制造型企业车间生产管理PPT53页
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制造型企业车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、生产计划篇 五、生产成本篇
一、现场管理篇
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。
灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有 标准规定
制订 标准规定
执行 标准规定
C：① 比较 ② 积累信息
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
提高质量 主要问题 统计规律
收集数据
整理 数、表 观察 图形
归纳 特征值 分析
判断
组织协调 专业技术
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低落
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
管理
人员
温度 湿度
不良多 维修多
薪资管理 污染 考核制度
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
生产效率低落
场所乱
没有标准
工具
经常中断
不良多
不足
开机率低
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
预防
扫异措施 扫漏措施 扫怪措施 保养制度
修理 涂漆 抹油 防锈
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废●
毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
现场管理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
累计
次品率 2.1%
频数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X X
Y
X
Y=f(x)
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
人 (Man) 机器 (Ma源自文库hine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
检讨 标准规定
修正 标准规定
使之 习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
二、现场质量控制篇
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、生产计划篇 五、生产成本篇
一、现场管理篇
■现场：
1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌
● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建
筑物材料等）都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
骤
主要方法和内容
P 1、分析现状，找出问题
调查表、分层法、排列图
2、找出产生问题的原因或影响因素
因果图
3、找出原因中的主要原因
排列图、相关图等
4、针对主要原因，制定解决问题的方案
预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。
b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。
灌油瓶的例子： 瓶对瓶， 使用漏斗， 使用龙头
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有 标准规定
制订 标准规定
执行 标准规定
C：① 比较 ② 积累信息
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
提高质量 主要问题 统计规律
收集数据
整理 数、表 观察 图形
归纳 特征值 分析
判断
组织协调 专业技术
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
环境
管理
人员
方法
材料
机器
生产效率低落
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
管理
人员
温度 湿度
不良多 维修多
薪资管理 污染 考核制度
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
生产效率低落
场所乱
没有标准
工具
经常中断
不良多
不足
开机率低
4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区
b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
预防
扫异措施 扫漏措施 扫怪措施 保养制度
修理 涂漆 抹油 防锈
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废●
毁弃
●归还
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
1、现场管理的含义、对象和范围
目标
企业经营目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
现场管理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。
D 5、按制定的计划认真执行
C 6、检查措施执行的效果
直方图、控制图
A 7、巩固提高，总结成功经验
利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环 为下一循环提供质量问题
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
累计
次品率 2.1%
频数
色差 套印不准 次点 花斑 其他
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X X
Y
X
Y=f(x)
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
人 (Man) 机器 (Ma源自文库hine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
检讨 标准规定
修正 标准规定
使之 习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
二、现场质量控制篇
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系
a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。
b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
● 按标准设计现场定置图