浅谈换热器的分类和特点
换热器类型、结构及特点 ppt课件
• ◆ 板式换热器的型号
• × × ×—×—×—×—×
•
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框架结构形式代号
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垫片材料代号
•
换热器换热面积，m2
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设计压力，MPa
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单板公称换热面积，m2
•
•
板片波纹形式代号
•
•
板式换热器代号（B、BL或BZ）
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适用于洁净而不易结垢的流体，如高压气体的换热。
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二、间壁式换热器的类型
5. 平板式换热器
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强化传热
优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作
灵活，安装检修 方便
缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量13
二、间壁式换热器的类型
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二、间壁式换热器的类型
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职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与控制》课程
情境1 换热器的操作与控制
任务1 换热流程的确定和主体设备的选择 ------ 换热器的类型、结构及特点
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任务一、换热流程的确定和主体设备的选择
一、换热器的分类
按用途分： 加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器等
按传热原理和换热方式分：
9. 板翅式换热器
板翅式换热器
1，3—侧板；2，5—隔板；4—翅片
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二、间壁式换热器的类型
Байду номын сангаас
优点：结构高度紧密；通常用铝合金制造，相同传热面时 ，重量约为列管式的十分之一；传热系数高；铝合金适用 于低温和超低温的场合；操作压强也较高，可达5MPa。 缺点：设备流道很小，易堵塞，清洗和检修困难。
换热器分类和特点
换热器分类和特点
1. 板式换热器啊，那可是换热器家族里的小巧精灵！就像你家里那精致的小摆件，体积不大但功能强大。
你看，在一些需要紧凑空间的地方，它就能大显身手啦！比如说小型的暖通系统。
2. 管式换热器，这可是个厉害的家伙！像个大力士一样，能承受很大的压力和温度呢！大型化工厂不就经常用它嘛，那可真是稳定运行的保障啊！
3. 翅片管式换热器，哎呀呀，就像是给换热器穿上了超级保暖的羽绒服！加大了换热面积呢。
汽车的散热器不就是用它来保证汽车不“发烧”嘛！
4. 螺旋板式换热器，这多特别呀，像一条盘旋的巨龙！弯曲的设计让它在一些特殊工况下表现超棒的哟，想想那些不走寻常路的工业流程就懂啦！
5. 板翅式换热器，嘿，这就是个结合体呀！兼具了板式和翅片式的优点呢，难道不是很牛？航天领域用它来保障设备的正常运行，厉害吧！
6. 沉浸式换热器，哇哦，就像人泡在温泉里一样，那是全方位的接触换热呀！在一些需要简单直接换热的场合，它可不会让人失望，好比家用的热水器啊。
7. 喷淋式换热器，你想想，就像给换热器冲了个舒服的热水澡！让换热更加高效快速。
食品加工行业很多就靠它来保持温度呢！
8. 蓄热式换热器，这可是个能“存能量”的宝贝呀！就好像你存钱一样，把热量存起来等需要的时候再用。
钢铁厂的余热回收不就常用它嘛。
9. 混合式换热器，那真的是各种方式都来一点呀，超级灵活的呢！像个多面手一样。
在一些复杂的工艺中，它能自如应对，多厉害呀！
总之呀，换热器的种类这么多，各有各的特点和用处，我们可真得好好了解它们，才能让它们在合适的地方发挥最大的作用呀！。
常见换热器的种类及特点
常见换热器的种类及特点换热器是将热量从一个物质传递到另一个物质的设备，常见的换热器种类包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、换热管束和换热器组件等。
每种换热器都有其独特的特点和适用场景。
1. 壳管式换热器壳管式换热器是最常见的一种换热器，由一个外壳和多个内置管子组成。
热传导通过管壁实现，热量从热源通过管内流体流向冷却介质。
壳管式换热器具有结构简单、适用性广、换热效率高的特点。
常见的壳管式换热器有固定式和浮动式两种，固定式适用于高温高压场合，浮动式适用于温差较大的情况。
2. 板式换热器板式换热器由多个金属板组成，热传导通过板之间的薄层流体实现。
板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
板式换热器适用于低温低压场合，如冷却水、空调系统等。
3. 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是将螺旋板组装在两个端盖上形成的，通过螺旋板的旋转实现热传导。
螺旋板式换热器具有体积小、传热效率高、清洗方便等特点。
螺旋板式换热器适用于高温高压场合。
4. 换热管束换热管束是将多根直径较小的管子束缚在一起，通过管壁实现热传导。
换热管束具有结构紧凑、传热效率高、适用性广的特点。
换热管束适用于高温高压场合。
5. 换热器组件换热器组件是由多个换热器组成的系统，可以根据不同的需求组合和调整。
换热器组件具有灵活性高、适应性强的特点。
换热器组件适用于需要灵活配置和调整的场合。
以上是常见的换热器种类及其特点。
根据不同的工作条件和需求，选择适合的换热器可以提高换热效率，降低能耗，实现更加有效的热量传递。
四种换热器的结构特点及优缺点
3、四种换热器的结构特点及优缺点。
（1）固定管板式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：管板与壳体之间采用焊接连接。
两端管板均固定，可以是单管程或多管箱，管束不可拆，管板可延长兼作法兰。
优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。
缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。
（2）浮头式换热器组成：管箱、管板、换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等。
结构特点：一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。
只能为多管程，布管区域小于固定管板式换热器，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
优点：不会产生温差应力，浮头可拆分，管束易于抽出或插入，便于检修和清洗。
缺点：结构较复杂，操作时浮头盖的密封情况检查困难。
（3）U形管式换热器组成：管箱、管板、U形换热管、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管等。
结构特点：只有一个管板和一个管箱，壳体与换热管之间不相连，管束能从壳体中抽出或插入。
只能为多管程，管板不能兼作法兰，一般有管束滑道。
总重轻于固定管板式换热器。
优点：结构简单，造价较低，不会产生温差应力，外层管清洗方便。
缺点：管内清洗因管子成U形而较困难，管束内围换热管的更换较困难，管束的固有频率较低易激起振动。
（4）填料函式换热器组成：管箱、管板、管束、壳体、折流板或支撑板、拉杆、定距管、填料函等。
结构特点：一侧管箱可以滑动，壳体与滑动管箱之间采用填料密封。
管束可抽出，管板不兼作法兰。
优点：填料函结构较浮头简单，检修清洗方便；无温差应力，（具备浮头式换热器的优点，消除了固定管板式换热器的缺点）。
缺点：密封性能较差，不适用于易挥发、易燃、易爆和有毒介质。
换热器的概念、特点、分类及应用
换热器的概念、特点、分类及应用换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。
完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。
（也可设计成不可拆的）。
这样为检修、清洗提供了方便。
但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。
因此在安装时要特别注意其密封。
浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。
该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。
这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。
以便于进行检修、清洗。
浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。
随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。
换热器基本知识
（2） 浮头式换热器
浮头式换热器 1—防冲板；2—折流板；3—浮头管板；4—钩圈；5—支耳
浮头式换热器
• 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完 全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出, 便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较 广。
• 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力 ；
• 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高 ，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操 作中无法检查，制造时对密封要求较高。
• 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。 图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内 流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样 流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。 同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次 通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
设备。
二、间壁式换热器的类型
沉浸式蛇管换热器
管式换热器
间壁式换热器
板式换热器
喷淋式换热器
套管换热器
固定管板式
列管式换热器
U型管
平板式换热器
浮头式 填料函式
螺旋板式换热器 夹套式换热器
板翘式换热器 翘片式换热器
翘片管换热器
(一) 管式换热器
管式换热器特点
• 管式换热器虽然在换热效率、结构紧凑性和单位传热
• 缺点：由于受弯管曲率半径的限制，其换热管 排布较少，管束最内层管间距较大，管板的利 用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利 。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形 管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只 能堵死，而坏一根U形管相当于坏两根管，报 废率较高。
换热器类型及相关特点说明
换热器类型及相关特点说明化工工业中不同介质之间存在有大量热交换, 其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备, 在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
1 管壳式换热器的类型特点常用的管壳式换热器有固定管饭式、浮头式和“U ”型管式。
(1)固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。
主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。
壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。
固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。
当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。
(2)浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间, 另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。
故管束和壳体之间没有温差应力。
一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。
浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。
管束和壳体的清洗和检修较为方便, 但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。
(3)U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。
由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。
U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。
管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。
同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束中心部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
2 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
十一种换热器工作原理和特点图文讲解
十一种换热器工作原理和特点图文讲解一、换热器1、U形管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
性能特点：（1）优点此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。
这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
2、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。
根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
（1）优点这是一种古老的换热设备。
它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
（2）缺点由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
3、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
换热器的种类及应用
换热器的种类及应用换热器是一种用于传热的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等行业。
根据传热方式和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型。
1. 管壳式换热器：管壳式换热器是最常见的换热器之一。
它由管束和外壳组成，热媒通过管束流动，被换热的物质则在外壳中流动，通过管壳内外流体的对流和传导传热，实现换热过程。
管壳式换热器广泛应用于化工、冶金等行业的蒸发、冷凝、汽化、加热等工艺中。
2. 板式换热器：板式换热器采用多层波纹板组成，通过多个波纹板的叠加形成通道，在通道内实现换热。
板式换热器具有换热效率高、紧凑、易于清洗等优点，被广泛应用于空调、制冷、化工、食品加工等领域。
3. 管束式换热器：管束式换热器由多根平行布置的管子组成，通过管子内的热媒与外壳中的被换热物质进行换热。
管束式换热器适用于高温、高压、粘稠液体的换热过程，常用于石油、化工等行业。
4. 螺旋板换热器：螺旋板换热器采用螺旋板作为热传输面，通过螺旋板的内外壁形成两个流通通道，通过流体在螺旋板内外壁之间交替流动，实现换热。
螺旋板换热器具有高换热效率、低压降等优点，广泛应用于化工、制药等行业。
5. 空气冷却器：空气冷却器以空气作为冷却介质，通过与被冷却物质接触，将被冷却物质的热量传递给空气，使其冷却。
空气冷却器广泛应用于电力、化工等行业中的冷却系统，如发电厂中的冷却塔、汽车发动机中的散热器等。
6. 管式加热器：管式加热器是一种通过将热媒加热后传递给被加热物质，实现加热的设备。
管式加热器应用于化工、电力等行业中需要对物质进行加热的工艺中，如石油精制中的加热炉、电站中的锅炉等。
总之，换热器可以根据不同的换热原理和应用场景，分为管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器、螺旋板换热器、空气冷却器和管式加热器等多种类型。
这些换热器在不同的工业领域中发挥着重要作用，提高了能源利用效率，降低了设备运行成本，促进了工业生产的发展。
浅谈换热器的分类和特点
浅谈换热器的分类和特点换热器是一种用于在流体之间传递热量的设备，常用于加热、冷却或蒸发过程中。
按照不同的分类标准，换热器可以分为以下几类：1. 根据换热介质的形式：(1) 气液换热器：主要用于气体与液体之间的换热，如汽水换热器、空气冷却器等。
(2) 液液换热器：主要用于液体与液体之间的换热，如管壳式换热器、板式换热器等。
(3) 气气换热器：主要用于气体之间的换热，如空气预热器、再热器等。
2. 根据传热方式：(1) 直接传热式换热器：换热介质之间直接接触传热，如冷却塔、喷淋式换热器等。
(2) 间接传热式换热器：换热介质之间通过壁面传热，如管壳式换热器、板式换热器等。
3. 根据结构形式：(1) 管壳式换热器：由管束和外壳组成，换热介质分别流过管内和管外。
(2) 板式换热器：由一系列平行的金属板组成，换热介质分别流过板间和板外。
(3) 管束式换热器：由多个平行排列的管子组成，换热介质分别流过管内和管外。
(4) 换热管：由单个管子组成，流体分别流过管内和管外。
换热器的特点主要有以下几点：1. 传热效率高：换热器能够通过不同的传热方式和结构设计，提高传热效果，从而实现高效的热量传递。
2. 热损失小：换热器通过良好的隔热设计和密封性能，能够减少热量的散失，提高能源利用效率。
3. 结构紧凑：换热器通常采用紧凑型结构设计，占用空间小，适用于各种工艺设备的组织。
4. 维护方便：换热器的结构简单，维护保养方便，能够减少设备的停机时间和维护成本。
5. 适应性强：换热器可以根据不同的工艺需求和介质特性进行定制设计，适用范围广泛。
设备｜换热器的类型、用途及特点
设备｜换热器的类型、⽤途及特点换热器的类型、⽤途及特点1.1换热器的⽤途把热量从热流体传递到了冷流体的设备称为换热设备。
它是化⼯、炼油、动⼒、⾷品、轻⼯、原⼦能、制药及其他许多部门⼴泛使⽤的⼀种通⽤设备。
在化⼯⼚中，换热设备的投资约占总投资的10%～20%；在炼油⼚中，约占总投资的35%～40%。
在⼯业⽣产中，换热设备的主要作⽤是使热量由温度较⾼的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到⼯艺流程规定的指标，以满⾜⼯艺流程上的需要，此外，换热设备也是回收余热、废热特别是地位热能的有效装置,例如，烟道⽓（约200～300℃）、⾼炉炉⽓（约1500℃）、需要冷却的化学反应⼯艺⽓（300～1000℃）等的余热，通过余热锅炉可⽣产压⼒蒸汽，作为供热、供汽、供电和动⼒的辅助能源，从⽽提⾼热能的总利⽤率，降低燃料消耗和电耗，提⾼⼯业⽣产经济效益。
在⼯业设备中，由于⽤途、⼯作条件和物料特性的不同，出现了各种不同形式和结构的换热设备[1]。
1.2 换热器的类型及特点换热器按作⽤原理可分为以下⼏类[2]（1）直接接触式换热器这类换热器⼜称为混合式换热器，它是利⽤了冷、热流体直接接触，彼此混合进⾏换热的换热器。
如冷却塔、⽓压冷凝器等。
为增加流体的接触⾯积，已达到充分换热，在设备中常放置填料和栅板，通常采⽤塔状结构。
直接接触式换热器具有传热效率⾼、单位容积提供的传热⾯积⼤、设备结构简单、价格便宜等优点，但仅适⽤于⼯艺上允许两种流体混合的场合。
（2）蓄热式换热器这类换热器⼜称为回热式换热器，它是借助于由固体（如固体填料或多孔性格⼦砖等）构成的蓄热体与流体和冷流体交替接触，把热量从热流体传递给冷流体的换热器。
在换热器内⾸先由热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后由冷流体通过，由蓄热器把热量释放给冷流体。
由于两种流体交替与蓄热体接触，因此不可避免地会使两种流体少量混合。
若两种流体不允许有混合，则不能采⽤蓄热式换热器。
蓄热式换热器结构简单、价格便宜、单位体积换热⾯⼤，故较适合⽤于⽓-⽓热交换的场合。
换热器的种类及特点
换热器的种类及特点
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、钢管等部分组成，它具有结构紧凑，多排管，相同直径下更大的面积以及易于制造的特点。
其结构特征是管束固定在壳体中，管束的两端被焊接或扩张以将管固定在管板上。
两端的管板直接焊接到壳体，壳体侧的进出口管直接焊接。
在外壳上，管板的外圆周和头部的法兰通过螺栓固定，管道的入口和出口管直接焊接到头部。
根据换热管的长度，在管束中布置几个挡板，该热交换器的管道通道可以通过隔板分为任意数量的通道。
固定式管板式换热器结构简单，制造成本低，管道清洗方便。
管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围很广，因此在工程中被广泛使用，很难清洁外壳侧面，因此不适用于脏污或腐蚀介质。
当膨胀差大时，可以在壳体上设置膨胀接头以减小由管和壳体侧之间的温度差引起的热应力。
与浮头式换热器相比，它具有旁路渗漏小、锻件少、成本低、无内部泄漏，传热面积大的优点。
固定管板式换热器在固定管板式换热器的管侧和壳侧，通过热交换，不同温度的流体流过。
当两种流体之间的温差较大时，避免产生高的温差应力。
通常在壳侧的适当位置添加补偿环（伸缩缝），当壳体和管束的热膨胀不同时，补偿环经历缓慢的弹性变形，因温差应力引起的热膨胀。
换热器的 类型
换热器的特点、种类和主要用途换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理可分为：1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
二、换热器按用途分为：1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。
4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构可分为：可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
换热器的概念特点分类及应用
换热器的概念特点分类及应用换热器是一种用于传递热量的设备，常用于工业过程中，以满足不同流体或介质之间热量的传递需求。
换热器的使用可以实现热能的回收和节约，提高能源利用效率，减少排放。
下面将详细介绍换热器的概念、特点、分类及应用。
一、换热器的概念换热器是将一个流体或介质内部的热量传递给另一个流体或介质的设备。
换热的过程可以是传导、对流或辐射传热，根据传热的不同方式，换热器可以有不同的结构和工作原理。
换热器的基本原理是通过将热流体与冷流体分隔开来，使热流体和冷流体之间通过固体壁传递热量。
热量的传递可以是从高温流体到低温流体的传导，也可以是通过流体之间的对流传热。
通过换热器的使用，高温流体的热量可以被回收和利用，提高能源利用效率。
二、换热器的特点1.高效传热：换热器的设计和结构使其能够实现高效的热量传递。
通过合理的流体流动形式和固体材料的选择，可以最大限度地降低传热阻力，提高换热效率。
2.节能环保：换热器的应用可以实现热量的回收和利用，减少燃料消耗，降低能源消耗。
同时，换热器还可以减少废热的排放，降低污染物的排放，对保护环境具有积极意义。
3.结构紧凑：换热器通常采用紧凑的结构设计，占地面积小，适用于空间有限的工程项目。
4.操作灵活：换热器可以根据不同的工艺要求进行模块化设计，方便安装和维修。
可以根据实际需要进行组合和调整，满足不同工艺流程中的换热要求。
5.可靠性高：换热器采用优质的材料和严格的工艺制造，具有较高的强度和稳定性。
经过严格的检测和试验，能够确保运行的稳定性和可靠性。
三、换热器的分类根据不同的换热方式和结构形式，可以将换热器分为多种不同类型。
1.按传热方式分类：-散热器：通过辐射传热，将热量传递到周围环境中。
-导热器：通过传导传热，将热量传递给其他流体或介质。
-冷凝器：将湿蒸汽中的热量传递给冷却介质，使其冷凝成液体。
2.按结构形式分类：-管壳式换热器：由外圆筒壳体和内部多根管子组成，流体分别在管内和管外进行传热。
换热器选型
换热器选型引言：换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量并实现热能的转换。
在工业生产中，换热器的选型非常重要，它直接影响到设备的性能和能效。
本文将从换热器的类型、工作原理、选型依据等方面进行介绍和分析，以帮助读者更好地进行换热器的选型。
一、换热器的类型常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
壳管式换热器是一种结构简单、传热效果较好的换热器，适用于高温高压、粘稠液体等工况。
板式换热器由多个平行板组成，具有传热效率高、占用空间小的特点，适用于低温低压、腐蚀性液体等工况。
螺旋板式换热器则是将螺旋板卷曲而成，形成多个螺旋通道，具有较大的传热面积和流体的强迫对流，适用于流量大、传热效果要求高的工况。
二、换热器的工作原理换热器的工作原理是通过两种流体之间的热传导来实现热量的转移。
在壳管式换热器中，热源流体通过管道中流动，被换热的流体则在壳体中流动，通过管壁的传导实现热量的交换。
在板式换热器中，两种流体分别通过平行板的流道中流动，通过板间的传导和对流来实现热量的转移。
螺旋板式换热器则是利用螺旋通道中的流体强迫对流以及壁面的传导来实现热量的传递。
三、换热器的选型依据换热器的选型依据包括工况参数、换热面积、传热系数等。
首先需要明确工况参数，包括流体的流量、温度、压力等。
根据工况参数，可以计算出所需的传热量和传热面积。
换热器的选型还需要考虑传热系数，传热系数高意味着单位面积内的传热量大，换热器体积相对较小。
此外，还需要考虑流体的物性、流动方式等因素，以保证选型的准确性和可靠性。
四、换热器选型的注意事项在进行换热器选型时，需要注意以下几点。
首先，要充分了解工况参数，包括流体的性质、流量、温度等，以便确定换热器的类型和规格。
其次，要考虑换热器的传热效果和能耗，选择传热系数高、能效好的换热器。
同时，还要考虑换热器的材质和耐腐蚀性能，以适应不同的工况要求。
最后，要根据实际情况进行经济性分析，综合考虑选型的成本和效益。
试说明对换热器进行分类的方法及其种类
换热器是工业生产中常用的设备之一，主要用于在不同介质之间传递热量。
根据不同的分类方法和种类，换热器可以被归类为多种不同类型。
在本篇文章中，我们将深入探讨换热器的分类方法和各种类型，以便读者能够更全面地了解这一关键设备。
一、按换热方式分类1. 直接传热换热器直接传热换热器是指介质之间通过换热器壁直接传递热量的换热器，常见的有管壳式换热器和板式换热器。
这种类型的换热器具有换热效率高、传热速度快的特点。
2. 间接传热换热器间接传热换热器是指介质之间通过换热器壁之间的传热介质传递热量的换热器，常见的有螺旋板式换热器和多管式换热器。
这种类型的换热器适用于对介质之间进行隔离的情况。
二、按换热介质分类1. 气体换热器气体换热器主要用于对气体介质进行换热，常见的有空气预热器和烟气余热回收器。
这种类型的换热器适用于工业烟气净化和余热回收等领域。
2. 液体换热器液体换热器主要用于对液体介质进行换热，常见的有冷凝器和蒸发器。
这种类型的换热器在化工、农业和食品加工领域得到广泛应用。
三、按结构形式分类1. 管式换热器管式换热器是指通过管壁间的传热介质完成换热的换热器，通常由多根管子组成，适用于介质流体要求较高的场合。
2. 板式换热器板式换热器是指通过板片间的传热介质完成换热的换热器，结构简单，适用于介质粘度较高的场合。
四、个人观点在我看来，不同的换热器类型各有其适用的场景和特点，因此在选择换热器时需要根据具体情况进行综合考虑。
随着工业技术的发展和应用范围的拓展，对换热器的性能和效率要求也会不断提高，这对换热器制造商提出了新的挑战。
总结与回顾通过本篇文章的讨论，我们全面地了解了换热器的分类方法和各种类型。
通过按换热方式、换热介质和结构形式进行分类，我们可以更好地理解和选择适用于不同工业场景的换热器。
笔者在文章中也共享了个人观点，对于读者更全面、深刻地理解换热器也提供了一定的参考。
通过阅读这篇文章，我相信读者对于换热器的分类和种类已经有了更深入的了解。
换热器的分类及结构特点
内填料函：密封性能差，只能用于压差较小的场合
式
釜式
壳体上都有个蒸发空间，用于蒸汽与液相分离
套管式
双套管式
结构比较复杂，主要用于高温高压场合，或固定床反应器中
套管式
能逆流操作，用于传热面较小的冷却器、冷凝器或预热器
螺旋
浸没式
用于管内流体的冷却、冷凝，或者管外流体的加热
盘管式
喷淋式
只用于管内流体的冷却或冷凝
板式
拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热
螺旋板
可进行严格的逆流操作，有自洁作用，可回收低温热能
板
式
伞板式
伞形传热板结构紧凑，拆洗方便，通道较小，易堵，要求流体干净
板壳式
板束类似于管束，可抽出清洗检修，压传热效率高，流体阻力大
表面
式
管翅式
适用于气体和液体之间传热，传热效率高，用于化工、动力、空调、制冷工业
换热器的分类及结构特点
固定管
板式
刚性结构：用于管壳温差较小的情况(一般≤50°C)，管间不能清洗
带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低压力
浮头式
管内外均能承受高压，可用于高温高压场合
管壳式
U型管式
管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难
填料函式
外填料函：管间容易漏泄，不宜处理易挥发、易爆易燃及压力较高的介质
回旋式
盘式
传热效率高，用于高温烟气冷却等
蓄热
鼓式
用于空气预热器等
式
固定格
紧凑式
适用于低温到高温的各种条件
室式
非紧凑式
可用于高温及腐蚀性气体场合
换热器介绍
换热器介绍按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。
按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式。
一、间壁式换热器的类型１.夹套换热器2.套管换热器3.蛇管换热器1)沉浸式2) 喷淋式强化措施：可减少管外空间；容器内加搅拌器。
优点：结构简单；便于耐腐蚀；管内能耐高压；管外a 比沉浸式大。
缺点：冷却水喷淋不均匀影响传热效果；只能安装在室外，占地面积大。
4.列管换热器结构简单、紧凑、耐温、耐压，是用得最多的一种换热器。
多管程：增大管内流体u ，提高管内的a 加挡板：增大壳程流体的湍动，提高壳程的a 流体流过折流挡板1)固定管板式2)浮头式特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难 特点：完全消除热应力,便于清洗检修, 结构复杂 3)U 型管式特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。
三、列管换热器的选用1.根据工艺任务，计算热负荷2.计算 t m 先按单壳程多管程的计算，如果φ<0.8，应增加壳程数；3.根据经验选取K ，估算A4.确定冷热流体流经管程或壳程，选定u由u 和V 估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A ，估算管子长度，再由系列标准选 适当型号的换热器。
5.核算K分别计算管程和壳程的α，确定垢阻，求出K ，并与估算的K 进行比较。
如果相差较多，应 重新估算。
6.计算A根据计算的K 和t m ，计算A ，并与选定的换热器A 相比，应有10%~25%的裕量。
选用换热器中的有关问题 (1)流体流经管程或壳程的选择原则：传热效果好，结构简单，清洗方便。
管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体。
壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体。
(2)流体uu↑→α↓K↑，←，在同Q 、t m 下A↓，节省设备费；u↑→H f ↑↑，操作费用增加； u 选择是优化的过程，要避免层流流动。
(3)换热器中管子的规格和排列方式。
管子的规格：F19×2mm 和F25×2.5mm 管长：1.5m 、2.0m 、3.0m 、6.0m 排列方式：正三角形正方形直列 正方形错列四、传热过程的强化途径为了增强传热效率，可采取t m ↑、A↑、K↑。
换热器的结构和分类
换热器的结构和分类一、换热器选择依据：1.根据工艺要求，选择适当的换热器类型；2.通过计算选择合适的换热器规格。
二、换热器的分类1、按用途分类：加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器2、按冷热流体热量交换方式分类：混合式、蓄热式和间壁式。
三、换热器的类型及优缺点：（一）、间壁式换热器的类型1、夹套换热器1.结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。
2.优点：结构简单。
3.缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。
为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。
也可在釜内安装蛇管。
2、沉浸式蛇管换热器1.结构：这种换热器多以金属管子绕成，或制成各种与容器相适应的情况，并沉浸在容器内的液体中。
2.优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。
3.缺点：由于容器体积比管子的体积大得多,因此管外流体的表面传热系数较小。
3、喷淋式换热器1.结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。
在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。
2.优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好3.缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。
4.用途：用于冷却或冷凝管内液体。
4、套管式换热器1.结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。
2.优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。
3.缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。
4.用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。
5、列管式换热器列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。
1.优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。
浅谈换热器的分类.doc
第一节：换热器的分类一、前言：在工业生产中，凡用来实现冷热流体热量交换的设备，统称为换热器。
它在化工、炼油、原子能、建筑、机械、交通等许多技术领域中均有广泛的应用。
如化工生产中的加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器、再沸器等；又如热力发电厂中的空气预热器、蒸汽过热器、凝汽器和冷水塔等，为了满足不同生产条件的需要，各工业部门采用多种多样的换热器。
由传热学理论可知道，热交换是一种复杂的过程，它是由系统内两部分的温度差异而引起的，热量总是自动地从温度较高的部分传给温度较低的部分。
传热的基本方式有热传导、对流和辐射3种，因此在换热器中，热量总是从热流体传给冷流体，起加热作用的热流体又称加热介质如水蒸汽、烟道气、导热油或其他高温流体等；起冷却作用的冷流体又称冷却介质如空气、冷冻水、冷冻盐水等。
在热交换过程中，热冷流体的温度是因整个流程而不断变化的，即热流体的温度由于放热而下降，冷流体的温度由于吸热而上升。
适应于各种换热条件，换热器有多种形式。
每种结构形式都有其特点和适用范围，只有熟悉和掌握这些特点，并根据生产工艺具体情况，才能进行合理选型和正确的设计。
下面简要介绍换热器的分类和各种类型换热器的特点。
二、换热器的分类和特点换热器的结构类型繁多，但按其传热特征可分为3类：混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。
1.1 混合式换热器它是利用两种换热流体的直接接触与混合作用来进行热量交换。
混合式换热器操作的一个主要因素就是要使两种流体接触的面积尽可能大，以促进它们之间的热量交换。
为了获得大的接触面积，可在设备中设置防止搁栅或填料，有时也可把液体喷成细滴。
此类设备通常作成塔状。
1.2 蓄热式换热器它是让两种温度不同的流体先后通过一种固体填料（如炼焦炉下方的蓄热室中放置的多孔性格子砖和在制氧装置中所用蓄冷器中的卵石等)的表面，如图所示：首先让热流体通过，把热量蓄积在填料中，然后，当冷流体通过时，将热量带走。
这样，在填料被加热和冷却的过程中，进行着热流体和冷流体之间的热量传递。
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走。这样，在填料被加热和冷却的过程中，进行
着热流体和冷流体之间的热量传递。在使用这种 换热器时，不可避免地会使两种流体有少量混合， 且必然是成对使用，即当一个通过热流体时，另 一个则通过冷流体，并靠自动阀进行交替切换，使 生产得以连续进行。
图 ２ 夹套式换热器示意图
很好，主要用于反应器的加热或冷却设备的保温。 １．３．２ “管式”换热器
２ 结 论
管束不易清洗，拆换管子也不容易。因此要求通
过管内的流体是洁净的。这种换热器壳用于温差
只有熟悉各种形式换热器的特点，设计换热
变化很大，高温或高压的场合。
器时，才能综合考虑材料、压力、温度差、压力
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ （４） 填料函式换热器 它有两种形式，一种是在管板上的每根管子
降、结垢、流体状态、应用方式、检修和清理等 因素，选用最佳的换热器形式，才能保证达到工
关键词： 换热器； 分类； 特点
中图分类号： ＴＱ０５１．５ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００３－６４９０（２００３）０３－００３９－０４
０ 前 言
在工业生产中，凡用来实现冷热流体热量交 换的设备，统称为换热器。它在化工、炼油、原子 能、建筑、机械、交通等许多技术领域中均有广泛 的应用。如化工生产中的加热器、冷却器、蒸发器、 冷凝器、再沸器等；又如热力发电厂中的空气预热 器、蒸汽过热器、凝汽器和冷水塔等，为了满足不 同生产条件的需要，各工业部门采用多种多样的 换热器。
冻盐水等。在热交换过程中，热冷流体的温度是 因整个流程而不断变化的，即热流体的温度由于 放热而下降，冷流体的温度由于吸热而上升。
适应于各种换热条件，换热器有多种形式。每 种结构形式都有其特点和适用范围，只有熟悉和 掌握这些特点，并根据生产工艺具体情况，才能 进行合理选型和正确的设计。下面简要介绍换热 器的分类和各种类型换热器的特点。
却时，冷却水由下而上流经夹套，吸热后流出。其 结构简单，但因传热面积的限制，传热效果不是
图 ３ 蛇管的形状
内通一种流体，沉浸在盛有另一种流体的容 器中，进行热交换。其结构简单，制造容易，能 耐高压。但因容器中流体流速很小，因而给热系 数小，传热效率低。如果在容器中加搅拌装置或 减少管外空间，则传热效率有所提高。
壳体不连，受热或受冷时，可以沿管长方向自由
图 ５ 套管式换热器示意图
伸缩，称为浮头。浮头有内浮头或外浮头，其结 构复杂，金属材料多，制造成本高，但整个管束
可以从壳体内拆卸出来，便于检修和清洗。它适
“板面式”换热器的传热性能要比“管子”换
用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗的场 热器优越，由于采用“板面”的特殊结构，使流
刘月芹：（ １ ９ ６ ９ —），１ ９ ９ １ 年毕业于南京工业大学，工 程 师 ，主 要 从 事 化 工 容 器 设 计工作。联系电话：０ ２ ５ － ５３１５４１４－０２２２２
浅 谈 换 热 器 的 分 类 和特点
刘月芹
（南京化工厂设计所，江苏 南京 ２１００３８）
摘 要： 简要介绍换热器的分类和各种类型换热器的特点、应用范围。 只有选用适当形式的换热器，才能达到具体条件下的最佳设计。
（１） 固定管板式换热器 管束两端的管板和壳体固定连接，仅用于管
束和壳体温差不大的情况。对于温度差稍大而壳 体受压不太高时，可在壳体上加上热补偿结构——
膨胀节。它的优点是结构简单，紧凑，造价便宜。
缺点是管外不能进行机械清洗，因此，壳体流体
须用不易生污垢的清洁流体。
（２） 浮头式换热器
管束的一端管板与壳体连接，另一端管板与
这一类的换热器，虽然在换热率，设备结构 的紧凑性和金属消耗量等方面都不如其他新型换
热器，但他具有结构坚固，操作弹性大和使用材
冷流体
热流体
料范围广等优点。尤其在高温、高压和大型换热
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 器中，仍占有相当优势。又可以细分为：蛇管式 换热器、套管式换热器、列管式换热器。 １） 蛇管式换热器
面积，可在设备中设置防止搁栅或填料，有时也
可把液体喷成细滴。此类设备通常作成塔状。
１．２ 蓄热式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热器
它是让两种温度不同的流体先后通过一种固
体填料（如炼焦炉下方的蓄热室中放置的多孔性
格子砖和在制氧装置中所用蓄冷器中的卵石等）的
表面，如图 １ 所示。首先让热流体通过，把热量蓄
积在填料中，然后，当冷流体通过时，将热量带
１ 换热器的分类和特点
换热器的结构类型繁多，但按其传热特征可 分为 ３ 类：混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式 换热器。 １．１ 混合式换热器
它是利用两种换热流体的直接接触与混合作 用来进行热量交换。混合式换热器操作的一个主 要因素就是要使两种流体接触的面积尽可能大，
以促进它们之间的热量交换。为了获得大的接触
工出版社，１９８７．
子外径、管子间距和排列，可供工程设计时采用。 ［４］ 换热器［Ｍ］．兰州石油机械研究所主编．北京烃加工出版社，１９８６．
１．３．３ “板面式”换热器
［５］ 换热器设计［Ｍ］，化工设备设计全书编辑委员会．上海：上海科学技 术出版社，１９８８．
由传热学理论可知道，热交换是一种复杂的 过程，它是由系统内两部分的温度差异而引起的， 热量总是自动地从温度较高的部分传给温度较低 的部分。传热的基本方式有热传导、对流和辐射 ３ 种，因此在换热器中，热量总是从热流体传给冷 流体，起加热作用的热流体又称加热介质如水蒸 汽、烟道气、导热油或其他高温流体等；起冷却 作用的冷流体又称冷却介质如空气、冷冻水、冷
热流体
冷流体
它是最早出现的一种结构简单和操作方便的 传热设备，它本身又可分成沉浸式和喷淋式两种
（１） 沉浸式蛇管设备
图 １ 蓄热式换热器示意图
１．３ 间壁式换热器 它是利用金属壁面将进行热交换的冷、热流
蛇管多以金属管子弯绕而成，或制成适应容 器情况的形状，如图 ３ 所示。
（２） 喷淋式蛇管换热器 这种形式的换热器多用来冷却管子内的热流
体，如图 ４ 所示，将蛇管成排固定在钢架上，被 冷却的流体在管内流动，冷却水从蛇管上方的喷 淋装置均匀淋下。其传热效果较沉浸式为好，且 便于检修和清洗。但这种类型换热器体积庞大，有 时喷淋效果不够理想。
合。 ３） 列管式换热器 又称管壳式换热器，主要由壳体、管束、管
我国已经制定了列管式换热器系列化标准， 标准中规定了列管式换热器的主要参数有公称换 热面积、公称直径、公称压力、换热管长度、管
［参 考 文 献］
［１］ ＧＢ１５１－１９９９ 管壳式换热器［Ｓ］．北京： 国家质量技术监督局， １９９９．
［２］ 换热器设计［Ｍ］．上海：上海科学技术出版社，１９８８． ［３］ 尾花英朗（日）著．《换热器设计手册》［Ｍ］．徐中权译．北京：烃加
的端部都有单独的填料函密封，以保证管子的自 艺所规定的换热条件，且强度足够、结构可靠，同
由伸缩。当换热器的管子数目很少时，才采用这 时便于制造、安装、检修又经济合理，从而使设
种结构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。另 计达到该具体条件下的最佳设计。
一种形式是在列管的一端与外壳作成浮动结构， 在浮动处采用整体填料密封，结构较简单，但此 种结构不宜用在直径大，压力高的情况。
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ 图６ 列管式换热器示意图 列管式换热器操作时，由于管束和壳体的温度
１．直管； ２．Ｕ 形管； ３ ．水槽 ； ４．齿形檐板
图 ４ 喷淋式换热器示意图
不同，两者所用材料有时也不相同，导致两者热膨 胀不同。若两者的温度差较大（５０℃以上）时，就 可能会引起设备变形、扭弯或破裂。为此，考虑到
合。
体在较低的速度下就达到湍流状态，从而强化了
（３） Ｕ 形管式换热器
传热。该设备采用板材制作，故在大规模组织生
每根管子都弯成 Ｕ 形，进、出口分别安装在 产时，可降低设备成本，但其耐压性能比“管式”
同一管板的两侧，再将该侧管箱用隔板分成两室， 为差。
由于只有一块管板，管子在受热或冷却时，可以 自由伸缩。其结构简单，能耐高温，耐高压，但
体隔开，使它们通过壁面进行传热。这样形式的
换热器使用最广泛，本文着重介绍。间壁式换热
器按照传热面的形状和结构又可分为“夹套式”换
热器、“管式”换热器、“板面式”换热器。
１．３．１ “夹套式”换热器
“夹套式”换热器，如图 ２ 所示，夹套是用焊
接或螺钉的方法，固定安装在容器外部，在加热
时，蒸汽自上而下流经夹套，冷凝后流出；在冷
板、管箱、封头等部件组成，如图 ６ 所示。管束两 端固定在管板上，管板连同管束都固定在壳体上， 封头、壳体上装有流体的进出口接管。热交换时， 一种流体在管束及与其相通管箱内流动，其所经 过的路程称为管程；另一种流体在管束与壳体之 间的间隙中流动，其所经过路程，称为壳程。为 了提高壳程流体的流速，可在壳体内装设一定数 目与管束相垂直的折流挡板，这样即提高壳程流 体的流速，同时又迫使壳程流体遵循规定的路径 流过，多次地错流流过管束，有利于提高传热效 果。
２） 套管式换热器 如图 ５ 所示，是将两种直径不同的直管装成 同心套管，并用 Ｕ型周管把多段直套管串联起来， 内管及套管间隙中各有一种流体流过，进行热交 换。其结构简单，能耐高压。这种换热器一般适 用于流体流量较小和所需要的传热面积不大的场
热膨胀的影响，须采用各种补偿结构。列管式换热 器，根据补偿程度的不同，常用的有以下几种结构 型式：