袖阀管注浆施工方法

袖阀管注浆施工方法

１前言

长沙轨道交通二号线一期工程SＧ—１标内得西湖公园站部分.本站就是2号线一期工程得中间站,位于枫林一路与白云路交叉路口得西北侧西湖渔场内,呈东—西走向.车站西侧为龙头山,北面为规划得西湖公园,南侧为枫林一路，枫林路北侧为枫林一路护坡桩,护坡桩上为挡墙。

车站西端基坑深度17。2１m,中部及东端基坑深度９、50ｍ。车站北侧枫林路挡土墙高出车站基坑顶面6、31m,与基坑最近处仅为1、9m,最远处为1１、6m。枫林路挡墙与车站基坑中间土层以杂填土为主，为避免枫林路挡墙产生得大偏压使两结构物之间得土体隆起,影响枫林路得使用功能以及对车站基坑较大得安全隐患。为此对车站基坑与枫林路挡土墙之间土体进行袖阀管注浆加固。

２工法特点

（1)一般用于50ｍ以内得地表注浆，垂直与水平注浆均可;

(2）具有上下两个阻塞器，能将浆液限定任何区段内进行注浆,可达到分段注浆得目得；

（3）阻塞器可在袖阀管内自由移动，可根据需要在注浆区域内反复注浆；

(4）可根据地层特点,在同一袖阀管内采用不同得注浆材料，选用不同得注浆参数进行注浆；

3 适用范围

此工法适用于铁路、公路、市政与房屋建筑领域得土体加固工程。主要应用于:

(１）对松散，成分以粉质粘土、建筑垃圾为主，含少量碎石及块石片得杂填土层或砂层、卵石层等松散地层得土体加固;

(２）盾构机始发、到达时对洞门得加固;

(3)弥补旋喷桩、搅拌桩局部没有咬合或成桩效果不好所产生得空隙;

(4)充填矿区因过分开挖使地层出现破碎带或空洞，降低岩、土层得可压缩性，以减小周边建筑物得沉降与变形；

(５)阻止路基产生得裂缝或沉降变大而进行得加固；

（6）在深基坑周围做防渗处理等。

4 工艺原理

袖阀管注浆法就是通过较大得压力将浆液注(压）入岩土层中，注浆芯管上下得阻塞器可实现分段分层注浆,可由施工需要选择联系或跳段注浆.此工法在需要全程注浆得施工中，通过分段注浆，使得松散得地层与较密实得地层均得到很好得注浆加固效果，避免了以往得注浆工艺在松散地层与较密实地层同时存在时,松散地层注浆量大、较密实地层注不进浆得现象得发生。

5 施工工艺

袖阀管注浆工艺流程图如图1所示

图1 袖阀管工艺流程图

(１)测量放样：根据已布设好得控制点坐标，计算引孔得坐标位置,使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度。

(２）钻孔：采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录,为注浆作业提供参考数据。

(3）下管:首先根据引孔深度连接袖阀管,袖阀管上口露出地面２0ｃm，将连接好得袖阀管下口用尖底封好;然后,将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底。

(４)洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣与泥浆比重；

(5)封口：在孔口周围得地面到地面一下１m得距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象得发生。

(6)注浆:采取分段式注浆,每段注浆长度成为注浆步距。开口钢管长度为注浆步距长度。注浆步距一般选取0、6~１m，这样可以有效地减少地层不均一性对注浆效果得影响。对于砂层，注浆步距宜采用低值;对卵石或破碎岩层，注浆步距宜采用高值.注浆过程中，每段注浆完成后,向上或向下移动一个步距得芯管长度。宜采用提升设备移动,或人工采用2个管钳对称夹住芯管,两侧同时均匀用力，将芯管移动.每完成３～4m注浆长度，要拆掉一节注浆芯管。注浆结束后,在注浆管上口盖上闷盖,以便于复注施工.

６所需材料及设备

(1)注浆材料:浆液可采用单液浆或双液浆.单液浆注浆材料采用3２、５级普通硅酸盐水泥，水灰比为0、5：１～1:1；双液浆注浆材料采用32、5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1～２:１,外加水玻璃2％;

(２)引孔设备:采用100型或3０0型工程地质钻机，套管护壁，或者采用跟管钻机进行引孔；

(３)注浆设备：ZＢＳB—70-11／5—7、５型注浆泵或ＨFＶ５D、ＫBY50／7０型双液注浆泵等，并配备高压注浆管路系统与制浆设备注浆;

（4)注浆管：采用单向袖阀管注浆(如图２）.

图２单向袖阀管示意图

７质量控制

（1）将孔位附近场地整平后,再测量放样；

（2)在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步调整,并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果;

(３）孔口止浆率不得小于90％;

（4）每循环注浆得扩散半径合格率不得低于90%；

（5）注浆过程中要采取相应得措施来防止堵管,如多做试验选定合理得凝结时间,注意压力得变

化，如压力升高要及时提升芯管；

（6）严禁使用不合格材料，不得使用受潮或过期水泥;

（7)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制，不得随意变更；

（8)严密监视注浆压力与注浆量,出现异常时应立即停止灌入，查明原因并采取相应措施；

（９）待浆液达到设计要求后，方可进行下到工序得施做；

（1０)加强浆液得管理，防止浆液得流失。

8 安全措施

(１）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定,以保证正常工作;

（２)钻机操作人员应具有熟练操作技术;

(3)注浆过程中,作业人员应使用防护用具；

（4）施工前应检查高压设备与管路系统,其压力与流量需满足设计要求,应检查管道得耐久性以及管道连接就是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中得安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验）,必须确保在达到规定压力时能断销卸压,绝不能轻易安装未经试压检验得自制安全销;

(5)浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其她化学添加剂,一般说浆液硬化后对人畜均无害,但硬化前得液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗;

(６)吊、放喷射管路时，严禁管下站人.不得将电缆浸泡在水与泥浆中，防止漏电伤人.

9 环境保护措施

（１）引孔时，排出得泥浆应沉淀处理后排放,并符合环保要求;

(2）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖,不得沿途撒落;

（3）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘；

(4)不得随意排放废弃得加固料;

（5）有害气体、噪音控制在国家规定允许得范围内；

(６）合理处理生活与建筑垃圾，保证不污染地方环境;

（7)优化施工方案，尽量避免与减少夜间施工对环境及居民得影响;

(8)爱护环境，保证绿化及现有植被。