焊接实训报告答案.doc

一、焊条电弧焊，填空回答以下问题

1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称

2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊

条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。根据焊件板厚选择焊条直径为2.5 mm ，焊接电流约为60a。工业上应用的e5015焊条是碱性焊条，其适用电源为直流反接。

3属组成焊缝。药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。

二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题

1、写出右边tig焊示意图中标号的名称

1、钨极氩弧焊简称tig（tungsten inert gas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，采用氩气作为保护气。tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。

2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。

3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习

时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。

4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。焊丝中合金元素和

5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。

三、气焊与热切割

1

2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。

图4 氧乙炔焰

3焰的外焰加热工件。火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。

4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。实习中采用的设备是空气等离子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。

五、思考题

对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。

答 1.电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。

2.二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以

电弧作为热源的焊接方法。

3.电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。篇二：焊接实训报告

手工电弧焊实习报告

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开

坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接

头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板

焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊

接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气

体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

1.实习名称：平焊

2.实习地点：三号教学楼焊接实训室

3.实习时间：2011-12-4

4.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，

如何控制焊枪。

5.实习工具及材料

直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子

等

6.平焊操作过程与要领：

6.1.矫正工件，防止焊口错边。

6.2.清理待焊处。

6.3.装配与定位焊。

6.4.焊接方法。

①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。用φ

3.2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度

70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。

②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口

两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。焊接

正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚

度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或

多层多道焊。多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙

大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一