包材作业流程图
包材开发流程图
设计素材提供
编撰设计所需的文案， 翻译并进行设计下单与 沟通
设计提案
按设计要求提供设计方 案
设计评审
设计评审
设计评审
设计评审
评审设计方案，确定设 计方案
包材打
提供相应资料，联系外 部供应商进行打样
样品评审
设计评审
设计评审
设计评审
设计评
打样后样品的评审
BOM制作
制定物料清单
BOM审核
BOM编码
编制物料编码并传递至 相关部门
包材开发流程
市场研发部
开发 立项 包材采购 需求
采购部
设计部
法规部
质检部
计划部
高层
说明
传递包材采购要求文件 并沟通相关事宜
相关记录
包材样版提供
按要求提供包材样版
包材评审
包包材样版评审 与确定
包材测试
对选定包材样版进行容 量与相关测试
包材性能表提供
填写测试后包材的相关 信息
结束：转入采购， 结束： 转入采购， 生产流程
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。
- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。
- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。
2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或者手动封箱，确保包装坚固。
- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。
3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。
- 检查包装是否完整、坚固，标签和说明书是否清晰可读。
- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或者更换。
4. 废品处理- 如果包装浮现质量问题无法修复，将被归类为废品。
- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或者进行环保处理。
- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。
5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。
- 出库操作需要仓库人员根据定单要求，进行准确的发货和记录。
- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。
四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。
通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。
同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。
出货备料包装作业流程图
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號 資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
揀貨作業 Bin 卡
標簽制作
點收作業 No
正確?
Yes 封裝作業封箱Βιβλιοθήκη 重NGOQA 檢驗
OK
出貨通知單 出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 出貨生管依《訂 單預計交貨表》及業 務發出的排程，安排 出貨的準備工作及 產生《出貨通知 單》，。 2. 出 貨 生 管 產 出 《出貨通知單》後， 需在單上簽名並註 明預期完成出貨備 料的日期。（PS：如 有特殊要求，一并備 註于《出貨通知單》 上） 3. 品 保 (OQA) 收 到 《出貨通知單》第二 聯時，需在第一聯簽 收，進行相關的準備 作業。 4. 成品倉收到《出 貨通知單》第四聯 時，需在第一聯簽 收，并安排成品倉包 組裝完成備料與包 裝作業。 5. 出貨生管對於已 經完成的出貨備料， 依《出貨作業細則》 之規定進行出貨作 業。
包材流程图
流 程 图
外贸部下达设 计通知书
包装设计部审核 包装设计部审核 设计
资确认/设计 资料确认 设计
技术部
采购部 采购部受理
新供应商
供应商选择
评鉴审批 评鉴审批
合格供应商
厂商对 厂商 对 资料确认 及价格回复
价格资料审核
采购下达<打样单 采购下达 打样单> 打样 厂商样 厂商样品制作
样品质检/确认 品质检 确
订购单> 下<订购单 订购单
采购审批
IQC 验货
厂商交货 厂商交货
交货追踪
退货
MRB 会议
货仓收料入库 货仓收料入库
货仓入帐 货仓入帐
注:本流程图依附于《各部门暂行管理条例》 ，部门运作详尽说明见《各部门暂行管理条例》 本流程图依附于《各部门暂行管理条例》 部门运作详尽说明见 各部门暂行管理条例》 ！ 本流程图依附于 运作详尽说明
类药用包装材料工艺流程
精品
2 药品包装用铝箔
备
印
涂
料
刷
布
物料缓冲
内包装
可编辑
熟
裁
化
切
脱外包
外包装
精品
可编辑
3 药用硬片、药用复合硬片
收
复
熟
分
检
卷
合
化
切
查
物料 缓冲
内包装
配料
炼塑
压延
脱外包
外包装
精品
4. 药用复合膜（片）、复合膜（袋）
备
印
涂
料
刷
布
物料缓冲
内包装
制
袋
可编辑
复
熟
合
化
分 切
脱外包
外包装
注：其中“复合”工序可以分为干法、湿法、流延、共挤等数种。
精品
5 塑料输液瓶（袋） 5.1 塑料输液瓶
物料缓冲
成
检
形
查
可编辑
灌装
脱外包
5.2 塑料输液袋（包括注射剂用塑料容器）
备
拉
印
料
管
刷
输液灌装
制袋、分切、热合、检查
物料缓冲 脱外包
精品
5.3 塑料输液膜
备 料
共
收
挤
吹
卷
物料缓冲
脱外包
可编辑
分切、检查 内包装 外包装
精品
6 固体、液体药用塑料瓶
制
制
瓶
（图例：
可编辑
13 类药用包装材料工艺流程图
300000 级洁净室（区） 100000 级洁净室（区） 10000 级洁净室（区） 100 级洁净室（区） 生产控制区 非控制区
包装物及其它废料处理工作流程图
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行noyes劳动工时消耗构成图返工处理作业流程图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间半成品成品质量异常隔离标示通报不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工ipqc检验oqc检验下工序入库异常情况分析外协计划编制流程图设备管理流程与责任图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协计划nonoyesyes设备使用的管理程序no申请购买购置审核审批验收建卡编号入账使用与日常保养一级保养与修理二级保养与修理设备大修报废销账可行性必要性分析预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请安装调试计量保养修理申请是否同意使用单位制造研发财务部部门负责人总经理no制造工艺设备模块或设备项目组制造工艺设备模块设备管理员制造研发财务管理部制造工艺设备模块财务部使用单位操作者维修工维修工维修工制造工艺设备模块财务部制造工艺设备模块财务部使用单位yesnonoyesnoyes注意异常情况发生原材料验收管理流程使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班成品出货质检流程图采购计划供应商原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收是否合格原材料入库通知使用通知财务noyes付款反馈产品生产质量控制流程通知使用出货送检通知oqc检验oqc执行检验是否需qe量产试验qe测试是否符合要求出货退货返工处理ngnong生产制程质量检验流程图用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划物流组织原材料生产制造质量控制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特殊要求yesnono进料过程检验操作流程生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理noyesnoyes进货检验不合格处理程序采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验财务仓库填写收料单是否合格制造品保登录检验
中药封包操作流程图
中药封包操作流程图中药封包操作流程图一、封包种类：1、棉布袋类：用棉布或纱布制成，一般用于包煎种子类药材或块状、瓣状、颗粒状药材。
2、牛皮纸：将牛皮纸裁成35cm×35cm大小的块，用于包煎质硬块状、瓣状药材。
3、纱布袋：用纱布裁成35cm×35cm大小的块，用于包煎质软、纤维性药材。
二、封包要求：1、封包时，应将处方中各种药材称量准确，按制剂规定配制，混合均匀后再进行包封。
2、封包时要既能使药性充分发挥作用，又要保证服用剂量准确。
3、包封时应根据药材特点，选择不同包材，按不同方法进行操作。
三、操作方法：1、包煎：将所需药材放入棉布袋或牛皮纸中，收紧袋口或纸角，再放入锅中与其他药材一起煎煮。
2、包封：将所需药材放入棉布袋或牛皮纸中，收紧袋口或纸角，再放入锅中与其他药材一起蒸、煮、炒等。
四、注意事项：1、包封操作应在洁净环境下进行，防止污染。
2、操作时应洗手、戴口罩、衣帽整洁，注意安全。
3、包封时应注意检查棉布有无漏洞，以免影响封包质量。
厨房操作流程图厨房操作流程图：让烹饪变得更简单在家庭生活中，厨房是一个不可或缺的重要场所。
无论是准备三餐，还是烘焙点心，厨房都承载着家庭成员的饮食需求。
为了让大家更好地掌握烹饪技巧，本文将介绍一份简洁明了的厨房操作流程图。
一、厨房操作流程图概述厨房操作流程图旨在帮助初学者和家庭主妇更好地了解厨房操作流程，使得烹饪过程更加有条理、高效。
该流程图主要由以下部分组成：食材准备、调料配置、烹饪技巧、装盘和清洁。
二、流程图详细解读1、食材准备：根据食谱或菜单，确定所需食材，并将其清洗、切割或处理。
这一步骤中，需要关注食材的新鲜度和保质期，确保食品安全。
2、调料配置：根据菜品需求，将盐、糖、胡椒等调料按照一定比例调配好。
同时，还需准备好酱油、料酒、香料等辅助调料。
3、烹饪技巧：根据不同的菜品，选择合适的烹饪方法，如炒、炖、煮、蒸等。
在烹饪过程中，掌握火候、时间、技巧等要素，确保菜品口感和营养。
车间包装流程图
车间包装流程图一、概述车间包装流程图是用于描述车间包装工序的流程和步骤的图表。
它能清晰地展示从原料准备到最终包装成品的各个环节，帮助车间管理人员和操作人员了解整个包装过程，并确保每个步骤按照规定进行，以提高包装效率和产品质量。
二、流程图示例下面是一个车间包装流程图的示例：```开始 -> 原料准备 -> 包装材料准备 -> 包装机器设备准备 -> 包装操作1 -> 包装操作2 -> 包装操作3 -> 包装检查 -> 包装完成 -> 结束```三、流程步骤详细说明1. 原料准备：根据生产计划，准备需要包装的产品原料，并进行质量检查。
2. 包装材料准备：根据包装要求，准备所需的包装材料，如纸箱、塑料薄膜等，并进行质量检查。
3. 包装机器设备准备：检查包装机器设备的工作状态，确保正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 包装操作1：将原料放入包装机器中，根据设定的包装规格和要求进行自动或半自动包装。
5. 包装操作2：对包装过程中的异常情况进行处理，如调整包装机器的工作参数、更换包装材料等。
6. 包装操作3：对包装过程中的质量问题进行处理，如检查包装是否完整、是否有异物等。
7. 包装检查：对包装后的成品进行检查，确保包装质量符合标准要求，并记录检查结果。
8. 包装完成：将包装好的成品进行分类、堆放或装箱，并进行标识和记录。
9. 结束：整理包装工作场地，清洁包装机器设备，做好相关记录和报表。
四、流程优化建议1. 自动化包装设备的引入：考虑引入更先进的自动化包装设备，提高包装效率和一致性。
2. 质量控制点的设置：在关键环节设置质量控制点，及时发现和处理质量问题，确保包装质量。
3. 培训和培养操作人员：提供专业的培训和技能培养，确保操作人员熟练掌握包装流程和操作技巧。
4. 定期设备维护和保养：制定定期维护和保养计划，确保包装机器设备的正常运行和寿命。
5. 定期流程评估和改进：定期评估包装流程，发现问题和瓶颈，并进行改进，提高包装效率和质量。
13类药用包装材料工艺流程图
成
检
物料缓冲
形
查
灌装
脱外包
5.2 塑料输液袋（包括注射剂用塑料容器）
备
拉
印
料
管
刷
输液灌装
制袋、分切、热合、检查
物料缓冲 脱外包
6
5.3 塑料输液膜
备 料
共
挤
收
卷
吹
物料缓冲
脱外包
分切、检查 内包装 外包装
7
6 固体、液体药用塑料瓶
制
制ห้องสมุดไป่ตู้
检
印
瓶
盖
查
刷
物料缓冲
内包装
脱外包
外包装
注：如果用于特殊用途或更高洁净级别的场合，该生产工序的洁净级别必须与之适应。
（图例：
13 类药用包装材料工艺流程图
300000 级洁净室（区） 100000 级洁净室（区） 10000 级洁净室（区） 100 级洁净室（区） 生产控制区 非控制区
1
1 药用氯化丁基橡胶瓶塞、药用溴化丁基橡胶瓶塞
清洗硅化烘干 内包装 物料缓冲
冲
硫
停
边
化
放
成 形
配料 混炼
脱外包
外包装
2
2 药品包装用铝箔
备
印
料
刷
涂
熟
裁
布
化
切
物料缓冲
内包装
脱外包
外包装
3
3 药用硬片、药用复合硬片
收
复
熟
分
检
卷
合
化
切
查
物料 缓冲
内包装
配料
炼塑
压延
脱外包
外包装
药包材生产流程图
药包材生产流程图一、药包材生产主流程图：物料 供应 采购、入库、贮存、发放药包材生产过程生产准备、半成品、成品厂房 设施 水、电、气系统 设备验证、选型 人员卫生 清洁 人员、器材、工作区卫生药包材销售出厂 质量检验、控制、处理二、物料供应流程图：1、定点供应商确认流程图：供应商的质检报告 供应商基本 请验单 物料 情况调查表 质检报告 试生产单供应商质量认证审核报告 合格 归档不合格 归档2、物料定点采购流程图核实 制定 签订 进行 依据订单交库房 办理 退货单3 、物料入库流程图采购订单 请验单来料合格证 取样证 供应商检验报告 取样记录 检验记录 合格 不合格定点供应商的确认 物料 定点采购物料入库 物料贮存 物料发放供应商的 资质考察 样品检验 小批量 试生产 定点供应商的确认结论入定点供应商名册 合格供应商档案 取消定点供应入取消定点供应商名册 物料定点采购 物料 库存量 生产计划 物料采购 来料清点核对 物料 入库清单 物料入库入库前准备 请验 样品检验 检验结果 供应科 退货 办理 入库 入 库 单定期复审物料 供应计划 定点供应 订单 物料 贮存 供应商 .检验报告 不合格质检报告单不合格证合格质检报告单合格证填写 合格 不 合格5、物料发放流程图 下台帐三、 人员卫生和工艺卫生流程图物料进 厂编号 定期盘存复查 请验单 （复检） 物料复验检验报告 合格 否 物料报损单不合格品处理报告不合格品销毁记录物料发放 发料准备限额发料清点核对 签字记帐留样 生产车间人员进出生产区管 理 外来人员进入生产区批条 外来人员进入生产区登记表 进出程 序 工作区清洁区域、设备清洁记录工器具、清洁工具 清洁生产人员供应部门 物料监控记录限期整顿通知单物料停止发放证 留样记录 留样观察记录收料记录 库存货位卡温湿度记录 物料入库总帐物料分类台帐指令 领料单 印字包装材料发放记录物料发放记录供应商确认 购置 申请购置 申请表开箱 验收开箱 验收单安装运行及性能确认设备 建档编号 贴标 设备使用 使用前检查状态标志 运行记录设备检修 与保养仪器仪表、 衡器的校检 设备 验证设备 清洁 使用后清洁 设备清洁记录性能验证清洁验证验证报告 验证报告 验证证书验证证书设 备校检记录 检定合格证安装运行及性能确认记录登记表，台帐，申购、验收资料，合同等检修保养计划 维修保养记录 润滑记录 报废单在用 设备新添 设备 基本情况调查表质量认证审核报告周期校检计划 验证方案 验证记录 验证方案 验证记录5/ 5五、药包材生产和质量控制过程流程图 是 不合格 否 销毁合 格 生产过程是 否 生产准备 生产前 检查 下达生 产指令 生产 过程 偏差 处理中间产品稳定性试验 样品 检验 检验结论 返工 否 成品 成品 留样 生产(包装) 指令单各工序生产记录 监控记录 偏差处理记录 中间产品 请验单 取样证 取样记录 中间产品稳定性试验记录中间产品检验记录 中间产品检验报告中间产品审核放行请验 取样 请验单 取样证 取样记录 成品稳定 性试验 成品稳定性 试验记录 成品 检验 成品检验记录 成品检验报告单 成品留样记录 成品留样观察记成品审核放行合格 否 成品 入库 放品审核放行单 产品合格证 重新加工 或销毁作好所有相关记录成品入库单 不合格品处理报告 质量事故处理报告 不合格品销毁记录不合格品重新加工 不合品重新加工通知单不合格品重新加工记录状态标志正确 有清场合格证 设备、仪表完好等领料 领料单各工序 清场 清场记录 清场合格证。
原物料包材送样流程图
流程图编写制作规定
图 形 含 义
准备作业 处理作业 判断决策 人工作业 多重文件表单 人工输入 作业流程 作业文件表单 起始点、终点 连接点 换页连接点 会合连接点 合并 合订 储存资料 延迟 显示 资料
说
明
代表修订如设定转换或开始程序 代表处理程序功能填入所欲执行之作业 代表决策功能.决策后有两种结果 代表人为操作处理过程 代表多项表单 代表以手动方式输入资料,如键盘或条码输入 代表作业流程,连接各项作业 代表可直接读取资料表单 代表流程的开始与结束 代表流程图中中一部分出口或入口 代表交叉参考至另外一页 代表总计接合点 资料合并 资料合订 代表流程中以储存资料 代表迟滞作业 代表显不资料如萤幕上资料 代表资料作业
包材设计及承认作业流程
包材设计及承认作业流程包材设计是指针对产品包装所采用的材料进行设计，以提高产品的包装质量和销售效果。
以下是包材设计及承认作业的一般流程：第一步：需求分析在开始设计之前，需要了解产品的特点、市场定位以及目标消费者的需求。
通过市场调研和竞争对手分析，了解产品的售卖价格、目标销售渠道和包装市场的发展状况等。
第二步：设计草图基于需求分析的结果，设计师会进行创意构思，制作一些初步的设计草图。
设计草图可以包括产品包装的整体结构、色彩搭配和图案设计等。
第三步：样品制作根据设计草图，制作样品来验证设计的可行性。
样品可以采用纸板、塑料或者其他包装材料制作而成。
样品的制作可以通过手工制作、3D打印或者数控加工等方式完成。
第四步：设计修改对于样品进行评估和测试，包括外观、结构和功能等方面的考察。
根据评估结果，对设计进行修改和改进，直到满足要求为止。
第五步：包材批量生产确定最终的包材设计后，可以进行批量生产。
生产过程中需要考虑原材料的采购、生产设备的调整以及生产工艺的优化等。
第六步：包材承认生产出的包材需要经过承认才能正式投入使用。
包材承认的内容包括产品的外观、质量和功能等方面的评估。
根据承认结果，可以进一步对包材进行改进和调整。
第七步：包材上市承认通过的包材可以正式上市销售。
在包材上市之后，需要进行市场反馈和销售数据的跟踪分析，以评估包材的有效性和改善的空间。
总结：包材设计及承认作业流程涵盖了从需求分析到包材上市的整个过程。
通过对市场需求的分析和包材设计的创意构思，设计出满足需求的包材设计并制作样品。
经过对样品的评估和修改，最终确定包材的设计并进行批量生产。
通过包材承认的评估，可以确保包材的质量和功能满足要求。
最后，上市销售并进行市场反馈和销售数据跟踪，以不断改进和提升包材的效果和竞争力。
13类药用包装材料工艺流程图
类药用包装材料工艺流程图13
300000级洁净室（区）（图例：
100000级洁净室（区）
10000级洁净室（区）
100 级洁净室（区）生产控制区
非控制区
1
1 药用氯化丁基橡胶瓶塞、药用溴化丁基橡胶瓶塞
混炼
脱外包外包装
2
2 药品包装用铝箔
备印涂熟裁
3
3 药用硬片、药用复合硬片
4
4. 药用复合膜（片）、复合膜（袋）
备熟复涂
注：其中“复合”工序可以分为干法、湿法、流延、共挤等数种。
5
5塑料输液瓶（袋）
5.1 塑料输液瓶
塑料输液袋（包括注射剂用塑料容器）5.2
印
输液灌装制袋、分切、热合、检查
物料缓冲
脱外包
6
5.3 塑料输液膜
共收备分切、检查挤
7
6固体、液体药用塑料瓶
印制检制查瓶刷盖
注：如果用于特殊用途或更高洁净级别的场合，该生产工序的洁净级别必须与之适应。
8
7 滴眼剂用塑料容器
印检制制
注：如果用于特殊用途或更高洁净级别的场合，该生产工序的洁
净级别必须与之适应。
9
8药用软膏管
8.1 药用软膏铝管
10
8.2 药用复合软管
焊接分切制管印刷复合拧
定形配料脱外包外包装
11
9 药用气雾剂喷雾阀门
零件固检查装配夹清
脱外包外包装
12
10 药用铝塑复合盖
料13。
包装作业流程图
包装线作业流程
流程注释：
1：浅蓝色部分为手机包装部分，紫色部分为包材包装。
QA检验合格后的半成品手机转到包材部分进行成品包装。
QA在此需对手机的外观，功能，T卡 IMEI依据检验标准检验。
2：生产必须严格按照流程定人定岗，QA检验手机PASS后方可包装。
并保留送检单据。
在准备包材料时要与PASS手机数量一致，并确保是同一机型。
3：生产部严格按照区域进行物料的摆放和拿取，不是该区域存放的物料坚决不能出现在本区域内。
4：对每位员工进行岗前培训，特别是容易混放得要特别备注。
品质加强这方面的检查力度。
包装线区域规划图。
包材加工工艺流程
包材加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!包材加工工艺流程：①原材料选择：根据包装需求选择合适的材质，如塑料（PE、PET）、纸张、金属箔或复合材料等。
②设计制版：根据产品特性和审美要求，设计包装图案与结构，制作印刷版。
③材料处理：对原材料进行预处理，如纸张的淋膜、塑料的吹膜或压延，确保材料适合印刷和成型。
④印刷工艺：采用凹版、凸版、胶印或柔印等印刷技术，在材料表面印刷图案和文字，多色印刷需多次套印。
⑤涂布与复合：为增强包材的阻隔性、耐候性，可能需要涂布光油或进行多层材料的复合处理。
⑥裁剪与成型：根据设计尺寸裁切材料，通过模切、压痕、折叠等工艺，制成所需形状的包装袋、盒等。
⑦热封与粘合：对于需要封口或组装的包装，使用热封机或粘合剂完成封合，确保包装的密封性与强度。
⑧质量检验：对成品进行外观、尺寸、密封性等多方面检查，剔除不合格品。
⑨打包与仓储：合格产品进行计数、打包，储存于适宜条件下，等待发货。
⑩发货与售后：根据客户需求安排物流发货，提供必要的售后服务和技术支持。
消毒包材工序流程
消毒包材工序流程图
1、
2、拭盖：如内盖或其它不方便清洗，不方便使用其它方法消毒的包装物，用布沾上75%的酒精进行擦拭。
一定要保证整个包材都有擦拭。
3、瓶盖（内、外盖）、泵消毒，用臭氧熏30至40分钟，置于可熏范围。
岗位质量责任制。
领用包材
清洗包材
清点包材
净水浸泡擦洗 玻璃瓶
塑瓶
软管
擦净表面 臭氧消毒
装筐标识
擦净表面
真空瓶子
臭氧消毒
装筐标识 装筐标识 臭氧消毒
烘干
擦净表面 吹掉瓶内尘 装筐标识 臭氧消毒
包装工序流程图
填写喷码记录确认标识是否正确确认说明书、彩盒是否正确
巡检
检查半成品喷码
贴标识
巡检
巡检
折说明书，彩盒装彩盒套收缩膜切收缩膜过收缩膜
膜
巡检巡检巡检巡检装箱标识登记进仓
检验合格盖检验章
确认纸箱是否牢固
检验
灌装工序流程图灌装设备清洗
置于温水中用擦洗
用去离子水冲洗一遍
用75%酒精溶液浸泡十分钟用风筒吹干不得留有水份
确认包材
确认半成品
领取半成品
领取包材
确认净含量灌装
巡检
巡检
拧盖
记录
下工序。
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包材作业流程图
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备注
接单 环节
生产订单
老客户 新客户
1：如为老客户.确认产品.包材是否有变更 2：如为新客户,需与业务员对包材的要求 进行确认
生产订单 及 （生产变更单）
务必要求业务员 签字确认 才可进行后续生产
ห้องสมุดไป่ตู้（源头不能错）
订单装箱单 订单装配单
对生产订单进行精确分解，制作
委外物料的采购（确认交期）
纸质 采购单 打印3份 采购单入 ERP 系统
留底 供应商 仓库
相关文件打印
按订单别，打印相关表单
归档备查
进行归档，备查
跟踪
环节
采购跟踪
对采购单进行跟踪
每天根据 订单 逐一 核实包材生产进度， 入库动态
相关装配单及装箱单
装配单 装箱单 各3份
装配车间 及仓库
订单包材物料
确认包材类型.规格
包材：外箱 内盒 标签 包装袋（纸）说明书 内衬隔板. 吸塑材料
需求单
统计包材需求数量
…..
其他特有的物料（反盗贴……)
采购
环节
检查核对
根据包材需求,检查库存。
库存数量
控制包材过量生产
仓库 文梅 协助检查核实库存
欠料 采购单