首钢京唐生产工艺简介共37页
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司PPT课件
27.85
3
球团厂
年产400万/t球团矿，主体设备为1台504m2带式焙烧机， 生产能力为年产400万/t球团矿
17.64
4 炼铁厂 建设2座5500m3高炉，年产铁水898.15万/t
90.77
炼铁作业部
主要原辅料用量一览
表序号
原料品种
原料用户
日用量（t）
1
铁矿粉
2
无烟煤
3
白云石
4
氧化铁皮
5
高炉灰
尘以及破碎机产生的稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带
秤作为给料和配料设备，生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器 作为给料和配料设备，除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作 为给料和配料设备，螺旋给料机和皮带秤采用变频调速，各种物 料可按配料比例定量给出所要求的物料，实现自动配料。
布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉 尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。
四、炼铁厂
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料 以及工厂内部产生的返回料；各种原燃料的贮存；烧结所需 含铁原料的混匀加工；对原料进行整粒加工；向烧结、球团、 焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
取制样 贮矿场※◎
给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的 稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起， 经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行 点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃 料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物 质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结 机炉蓖宣告结束。
首钢京唐公司优质管线钢的生产工艺优化
因此 ，首钢京唐公司结合 自己的设备优势优 先采用以转炉 “ 全三脱”冶炼一Ｌ Ｆ炉精炼一Ｒ Ｈ 炉精炼一板坯连铸为主 的工 艺路线生产 Ｘ ８ ０管
展 ，管道运输 已经成为最经济和最方便的主要运 输方 式之 一 ，从 而带 动 了管线 钢 的发 展 。 中国原 油 、成 品油 和天然 气 的运输 基 本上 已经实 现 了管 道运输 。但是与世界上工业发达国家相 比，国内 的管道 运 输在 质量 和数 量上 都存 在很 大差 距 。 中 国虽然 是 世界 的主 要石 油 出产 国之 一 ，但输 油 输 气的管道不足世界管线总长度的百分之一 ，而且 管 道 的输送 压力 低 、管 径小 。随着 我 国天然 气 资 源 的进 一 步开发 利 用 ，油气 管线 向长 距 离 、大 口 径发 展 是必 然趋 势 。根 据 国 内经 济发 展 战 略 ，天 然气长距离输送管道建设 已列入全国重点基础建 设项 目，计划 １ ０年 内在 全 国建 设 近 １ ０ ０ ０ ０ ｋ ｍ 的管 线 ，预计 共 需管 材 １ ０ ０ ０万 ｔ 左 右 Ｊ 。 首钢京唐 钢铁联合 有 限责任 公司 （ 简称 首 钢京唐公 司 ）产品定位 以满 足 国民经 济发展 和 国家产业政策 的需要为指导 ，以市场为导 向，建 设了 ２ ｌ 世纪国际先进水平 的精品板材基地 ，研
究 开 发优 质管 线 钢生产 技 术具 有重 要 的意 义 。 因
单庆林 ：工 程师 。收稿／ ２ Ｏ表面缺陷改善等方面有显著提高 。钢 中硫 、磷和氮等元素的平均质量分数分别为 ５ ． ６ ×１ ０ ～，７ ９ ． ６×１ ０ ～，３ ４ ． ０×１ ０ ～，中 间包 全 氧 含量 Ｔ ［ Ｏ］为 １ ５×１ ０ Ｉ ¨ 。
Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｇｒ ａ ｄ ｅ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ａ ｔ
首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点
２ ０ｋ／ ，风 温 为 １ ０ ５ ｇ ｔ ０℃ ，顶 压 为 ０ ２ ａ ３ ． ８ＭＰ ，
（ 简称首钢京唐公 司）一期建设 ２ ５５０ 座 ０ 高 ｍ
炉 ，年产 炼 钢 生铁 ８８万 ｔ ９ 。其 中 ，１ 高 炉 以 号 “ 高效 、低耗 、优质 、长 寿 、清 洁”为设 计理念 ， 优化集 成 了国 内外先 进 的新 技术 、新工 艺 ，实现 了高炉 生产 的大型化 、高效化 、现代 化 、长 寿化 和清 洁化 。１号高炉 于 ２０ 年 ３月 １ ０７ ２日开工 建 设 ，２０ ０ ９年 ５月 ２ １日正式 点火 送风 ，实 现 了顺 利 开炉 、平稳 达产 。
关 键 词 超 大 型 高炉 工 艺技 术
ＴｈｅＴｅ ｈｎ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓＦｅ ｔ ｅ ｆｔ ． ａｓ ｃ ｉ ａ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｕｒ ｓｏ ｈｅＮｏ １ Ｂｌ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｃ ｆ
Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇＵｎ ｔ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｔｅ ． Ｌｔ ． ｈ ｕ ａ ｇＪ ｎ ｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｃｏ ， ｄ
富氧率为 ３５ ．％，综合 冶炼强度 为 １ ３ （ ｓ ） ． ５／ ｍ ． ， ０ ｔ ｄ
净煤 气含尘量 为 ５ｒ ／ ｇｍ ，炉 顶煤气余 压发 电 ａ （ Ｒ ）系统 吨铁发电量为 ４ Ｗ ・，标煤工序 ＴＴ ５ ｋ ｈ 能耗 为 ４ ４ｋ／，一代 炉役寿命 为 ２ 年 。 ０ ｇｔ ５
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｌ ｒｃ ｓ ａｕ ｅ ｆ ｈ ｏ１Ｂ ｆ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ｉ ｄＩｏ ｎ ｔｅ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｈ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒｓ ｅＮ ． Ｆｏ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＵｎｔ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｅ ｐ ｆ ｏｔ Ｓ ｅ ｒ
（ 简称首钢京唐公 司）一期建设 ２ ５５０ 座 ０ 高 ｍ
炉 ，年产 炼 钢 生铁 ８８万 ｔ ９ 。其 中 ，１ 高 炉 以 号 “ 高效 、低耗 、优质 、长 寿 、清 洁”为设 计理念 ， 优化集 成 了国 内外先 进 的新 技术 、新工 艺 ，实现 了高炉 生产 的大型化 、高效化 、现代 化 、长 寿化 和清 洁化 。１号高炉 于 ２０ 年 ３月 １ ０７ ２日开工 建 设 ，２０ ０ ９年 ５月 ２ １日正式 点火 送风 ，实 现 了顺 利 开炉 、平稳 达产 。
关 键 词 超 大 型 高炉 工 艺技 术
ＴｈｅＴｅ ｈｎ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓＦｅ ｔ ｅ ｆｔ ． ａｓ ｃ ｉ ａ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｕｒ ｓｏ ｈｅＮｏ １ Ｂｌ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｃ ｆ
Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇＵｎ ｔ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｔｅ ． Ｌｔ ． ｈ ｕ ａ ｇＪ ｎ ｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｃｏ ， ｄ
富氧率为 ３５ ．％，综合 冶炼强度 为 １ ３ （ ｓ ） ． ５／ ｍ ． ， ０ ｔ ｄ
净煤 气含尘量 为 ５ｒ ／ ｇｍ ，炉 顶煤气余 压发 电 ａ （ Ｒ ）系统 吨铁发电量为 ４ Ｗ ・，标煤工序 ＴＴ ５ ｋ ｈ 能耗 为 ４ ４ｋ／，一代 炉役寿命 为 ２ 年 。 ０ ｇｔ ５
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｌ ｒｃ ｓ ａｕ ｅ ｆ ｈ ｏ１Ｂ ｆ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ｉ ｄＩｏ ｎ ｔｅ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｈ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒｓ ｅＮ ． Ｆｏ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＵｎｔ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｅ ｐ ｆ ｏｔ Ｓ ｅ ｒ
首钢京唐生产工艺简介
17
2250mm热轧设备能力介绍
3）R1轧机前立辊轧机E1 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数： 2×01350kW×180/360r/min 4） R1二辊粗轧机 型 式： 二辊可逆式，双电机驱动， 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力： 轧辊尺寸： 轧辊转速：
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
3
厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
23
2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12） 精轧机组 型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2—F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6—F7： 弯辊＋窜辊 轧机除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
9
连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机，生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机，生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
首钢京唐公司l号高炉
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
首钢京唐炼钢连铸工程简介
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复；
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦，自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术，动态控制铸坯压下 ，改善板坯内部质量， 减少偏析和疏松，满足高端产品的质量要求
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
京唐冷轧工艺
年需要量：1622500t，
1.
钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢
带钢厚度：0.25~1.6mm
带钢宽度：750~1580mm
钢卷内径：610mm
钢卷外径：max.∅2180mm
钢卷重量：max.35t
单位卷重：max.24kg/mm
年需要量：102400t
1.
金属平衡见表1－3和图1－1所示。
表1－3金属平衡表
FH
11500
5.00
小计
230000
100.00
14.31
4
彩涂商品卷
厚度：0.3~1.3mm
宽度：750~1270mm
CQ
119000
70.00
DQ
34000
20.00
HSS/HSLA
17000
10.00
小计
170000
100.00
10.58
表1－2冷轧连退产品规格
厚度
典型厚度
宽度(mm)
合计
750~980
1.
No.1彩涂机组以生产高级家电、高级建材板为主，采用“二涂二烘”辊涂法工艺，主要产品为有机漆、有机溶胶、热覆膜、冷压花，设计年产量为170000吨。机组入口段设有双排缝合机；清洗段设置了碱浸洗、一次刷洗、碱洗、二级串联热水漂洗、除盐水漂洗的清洗工艺；选择两台精涂机，采用两涂两烘的无铬涂层处理工艺；同时设有贴膜机和压花机等设备。
序号
产品名称
原料量
成品量
切头、切边、轧废
和酸损等
成品率
t/a
t/a
t/a
%
%
1
冷轧商品卷
864600
800000
64600
1.
钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢
带钢厚度：0.25~1.6mm
带钢宽度：750~1580mm
钢卷内径：610mm
钢卷外径：max.∅2180mm
钢卷重量：max.35t
单位卷重：max.24kg/mm
年需要量：102400t
1.
金属平衡见表1－3和图1－1所示。
表1－3金属平衡表
FH
11500
5.00
小计
230000
100.00
14.31
4
彩涂商品卷
厚度：0.3~1.3mm
宽度：750~1270mm
CQ
119000
70.00
DQ
34000
20.00
HSS/HSLA
17000
10.00
小计
170000
100.00
10.58
表1－2冷轧连退产品规格
厚度
典型厚度
宽度(mm)
合计
750~980
1.
No.1彩涂机组以生产高级家电、高级建材板为主，采用“二涂二烘”辊涂法工艺，主要产品为有机漆、有机溶胶、热覆膜、冷压花，设计年产量为170000吨。机组入口段设有双排缝合机；清洗段设置了碱浸洗、一次刷洗、碱洗、二级串联热水漂洗、除盐水漂洗的清洗工艺；选择两台精涂机，采用两涂两烘的无铬涂层处理工艺；同时设有贴膜机和压花机等设备。
序号
产品名称
原料量
成品量
切头、切边、轧废
和酸损等
成品率
t/a
t/a
t/a
%
%
1
冷轧商品卷
864600
800000
64600
首钢京唐薄板产品总体介绍
国家“十一 五” 批准首钢实
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
首； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
项目批准 公司成立 工程开工 一期投产 全线投产 三冷投产
非计划品是合格品，可以出具质量保证书，协议品不能出具质量保证书， 但可以出具质量说明书的让步接收产品。出具质量保证书的订单负责处理 质量异议，出具质量说明书的订单不处理质量异议。
非计划品
非计划品包含改判带出品和生产组织带出品，生产组织带出品包括排产带出 品，试制与认证带出品，合同带出品以及其他带出品。
产线 2250平整线 1580平整线
产线能力
带钢平整厚度：1.2—6.5 mm 带钢分卷厚度：1.2—12.7 mm 带钢宽度：850-2130mm。 带钢平整厚度：1.2—6.5 mm 带钢分卷厚度：1.2—8.5 mm 带钢宽度：700-1500mm。
产能/万吨 100 60
京唐公司热轧厂建设有两条热轧横切生产线，年设计产能70万吨， 其中：一条由德国进口，产能40万吨/年的生产线;另一条由国内自主 集成，产能30万吨/年的生产线。
改判带出：产品一项或几项指标不满足原销售订单要求的，但通过改变牌号、 级别后，能以国家标准、企业标准销售的产品。例如：S380LF的化学成分检 验不合格，但是如果完全能够满足Q235B的国家标准，则降级改判为Q235B。
排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐薄板产品介绍培训教材
产线 投产时间
产品定位
装备
车轮钢、高强钢、 管线钢、高品质汽 2250 2008.12.10 车板用板、家电用
板
4座加热炉、高压除鳞、定宽机、粗 轧机、保温罩飞剪、七连精轧机、层
冷、卷取机
汽车用板、普通冷 3座加热炉、高压除鳞、定宽机、粗
1580 2010.03.31轧用钢、家电用板、 轧机、保温罩飞剪、七连精轧机、层
首钢京唐公司 SGJT Steel Co.Ltd
在充分发挥钢铁厂临海靠港优势的同时，总图布置最大限度地缩短物流运 距，做到紧凑合理、快捷顺畅。
（铁898万吨、钢坯970万吨、钢材940万吨）
热轧线生产工艺过程 示意图
热轧生产流程：连铸板坯加热→高压水除磷→定宽机减宽→粗轧机轧制 →保温罩保温→切头尾→高压水除磷→精轧机轧制→层流冷却→强冷→ 卷取机卷取→打捆机打捆→称重、标记→平整分卷→热轧商品卷
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
• 改判带出：产品一项或几项指标不满足原销售订单要求的，但通过改变牌号 、级别后，能以国家标准、企业标准销售的产品。例如：S380LF的化学成 分检验不合格，但是如果完全能够满足Q235B的国家标准，则降级改判为 Q235B。
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
京唐高炉简介
首钢京唐公司 5500 m3高炉系统概述
1 前言
2
项 利用系数 日产铁量 焦比 煤比 燃料比 熟料率 入炉矿品位 入炉风量（不富氧） 富氧率 送风温度 炉顶压力 高炉炉尘 渣比 目
生产概述
单 位 t/(m3·d) t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t 指 标 2.3 12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250 设备能力 5.5 最大 1500 设备能力 0.3 最大 250 备 注 最大 2.4
二级系统
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统） 四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源； 采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
5 原料系统
5.1 烧结分厂
建2×550m2烧结机，年产成品烧结 矿1093万t； 烧结矿分大成品(≥20mm)、小成品 (6.3～20mm) 两个粒级输往高炉； 采用低温厚料层烧结工艺，料层厚 830mm 设有烟气余热回收及烟气脱硫装置 ； 采用烧结专家控制系统，实现烧结 矿质量、成分的智能控制、烧结机 操作的闭环控制； 烧结矿合格率保持在97%，转鼓强 度约81.5以上%。
高炉配套建设有四座 BSK 顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。 全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。 热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风炉 和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔格子 砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600℃左右。
1 前言
2
项 利用系数 日产铁量 焦比 煤比 燃料比 熟料率 入炉矿品位 入炉风量（不富氧） 富氧率 送风温度 炉顶压力 高炉炉尘 渣比 目
生产概述
单 位 t/(m3·d) t/d kg/t kg/t kg/t % % Nm3/t % ℃ MPa kg/t kg/t 指 标 2.3 12650 270 220 490 90 61 1160 3.5 1300 0.28 15 250 设备能力 5.5 最大 1500 设备能力 0.3 最大 250 备 注 最大 2.4
二级系统
高炉管控系统
现场设备实时监控；
高炉物流管控系统
管理高炉物料与能源介质； 监控铁前各分厂的运行情况；
三级系统（EMS系统） 四级系统（ERP系统）
制定企业资源计划； 整合优化企业资源； 采购收货、料场存放管理； 下达铁前生产计划； 按订单对投料数据、质检数据、产成 品及副产品、收货数据跟踪管理。
5 原料系统
5.1 烧结分厂
建2×550m2烧结机，年产成品烧结 矿1093万t； 烧结矿分大成品(≥20mm)、小成品 (6.3～20mm) 两个粒级输往高炉； 采用低温厚料层烧结工艺，料层厚 830mm 设有烟气余热回收及烟气脱硫装置 ； 采用烧结专家控制系统，实现烧结 矿质量、成分的智能控制、烧结机 操作的闭环控制； 烧结矿合格率保持在97%，转鼓强 度约81.5以上%。
高炉配套建设有四座 BSK 顶燃式 热风炉和两座预热炉，预热炉是小 型化的热风炉。 全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。 热风炉设计寿命达高炉两代炉役。
6 高炉工艺流程
为实现在使用单一高炉煤气的情况下获得1300℃的风温，热风炉 和预热炉分别采用19 孔×φ30 mm、37 孔×φ20 mm高效小孔格子 砖，并利用设置在烟气主管道上的分离型热管换热器将助燃空气和 高炉煤气分别预热至180℃、200℃左右，再利用预热炉将助燃空气 二次预热至600℃左右。
京唐高炉简介剖析
4、京唐高炉工艺特点
6）、“一包到底”运输技术：采用大型铁水包车运送铁水 的“一包到底”技术，充分体现了短界面衔接、在线运输 、在线生产的理念。 7）、渣处理系统：采用明特法环保炉渣处理系统。水渣 经胶带机运至堆场，供水渣细磨。干渣坑作为事故备用。 8）、喷煤系统：两座高炉共用一座喷煤塔。小时喷煤量 ：最大能力138t/h；制粉能力≥160 t/h。采用中速磨煤 机制粉、三罐并列喷吹、浓相输送自动喷吹工艺、喷煤总 管流量检测。1#高炉最大喷煤量达到过100t/h。
3、炼铁工艺流程
• 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的 主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和熔 剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产 生大量的高温还原气体向上运动;炉料经过 加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等 一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣 和生铁。
3、炼铁工艺流程
• 工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系 统、装料系统、送风系统、回收煤气与除 尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为 这些系统服务的动力系统等。
5 原料系统
5.2 球团分厂
建设1台有效焙烧面积为504m2 的大型带式焙烧机，年产成品 球团矿400万吨。
为高炉提供高品质球团矿：TFe 品位≥66.0%；抗压强度2500N/ 个球；转鼓指数 TI(+6.35mm)≥95%。
6 高炉工艺流程
首钢京唐公司5500 m3高炉系统由首钢国际工程公司主设计、首 钢建设集团公司主建设。 高炉系统优化集成了当今国际炼铁技术领域的十大类68项先进技 术，以实现高炉生产的大型化、高效化、长寿化、信息化、清洁 化。
4、京唐高炉工艺特点
3）、 热风炉工艺：建有4座BSK顶燃式热风炉和2 座预热炉。全烧高炉煤气时，送风风温可达 1300℃。热风炉采用19孔格子砖、预热炉采用37 孔格子砖。热风炉设计寿命达高炉两代炉役。 4）、 煤气干法除尘系统：粗除尘采用高效切向 旋风除尘器。细除尘采用“低压脉冲干式布袋除 尘”的全干法除尘工艺。净煤气含尘量≤5mg/Nm3 。 5）、干式TRT ：首钢京唐公司5500 m3高炉引进 的与干法除尘配套的干式TRT系统，采用轴流干式 上下分离全静叶可调的透平机，有可靠性强、出 力大的优点。
首钢京唐炼钢连铸工程简介.讲义
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
④ 取消了倒罐站，简化生产流程，加快了生产节奏，使车间布置更紧凑。
更易实现流程的动态匹配和有序运行；
⑤ 由于取消了倒罐坑，每吊运一次铁水罐可节省时间2.5min，减少天车
占用，提高生产效率；
⑥ 避免因铁水倒罐而带来的烟尘污染，有利于清洁生产，保护环境。
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
低碳结构钢 热轧 商品 板卷
结构钢
汽车结构用钢 管线钢 集装箱及车厢用 钢
SS330～SS540、SM400~SM570
SAPH310~SAPH440、DP、TRIP X42~X80(API标准) SPA-H、SMA570C
11.43
4.50 5.00 3.50 100
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 炼钢连铸工程简介
2009年2月18日
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
1.项目背景
按照国家发展和改革委员会关于对首钢实施搬 迁、结构调整和环境治理方案的批复要求，首钢联 合唐钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐 山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际 先进水平的钢铁联合企业”。项目由首钢、唐钢共 同出资建设，首钢占51%股份，唐钢占49%股份。该 项目被列入国民经济和社会发展“十一五” 规划重 点建设项目。
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
4.基本配置
装备名称
KR搅拌法铁水预处理 300吨脱磷、脱硅预处理转炉 300吨脱碳炼钢转炉 CAS钢水精炼装置 双工位LF钢包精炼炉
首钢京唐公司全三脱冶炼技术
传统洁净钢流程
12~17 28~45 25~30 10000
0.008~0.020 0.008~0.015 <0.0003 <0.0020 0.025~0.030
60~70
100~120 50 1085
标准(1.0) 2.5~3.5
节铁(吨铁2000元计算) 节约合金 减少渣量 其它（备品件及人工） 总计
生产效率 洁净度（%） 消耗 成本
技术经济指标
供氧时间(min) 冶炼周期(min) 日产炉数(炉/座) 生产能力(t/公称t·年)
转炉终点[P] [S] [H] [N] [P+S]
石 灰 (kg/t)( 铁 水 [Si]≤0.4%) 渣量(kg/t) 氧耗(Nm3/t) 钢铁料消耗(kg/t)(转炉) 锰铁消耗(kg/t) 铝耗(kg/t)
随着科学研究的不断深化，钢铁制造流程的不 断创新，逐步认识到必须注意对炼钢炉的功能进 行解析与集成，淘汰一些不适合炼钢炉承担的功 能（例如脱硫功能等），开发、集成一些优化的 功能（例如快速脱碳
• 遵循物理化学原理来优化选择化学冶金功能 ，兼顾质量、成本和效率；
“全三脱”流程是洁净钢生产新流程的理论 基础，其特点是在最佳的热力学条件下单独进行 脱硫、脱硅、脱磷、脱碳等反应，大幅度提高反 应效率，以达到提高生产效率、降低生产成本和 提高钢水洁净度的目标。洁净钢生产新流程以铁 水预处理作为钢水提纯的重点，转炉成为洁净钢 生产的主体。通过减少渣量和实现炉渣循环降低 生产成本。
脱碳转炉不加废钢，导致熔池温度快速上升，含 有大量CO的烟气迅速产生。合理控制前烧期确保 产生足量的“不可爆气体”烟气会变得困难，这 将是造成转炉开吹“卸爆”的根源。
宝钢二炼钢厂吹炼由鱼雷罐处理的“全三脱” 铁水时“卸爆”显著增多的事实已经证明了我们 的分析和担忧。这首先是技术问题，同时也是实 践问题，需要从理论和实践两个方面入手，如果 解决不好将会制约整个生产的顺行和达产、达效 。
“全三脱”工艺技术介绍20140411
南深逐渐变大。东侧为古滦 河口 , 水下古河道在潮流的
首 钢 京 唐 公 司 曹 妃 甸 工 业 区
作用下，形成潮流侵蚀槽 , 槽 宽 1—1.5km, 长 度 达 17km ， 最大水深 25m ，成为渤海湾 唯一不需开挖的天然航道。
3
围海造地吹填量1.1亿m3
软地基处理打桩28万根
混凝土浇注400万m3
S P
T.O
21
典型高品质钢种的性能与洁净度要求
钢 类 超低碳钢 代表 钢种 IF钢 技术特点 同时要求降低钢中的碳 、氮和含氧量，提高产 品成型性 洁净度要求 10-6 [C]<20, [N]<20, [S]<50, T.O<20, dS<50m [C]=0.2, [Si]=1.5, [Mn]=1.5 [S]<10, [P]<80 [O]<20, [N]<50, [H]<1 性能指标
3、“全三脱”工艺推动洁净钢水平的提高
洁净钢并非特指某一类具体的钢种，而是代表实际生产过程中控制 钢水洁净度所能达到的工艺水平。因此，洁净钢不是一个钢种的概念， 而属于生产工艺范畴，反映出洁净钢具体的生产工艺和制造水平。
工艺进步与洁净度水平的提高（×10-6）
元素 C 年代 1962 1977 1991 1965 1978 1998 1965 1977 1993 1968 1978 1998 极限浓度 80 20 6 50 10 3 150 30 6 30 10 4 钢种 电工钢 深冲钢 极低碳钢 低温用钢 管线钢 压力容器钢 耐热钢,低温钢 9%Ni钢 超低温钢 高强度厚板 高碳线材 轴承钢 技术突破 采用RH/DH工艺 提高RH循环流量 提高RH界面反应速度 KR铁水脱硫 LF炉工艺优化 转炉低[S]与精炼优化 转炉大渣量脱磷 LD-AOD 多级脱磷 RH/DH VAD 采用脱磷铁水
首钢京唐生产流程
首钢京唐生产流程1.首先，我们需要从矿石中提炼出铁矿石。
First, we need to extract iron ore from the iron ore.2.然后，将铁矿石送入高炉进行熔炼。
Then, the iron ore is sent to the blast furnace for smelting.3.高炉中的熔融铁水会被抽取出来。
The molten iron in the blast furnace will be extracted.4.接下来，熔融铁水会被注入连铸机中。
Next, the molten iron will be poured into the continuous casting machine.5.在连铸机中，熔融铁水会被冷却成长方形块。
In the continuous casting machine, the molten iron will be cooled into rectangular blocks.6.这些长方形块被称为板坯。
These rectangular blocks are called slab.7.板坯会被送入热轧机进行加热和轧制。
The slab will be heated and rolled in the hot rolling mill.8.通过热轧机，板坯会被轧制成薄的钢板。
Through the hot rolling mill, the slab will be rolled into thin steel sheets.9.接着，钢板会被送入冷轧机进行冷轧处理。
Then, the steel sheet will be sent to the cold rolling mill for cold rolling.10.冷轧处理会使钢板变得更加坚固和平整。
Cold rolling will make the steel sheet stronger and flatter.11.冷轧后的钢板会进入镀锌线进行镀锌处理。
首钢京唐薄板产品介绍
• 改判带出：产品一项或几项指标不满足原销售订单要求的，但通过改变牌号 、级别后，能以国家标准、企业标准销售的产品。例如：S380LF的化学成 分检验不合格，但是如果完全能够满足Q235B的国家标准，则降级改判为 Q235B。
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
1首钢京唐公司介绍
任公
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
1号高炉开 炉，300吨转
施搬迁工程； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
• 协议品：指产品的某项质量指标不符合标准要求，但不影响其基本使 用性能；虽不能出具质量保证书，但可以出具质量说明书的让步接收 产品。
• 判废品：指产品的多项质量指标不符合标准要求，且丧失基本使用性 能的产品。公司所有判废品均由供应部负责分选加工销售。
现货产品
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。
• 排产带出：无销售订单产品，产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品；备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售，若无法按原品种规格销售，当 月改判普碳、低合金，按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。
首钢京唐公司产品介绍
首钢京唐公司 制造部 2015年7月
目录
Beijing HQ
Beijing Shunyi
Hebei Qiangang
Jiling Tonghua
Xinjiang Yili
Shouqing
Shuigang
Guigang
Shanxi Changzhi Shougang Jingtang
1首钢京唐公司介绍
任公
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
1号高炉开 炉，300吨转
施搬迁工程； 司正式成立； 司破土动工； 炉投产，热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉，热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
• 协议品：指产品的某项质量指标不符合标准要求，但不影响其基本使 用性能；虽不能出具质量保证书，但可以出具质量说明书的让步接收 产品。
• 判废品：指产品的多项质量指标不符合标准要求，且丧失基本使用性 能的产品。公司所有判废品均由供应部负责分选加工销售。
现货产品
• 京唐公司目前现货订单包括非计划品和协议品。现货执行单独价格政策， 较期货有适当的优惠。
首钢京唐CAS-OB工艺冶炼SPHC实践与分析
应， 消 耗 钢 水 内 部 Ａｌ ｓ ， 生成 的 细 小 夹 杂 到 浇 注 后 期 也 会 加 剧 套 眼现 象 。 为 了防止此类现 象的 发生 ， 要 求 转 炉 出钢 过 程 加 强 挡 渣 操 作 ， 减 少 过 程 下渣 ， 同 时在渣 面撒缓释脱氧 剂 ， 保 证ｃ ＡＳ 进 站 顶 渣 厚 度＜７ ０ ｍｍ ， 渣 中Ｔ Ｆ ｅ ＋ Ｍｎ Ｏ ＜２ ． ０ ％。 ２． ４ 钢水 的二 次的氧 化 （ １ ） 钢水 中酸 溶 铝 的变 化 。 表２ 列 出了 １ ～４月钢 水 从 精 炼 处 理 完 毕 到 中 间包 内 酸 溶 铝 的 减 少值 ＡＡ１ ｓ ％。 由表 ２ 可知 ， 有３ ７ ． ９ ％钢 水 中的 酸 溶 铝 减 少量达 到０． ０ ０ ８ ％以上 ， 至 少有０． ０ ０ ８ ％的酸 溶 铝 被氧 化 形 成Ａ １ ， Ｏ 夹杂。 一般 ， 水 口堵塞 往 往 表 现 出多 炉 钢 水 连 续 浇 注过 程 中 夹 杂 ２ 水 口堵塞机 理及分析 多。 物 的积 累黏 结 ， 当达 到 某 一 程 度 时 ， 表现 出 ２． １水 口堵塞 机理 用Ｔ Ｆ ｅ ＋ Ｍｎ Ｏ 来 代表 渣子 氧化 性 ， 从图１ 严 重 的 水 口堵 塞 现 象 。 酸 溶 铝 的 减 少 量 越 水 口堵 塞 最 重 要 的 原 因 是 钢 水 中 的 固 可 以看 出 ， 渣子氧化性越高 ， 越 容易套眼 。 大， 说 明 钢 水 出 精炼 站 到 中间 包 ， 钢 水 氧化 态夹杂物在水 ｇ ｌ 壁 上 的沉 积 ； 固态 夹 杂物 由于渣 中氧与 钢 中Ａｌ 反应 ， 生成 Ａ １ … Ｏ 这样 严 重 。 来源较 多， 如炼 钢 及 精 炼 过 程 中 的脱 氧 产 渣 的 氧 化 性越 强 ， 生成的Ａ １ ， Ｏ 就越 多 。 （ ２ ） 钢水 中Ｎ含 量 的 变 化 。 物、 二次氧化产物 、 卷渣 、 化 学 反 应 形 成 的 （ ２ ） 下渣 量 。 钢液 吸收氧 与吸收氮是 同时进 行 的 ， 固态夹杂物 等。 其 他 还 有 水 口接 缝 处 的 吸 渣量 大 ， 排渣困难 ， Ｃ ＡＳ 罩 内 会罩 住 很 般可 以根 据 钢 液 吸 氮 情 况 来 推 断 钢 液 的 气， 造 成 氧 气 与钢 中ＡＩ 反 应生 成Ａ１ Ｏ 夹杂 ； 多渣子 ， 钢 水 与 氧 化 性 的 顶 渣 发 生 二 次 氧 吸 氧情 况 。 各 月 连铸 增 氮 统 计 结 果 见 表 ３ 。 水 口耐 火 材 料 和 钢 水 之 间 的 反 应 、 钢 水 在 化 反 应 ， 不 断生 成 细 小 夹 杂 物 。 大 量氧 化性 从表３ 可以看 出 ， ｌ ／ ２ 以 上 炉 数 的 钢 水 水 口壁 上 的 凝 固 。 的 顶 渣 与 钢 水 顶 部 不 断 发 生 扩 散 脱 氧 反 吸 氮幅 度 在 ５ ｐ ｐ ｍ以 下 ， 但仍然有超过４ ０ ％ 的 炉次 增Ｎ在 ５ ｐ ｐ ｍ以上 ， 说 明在 连铸 过 程 表 １ 水 口堵 塞物 成分 中， 钢 液 和 空 气 发生 了接 触 ， 有 可 能造 成二 化学成分 ｌ Ｓ ｉ Ｏ ｌ Ａ １ ｚ Ｏ Ｉ Ｃ ａ Ｏ Ｍ ｇ Ｏ Ｊ Ｍ ｎ Ｏ Ｋ ２ Ｏ Ｎ ｍ Ｏ ｌ Ｆ 次氧化 。
首钢京唐炼钢作业部简介2018.10(专业版)
150
IF钢中包全氧，ppm
30
25
23
20
17
15
10
围绕炼钢过程降低全流程氧含量技术进行攻关，通过开发转炉炉型维护技术、钢包顶渣改质技术、 RH强制脱碳技术、中间包预吹氩及密封浇铸技术等措施，全流程氧大幅降低，IF钢中包全氧由23ppm降 低至17ppm。
5、先进工艺技术介绍 （5）钢包自开技术
成型系统
筛分系统
强化系统
首钢京唐钢铁公司转炉煤气除尘采用的是干法除尘，年产除尘灰约12万吨。转炉干法除尘灰 含有50-60%的铁含量，具有较大的循环利用价值。目前京唐公司转炉一次除尘灰全部进入冷固球 团厂进行压球生产，所压冷固球直接替代烧结矿做冷却剂入炉回收。
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
5、先进工艺技术介绍 （4）全流程低氧位控制技术
转炉终点氧，ppm
800
0.0027
700
650
600
500
400
0.0024
460
0.0021 0.0018
300
0.0015
碳氧积
0.0023 0.0018
脱氧前氧，ppm
550
450
440
350 305
250
BH钢炼成率，%
汽车外板缺陷率，%
镀锡板
转炉终点氧含量，ppm 中包氧含量，ppm
镀锡板夹杂缺陷率，%
实绩 1652 451 302 17.1
95 3.4 454 15 0.27
产品一流 管理一流 环境一流 效益一流
冷轧镀锌外板炼钢原因降级
率，%
30 25.7 23.2