪玻璃结晶罐URS起草部门责任人签名起草日期3201 王云涛审核批准部门及职务责任人签名审核日期车间经理常志成运行保障部经理曹仁亮质量保证部经理李俊广生产副总经理李素彬质量副总经理韩香玲山东罗欣药业集团恒欣药业有限公司1目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
2范围本文件的范围涉及到了无菌车间对5000L搪玻璃结晶罐的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。
供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。
此文件将作为设备标准的编制基础以进行竞争性招标。
供应商应该提供迄今为止被证实的标准技术，尤其是被证实的标准的设备和控制系统，供应商必须指出他的标准与该用户需求标准的不符之处。
URS中描述了该项设备的设计要求，包括：所要实现的功能，使用过程中的工艺要求，所要实现的产量，环境条件和希望完成时间。
本用户要求将作为订购合同的附件形式递交给供应商。
3术语及定义3.1GMP：药品生产质量管理规范3.2URS：用户需求说明3.3FAT：工厂验收测试3.4SAT：现场验收测试3.5DQ：设计确认3.6IQ：安装确认3.7OQ：运行确认3.8PQ：性能确认3.9GAMP：良好自动化生产规范3.10PLC：程序控制器3.11dB：分贝4职责4.1需求方职责需方对用户需求的编制质量负责。
4.2供应商职责供方须严格按照本用户需求所明确的法规标准、技术要求、服务要求，提供相关设备设施和服务，供方须对需方所提供的用户需求负保密责任。
5项目概述5.1项目简介：根据山东罗欣药业集团恒欣药业有限公司车间计划，计划购进结晶用5000L搪玻璃结晶罐。
5.2主要用途：本设备主要用于车间生产过程中结晶过程。
6供货范围（主要设备及数量）结晶罐：1台；有效容积：5000L；按压力容器标准设计。
(完整word版)结晶釜的设计
结晶釜的设计目录1. 结晶釜的结构 (3)1.1 结晶釜的功能和用途 (3)1.2 结晶釜的反应条件 (3)2. 设计标准 (4)3. 设计方案的分析和拟定 (4)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (5)4.1 罐体和夹套的结构设计 (5)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (6)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (7)4.2 结晶釜的强度计算 (8)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (8)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (10)4.2.3水压试验校核 (13)4.3 结晶釜的搅拌器 (13)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (13)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (13)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (14)4．4 结晶釜的传动装置设计 (16)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (16)4.4.2凸缘法兰 (16)4.4.3安装底盖 (16)4.5 结晶釜的轴封装置设计 (16)4.5.1 填料密封 (17)4.5.2 机械密封 (17)4.6结晶釜的其他附件设计 (18)4.6.1 支座 (18)4.6.2 手孔和人孔 (18)4.6.3 设备接口 (17)5. 参考文献 (21)1.结晶釜的结构1.1 结晶釜的功能和用途结晶釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的结晶釜。
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
结晶罐结晶方法
结晶罐结晶方法
结晶罐结晶方法
材料：
- 蒸馏水
- 溶质（需要结晶的物质）
- 结晶罐
- 玻璃棒
- 火柴或打火机
- 滤纸
步骤：
1. 准备结晶罐：将结晶罐用蒸馏水洗涤干净，确保无任何杂质。
2. 制备溶液：将溶质加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
注意不要加入过多的溶质，否则会导致结晶不纯。
3. 过滤：使用滤纸过滤掉溶液中的杂质。
这一步可以跳过，但如果有大量杂质会影响结晶效果。
4. 填充结晶罐：将过滤后的溶液倒入准备好的结晶罐中。
不要填充太多，留出一定空间以便于结晶生长。
5. 促进结晶生长：使用火柴或打火机点燃玻璃棒，在玻璃棒上形成微小火苗。
将玻璃棒放入溶液中，让其在其中悬浮。
这样可以促进结晶生长。
6. 等待结晶：将结晶罐放置在室温下，等待结晶。
时间长短取决于溶液中溶质的种类和浓度，一般需要数小时至数天不等。
7. 收集结晶：当结晶生长到足够大时，使用滤纸将其收集起来。
此时可以用蒸馏水清洗收集到的结晶。
注意事项：
- 操作前要保持清洁卫生，避免杂质污染。
- 操作时要小心玻璃器皿的使用，避免意外损坏或划伤。
- 火柴或打火机使用时要注意安全。
- 结晶罐中不要填充过多的溶液，以免影响结晶效果。
- 结晶罐放置在室温下时不要受到震动或振动。
结晶釜的设计
结晶釜的设计目录1. 结晶釜的结构 (3)1.1 结晶釜的功能和用途 (3)1.2 结晶釜的反应条件 (3)2. 设计标准 (4)3. 设计方案的分析和拟定 (4)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (5)4.1 罐体和夹套的结构设计 (5)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (6)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (7)4.2 结晶釜的强度计算 (8)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (8)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (10)4.2.3水压试验校核 (13)4.3 结晶釜的搅拌器 (13)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (13)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (13)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (14)4．4 结晶釜的传动装置设计 (16)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (16)4.4.2凸缘法兰 (16)4.4.3安装底盖 (16)4.5 结晶釜的轴封装置设计 (16)4.5.1 填料密封 (17)4.5.2 机械密封 (17)4.6结晶釜的其他附件设计 (18)4.6.1 支座 (18)4.6.2 手孔和人孔 (18)4.6.3 设备接口 (17)5. 参考文献 (21)1.结晶釜的结构1.1 结晶釜的功能和用途结晶釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的结晶釜。
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
一种结晶罐[实用新型专利]
![一种结晶罐[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4864ecdb31126edb6e1a1050.png)
专利名称：一种结晶罐
专利类型：实用新型专利
发明人：赵卓君
申请号：CN201420639234.6申请日：20141031
公开号：CN204193550U
公开日：
20150311
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种结晶罐，包括罐体，罐体的顶端设有封盖，封盖上设有支撑柱，支撑柱上安装有料桶，料桶连接有胶管；封盖上开设有与胶管连通的注料口；料桶上连接有吸管和真空管，真空管与真空机相通，且在吸管和真空管上设有阀门；所述料桶带有夹层，在夹层内设有电加热器。
本实用新型的封盖上设有料桶，料桶中的物料可以通过胶管进入罐体内部，并且可以通过胶囊体观察流速，而且自带的吸管和真空机配合，可以让流体物料进入料桶内，减少了人工操作的难度。
申请人：成都欧康医药有限公司
地址：611530 四川省成都市邛崃市临邛工业园区创业路15号
国籍：CN
代理机构：成都正华专利代理事务所(普通合伙)
代理人：李林合
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结晶罐设计
1 绪论氨基酸的制造是从1820年水解蛋白质开始的。
味精俗名又叫味素，英文为Mono Sodium Glutamte 简称MSG。
其化学名称是a_氨基戊二酸.1950年在实验室用化学方法合成氨基酸.以前1866年德国人Ritthansen利用硫酸水解小麦面筋.最先分离出谷氨酸.1872年Dittener推断出氨基酸的结构。
1908年日本人因菊君与铃木合作从海带中提取谷氨酸成功,并开始制造味之素产品.1910年日本味之素公司用水解发生生产谷氨酸.1936年美国人从甜菜中提取谷氨酸,直到1956年和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料采用发酵法生产谷氨酸成功.1957年发酵法味精投入工业化生产.1966年采用醋酸发酵法生产谷氨酸.60年代后期各国味精工业兴起,均用发酵法生产味精.我国味精生产开始于1923年,由吴蕴初先生创办了上海天厨味精厂.该厂首先采用盐酸水解面筋生产味精.同年沈阳味精厂开始用豆粕水解生产味精.从1958年开始我国的味精生产进入转换期.开始研究发酵法制GLU的工艺.1964年上海天厨味精厂以黄色短杆菌617为生产菌株,采用发酵法生产GLU中型实验,获得成功,接着投入工业化生产.杭州味精厂与中科院微生物研究所等单位协作进行北京短棒杆菌As,2PP发酵法生产谷氨酸发酵实验1965年获得成功并投入工业生产.由发酵法生产味精并获得成功.原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料.我国淀粉资源丰富,为我国味精工业的发展开拓奠定了广阔的前景,并使得我国的味精工业迅速发展起来,产量占世界总产量的35.1%,我国成为世界上产味精最多的国家之一.当前我国味精行业提高经济效益的发展对策是:合理利用原料,采用高产酸新品种,采用新工艺,新技术,新设备,提高生产水平,防止噬菌体传染防止染杂菌,节能降耗,逐步实现自动化控制提高劳动生产率,全面降低成本,参与国际竞争,同时搞好废水处理,提高环境与社会效益.味精分子式与L型,分子量187.13比重1.65无色晶体,有特殊鲜味,味精作为调味品除了能增加食物的美味外,它在人体中具有特别的生理作用,活跃蛋白质代谢,维持细胞机能降低血液中的氨,防止氨中毒等作用国内味精规格有数种.以谷氨酸钠的含量分类有99%,95%,90%,80%四种.其中三种分别加如了景致的食盐以外观形状可分为结晶味精与粉状味精2 设计总论毕业设计课题“年产2万吨味精厂初步设计”重点车间：精制车间2.1设计任务和要求1.年产99%规格的味精占年产量的90%,82%的占10%.采用84%的工业淀粉为原料,生产天数为每年320天,连续生产.2.气候条件;在极端情况下,最高42 最低-23 ,一般气温条件下10-25 .主导风向,东南较多.3.主要工艺流程的选择舆论正尤其是新工艺要有重点的论证全厂的物料衡算,工艺设计计算,水电气耗用量的计算及安全防火,经济核算.2.2设计要求,技术经济指标.(一) 本设计根据不也设计中的任务要求进行的,在设计注意对毕业实习中缩减的新工艺新设备的合理采用.(二) 对厂址的选择1.选择依据厂址选择得当与否,直接关系到投资费用和投资后的生产成本等,还直接影响工农关系,城乡关系并影响基建速度等.对于职工的劳动环境,厂区卫生条件,产品质量也都有影响,所以选择厂址时应全面考虑,慎重仔细.厂址选择应在当地建委和城建规划部门的统筹安排下,由建设单位负责并组织力量进行;也必须严格遵守党和国家的基本建设方针政策,服从全国的工业布局.应考虑以下几点;(1) 建厂尽量靠近原料产地和交通方便的地方,厂址选择应积极利用坡地,瘠地,不占或尽量少占良田,同时要留有厂区进行扩建的余地.(2) 根据味精厂的生产特点,厂址应选在周边的自然环境良好,大气的含尘量低的地区,同时尽可能选在城市主导风向的上风侧.(3) 厂址尽量靠近电厂或电线输送网,以保证生产用电.(4) 要有充足的水源,水质必须符合生产饮水标准.(5) 要有合理的"三废"处理设施.(6) 除生产协作外,一般应考虑以下协作项目;修理,动力,给排水,运输,施工,消防,公共仓库,公共福利,场地工程准备,设施,费料的堆存和处理设施.把厂址选在石家庄,原因是多方面的.石家庄的地势西高东低，地貌复杂。
结晶釜的设计
结晶釜的设计目录1. 结晶釜的结构 (3)1.1 结晶釜的功能和用途 (3)1.2 结晶釜的反应条件 (3)2. 设计标准 (4)3. 设计方案的分析和拟定 (4)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (5)4.1 罐体和夹套的结构设计 (5)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (6)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (7)4.2 结晶釜的强度计算 (8)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (8)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (10)4.2.3水压试验校核 (13)4.3 结晶釜的搅拌器 (13)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (13)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (13)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (14)4．4 结晶釜的传动装置设计 (16)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (16)4.4.2凸缘法兰 (16)4.4.3安装底盖 (16)4.5 结晶釜的轴封装置设计 (16)4.5.1 填料密封 (17)4.5.2 机械密封 (17)4.6结晶釜的其他附件设计 (18)4.6.1 支座 (18)4.6.2 手孔和人孔 (18)4.6.3 设备接口 (17)5. 参考文献 (21)1.结晶釜的结构1.1 结晶釜的功能和用途结晶釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形成通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺管等附件一起，构成完整的结晶釜。
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
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1 绪论氨基酸的制造是从1820年水解蛋白质开始的。
味精俗名又叫味素，英文为Mono Sodium Glutamte 简称MSG。
其化学名称是a_氨基戊二酸.1950年在实验室用化学方法合成氨基酸.以前1866年德国人Ritthansen利用硫酸水解小麦面筋.最先分离出谷氨酸.1872年Dittener推断出氨基酸的结构。
1908年日本人因菊君与铃木合作从海带中提取谷氨酸成功,并开始制造味之素产品.1910年日本味之素公司用水解发生生产谷氨酸.1936年美国人从甜菜中提取谷氨酸,直到1956年和协发酵公司开始以淀粉糖蜜为原料采用发酵法生产谷氨酸成功.1957年发酵法味精投入工业化生产.1966年采用醋酸发酵法生产谷氨酸.60年代后期各国味精工业兴起,均用发酵法生产味精.我国味精生产开始于1923年,由吴蕴初先生创办了上海天厨味精厂.该厂首先采用盐酸水解面筋生产味精.同年沈阳味精厂开始用豆粕水解生产味精.从1958年开始我国的味精生产进入转换期.开始研究发酵法制GLU的工艺.1964年上海天厨味精厂以黄色短杆菌617为生产菌株,采用发酵法生产GLU中型实验,获得成功,接着投入工业化生产.杭州味精厂与中科院微生物研究所等单位协作进行北京短棒杆菌As,2PP发酵法生产谷氨酸发酵实验1965年获得成功并投入工业生产.由发酵法生产味精并获得成功.原料由原来的植物性蛋白改变为淀粉质原料.我国淀粉资源丰富,为我国味精工业的发展开拓奠定了广阔的前景,并使得我国的味精工业迅速发展起来,产量占世界总产量的35.1%,我国成为世界上产味精最多的国家之一.当前我国味精行业提高经济效益的发展对策是:合理利用原料,采用高产酸新品种,采用新工艺,新技术,新设备,提高生产水平,防止噬菌体传染防止染杂菌,节能降耗,逐步实现自动化控制提高劳动生产率,全面降低成本,参与国际竞争,同时搞好废水处理,提高环境与社会效益.味精分子式与L型,分子量187.13比重1.65无色晶体,有特殊鲜味,味精作为调味品除了能增加食物的美味外,它在人体中具有特别的生理作用,活跃蛋白质代谢,维持细胞机能降低血液中的氨,防止氨中毒等作用国内味精规格有数种.以谷氨酸钠的含量分类有99%,95%,90%,80%四种.其中三种分别加如了景致的食盐以外观形状可分为结晶味精与粉状味精2 设计总论毕业设计课题“年产2万吨味精厂初步设计”重点车间：精制车间2.1设计任务和要求1.年产99%规格的味精占年产量的90%,82%的占10%.采用84%的工业淀粉为原料,生产天数为每年320天,连续生产.2.气候条件;在极端情况下,最高42 最低-23 ,一般气温条件下10-25 .主导风向,东南较多.3.主要工艺流程的选择舆论正尤其是新工艺要有重点的论证全厂的物料衡算,工艺设计计算,水电气耗用量的计算及安全防火,经济核算.2.2设计要求,技术经济指标.(一) 本设计根据不也设计中的任务要求进行的,在设计注意对毕业实习中缩减的新工艺新设备的合理采用.(二) 对厂址的选择1.选择依据厂址选择得当与否,直接关系到投资费用和投资后的生产成本等,还直接影响工农关系,城乡关系并影响基建速度等.对于职工的劳动环境,厂区卫生条件,产品质量也都有影响,所以选择厂址时应全面考虑,慎重仔细.厂址选择应在当地建委和城建规划部门的统筹安排下,由建设单位负责并组织力量进行;也必须严格遵守党和国家的基本建设方针政策,服从全国的工业布局.应考虑以下几点;(1) 建厂尽量靠近原料产地和交通方便的地方,厂址选择应积极利用坡地,瘠地,不占或尽量少占良田,同时要留有厂区进行扩建的余地.(2) 根据味精厂的生产特点,厂址应选在周边的自然环境良好,大气的含尘量低的地区,同时尽可能选在城市主导风向的上风侧.(3) 厂址尽量靠近电厂或电线输送网,以保证生产用电.(4) 要有充足的水源,水质必须符合生产饮水标准.(5) 要有合理的"三废"处理设施.(6) 除生产协作外,一般应考虑以下协作项目;修理,动力,给排水,运输,施工,消防,公共仓库,公共福利,场地工程准备,设施,费料的堆存和处理设施.把厂址选在石家庄,原因是多方面的.石家庄的地势西高东低，地貌复杂。
西部太行山地(1) 地势条件：石家庄辖区内地势西，海拔在1000米左右，山峦重叠，地势高耸，最高山峰托梁海拔2281米。
东部平原海拔一般在30～100米，地势平坦。
(2) 水资源：辖区内河流分属海河流域大清河水系和子牙河水系。
主要河流有滹沱河，磁河，大沙河，洨河，槐河等。
(3) 交通条件：石家庄素有“南北通衢，燕晋咽喉”之称，是全国铁路、公路、邮政、通讯的重要枢纽。
石家庄火车站为全国三大编组站之一，是我国北方重要的客货中转中心，有京广、石太、石德三条铁路交汇于此，朔黄铁路横穿我市北部；公路运输四通八达，京深、石太、石黄、石济高速公路和107、307、308等到国家级公路在市域内纵横交错；石家庄民航机场已开通20多条国内航线。
(4) 气候条件：石家庄市地处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候。
太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。
春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。
春季气候干燥，降水量少，常有5，6级偏北风或偏南风；夏季高温多雨。
年平均气温12.8摄氏度，年平均降水量450～750mm。
(5) 经济条件：石家庄市农业条件优越，农村经济发达，是全国粮，棉，油高产地区之一。
工业发展迅速，形成了以轻纺，医药，机械，电子，化学，建材，化肥等门类齐全的工业体系，成为全国重要的纺织，医药工业基地。
(6) 人口资源: 2004年年末全市常住人口917.5万人，其中市区217.3万人，另外，石家庄辖区内大中专院校云集，具备各种专业人才，可供企业选择。
2.3生产规模和产品规格(一) 生产规模年产两万吨商品味精工厂其中99%的味精占90%,80%的味精占10% (二)产品规格99%的味精占90%,质量符合GB8967-88.80%的味精占10%,质量符合GB1500-922.4生产方法.工作制度,工作车间组成,工作时间.1.生产方法采用玉米淀粉为原料(1)制糖车间;采用一次喷射,双酶法制糖工艺.(2)发酵车间;亚适量流加糖发酵工艺.(3)提取车间;去除菌体,低温等电,离子交换法.(4)精制车间;采用管式结晶罐进行真空浓缩结晶.(二).工作制度全年生产320天,三班作业,连续液化.(三) 工作组成1.糖化车间;A.液化B 糖化C 过滤2.发酵车间;A 种子B 连消C 发酵D 空气净化3.提取车间;A 等电点提取B 离心分离C 离子交换4.精制车间;A 中和脱色,除铁过滤B 结晶C 干燥筛分D 包装5.辅助车间;动力车间,修理车间,水渠,泵房,化验室,净化系统.6.包装形式;现选用塑料袋塑料袋的材料有聚乙烯.BOPP多膜聚乙烯符合QB4456-84规定.现选用机械包装;包装规格;10g, 25g, 100g, 250g, 1kg, 10kg, 25kg.允许偏差符合GB88967-88和QB1500-92规定.2.5 全厂工段工艺流程1 糖化调浆----配料----一次喷射液化----层流维持----闪蒸罐----糖化罐----灭酶----过滤----糖储罐----发酵车间.2 发酵配料无菌空气菌种连消分过滤器斜面维持罐发酵罐一级种子消泡计量罐消泡剂灭菌提取车间液氨储罐3 全厂工艺计算设计方案选择论证3.1 制糖工艺一制糖的作用到目前为止,所发现的谷氨酸产生菌都不能直接利用淀粉,也不能利用糊精作为碳源.因此,以淀粉为原料时,必须先将淀粉转化为葡萄糖,才能供发酵使用.在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为'淀粉的糖化',所的的糖液称为淀粉水解糖。
淀粉水解糖液中,主要的糖类是葡萄糖,此外根据水解的条件不同,尚有数量不等的麦芽糖及其他一些二糖,低聚糖等复合糖类.除此之外,原料带来的物质如蛋白质,脂肪等在发酵中易被谷氨酸产生菌利用,而一些复合糖类杂质不能被利用,它们的存在不仅降低了淀粉的利用率,增加粮耗,而且常影响到糖液的质量,降低糖液的可发酵营养成分,在谷氨酸发酵中,淀粉糖浓度的高低,往往直接关系到谷氨酸产生菌的生长速度及在味精的生产中谷氨酸的积累.如何保证谷氨酸的质量以满足发酵产酸的要求,是一个不可忽视的重要环节.二制糖的方法目前制糖的方法有四种;酸法酶酸法酸酶法双酶法,其基本原理为;在催化剂的作用下淀粉的颗粒结构被破坏r-1.4及r-1.6糖苷键被切断,转变成葡萄糖(一) 酸解法酸解法又称酸糖化法，它是以酸（无机酸或有机酸）为催化剂，在高温高压下将淀粉水解转化为葡萄糖的方法。
用酸解法生产葡萄糖，具有生产简易，由淀粉逐步水解为葡萄糖的整个化学过程仅仅在一个高压容皿中进行，对设备要求简单，水解时间短，设备声厂能力大等特点。
由于水解作用是在高温高压及一定酸浓度条件下进行的，因此酸解法要求有耐腐、耐高温、高压的设备，况且淀粉在酸水解过程中所发生的化学变化是很复杂的，除了淀粉的水解反应外，尚有副反应的发现，这将造成葡萄糖的损失而使淀粉转化率降低，酸水解法对淀粉原料要求严格，淀粉颗粒不易过大，大小要均匀，颗粒大，易造成水解不彻底。
淀粉乳浓度也不易过高，浓度高，转化率低。
（二）酸酶法即事先将淀粉酸水解成糊精或低聚糖，然后再用糖化酶将其水解为葡萄糖的工艺。
用酸酶水解淀粉制糖，具有酸液化速度快，切糖化是由酶来进行的，对液化液要求不高，可采用较高淀粉乳浓度，提高生产效率。
此法用酸量较少，产品颜色浅，糖液质量高（三）酶酸法是将淀粉先用γ-淀粉酶液化到一定程度，然后用酸水解成葡萄糖的工艺，能采用粗原料淀粉，淀粉浓度较酸纯高，生产较易控制，时间短，而且酸水时PH稍高，可以减少淀粉水解副反应的发生，糖液色泽较浅。
总之酶酸法也存在不足之处。
（四）双酶法双酶法是用淀粉酶将淀粉水解为葡萄糖，双酶法制葡萄糖可分为二步：第一步是利用γ-淀粉酶将淀粉液化转为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加，这个过程称为“液化”。
第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖的过程。
在生产上称为“糖化”，淀粉的“液化”和“糖化”都是在微生物酶的作用下进行的，故也称为双酶水解法。
优点：（1）淀粉水解是在酶的作用下进行的，酶解的反应条件温和，因此耐高温高压耐腐蚀的设备，便于就地取材，易上马。
（2）微生物酶作用的专一行强，淀粉的水解副反应少，而且水解的糖液纯度高，淀粉转化率高。
（3）可在较高淀粉乳浓度下水解30-23ºBe¹，可用粗原料。