材料成型与加工技术(DOC)

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材料成型

4、汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求≥52HRC。

现选用40Cr钢制造，其工艺路线如下：下料（棒料）→锻造毛坯→热处理①→校直→粗加工→热处理②→精加工→热处理③、④→磨削。

指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。

热处理①：正火。

其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。

热处理②：调质。

其目的为：获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。

热处理③：表面淬火。

其目的是：获得M，提高杆部、花键处表面硬度。

热处理③：低温回火。

其目的为：消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性表层为回火M，心部为索氏体（S）5、一般精度的GCr15滚动轴承套圈，硬度60-65HRC。

(1)压力加工成形后、切削加工之前应进行什么预备热处理？其作用是什么？(2)该零件应采用何种最终热处理？有何作用？P162（1）球化退火降低硬度，球化Fe3C，以利于切削，并为淬火作好组织准备。

（2）淬火+低温退火淬火：获得高硬度M低温退火：去除脆性、应力，稳定组织。

6、用W18Cr4V W6Mo5Cr4V2Al钢制造铣刀，其加工工艺路线为：下料→锻造毛坯→热处理①→机械加工→去应力退火→热处理②、③→磨削。

请指出其工艺过程路线中热处理方法、目的及组织。

热处理①为球化退火：消除锻造应力；降低硬度，利于切削加工；为淬火作组织准备。

组织：S+粒状碳化物热处理②为淬火：获得M。

组织：M+未溶细粒状碳化物+大量残余A热处理③为高温回火（多次）：消除淬火内应力，降低淬火钢脆性；减少残余A 含量；具有二次硬化作用，提高热硬性。

最终组织：回火M+粒状合金碳化物+少量残余A7、机床床头箱传动齿轮，45钢，模锻制坯。

要求齿部表面硬度52～56HRC，齿轮心部应具有良好的综合机械性能。

其工艺路线为：下料→锻造→热处理①→机械粗加工→热处理②→机械精加工→齿部表面热处理③+低温回火→精磨。

制造工艺中的材料加工与成型技术

制造工艺中的材料加工与成型技术制造工艺是指将原材料通过一系列的加工与成型技术，转化为最终产品的过程。

材料加工与成型技术在制造工艺中起着至关重要的作用。

本文将介绍几种常见的材料加工与成型技术，并探讨其在制造工艺中的应用。

一、铸造技术铸造技术是指将熔融的金属或合金倒入铸模中，经过冷却凝固形成所需形状的方法。

铸造技术可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等多种形式。

其中，砂型铸造是应用最广泛的一种铸造技术，通过将熔融金属倒入砂型中，经过凝固形成所需的铸件。

铸造技术在汽车、航空、建筑等领域有着广泛的应用，能够生产出形状复杂的零件。

二、锻造技术锻造技术是利用加热后的金属或合金材料，在模具中进行加压变形，使其形成所需形状的制造工艺。

锻造技术可以分为冷锻和热锻两种形式。

冷锻适用于加工高强度的合金材料，而热锻适用于加工较大变形量和较大尺寸的零件。

锻造技术能够提高材料的密度和机械性能，广泛应用于航空、军工等领域。

三、剪切技术剪切技术是指利用剪切力将材料分割或切削的工艺。

常见的剪切技术有剪切、冲剪、切割等。

剪切技术适用于金属、塑料、纸张等材料的切割，广泛应用于制造业中的金属加工、纸张加工等领域。

四、焊接技术焊接技术是将两个或多个材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。

焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接等多种形式。

焊接技术在汽车、船舶、管道等领域有着广泛的应用，能够将多个零件连接成整体，提高结构的强度和稳定性。

五、加工技术加工技术是指通过机械力和热力对材料进行切削、磨削和加工变形等工艺。

常见的加工技术有车削、铣削、铣床和钻孔等。

加工技术适用于金属、塑料、木材等材料的加工加工，能够制造出各种精密零件和工艺品。

六、涂装技术涂装技术是指将涂料或涂层施加在材料表面，起到美化、防腐、防磨等功能的一种工艺。

涂装技术可以分为喷涂、粉末涂装和电泳涂装等多种形式。

涂装技术在汽车、家电、建筑等领域有着广泛的应用，能够提高产品的质感和外观。

材料成型加工技术

材料成型加工技术
材料成型加工技术是指将原材料通过加工方式，使其成为具有特定形
状和尺寸的产品的技术。

这种技术在现代工业生产中起着至关重要的
作用，因为它可以大大提高生产效率和产品质量。

下面将介绍几种常
见的材料成型加工技术。

注塑成型技术是一种将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化形成
所需形状的技术。

这种技术广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子、塑料玩具等。

注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点。

挤出成型技术是一种将熔化的塑料通过挤压机挤出成型的技术。

这种
技术广泛应用于制造各种塑料管、塑料板、塑料薄膜等。

挤出成型技
术具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点。

压铸成型技术是一种将熔化的金属注入模具中，通过冷却和固化形成
所需形状的技术。

这种技术广泛应用于制造各种金属制品，如汽车零
部件、电子产品外壳等。

压铸成型技术具有生产效率高、成本低、产
品质量稳定等优点。

锻造成型技术是一种将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力
使其变形成所需形状的技术。

这种技术广泛应用于制造各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。

锻造成型技术具有产品密度高、强度高、耐磨性好等优点。

总之，材料成型加工技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。

不
同的成型加工技术适用于不同的材料和产品，选择合适的成型加工技
术可以大大提高生产效率和产品质量。

机械工程中的材料加工与成型技术

机械工程中的材料加工与成型技术机械工程是一门研究机械设备设计、制造和运行的学科，而材料加工与成型技术则是机械工程中至关重要的一部分。

材料加工与成型技术涉及到将原材料转化为最终产品的过程，它对于产品质量、成本和效率都有着重要的影响。

在机械工程中，材料加工是指通过各种加工方法将原材料进行形状、尺寸和性能上的改变。

常见的材料加工方法包括切削、锻造、焊接、铸造、冲压等。

切削是最常见的加工方法之一，它通过将切削工具与工件相对运动，将工件上的材料切削掉来实现加工目的。

切削方法适用于各种材料，如金属、塑料、木材等。

锻造是通过将金属材料加热至一定温度，然后施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力使其相互连接的方法，常用于金属材料的加工。

铸造是将熔化的金属或其他材料倒入预先制作好的铸型中，待其冷却凝固后得到所需形状的加工方法。

冲压是通过将金属板材放置在冲压机上，利用冲压模具对其进行冲压、弯曲、拉伸等加工的方法。

与材料加工相对应的是材料成型技术，它是指通过将材料加工成所需形状的方法。

材料成型技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

常见的材料成型技术包括挤压、拉伸、压铸、注塑等。

挤压是将金属材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需截面形状的加工方法。

拉伸是将金属材料加热至一定温度，然后通过拉伸机将其拉伸成所需形状的加工方法。

压铸是将熔化的金属注入铸型中，然后施加压力使其充填整个铸型并冷却凝固的加工方法。

注塑是将熔化的塑料注入模具中，然后冷却凝固得到所需形状的加工方法。

在机械工程中，材料加工与成型技术的选择对产品的性能和质量有着重要的影响。

不同的加工方法和成型技术适用于不同的材料和产品，需要根据具体情况进行选择。

同时，材料加工与成型技术的发展也在不断推动着机械工程的进步。

随着科技的发展，新的材料和加工技术不断涌现，为机械工程师提供了更多的选择和可能性。

材料成型加工技术

材料成型加工技术材料成型加工技术是一种将原料加工成所需形状的技术，广泛应用于工业生产中。

它可以通过改变原料的物理性质和外形来满足不同需求。

本文将从材料成型加工技术的定义、分类、应用以及未来发展等方面进行阐述。

材料成型加工技术是指利用各种方法将原料加工成所需形状的技术。

它可以通过改变原料的形状、尺寸、表面质量等特征来满足不同的需求。

材料成型加工技术主要包括塑性成形、热成形、粉末冶金、复合材料加工等多种方法。

不同的加工方法适用于不同的材料和加工要求。

材料成型加工技术可以根据不同的分类标准进行分类。

按加工方式可以分为传统成型加工和先进成型加工。

传统成型加工主要包括锻造、压力成形、旋压、拉伸等方法，适用于金属材料的加工。

先进成型加工则包括注塑成型、挤压成型、复合成型等方法，适用于高分子材料、陶瓷材料等的加工。

按材料性质可以分为金属成型和非金属成型。

金属成型主要用于金属材料的加工，非金属成型则用于高分子材料、陶瓷材料等的加工。

材料成型加工技术在工业生产中有广泛的应用。

在汽车制造领域，材料成型加工技术可以用于制造汽车的车身、发动机零部件等。

在电子电器行业，材料成型加工技术可以用于制造电子元件、电线电缆等。

在航空航天领域，材料成型加工技术可以用于制造飞机的机身、发动机零部件等。

此外，材料成型加工技术还可以用于医疗器械、建筑材料等领域的生产。

未来，随着科技的不断进步，材料成型加工技术将会得到更大的发展。

一方面，新材料的不断涌现将为材料成型加工技术提供更多的应用领域。

例如，纳米材料、复合材料等的出现将为材料成型加工技术带来更多的挑战和机遇。

另一方面，先进的加工设备和技术将为材料成型加工技术的发展提供更多的支持。

例如，先进的数控机床、激光加工设备等将使材料成型加工技术更加精确、高效。

材料成型加工技术是一种将原料加工成所需形状的技术，广泛应用于工业生产中。

它可以通过改变原料的物理性质和外形来满足不同需求。

材料成型加工技术的发展离不开科技的进步和市场的需求。

材料加工和成型工艺(考试大纲)

课程名称：材料加工和成型工艺课程代码：00699第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《材料加工及成型工艺》是一门研究制造机器零件选材及毛坯成形方法的综合性技术学科。

它是高等学校机械类专业一门重要的技术基础课。

二、课程目标与基本要求本课程的目标是：通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及成形工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成形工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并为学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。

本课程基本要求如下：1、理解必需的材料科学及有关成形技术的理论基础；建立对材料成分、结构组织、加工使用、性能行为之间关系及规律的认识。

2、熟识各类常用结构工程材料的成分、结构、性能、应用特点及牌号的表示方法；识记各类结构工程材料的强化、改性及表面技术的知识。

3、熟识常用成形工艺方法的工艺特点及应用范围；基本掌握机械设计中对零件结构工艺性的要求。

4、掌握选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤，初步具备合理选择材料、成形工艺（毛坯类型）及强化（或改性、表面技术应用等）方法并正确安排工艺路线（工序位置）的能力。

三、本课程与本专业其他课程的关系学习本课程前，考生应具有机械制图、力学等基础知识，课前或课中应进行金工实习或金工参观实践，以便考生更好地掌握本课程的基础知识。

第二部分考核内容与考核目标第一章材料的力学行为和性能一、学习目的与要求通过本章的学习，理解结构工程材料在载荷作用下的力学行为，识记在不同的服役条件下的失效形式；熟识各种力学性能指标的含义及其测试方法。

二、考核知识点与考核目标（一）重点识记：弹性变形、塑性变形、应力、应变、冲击韧性与疲劳强度的概念，。

理解：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率概念。

应用：各种硬度的测试方法及其应用范围、断后伸长率及断面收缩率的计算。

（二）次重点识记：材料的高温力学性能、材料的低温力学性能的概念。

材料成型加工技术

材料成型加工技术1. 简介材料成型加工技术是指将原材料通过加工工艺进行形状变换，以获得所需的产品或零部件的过程。

材料成型加工技术广泛应用于制造业领域，包括金属加工、塑料加工、陶瓷加工等多个行业。

本文将重点介绍常见的材料成型加工技术，包括锻造、铸造、压力加工等，并讨论其原理、应用和发展趋势。

2. 锻造技术锻造是一种将金属材料置于一定温度下加以压力和冲击，从而通过改变材料的形状和内部结构来实现加工的方法。

锻造技术具有以下特点：•可以制造复杂形状的零件和高强度的材料；•可以提高材料的机械性能，并改善材料的纯净度；•可以减少材料的加工量和减小产品尺寸误差；•可以提高材料的疲劳寿命和耐蚀性能。

锻造技术广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等行业。

常见的锻造工艺有自由锻造、模锻、冷锻等。

3. 铸造技术铸造是一种通过将液态金属或熔化的非金属材料倒入特定的铸型中，使其冷却凝固后获得所需形状的加工方法。

铸造技术具有以下特点：•可以制造各种形状和尺寸的产品，并能制造大型件；•可以使用多种材料进行铸造，包括金属、塑料、陶瓷等；•可以实现一次成型，减少加工工序和成本；•可以批量生产，提高生产效率。

铸造技术广泛应用于制造行业，如汽车制造、建筑工程、机械制造等。

常见的铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。

4. 压力加工技术压力加工是一种利用压力将材料加工成所需形状的方法。

它包括冷加工和热加工两种形式。

•冷加工是在室温下对材料施加压力进行加工。

冷加工能够提高材料的硬度、强度和精度，常用于制造高精度零件，如汽车零部件、精密仪器等。

•热加工是在高温下对材料施加压力进行加工。

热加工能够改善材料的延展性和塑性，常用于制造大型零件和变形难度较大的零件，如航空发动机、核反应堆压力容器等。

压力加工技术广泛应用于航空航天、能源、交通等行业。

常见的压力加工工艺有冲压、挤压、轧制等。

5. 其他材料成型加工技术除了上述三种常见的材料成型加工技术，还有一些其他的加工技术也具有重要意义。

材料加工和成形工艺

材料加工和成型工艺绪论1.材料、能源、信息现代技术和现代文明的三大支柱。

2.材料:指那些能够用于制造结构、器件或其它有用产品的物质。

3.工程材料分类，据组成与结构特点分为：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料；据性能特征分为：结构材料、功能材料；据用途分为：建筑材料、能源材料、机械工程材料、电子工程材料。

4.结构材料:是以力学性能为主的工程材料的统称，主要用于制造工程建筑中的构件、机械装备中的支撑件、连接件、运动件、传动件、紧固件、弹性件及工具、模具等。

5.功能材料:是指以物理性能为主的工程材料，即指在电、磁、声、光、热等方面有特殊性能或在其作用下表现出特殊功能材料。

6.材料加工:指材料的成型加工及强化、改性和表面技术的应用等。

7.材料的加工和改性是挖掘材料性能的潜力和充分发挥材料效能的主要手段。

8.表面技术:指通过施加覆盖层或改变表面形貌、化学组分、相组成、微观结构、缺陷状态，达到提高材料抵御环境作用的能力或赋予材料表面某种功能特性的材料工艺技术。

第一章材料的力学行为和性能1.材料的性能包括使用性能和工艺性能。

2.使用性能分为物理性能、化学性能、力学性能。

3.物理性能:包括材料的密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性及磁性等；化学性能:指材料在不同条件下表现出来的各种性能，如化学稳定性、抗氧化性、耐蚀性等；力学性能:材料在力的作用下表现出来的各种性能，主要是弹性、塑性、韧性和强度。

4.工艺性能:指材料对某种加工工艺的适应性，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理工艺性和切削加工性等。

5.工程构件、机械零件在使用过程中的主要功能是传递各种力和能。

6.力学行为:材料在载荷作用下的表现。

7.弹性变形:当物体所受外力不大而变形处于开始阶段时，若去除外力，物体发生的变形会完全消失，并恢复到原始状态，这种变形称为弹性变形。

8.塑性变形（残余变形）:当外力增加到一定书之后再去除时，物体发生的变形不能完全消失而一部分被保留下来，这是材料进入塑性变形阶段，所保留的变形称塑性变形或残余变形。

材料成型及控制技术

材料成型及控制技术材料成型及控制技术材料成型及控制技术是一门涉及材料科学和工程的综合学科，研究如何通过特定的工艺方法将原始材料加工成所需的形状和结构。

它在制造业中起着至关重要的作用，能够满足不同领域的材料需求。

一、材料成型技术材料成型技术的主要目标是通过加工过程改变材料的形状和结构，以达到特定的性能要求。

常见的材料成型技术包括铸造、锻压、挤压、拉伸、压力成形、注塑成型等。

1. 铸造铸造是一种常用的材料成型技术，通过将熔融的金属或合金注入到预制的模具中，经过冷却和固化后得到所需形状的零件。

铸造工艺适用于大批量生产和复杂形状的制造。

2. 锻压锻压是通过将金属材料置于高温下，施加巨大的压力使其产生塑性变形和压制成所需形状的一种加工方法。

锻压工艺可以提高材料的机械性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域。

3. 挤压挤压是通过将金属材料置于锭模中，通过外力的作用使其产生连续挤出的过程，得到所需形状的材料。

挤压工艺常用于制造铝型材、铜管等。

4. 拉伸拉伸是通过将材料置于拉伸设备中，施加拉力使其产生塑性变形并延伸成所需形状。

拉伸工艺常用于制造金属丝材料，广泛应用于电子、电器等行业。

5. 压力成形压力成形是通过将材料置于模具中，在受到压力的同时产生塑性变形并得到所需形状的加工方法。

压力成形工艺常用于塑料、橡胶等非金属材料的制造。

6. 注塑成型注塑成型是一种将热塑性塑料通过注射设备注入模具中，经过冷却后实现快速成型的工艺。

注塑成型技术广泛应用于日常用品、汽车零部件等领域。

二、材料成型控制技术材料成型控制技术是为了保证成型过程中材料的质量和性能，对成型工艺进行精确的控制和调节。

成型控制技术包括温度控制、压力控制、速度控制、质量检测等。

1. 温度控制在材料成型过程中，温度是一个重要的参数。

通过控制加热设备、冷却设备等对材料的温度进行调节，以确保材料在适宜的温度范围内进行成型，避免出现质量问题。

2. 压力控制在不同的材料成型工艺中，压力是一个至关重要的控制参数。

材料成型加工与工艺学

材料成型加工与工艺学材料成型加工与工艺学是一门关注材料制造过程的学科。

它研究材料在成型过程中的变形、变化与性能，从而建立了一套完整的工艺技术和理论体系。

它不仅仅是对材料工程技术的应用和推广，更是材料工程学、机械工程学和控制工程学多个学科的交叉融合。

一、材料成型加工材料成型加工是指将材料通过加工工艺，按照一定的形状、尺寸、特性要求，制成具有一定形状、尺寸和性能的产品。

材料成型加工既包括传统的热加工、冷加工等机械加工过程，也包括现代的激光加工、等离子加工、电子束加工等非传统加工过程。

材料成型加工的目的是为了满足不同的工业、农业、军事需求，因此它广泛应用于各种机械制造、电子电器、汽车、航空航天、船舶、建筑装潢和纺织等行业。

在加工过程中，材料会发生形变和变形，因此材料科学与工艺学必须紧密结合，分析材料的力学性能及其在加工过程中的行为规律。

二、材料成型工艺学材料成型工艺学是材料工程中一个重要的分支科学。

它研究材料在成型加工过程中产生的形变、失稳、断裂等问题，明确从设计到加工的全过程，使得材料的性能可以得到最好的保持和发挥。

材料成型工艺学的主要任务是确定合理的成型工艺工序、过程参数和设备特性，合理地选择适当的材料，并设计合理的工艺方案。

在材料成型加工的各个环节中，都需要通过实验和数学模型来对加工过程进行分析，对材料状态、材料性能的变化和工艺参数之间的相互作用进行研究。

三、现代随着技术的不断发展，现代化的材料成型加工与工艺学得到了快速发展。

在传统材料制造领域，广泛采用CAD/CAM、MES、ERP等智能化控制技术来优化生产质量和生产效率。

此外，还出现了许多新型材料，比如纳米材料、光子晶体、量子点等材料，在这些材料的成型加工与工艺学的研究中展现出巨大潜力。

传统材料加工中，主要靠经验和传统工艺，而现代材料成型加工则以理论、新技术和新材料为基础，使加工经验和工艺得到完善和提升。

同时，也为研发新型高性能、高效能材料提供了理论与设备基础。

材料成型加工技术

材料成型加工技术铸造工艺理论基础测验题答案1浇注温度对合金的有着很大影响。

充型能力2液态合金在冷凝过程中，有可能产生缩孔。

缩孔往往产生在。

铸件最后凝固的部位；3为防止铸件上产生缩孔，正确的工艺措施为使铸件实现。

顺序凝固4铸型中设置冒口的最主要作用是。

补缩5预防热应力的基本途径是铸件各部位的温度差。

尽量减少6下列描述中，正确的是：A.降低铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件倾向于糊状凝固。

B.降低铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件凝固区域减小。

C.增加铸件结晶时的凝固区域，有利于防止铸件产生缩松。

D.提高铸件凝固时的温度梯度，可以使铸件倾向于糊状凝固。

正确答案：A7图示铸件，在冷却到室温后，可能。

A.产生左右两端向下，中部向上的弯曲变形（对左图而言）B.在上半部分内部产生纵向（长度方向）残余拉应力（对左图而言）C.在下半部分内部形成纵向（长度方向）残余压应力（对左图而言）D.产生比较大的扭转变形（对左图而言）正确答案：B8铸件热裂纹的形状特征是。

缝内有氧化色9合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。

◊解析：合金的结晶温度范围越宽，合金越倾向于糊状凝固，充型能力愈差10铸造时，提高液态合金的浇注温度将使铸件产生缩孔的倾向增加。

☑解析：提高液态合金的浇注温度将使液态合金的液态收缩量增加，因此增加铸件产生缩孔的倾向11为了使铸件实现同时凝固，可在铸件上某些厚大部位增设冷铁，对铸件进行补缩。

◊解析：冷铁仅仅起到加快某些部位的冷却速度的作用，没有补充收缩的作用12合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈有利于得到薄而复杂的铸件。

☑13提高浇注温度和充型压力，有助于使合金实现顺序凝固，从而提高合金的充型能力。

◊解析：提高浇注温度和充型压力，并不会使合金实现顺序凝固14合金的结晶温度范围越宽，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰的铸件。

◊15纯金属具有较好流动性。

☑16凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松。

航空复合材料成型与加工技术

航空复合材料成型与加工技术摘要：复合材料通常是指由高分子材料、无机非金属材料或金属材料复合而成的一种新材料。

复合材料可定义为出两种或两种以上具有不同的化学或物理性质的组分材料组成的一种与组分材料性质不同的新材料，且各组分材料之间具有明显的界面。

具有重量轻、设计制造性能好、复合效应高等特点，以及比强度和比模量高、疲劳寿命长、抗腐蚀性能好等优点。

关键词：航空复合材料；成型；加工技术一、复合材料成型技术1.1自动铺放技术自动铺放技术主要有自动铺丝和自动铺带两种技术，这两种技术的共同点是都采用了预浸料，并能实现全自动化与数字化制造，高速高效。

自动铺放技术非常适用于制造大型复合材料结构件，在各种飞行器，尤其是大型民用飞机结构的制造中所占比重越来越大。

自动铺带技术的原材料是带隔离衬纸的单向预浸带。

切割、定位、堆叠和轧制均采用数控技术自动完成，并由自动铺带机实现。

多轴龙门机械手可用于完成胶带铺设位置的自动控制，核心部件——铺带头配备有预浸带输送和切割系统，可根据待铺设工件的轮廓自动完成预浸带预定形状的切割。

加热后，预浸料带在压辊的作用下铺设在模具表面。

该方法具有高质量、高效率、高可靠性和低成本的特点。

主要用于平面或低曲率弯曲部件或准平面复合材料部件的层压制造。

特别适用于大型复杂零部件的制造，减少了组装件的数量，节约了制造和组装成本，大大降低了材料的废品率和制造时间。

1.2热压罐成型热压罐成型工艺是目前复合材料结构件制造过程中应用最广泛的方法之一。

它利用热压罐内的高温压缩气体对复合材料坯料进行加热和加压，以完成固化目的。

热压罐主要由罐门及罐体、风机系统、加热系统、冷却系统、真空系统、压力系统、控制系统和安全系统等机械辅助设施组成。

在复合材料结构制品的固化过程中，按照工艺和技术要求完成制品的抽真空、加热和加压，以达到制品固化的目的。

热压罐成型具体工艺流程如下：第一步是材料准备，主要是预浸料，根据设计要求裁剪预浸料；第二步是模具准备，在铺放预浸料前需要用甲乙酮或丙酮等溶剂清洗模具的表面。

材料成型与加工技术

第一章绪论制造业是提高国家工业生产率、经济增长、国家安全及生活质量的基础，是国家综合实力的重要标志。

现如今我国制造业面临巨大挑战，因而加强材料成形加工技术与科学基础研究，大力采用先进制造技术，对国民经济的发展具有重要意义。

材料成形加工技术与科学既是制造业的重要组成部分，又是材料科学与工程的四要素之一，对国民经济的发展及国防力量的增强均有重要作用。

“新一代材料精确成形加工技术”与“多学科多尺度模拟仿真”是现代两个重要学科研究前沿领域。

高新技术材料的出现，将加速发展以“精确成形”及“短流程”为代表的材料加工工艺，包括：全新的成形加工方法与工艺，及传统成形加工方法的改进与工序综合。

“模拟仿真”是产品计算机集成制造、敏捷制造的主要内容，是实现制造业信息化的先进方法。

并行工程已成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法，以计算机模拟仿真与虚拟现实技术为手段的虚拟制造设计将是先进制造技术的重要支撑环境。

网络化、智能化是现代产品与工艺过程设计的趋势，绿色制造是现代材料加工技术的进一步发展方向。

面对市场经济、参与全球竞争，必须加强材料成形加工科学与技术的基础和应用研究。

只有使用先进的材料加工技术，才能获得高质量产品的结构和性能，这些高性能的先进材料包括传统材料和新材料。

发展材料成形加工技术对我国制造业以高新技术生产高附加值的优质零部件有积极作用，可扩大材料及制造范围、提高生产率、降低产品成本、增强企业国际竞争能力。

制造业在过去的几年中发生了巨大变化，而现代高科技及新材料的出现将导致材料成形加工技术的进一步发展与变革，出现全新的成形加工方法与工艺，传统加工方法不断改进并走向工艺综合，材料成形加工技术则逐渐综合化、多样化、柔性化、多科学化。

第二章现代材料成形加工技术与科学2.1现代材料成形加工技术的作用与地位我国已是制造大国，仅次于美、日、德，位居世界第四位。

材料成形加工行业则是制造业的重要组成部分，材料成形加工技术也是先进制造技术的重要内容。

材料成型技术

材料成型技术材料成型技术是一种将原材料通过加工、成型等工艺形成所需形状和尺寸的技术。

在现代工业生产中，材料成型技术被广泛应用于各种领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。

本文将就材料成型技术的发展历程、主要方法和应用领域进行探讨。

首先，材料成型技术的发展历程可以追溯到史前时代的陶器制作和金属铸造。

随着工业革命的到来，材料成型技术得到了迅速发展，出现了各种成型工艺，如锻造、铸造、挤压、注塑等。

随着材料科学和工艺技术的不断进步，材料成型技术也不断得到改进和完善，出现了许多新的成型方法，如激光烧结、3D打印等，使得材料成型技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。

其次，材料成型技术的主要方法包括传统成型方法和现代成型方法。

传统成型方法包括锻造、铸造、压力加工等，这些方法已经被广泛应用于各种工业生产中。

而现代成型方法则包括粉末冶金成型、注塑成型、激光烧结、3D打印等，这些方法在制造业中得到了越来越广泛的应用，并且在一定程度上改变了传统的生产方式。

这些成型方法各有特点，可以满足不同材料和产品的成型需求，为制造业的发展带来了新的机遇和挑战。

最后，材料成型技术在各种领域都有着重要的应用。

在汽车制造领域，各种成型技术被广泛应用于汽车零部件的制造，提高了汽车的安全性和性能。

在航空航天领域，各种轻质高强材料的成型技术得到了广泛应用，使得飞机和航天器的结构更加轻盈和坚固。

在电子设备领域，微型化的成型技术使得电子产品更加小巧精致，满足了人们对便携性和高性能的需求。

可以说，材料成型技术已经成为现代制造业不可或缺的一部分，推动了各个领域的发展和进步。

综上所述，材料成型技术在现代制造业中发挥着重要作用，随着材料科学和工艺技术的不断进步，相信材料成型技术将会迎来更加广阔的发展前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。

材料加工成型方法

材料加工成型方法一、常见的材料加工成型方法1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

锻造可以分为自由锻造、模锻和冷锻等多种方式。

2. 压力加工：通过施加压力使材料在一定条件下产生塑性变形，并通过模具来实现材料的成型。

常见的压力加工方法包括冲压、挤压、拉伸、压铸等。

3. 焊接：将两个或多个材料通过加热或施加压力等方式连接在一起的工艺。

常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。

4. 切削：通过工具在材料表面切削掉一定层厚度，从而得到所需形状的加工方法。

切削可以分为车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。

5. 粉末冶金：通过粉末冶金工艺将金属或非金属粉末经过混合、压制和烧结等步骤，制造出具有一定形状和性能的零件。

粉末冶金具有材料利用率高、制造成本低等优点。

二、不同材料的加工成型方法1. 金属材料：金属材料的加工成型方法主要包括锻造、压力加工、焊接、切削等。

不同金属材料的成型方法也有所差异，比如铝合金常用挤压、铸造等方法，而高温合金则常用粉末冶金和熔模铸造等方法。

2. 塑料材料：塑料材料的加工成型方法主要包括挤出、注塑、吹塑等。

挤出是将熔融的塑料通过模具挤出成型，注塑是将熔融的塑料注入模具中形成所需形状，吹塑是通过气压将塑料吹气膨胀成型。

3. 复合材料：复合材料通常由两种或多种不同性质的材料组合而成，因此其加工成型方法也较为多样。

常见的复合材料加工成型方法有层压、注塑、挤出等。

1. 材料的性质：不同材料具有不同的物理、化学性质，因此在选择加工成型方法时需要考虑材料的可塑性、熔点、硬度等因素。

2. 成型件的形状复杂程度：对于形状复杂的零件，通常需要采用多道工序的加工成型方法，如锻造、切削、焊接等的组合使用。

3. 生产效率和成本：不同的加工成型方法在生产效率和成本方面也有所差异，需要根据具体情况选择适合的方法，以提高生产效率并控制成本。

四、材料加工成型方法的发展趋势1. 自动化和智能化：随着科技的进步，材料加工成型方法也朝着自动化和智能化方向发展。

材料成型与加工

材料成型与加工材料成型是指将原料加工成所需形状和尺寸的过程，而加工则是对已成型材料进行进一步加工和改善的过程。

材料成型与加工在各行各业中起着至关重要的作用。

本文将探讨材料成型与加工的概念、方法和应用。

一、材料成型的概念材料成型是将材料加工成所需形状和尺寸的过程，通过施加力和热能，使材料发生变形以满足特定的工艺要求。

它可以分为热成型和冷成型两大类，常见的热成型有锻造、热轧和熔铸等，而冷成型则有冷挤压、冷拉伸和冷弯等方法。

二、材料成型的方法1. 锻造：锻造是利用压力将金属材料在高温下通过模具制成所需形状的一种成型方式。

它可以提高金属材料的内部结构，增强其力学性能，并避免气孔和夹杂物的存在。

2. 热轧：热轧是将金属材料在高温下经过多道次的轧制而成的一种成型方式。

通过热轧，可以改变金属材料的断面积和形状，提高其密度和机械性能。

3. 熔铸：熔铸是将金属或合金材料熔化后通过模具冷却凝固得到所需形状的一种成型方式。

熔铸可以制备出复杂的形状和大尺寸的零件，广泛应用于航空航天、汽车和机械制造等领域。

4. 冷挤压：冷挤压是通过施加大压力将金属材料挤压到模具的缝隙中，从而得到所需形状的一种成型方式。

与热挤压相比，冷挤压具有成本低、精度高和材料性能好的特点。

5. 冷拉伸：冷拉伸是将金属材料拉伸到一定长度后进行冷却而得到所需形状的一种成型方式。

冷拉伸可以提高材料的强度和硬度，常见于钢丝、铝丝等材料的生产过程中。

6. 冷弯：冷弯是将金属材料通过施加力使其发生弯曲而得到所需形状的一种成型方式。

冷弯适用于薄板材和管材等的制造，常见于建筑、船舶和家具制造等行业。

三、材料加工的概念材料加工是指对已成型材料进行进一步加工和改善的过程，以获得更高的精度、更好的性能和外观质量。

材料加工包括切削加工、塑性加工和焊接等多种方法。

四、材料加工的方法1. 切削加工：切削加工是通过在材料表面切削刀具与工件之间施加相对运动，从而将材料去除以获得所需形状和尺寸的一种加工方式。

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材料成型技术基础第二章铸造一、铸造的定义、优点、缺点：铸造指熔融金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。

优点：铸造的工艺适应性强，铸件的结构形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能铸造；铸造原材料来源广泛，价格低廉，设备投资少；铸造适于制造形状复杂、特别是内腔形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、抗振或耐磨的零件。

缺点：铸件的质量取决于成形工艺、铸型材料、合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，且往往组织疏松，晶粒粗大。

二、充型能力的定义、影响它的三个因素：金属液的充型能力指金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确的铸件的能力。

影响因素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。

三、影响流动性的因素；纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的：影响流动性的因素：①合金成分：纯金属和共晶成分的合金，结晶过程呈逐层凝固方式，流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝固方式，流动性较差；凝固温度范围过大，铸件断面呈糊状凝固方式，流动性最差。

结晶温度范围越窄，合金流动性越好。

②合金的质量热容、密度和热导率：合金质量热容和密度越大、热导率越小，流动性越好。

影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数：铸型从其中金属液吸收并储存热量的能力。

蓄热系数越大，金属液保持液态时间短，充型能力越低。

（在型腔喷涂涂料，减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有利于提高充型能力。

③铸型中的气体：铸型的发气量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻碍充型。

浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提高浇注温度，延长保持液态的时间，从而提高流动性。

温度不能过高，否则金属液吸气增多，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺陷倾向。

②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。

材料加工及应用中的新型成型技术

材料加工及应用中的新型成型技术近年来，随着科技的不断发展和社会的进步，材料加工及应用领域也逐渐出现了新型的成型技术。

这些新型成型技术以其高效、高质量的特点，为传统材料加工行业带来了巨大的变革和机遇。

本文将介绍几种新型成型技术，并探讨其在材料加工及应用中的应用前景。

一、激光成型技术激光成型技术是一种先进的制造工艺，它利用激光束进行材料加工，具有灵活性高、成品精度高、制造周期短等优点。

激光成型适用于多种材料的加工，例如金属、陶瓷、复合材料等。

通过调整激光的功率和频率，可以实现对材料的精确控制，达到所需形状和尺寸。

激光成型技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域，为相关行业的发展注入了新的动力。

二、3D打印技术3D打印技术是一种由计算机控制的逐层堆积制造技术，也被称为增材制造。

它通过逐层叠加材料，将设计的三维模型转化为实体物体。

相比传统的加工技术，3D打印技术具有无废料、灵活性高、成本低等优点。

3D打印技术适用于多种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。

它在制造领域中的应用十分广泛，如快速原型制作、定制化制造、医疗器械等。

随着3D打印技术的发展，人们对其应用前景寄予了更大的期望。

三、等离子体成型技术等离子体成型技术是一种将等离子体能量引入材料加工过程中，通过高能离子的轰击将材料加工成所需形状的技术。

等离子体成型技术具有无切削、高效率、精密模制造等优点。

它适用于多种材料的加工，如金属、陶瓷、复合材料等。

等离子体成型技术在航空航天、汽车制造、电子器件等领域具有广泛的应用前景。

四、热喷涂技术热喷涂技术是一种将熔融的材料喷涂到基材上的技术。

它能够改善材料表面的性能，提高材料的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。

热喷涂技术广泛应用于飞机发动机、汽车制造、能源装备等领域。

随着材料科学的不断发展和技术的进步，热喷涂技术在新材料的应用中也发挥着重要的作用。

总的来说，新型成型技术在材料加工及应用领域具有广阔的应用前景。

它们以其高效、高质量的特点，为传统材料加工行业带来了革命性的变革。