项目一数控铣削平面
平面零件加工任务一数控铣平行面铣削
市技师学院（高级技工学校）教案任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；计算机5台,材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,φ10钻头5把(配相应刀柄),百分表5个,磁性表座5个,25-50外径千分尺5把;，游标卡尺5把。
教学课件与相关教学资料.教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件与技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。
公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。
1 计划拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。
听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
22．平面铣削常用刀具类型图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀图2-1-4 立铣刀3．刀具直径的确定平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿与工件接触类型等。
进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。
4．切削用量的选择（推荐表）1）铣削深度 ap（背吃刀量）、2）铣削速度 Vc3）进给速度 F二、程序指令准备1、辅助功能指令（M指令）2、准备功能指令（G指令）二）. 绝对坐标编程方式G90指令增量坐标编程方式G91指令指令格式 G90G91指令功能设定坐标输入方式指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的坐标值X、Y、Z表示刀具离开工件坐标系原点的距离；2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标增量。
数铣铣平面
铣削平面类零件
能
序号 7 8 9 10 11 12
指令 M30 M08 M09 M98 M99 M06
功
能
程序暂停 程序选择停止 程序结束 主轴顺时针方向旋转 主轴逆时针方向旋转 主轴停转
主轴停转，程序结束 切削液开 切削液关 调用子程序 返回主程序 刀具交换指令
项目三
铣削平面类零件
工艺设计内容
项目三
项目三
铣削平面类零件
一、数控加工
1．数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的 一种工艺方法。 实质：数控机床按照事先编制好的加工程序并通 过数字控制过程，自动地对零件进行加工。 2．数控加工的内容
项目三
铣削平面类零件
项目三
3．数控加工的特点
铣削平面类零件
优点：与普通机床加工相比，数控加工具有加工精度高、 产品质量一致性好、生产效率高、加工范围广和有利于实现计 算机辅助制造等优点。 缺点：初始投资大，加工成本高，首件加工编程、调试程 序和试加工时间长。
一、加工准备
1．分析零件图样
铣削平面类零件
主要加工内容为大平面的铣削加工，加工后零件的尺寸 精度为±0.10mm，表面粗糙度值为Ra3.2µm。 2．选择数控机床 TH7650型FANUC 0i系统数控铣床。 3．选择刀具、切削用量及夹具 刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金） 夹具：平口钳 切削用量推荐值：切削速度n=600 r/min；进给速度f=100 mm/min；背吃刀量ap=1～3 mm。
项目三
铣削平面类零件
加工
师学 实训处
项目三
铣削平面类零件
复习 问
1、数控铣 试 2、数控铣 G 对 ，M ？ 别 称 为 么 ？
数控铣削平面
5．直线插补G01
刀具用F代码指令的速度以任意 斜率的直线方式G01从起点移动到终 点。
指令格式： G01 X_Y_Z_ F_； G01模态G代码 进给速度F可以提前赋值 X、Y、Z是直线终点坐标，坐标 轴要联动。 直线插补运动。
O01； N10 G90 G01 G55 X-60 Y-100 F100 S800 M03； N20 X50 Y50； N30 G56 X50 Y50； N40 G53 X0 Y0； N50 M30；
项目一 数控铣削平面
2、绝对与增量尺寸编程G90～G91
同组模态G代码，规定坐标尺寸书 写格式，建议将G90设成初始G代码。
二二、、工工作作任任务务 11、、编编程程 22、、用用ФФ1166立立铣铣
刀刀数数控控铣铣削削 开开口口成成型型槽槽
33、、用用ФФ8800直直角角端端 铣铣刀刀数数控控铣铣削削 台台阶阶平平面面
技术要求 棱边倒钝
项目一 数控铣削平面
项目一 数控铣削平面
三三、、相相关关知知识识
1、工件坐标系G54 ～ G59
Z-6；
G01X-85；
G00Z200； M30；
点1下刀，Z-3实测修 改
点2，F=150mm/min
点3 点4
点8
面板控制 点8下刀，Z-6实测修
改 点7 点7抬刀 程序结束
项目一 数控铣削平面
段号 O12；
程序号，槽加工程序
N10
N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110
G90为绝对（值）编程：编程坐标 尺寸是当前工件坐标系中的终点坐标 值。坐标值正负表示刀具所去象限
《 数控铣床加工中心操作技能训练(华中系统)》项目一任务四数控加工程序代码、格式
任务拓展 如图1-4-12 所示零件，加工轨迹按顺时针方向进行，试编制其加 工程序。
增量坐标编程G91
G91 指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐 标值X 、Y 、Z 都是以起始点为基准来计算的，再根据终点相对于始点的 方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，如图1-4-5 所示。
2. 平面选择指令 G17、G18、
G19 G17 —— 选择XY 平面编程 G18 —— 选择XZ 平面编程 G19 —— 选择YZ 平面编程 平面选择是指在铣削过程中指 定插补平面和刀具补偿平面。如 图1-4-6 所示，铣削时在XY 平面 内进行插补，则应选用准备功能 G17 ；在XZ 平面内进行圆弧插 补，应选用准备功能G18 ；在YZ 平面内进行插补加工，则需选用 准备功能G19 。平面选择与坐标 轴移动无关，不管选用哪个平面， 各坐标轴的移动指令均会执行。
2. 直线插补指令 G01 指令格式 G01 X __ Y __ Z __ F __； 指令说明 ① X __ Y __ Z __ 是线性进给终点。在使用绝对坐标 G90 时，该终点即为工件坐标系坐标；在使用增量坐标 G91 时，该终点即为工件坐标系中相对于起点的增量坐 标。 ② F __ 是合成进给速度。 ③ G01 指令刀具以联动的方式，按F 规定的合成进给 速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码，可由G00 、G02 、G03 功能注销。 实例 如图1-4-8 所示，用直线插补指令编制。从A 点线性 进给到B 点（此时的进给路线是从A → B 的直线）的程 序。
5. 刀具功能 刀具功能（T 功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T 和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。 如“M06T02 ”表示第二号刀。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
数控铣教案
数控铣教案(共29页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-1、让学生明确教学目标掌握极坐标的格式和应用场合；熟练掌握用极坐标编制加工程序；2、呈现工作任务3、以问题为引导学习相关理论知识（一）数控铣床坐标系统数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，大拇指表示X轴，食指表示Y轴，中指表示Z轴，各个指头的指向表示各坐标轴的正方向。
在编制数控程序时，需要在加工图纸上选择一个点建立坐标系，这个点称为编程零点。
编程零点是人为设定的，可以为任意一点，但为了编程计算、检查的方便，一般将该点设在工件的对称中点或某一特殊点。
该点可以用G92或G54——G59来设定。
（二）编程基础1．工件坐标系的建立（G54—G59）（1）数控机床坐标系数控机床是利用数字化信息来控制机床的运动，故机床运动的方向、尺寸、速度等参数都是由数字化信息来表示的。
机床运动的方向由机床的控制轴来决定，三个相互垂直的坐标轴组成空间坐标系（X、Y、Z）。
在数控机床上，通常会提供一个固定位置，以这个点建立的坐标系称为机床坐标系。
其中以传递或提供切削动力的轴为Z轴，以刀具远离工件的方向为正方向。
X轴为操作者面对机床，通过主轴看机床立柱，水平向右的方向为X轴正方向。
Y轴通过右手笛卡儿坐标系来判断。
右手笛卡儿坐标系是将右手拇指、食指、中指互成90度，拇指表示X轴，食指2．常用编程指令的应用（1）常用G指令（准备功能），见表2-8所示。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准
《数控铣削（加工中心）实训与考级》课程标准《数控铣削(加工中心)实训与考级》课程标准(330学时)一、概述(一)课程性质本课程是高等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一～是具体体现和实现职业院校数控技术专业人才培养目标的重要课程。
通过学习和项目训练使学生掌握数控铣削加工的相关知识～能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。
,二,课程基本理念本课程以就业为导向～以能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写～借鉴国内外职业教育先进教学模式～突出项目教学～把提高学生的职业能力放在突出的位置～加强实践性教学环节～使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
,三,课程设计思路本课程内容参照数控铣工、加工中心操作工国家职业标准～成系列按课题展开～所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国家题库～并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床,加工中心,操作和零件加工等若干个任务～有利于学生在任务驱动下～自主学习、自我实践～也有利于教师组织教学。
考评标准具体明确～直观实用～可操作性强。
二、课程目标1(总目标1通过本课程的学习及实训～使学生掌握数控铣削加工的相关知识和操作技能～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书和高级职业资格证书。
2(具体目标,1,熟悉数控铣削的加工过程～能编制较复杂零件数控铣削的加工工艺。
,2,掌握数控铣床,加工中心,的编程知识与操作规程～熟练掌握一种典型数控系统的常用指令代码～会编制数控铣削加工的一般程序。
,3,会正确选用刀具和夹具～能正确测量加工结果并进行误差补偿。
,4,熟练掌握一种CAD/CAM软件的应用技术～能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。
,5,通过本课程第一模块的实训～使学生能较熟练地进行一般零件的数控铣削加工工艺分析～掌握中等复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备数控铣床,加工中心,操作以及数控铣削加工中等复杂程度零件的基本技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,中级职业资格证书,,6,通过本课程第二模块的项目训练～使学生能较熟练地进行较复杂程度零件的数控铣削加工工艺分析～掌握较复杂程度零件的数控铣削编程技术～具备对较复杂程度零件进行数控铣削加工的技能～经考核～取得数控铣工,加工中心操作工,高级职业资格证书。
数控铣加工工艺 编程与操作习题集
目录项目一练习题 (1)项目二练习题 (5)项目三练习题 (11)项目四练习题 (25)项目五练习题 (33)项目六练习题 (40)项目七综合训练 (41)中级数控铣床操作工理论知识练习题 (57)高级数控铣床操作工理论知识练习题 (74)项目一练习题一、填空:1、数控铣床一般有________、________、_________、_________等几大部分组成2、数控铣床可以完成各种平面轮廓、斜面轮廓、曲面轮廓的铣削加工.还可以进行________、________、_________、________和________ 。
3、加工中心是指带有________和________装置的数控机床。
4、加工中心常用刀库的形式有________、________、________ 。
5、车铣复合加工中心是在数控车床的________上安装有动力________装置的机床。
6、在右手定则的笛卡尔坐标系中，大拇指的方向为__________轴的正方向,食指指向________轴的正方向，中指指向______轴的正方向.7、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用______判断。
8、数控机床在直角坐标系中编制加工程序，都是假定_______不动，________远离______的方向为正方向。
9、X坐标轴一般是_______，与工件安装面平行，且______Z坐标轴.10、对于立式数控铣床，从刀具主轴向立柱看，水平向_______方向为X轴正方向.二、判断题1、铣削时发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关.（ )2、数控机床的编程方式是绝对编程或者增量编程。
（ )3、G54之坐标原点与机械原定无关。
( )4、数控加工程序执行顺序与程序段号无关. ( ）5、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案
《数控铣削编程与操作》精品课程建设方案数控技术应用专业 丁九峰一、课程建设目标以就业为导向，以机械行业数控技术应用的发展为基本依据，以实践教学与企业产品加工相结合，通过加强实训教学和职业技能考证工作，提高学生的职业技能和专业技能。
深化课程内容、教学方法和手段改革，提高教学质量和人才培养水平。
本课程建设将按照课程改革以适应教学做合一的要求，将《数控铣削编程与操作》课程建设成为具有特色的精品课程，与企业数控专家、专业核心课程骨干教师合作完成课程的教学大纲、自测题库、课件、教案、考核标准上网，使本课程建设充分体现现代教育思想，符合科学性、先进性和教育教学的普遍规律，具有鲜明特色，达到优良的教学效果。
二、课程教学内容与体系的研究1．课程的性质课程的性质：《数控铣削编程与操作》是我校数控技术应用专业的一门专业必修课，是一门实践性、综合性都很强的核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控技术应用人才所必需的工艺分析、数学处理、程序编制、数控铣床操作等知识与技能。
2. 课程的作用（1）通过该课程的学习，有助于学生掌握数控铣床编程与操作方面的知识 与技能，为下一步的顶岗实习做好准备。
（2）本课程具有培养学生掌握数控加工岗位职业技能的作用，是把学生培养成合格的中级数控铣工的奠基石，并为学生考取中级数控铣工职业资格证书打下坚实的理论和实训基础。
同时能够培养学生编制数控铣削加工工艺、编制数控铣削加工程序、操作数控铣床加工零件三方面的能力。
3.课程教学内容教学内容包括： 初步操作数控铣床、 加工平面类零件、加工轮廓类零件、加工孔类零件、数控铣床编程技巧、加工曲面、 CAXA制造工程师应用七个教学项目。
4.职业能力目标：（1）专业能力目标：A.根据各种典型零件数控加工图纸，能够正确分析零件加工的技术要求，具备零件图样分析的能力；B.能够正确合理地制定各种典型零件的数控加工工艺并编制符合技术规范的相关工艺文件，具备工艺设计与工艺文件编制的能力；C.能够在保证加工精度和质量要求的前提下，进行数控加工准备工作的合理安排，优化刀具路径，节约成本，具有一定的工艺改进创新的能力；D.能够应用数控加工程序编制的知识，编写各种典型零件的数控加工程序，并熟练操作数控加工仿真软件，具备程序编制与验证优化的能力；E.遵守操作规范，正确使用数控加工设备及相关工艺装备，通过对加工过程的有效控制完成典型零件的数控加工，具备加工过程控制能力；F.具有正确使用测量工具，检验产品的能力。
(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一 平面铣削加工
项目一平面铣削加工一、项目描述平面可以采用数控铣削加工完成，在机械领域中有着广泛的应用。
本项目通过介绍平面的数控铣削加工流程，让学生理解并掌握数控平面铣削的加工工艺。
二、学习目标知识目标1.看懂三视图的基本表达方法和尺寸标注方法。
2.了解铝及合金材料的特点。
3.了解面铣刀的刀具几何角度。
4.掌握加工时刀具切削参数的选择。
5.掌握程序段的格式。
6.能看懂简单平面铣削程序。
技能目标1.会正确使用仿真软件。
2.能在数控铣床上手动铣削平面。
3.了解平面加工过程中产生误差的原因。
4.通过平面加工项目鉴定目标。
素质目标1.培养学生相关知识的综合应用能力。
2.培养学生善于思考的能力。
3.养成组员之间互相协作的习惯。
4.塑造严格按职业标准操作的职业素养。
三、学习准备1．三视图的对应规律：主视图和俯视图的________；主视图和左视图的________；俯视图和左视图的________。
2．一个完整的尺寸应包括__________、_________、________和箭头四个基本要素。
2．45°盘铣刀的应用3．观察图1刀具并把空白处补充完整。
4．45°盘铣刀的可分为：前刀面、_________、_________。
5．45°盘铣刀切削刃可分为：_________、__________、____________。
图1 45°盘铣刀结构四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。
人员分配时间安排（二）实施1.分析图纸（1）看平面铣削图纸并绘制描述图纸__________________________________________________________________________ 描述技术要求_______________________________________________________________________ 解释技术要求_______________________________________________________________________ 2．零件材料（1）铝材的特点___________________________________________________________________ （2）日常生活中见到的铝材________________________________________________________ 3．刀具（1）面铣刀刀片的安装练习练习次数__________，总操作时间_________，操作过程（○是，○否）正确。
铣削平面：数控机床操作教案
铣削平面：数控机床操作教案数控机床操作教案一、课程简介铣削平面是数控机床加工中的一项基本工艺，应用广泛。
本课程旨在介绍数控机床铣削平面的基本操作流程，操作注意事项和工艺要点等，帮助学生掌握铣削平面的基本技能，提高加工精度和生产效率。
二、教学目标1.了解数控机床铣削平面的基本工艺、工具和设备；2.熟悉数控机床铣削平面的工艺要点和操作流程；3.能够根据加工要求编写数控机床程序；4.精通铣削平面的加工方法和加工精度控制。
三、教学内容1.数控机床铣削平面的基本工艺：数控机床铣削平面是采用铣刀在工件表面切削的一种加工方法。
铣削平面的基本工艺包括选用合适的刀具、选定铣刀切削参数、确定零点坐标等。
其中，选用合适的刀具是铣削平面的关键，通常情况下，我们需要根据工件的材料和形状来选用刀具。
2.数控机床铣削平面的工艺要点：铣削平面的工艺要点包括铣削刀具的选择和加工参数的设置。
铣刀的选择主要和工件材料、切削速度有关，由于不同材料的硬度不同，所以也需要选用不同硬度的刀具；加工参数的设置包括进给速度、主轴转速、切削速度等，这些参数的设置直接影响到加工精度和加工效率。
3.数控机床铣削平面的操作流程：数控机床铣削平面的操作流程主要包括确定工件坐标、选择切削工具、设置加工参数、开机预热、手动预热、加工程序编写、程序模拟和加工及检测等步骤。
在操作过程中需要注意安全，防止事故的发生。
4.数控机床铣削平面的加工精度控制：数控机床铣削平面的加工精度控制是铣削平面的关键，关系到加工成品的质量和工艺。
在加工中，需要控制铣削刀具的进给和主轴转速，保证加工表面的平整度和表面粗糙度，同时需要进行质量检测，确保加工尺寸和几何精度符合相关标准和要求。
四、教学方法1.理论授课：通过将铣削平面的工艺、要点和加工精度控制等理论知识进行讲解，帮助学生理解铣削平面的基本原理和工艺要求；2.示范操作：通过数控机床铣削平面的实际演示操作，帮助学生了解铣削平面的操作流程和注意事项；3.案例分析：通过对实际加工案例的分析，让学生掌握铣削平面的加工技能及加工精度控制方法。
数控铣削实验指导书
数控系铣削实验指导书范素香编实验一数控铣削的基本操作实验 (2)实验二数控铣床编程及加工实验 (6)附录：FANUC 0I 标准铣床面板操作 (8)华北水利水电学院机械学院机械制造教研室2006．12实验一数控铣削的基本操作实验一、实验目的1. 学习数控铣床系统的基本操作方法。
2. 通过数控手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。
3. 掌握CNC系统的运行过程，加工出零件图中的零件。
三、实验设备计算机、上海宇龙数控仿真加工软件四、实验内容及步骤1.机床、工件、刀具的选择与使用2.机床准备（1）激活机床点击“启动”按钮，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。
（2）机床回参考点点击“回原点”按钮，转入回原点模式。
点击操作面板上的“X 轴选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，再分别点击Y轴，Z轴方向按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。
（3）对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
①X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
也可以采用所用刀具试切对刀。
②Z轴对刀铣床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
③坐标系参数设置在MDI键盘上点击键，按菜单软键[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）按菜单软键[NO检索]所示，光标停留在选定的坐标系参数设定区域。
也可以用方位键选择所需的坐标系和坐标轴。
利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
设通过对刀得到的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值（如-500，-415，-404），则首先将光标移到G54坐标系X的位置，在MDI键盘上输入“-500.00”，按菜单软键[输入]或按，参数输入到指定区域。
平面及凸轮廓的铣削加工
8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。
南通航运职业技术学院机电系
4
学习内容
1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相 应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成刀具卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成工序卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点。 5根据该零件的加工要求编制程序清单，进行仿真加工。 6、能上机进行实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的 填写。
6
班级学号
表
姓名
成绩
单位 名称
南通航运职 业技术院 平面及凸轮廓 练习件
表
1-1 零 件 图 工 艺 信 息 分 析 卡 片
零件图号 分析内容 形状、尺寸大小
XK-01
零件名称 分析理由
该零件的加工表面由上平面、外轮廓面、倒角面组成。形 状比较简单，是入门类平面类零件。因此，可选择现有设 备XK6325数控铣床，刀具可选面铣刀和立铣刀，即可完成。 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选 用标准刀具进行加工。 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工 要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 该零件外轮廓尺寸均为自由公差，尺寸精度要求不高。其 中上平面表面质量要求较高为Ra1.6,轮廓侧面为Ra3.2，其 余表面不加工。由于该零件精度和表面质量要求不太高。 因此，可考虑采用以下加工方案：粗铣—精铣。 该零件所用材料LC12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工 性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金 或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量， 切削过程中可不加冷却液。 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒 角。 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类 型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位 基准可选在下平面和一侧面，限制五个自度。
考工培训(第二次)平面铣削及子程序
2.工步的划分 工步是指加工外表和加工工具不变的情况下，连续完成的那一局 部工序内容。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个 工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的外表进行加工。 为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步，工步划 分应遵循以下几点。 〔1〕同一外表按粗加工、半精加工、精加工依次完成或全部加 工外表按先粗后精加工分开进行。 〔2〕对于既有铣削平面又有镗孔的零件，应采用“先面后孔〞的 原那么。 〔3〕按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短 ，可按刀具集中划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。
数控铣削工艺设计与编程加工过程
一、铣削加工工艺性分析
数控铣削加工工艺分析是在普通铣削加工工艺的根 底上，结合数控加工的特点，对零件图、技术要求、 结构工艺性等逐项进行分析，以便合理确定数控加 工工序的内容和步骤。 〔一〕分析零件图纸 1.整体分析 零件图纸分析是合理制定加工方案的根底。在分析 零件图纸时首先要明确所需加工的零件型面及相应 的技术要求，以便于合理划分加工工序。除此之外， 还要审查核实构成零件轮廓的几何元素条件是否充 分〔否那么会影响必要的数值计算，此时需与零件 设计者沟通确定〕；分析并明确零件的设计基准， 遵循基准重合原那么确定零件的工艺基准，并确定
3.加工方法的选择 加工方法的选择要能保证加工外表的加工精度和外表粗糙度的要 求。由于获得同一精度等级和外表粗糙度要求的加工方法很多，选择 时要结合零件的结构、形状、尺寸和热处理等实际情况全面考虑。例 如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可到达精 度要求，但箱体上较大的孔一般采用镗削，较小的孔宜选择铰削，而 箱体上的孔不宜采用磨削。加工方法的选择还应结合现有的工艺条件 以及生产效率和加工本钱。常用加工方法的经济加工精度和外表粗糙 度可查阅有关工艺手册。
数控加工平面铣削
表面粗糙度是评价工件质量的重要指 标，铣削后表面粗糙度不佳是常见问 题。
可以通过调整切削参数、更换刀具或 优化切削液等方式来解决表面粗糙度 问题。
详细描述
当切削参数选择不当、刀具磨损或切 削液使用不当等情况下，会导致工件 表面粗糙度不佳。
切削热问题
总结词
切削热是铣削过程中不可避免的问题，过高的切削热可能导致工 件热变形。
案例四：复合材料平面铣削
加工参数
选择合适的加工设备和切削参数是关 键。需要根据复合材料的性质选择合 适的切削刀具和加工工艺。
加工难点
复合材料的结构复杂，各层之间的粘 结力较弱，容易产生分层现象；同时， 复合材料的硬度差异较大，需要选择 合适的切削刀具和加工工艺来保证加 工质量和效率。
05
数控加工平面铣削的未来发 展趋势
和加工质量。
进给速度
根据加工表面质量和加工效率要求 选择合适的进给速度。
切削深度
根据加工表面和刀具参数选择合适 的切削深度，以优化切削效果。
切削液选择
01
根据加工材料和刀具材料选择合 适的切削液类型，如乳化液、切 削油等。
02
根据加工要求和切削条件选择合 适的切削液浓度和流量，以确保 良好的切削效果和工件质量。
详细描述
切削热主要来源于切屑与刀具间的摩擦，以及切屑与工件间的摩擦。 过高的切削热可能导致工件热变形，影响加工精度。
解决方案
可以采取使用切削液、优化切削参数、选用耐热性好的刀具材料等 方式来降低切削热。
切削振动问题
总结词
铣削过程中产生的振动可能会影响工件的加工精度和刀具 的寿命。
详细描述
当铣削参数选择不当、工件装夹不稳或刀具刚性不足等情 况时，会产生振动现象。振动不仅影响工件的加工精度， 还会加速刀具磨损。
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项目一（促成）成果报告
项目名称：项目一数控铣削平面
模块名称：
装订次序
排序内容备注
1 生产图纸及生产纲领
2
成果报告
1 确定机床型号
2 确定加工方案及顺序
3 确定编程方案
4 建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标
5 填写程序卡片
班级：数控1232
班内序号：11220215
姓名：胡冬
成绩：
注：1．提交文件时，红色字反黑
2．题目的书写方式：加工方式·图号零件·名称3．按顺序装订，提供电子、A4纸质档各1份
成果报告
一、确定加工方案及顺序，填写工艺卡片
1．选用毛坯或明确来料状况
来料是锻铝、100×80×30的半成品，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直，表面粗糙度为Ra3.2,这些面可以做定位基准。
零件材料切削性能较好。
2．确定加工方案
根据零件形状及加工精度要求，用面铣刀与立式铣刀铣削至图样要求。
3．选择刀具及切削用量，填写刀具卡片
（1）刀具卡片
刀具卡片数控铣削平面LX-4凹7字模刀具卡片。
(见表1-1)
（2）切削用量
选用φ100的面铣刀与φ16mm立铣刀，，
4．填写工艺卡片
见数控铣削平面LX-4凹7字模工序卡片。
（见表1-2）
二、建立工件坐标系、绘制刀具路径、标注基点坐标（绘图）
1．建立工件坐标系
为了便于计算基点坐标及对刀操作等，在由图LX-4凹7字模工件形状规则、对称，故将工件坐标系建立在工件顶面中心。
，见数控加工定位夹紧方式编程路径基点坐标图。
2．绘制刀具路径
铣刀从足够高的空间位置开始在XY平面内快速定位至程序开始点，从程序开始点分两段程序段下刀，前一段段用G00下刀至安全平面，以提高效率，后一段用G01下降到要求高度以安全。
铣削外轮廓时，铣刀应沿轮廓曲线的切线、辅助圆弧或延长线切入/切出，以避免加工表面产生接刀痕，保证零件轮廓光滑。
3．计算编程尺寸
根据刀具路径计算各基点坐标值见图数控加工定位夹紧方式编程路径基点。
常州机电学院数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控铣削特形模凹7字模锻铝
LX-4凹7
字模
工序号程序编号夹具名称、编号使用设备设备型号车间O123/O610/0611 平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心
工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量量具备注
1 备料：100×80×30锻铝，上下表面已磨平、四侧面两两平行且与上下表面垂直精度达IT13，表面粗糙度为Ra3.2
2 T01 φ16 1460 176 5
带表游标
卡尺
0~125,0.02
3 T01 Φ16 1460 176 5
带表游标
卡尺
0~125,0.02
4 清理、入库
编制审核批准共页第页
表1-1
常州机电学院
数 控 加 工 刀 具 卡 片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号 数控铣削特形模
凹7字模 锻铝
LX-4凹7字
模
工序号 程序编号 夹具名称、编号 使用设备 设备型号 车 间
O123/O610/O611
平口虎钳 数控铣床
TK7640
数控实训中心
序号 刀具号
刀具名称
刀具规格
刀 杆
备注
名 称
型号 规格
1 T01 立铣刀 ZE12.25.2-30
弹簧卡头刀柄 21ABT40.40-58
卡簧φ32×φ
16 2 T02 面铣刀 套式刀柄
编 制
审 核
批 准
共 页
第 页
（单位）
数控加工附图
工件坐标系、刀具路径、基点坐标
产品名称或代号零件名称材料零件图号
数控铣削特形模凹7字模锻铝
LX-4凹7
字模
工序号程序编号夹具名称、编号使用设备设备型号车间O123/O610/O611 平口虎钳数控铣床TK7640 数控实训中心
基点X Y 基点X Y
1 7 -70
2 12 -40
3 21 14
4 -12 14
5 -1
6 1
编制审核批准共 1 页第 1 页
表1-4（1）
表1-4（2）
常州机电学
院
数控加工程序清单
产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号
数控铣削特形
模
凹7字模 锻铝
LX-4凹7字模
工序号
程序号
夹具名称、编
号
使用设备
设备型号
车 间
平口虎钳
数控铣床
TK7640
数控实训中心
段号 程 序 内 容
备 注
O0121;主程序
N10 G90G54G00X100Y-10Z-5S800F150M03； 下刀 N20 G01X-50； N30 G01Z50； 抬刀 N40 M30；
程序结束 编 制
审 核
批 准
共 2页
第 1 页
常州机电学
院
数控加工程序清单
产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号
数控铣削特形
模
三斜置凸
台
锻铝
LX-4凹7字模
工序号
程序号
夹具名称、编
号
使用设备
设备型号
车 间
平口虎钳
数控铣床
TK7640
数控实训中心
段号
程 序 内 容
备 注
O0123;主程序
N10 G90G54G00X12Y-50Z-5S800F150M03； 下刀定点1 N20 G01X12Y-40； 点2 N30 G01X21Y14； 点3 N40 G01X-12；
点4
成果图
N50
G01X-16Y1； 点5 N60 G01Z50； 抬刀 N70 M30；
子程序结束 编 制
审 核
批 准
共 2 页
第 2页。