粗集料坚固性记录

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[重点]粗集料坚固性试验

T0314-2000 粗集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表T0314-1选用。

注：①粒级为9.5mm～19mm的试样中，应含有9.5mm～16mm粒级颗粒40%， 16mm～19mm 粒级颗粒60%。

②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40%，31.5mm～37.5mm粒级颗粒60%。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。

2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃～50℃,每1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314-1规定的质量称取各粒级试样质量m i。

4 试验步骤4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

粗集料坚固性试验

粗集料坚固性试验粗集料坚固性试验1 ⽬的与适⽤范围本⽅法是确定碎⽯或砾⽯经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘⼲循环，承受硫酸钠结晶压⽽不发⽣显著破坏或强度降低的性能，是测定⽯料坚固性能(也称安定性)的⽅法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄⽒度。

2.2 天平：称量5kg，感量不⼤于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选⽤。

坚固性试验所需的各粒级试样质量表1注：①粒级为10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的试样中，应含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒级颗粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒级颗粒60%；②粒级为20mm~40mm(19mm~37.5mm)的试样中，应含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒级颗粒40%，31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒级颗粒60%。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不⼩于50L。

2.5 三脚⽹篮：⽹篮的外径为100mm，⾼为150mm,采⽤孔径不⼤于2.5mm的铜⽹或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采⽤外径和⾼均为250mm的⽹篮。

2.6 试剂：⽆⽔硫酸钠和10⽔结晶硫酸钠(⼯业⽤)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取⼀定数量的蒸馏⽔(多少取决于试样及容器⼤⼩)，加温⾄20~50摄⽒度，每1000mL蒸馏⽔加⼊⽆⽔硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10⽔硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，⽤玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却⾄20~25摄⽒度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。

试验时容器底部应⽆结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表1的规定分级，洗净，放⼊105±5摄⽒度的烘箱内烘⼲4h，取出并冷却⾄室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。

公路工程集料坚固性试验

公路工程集料坚固性试验一、粗集料坚固性试验1.目的测定石料坚固性能。

2.适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能。

3.检验人员检验人员均为持证上岗人员。

4.试验设备与材料(1)电热鼓风干燥箱：能使温度控制在105℃±5℃。

(2)电子天平：称量5kg，感量0.1g。

(3)标准筛：根据试样的粒级，按表4.1选用。

表4.1 坚固性试验所需的各粒级试样质量16mm～19mm粒级颗粒60％。

②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40％，31.5mm～37.5mm粒级颗粒60％。

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

(5)三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2.36mm的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。

(6)试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠。

5.试验准备5.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300g～350g或10水硫酸钠700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。

然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

5.2试样的制备将试样按表4.1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表4.1规定的质量称取各粒级试样质量。

6.试验步骤6.1将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。

6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。

粗集料坚固性试验检测记录表

第页,共页粗集料坚固性试验检测记录表
试验室名称：
记录编号：工程部位/用途
委托/任务编号试验依据
样品编号样品描述
样品名称试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号公称粒级 (mm)试样中各粒级的分计质量(g)
试验前烘干试样质量(g)循环试验后筛余颗粒的烘干质量(g)分计质量损失百分率 (%)总质量损失百分率 (%)
2.36~4.754.75~9.5
9.5~19.0
19.0~37.5
37.5~63.0
63.0~75.0
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒的裂
缝、剥落、掉边、掉角情况及其所
占的颗粒数量
备注:
试验：复核：日期：年月日。

粗集料坚固性试验

粗集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2 仪具与材料2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄氏度。

2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。

2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。

2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.5mm的铜网或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。

2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3 试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至20~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表1的规定分级，洗净，放入105±5摄氏度的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。

4 试验步骤4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，湿度应保持在20~25摄氏度的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。

粗集料坚固性试验

粗集料坚固性试验1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

2仪具与材料(1)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

(2)天平：称量5㎏，感量不大于1g。

(3)标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1选用。

表T0314-1坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级(㎜) 2.36～4.75 4.75～9.59.5～1919～37.537.5～6363～75试样质量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000 注：①粒级为9.5㎜～19㎜的试样中，应含有9.5㎜～16㎜粒级颗粒40％，16㎜～19㎜粒级颗粒60％。

②粒级为19㎜～37.5㎜的试样中，应含有19㎜～31.5㎜粒级颗粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒级颗粒60％。

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

(5)三脚网篮：网篮的外径为100㎜，高为150㎜，采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5㎜～75㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250㎜的网篮。

(6)试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。

3试验准备3.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T 0314—1规定的质量称取各粒级试样质节m i。

粗集料坚固性试验方法

5.试验步骤：依据标准：《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0314-2000进行试验；
6.试验结果整理：
6.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式
（T0314-1）
式中：Qi—各粒级颗粒的分计质量损失百分率，%；
mi—各粒级试样试验前的烘干质量，g；
m`i—经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质量，g。
41试验仪器及试样制备序号名称使用要求序号名称使用要求1烘箱能控温在10552天平称量5000g感量不大于1g3标准筛根据试样的粒级按表t03141选用4容器搪瓷盆或瓷缸容量不小于50l5波美比重计6试剂无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠工业用7三脚网篮网篮的外径为100mm高为150mm采用孔径不大于236mm的铜网或不锈钢丝制成检验375mm75mm注注
8.2时间：浸泡时间对于试验结果也十分重要，如没有达到规定的浸泡时间可能会使同一个试样出现不同的试验结果。
8.3粒级：对试样的筛分一定要尽可能的按规范要求将各粒级彻底分开。否则会在浸泡时从网蓝中漏出而影响试验结果。
8.4饱和：试样在浸泡过程中的温度应严格控制在20℃～25℃的范围内，这一点特别重要，尤其在温度较低的情况下，饱和的硫酸钠溶液会出现结晶，严重时整个溶液变成一个结晶体，就像一块冰，置于其中的试件就得不到饱和，将直接影响试验结果的可靠度。
6.2试样总质量损失百分率按式（T0314-2）计算，准确至1%。
（T0314-2）
式中：Q—试样总质量损失百分率，%；
mi—试样中各粒级的分计质量，g
Qi—各粒级的分计质量损失百分率，%。
7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。
8.试验注意事项：
8.1试剂：硫酸钠饱和溶液的配制必须要达到饱和，如果其没有达到饱和状态，会严重影响试验结果。

粗集料坚固性试验记录+报告0209

Leabharlann 粗集料坚固性试验检测报告JB0209
工地试验室名称：报告编号：
工程名称
施工单位
工程部位
试验依据
试验条件
试验日期
判定依据
主要仪器设备
样品名称
类型规格
产地
代表数量
生产日期
样品描述
序号
检测项目
技术指标
检测结果
结果判定
检测结论：
备注：
批准日期：年月日
批准：审核：试验：
500
4.75～9.5
500
9.5～19.0
1000
19.0～37.5
1500
37.5～63.0
3000
63.0～75.0
5000
试验前粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm试样颗粒数
试验后粒径大于19mm颗粒的裂缝、剥落、掉边、掉角情况及其所占的颗粒数量
备注：
试验：校核：试验日期：年月日
粗集料坚固性试验记录表JJ0209
工地试验室名称：记录编号：
工程名称
施工单位
工程部位
试验依据
试验条件
主要仪器设备
样品名称
类型规格
产地
代表数量
生产日期
样品描述
循环试验后筛余颗粒的烘干质量m'i(g)
公称粒级(mm)
试验前烘干试样质量mi(g)
分计质量损失百分率Qi(%)
总质量损失百分率Q(%)
2.36～4.75

水泥混凝土粗集料技术性能试验记录(一)

性各粒级颗粒的分计百分含
试
量（%）
验试验后各粒级筛余颗粒的
烘干质量（g）
各粒级的分计质量损失百
分率（%）
软
完好颗粒质量m2（克）
软弱颗粒
弱颗
试样质量m1
4.75~9.5 9.5~16 ＞16
总重
P=（m1-m2）/m1 ×100%
平均值（%）
粒
含
量
附注
试验者：
校核者：
监理工程师：
日期：
承包单位：监理单位：
样品名称
水泥混凝土粗集料技术性能试验记录（一）试表3
合同
号：试验编号：
共页
页第
试验规程
试验环境
试验日期
试验仪器
试样质量
压
（g）
碎
值
指
标
试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g）
压碎指标值（%）
平均值（%）
针
试样总质量：3000 （g）
片状颗
粒级（mm）针状质量
4.75~9.5
9.5~16
16~19
19~25~37.5
粒
片状质量
含量
针片状总质量：
（g）
(%)
针片状总含量：
（%）
粒级（mm）
2.36~4.7 5
4.75~9. 5
9.5~19
19~37. 5
37.5~63
63~75
试样总质量损失百分率
(%)
坚各粒级试样试验前的烘干
固
质量（g）

粗集料坚固性试验方法

6.2试样总质量损失百分率按式（T0314-2）计算，准确至1%。
（T0314-2）
式中：Q—试样总质量损失百分率，%；
mi—试样中各粒级的分计质量，g
Qi—各粒级的分计质量损失百分率，%。
7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。
8.试验注意事项：
8.1试剂：硫酸钠饱和溶液的配制必须要达到饱和，如果其没有达到饱和状态，会严重影响试验结果。
4.试验准备：
4.1试验仪器及试样制备
序号
名称
求
1
烘箱
能控温在105℃±5℃
2
天平
称量5000g，感量不大于1g
3
标准筛
根据试样的粒级按表T0314-1选用
4
容器
搪瓷盆或瓷缸，容量不小于50L
5
波美比重计
/
6
试剂
无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）
7
三脚网篮
网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成检验37.5mm—75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮
坚固性试验所需的各粒级试样质量
T0314-1
公称粒级（mm）
2.36～4.75
4.75～9.5
9.5～19
19～37.5
37.5～63
63～75
试样质量(g)
500
500
1000
1500
3000
5000
注：①粒级为9.5mm～19mm的试样中，应含有9.5mm～16mm粒级颗粒40％，16mm～19mm粒级60％。
粗集料坚固性试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；

粗集料试验记录(模板)

4.75~9.5
0.15
9.5~16
0.25
16~
0.34
10.坚固性试验日期：
公称粒级（mm）
试验前烘干质量mi（g）
筛余颗粒烘干质量m'i（g）
分计质量损失百分率Qi（%）
2.36~4.75
4.75~9.5
9.5~19
19~37.5
37.5~63
63~75
试样总质量损失百分率Q（%）
粒径大于19mm试样颗粒数量
0.075
筛底
1
筛余量g
分计筛余%
累计筛余%
通过百分率%
2
筛余量g
分计筛余%
累计筛余%
通过百分率%
分计筛余率平均值%
通过百分率平均值%
试样总量g
水洗后筛上总量g
水洗后筛下总量g
筛底
0．075㎜通过率%
干筛后总量g
损耗率%
扣除损耗后总量g
1
2
2．密度及吸水率（水温℃水温修正系数）试验日期：
次数
烘干试样
捣实状态
筒+试样质量kg
捣实密度t/m3
水泥砼用粗集料空隙率%
捣实状态下粗集料骨架间隙率%
4．含泥量试验日期：5．泥块含量试验日期：
次数
试验前烘干试样质量(g)
试验后烘干试样质量(g)
含泥量(%)
平均值（%）
次数
试验前烘干试样质量(g)
试验后烘干试样质量(g)
泥块含量
(%)
平均值
(%)
1
1
2
2
6．压碎值试验日期：7.针片状颗粒含量试验日期：
检验标准
JTG E42-2005

粗集料坚固性试验

粗集料坚固性试验1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性 )的方法。

2仪具与材料(1)烘箱：能使温度控制在105℃ ±5℃。

(2)天平：称量 5 ㎏，感量不大于1g。

(3)标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1 选用。

表 T0314-1 坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级 (㎜ ) 2.36～ 4.75～ 9.5～19～37.5～ 63～4.759.51937.56375试样质量 (g)5005001000 1500 30005000注：①粒级为 9.5 ㎜～ 19 ㎜的试样中，应含有9.5 ㎜～16 ㎜粒级颗粒40％， 16 ㎜～ 19 ㎜粒级颗粒 60％。

②粒级为19 ㎜～ 37.5 ㎜的试样中，应含有 19㎜～ 31.5㎜粒级颗粒 40％， 31.5 ㎜～ 37.5 ㎜粒级颗粒 60％。

(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。

(5)三脚网篮：网篮的外径为100 ㎜，高为150 ㎜，采用孔径不大于 2.36 ㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5 ㎜～75 ㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250 ㎜的网篮。

(6)试剂：无水硫酸钠和10 水结晶硫酸钠 (工业用 )。

3试验准备3.1 硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～ 50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～ 350g 或 10 水硫酸钠 (Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在 1.151～1.174(波美度为18.9～ 21.4)范围内。

试验时容器底部应无结晶存在。

3.2 试样的制备将试样按表T0314-1 的规定分级，洗净，放入 105℃ ±5℃的烘箱内烘干 4h，取出并冷却至室温，然后按表T 0314 — 1规定的质量称取各粒级试样质节m i。