提取车间浓缩岗位操作规程
提取车间操作流程
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在进入提取车间进行操作之前，有一系列的准备工作必须完成。
单效浓缩器标准操作规程
目的：建立单效浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。
料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。
1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。
1.2.4冷凝面积：14m2。
1.2.5加热面积：8 m2。
1.2.6冷却面积：9 m2。
1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。
1.2.8罐内容积：1.1m³。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。
2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。
2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。
2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。
操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。
008浓缩岗位标准操作规程
目的：建立提取车间浓缩岗位标准操作规程，使该岗位的操作标准化、规范化。
范围：提取车间浓缩岗位。
责任人：提取工序班长、操作人员、QA员。
操作步骤：1 生产准备1.1生产操作人员按照《进出一般生产区人员更衣标准操作程序》（TG-Q75-061）进行更衣，进入生产操作间。
1.2工序班长经一次更衣后，提前10分钟至车间办公室接收车间主任下发的生产指令及批生产记录，并根据指令填写生产状态标志，将批生产指令及批生产记录下发给操作人员。
1.3由工序班长组织操作人员对该岗位进行全面检查：有前次生产清场合格证（副本），并在有效期内；设备有“完好”标志和“已清洁”标志；使用工具完好；容器具有“已清洁”标志。
检查完毕后，由工序班长填写“生产前准备记录”，并在“工序负责人”项签字。
1.4由QA员确认合格，在“检查人”项签字。
1.5由工序班长根据生产指令取下现场所有标志，给设备换上“正在运行”标志，操作间换上“正在生产”标志。
1.6所需设备、工具：提取液输送泵、多双效外循环蒸发器、浓缩液输送泵、浓缩液贮罐、球形真空浓缩罐、洁净无毒塑料桶、运输车、量筒、比重计、温度计。
2 操作过程2.1操作人员打开提取液贮罐阀门，用提取液输送泵将提取液输入双效浓缩器内，按照《WZII-1500型双效浓缩器使用标准操作规程》（TG-S61-044）进行生产操作。
2.2在接近工艺要求时间时，放出少量在量筒内，用比重计测量其相对密度，当浓缩液达到工艺要求后，根据工艺要求，将浓缩液泵至醇沉罐进行醇沉；或泵至浓缩液贮罐暂存；或泵至球形真空浓缩罐，按照《QN-1000A.0型球形真空浓缩罐使用标准操作规程》（TG-S61-042）进一步浓缩，在接近工艺要求时间时，放出少量在量筒内，用比重计测量其相对密度，直至达到工艺要求。
2.3需要干燥或混粉的浸膏全部从贮罐或球形真空浓缩罐放入洁净无毒的塑料桶中，密封，按标准件盛放，并在桶上贴上标签，标名品名、批号、重量、密度及操作人。
提取车间醇沉岗位操作规程
标准操作规程目的：建立一个提取车间醇沉岗位操作规程，使其操作符合工艺规程要求。
范围：适用于提取车间醇沉岗位。
责任者：车间主任、工艺员、操作人员、QA检查员。
规程：1.准备工作1.1.检查提取车间浓缩醇沉区卫生是否符合该区域清洁卫生要求，生产不同品种和更换批号时，必须取得清场合格证方可进行操作。
1.2.检查所使用设备醇沉罐、单效真空浓缩是否性能完好，有“设备完好”标牌，按清洁规程进行处理。
另外还需检查附属设备（泵、输液系统、仪器、仪表等）是否符合要求。
如紧固件应无松动，零部件齐全完好，润滑点已加油润滑，且无泄露，开关灵敏正常，输液系统清洁、通畅。
1.3.检查生产用具、容器，要求清洁干燥；容器外无原有的任何标记，符合要求。
1.4.接浓缩岗位药液，检查药液浓度和体积是否与所需浓度和体积（理论和经验）相付。
2.操作法2.1.根据需要从酒精库领取酒精，将浓缩药液用泵送入醇沉罐，在启动搅拌的条件下，加入计算使用酒精。
搅拌30分钟，静止沉淀24小时。
2.2.将醇沉上清液放出泵入真空减压浓缩锅，按该设备操作规程操作进行浓缩至所需浓度和体积。
醇沉沉淀物根据沉淀性能确定是否进行离心分离所醇沉液。
2.3.醇沉设备上挂设备运行状态标志，注明醇沉产品的名称、乙醇浓度、批量、日期、操作人等。
3.填写“醇沉工序生产记录”。
4.设备清洁或清场4.1.按“生产车间清场管理规程”（编号：SOP-PM-052-01）对标操作间进行认真清场，并按生产车间清洁卫生规程（编号：SOP-PM-016-01）和使用设备的“清洁规程”进行清洁。
4.2.填写设备清洁记录或清场记录，经QA检查员检查合格并签字后在设备上挂上“已清洁”状态标志。
5.符: 提取车间醇沉清场记录(样张)(R-PM-YL-021-01)。
提取车间醇沉清场记录。
提取车间工艺操作规程范本
提取车间工艺操作规程范本车间工艺操作规程范本一、目的车间工艺操作规程的目的是为了保证生产过程的安全性、稳定性和高效性，规范工艺操作流程，提高生产质量，降低生产成本，保障员工的安全和健康。
二、适用范围本规程适用于车间内所有工艺操作环节，包括原料准备、工艺操作、设备维护和清洁等。
三、责任和权限1. 车间主管负责制定和实施本规程，并对规程的执行情况进行监督。
2. 工艺操作人员负责按照本规程要求进行工艺操作，并遵守安全操作规范，及时向主管报告异常情况。
四、工艺操作要求1. 工艺操作前，必须熟悉所操作的工艺流程和相关操作要求，并进行必要的培训。
2. 工艺操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 操作工艺设备时，必须按照设备操作指南进行操作，禁止盲目调整设备参数或关闭设备安全装置。
4. 原料准备过程中，必须使用符合规定的原料，并按照工艺要求配制。
5. 工艺操作过程中，必须按照规定的操作方法和参数进行操作，禁止将操作设备用于非法操作或私人使用。
6. 工艺操作结束后，必须清理设备和工作场所，妥善处理废弃物，保持工作环境的整洁和安全。
五、安全措施1. 禁止未经授权的人员进入工艺操作区域，确保工作场所的安全。
2. 工艺操作设备必须定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3. 操作人员必须定期参加安全培训，了解和掌握常见的安全事故防范和处理方法。
4. 紧急情况下，必须按照应急预案进行处置，并及时报告主管和安全部门。
六、违规行为和处罚规定1. 违反本规程的行为将按照公司相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、停工处罚和解雇等。
2. 发生安全事故或环境污染事件的，责任人将依法追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。
七、更新和修订本规程将根据生产需求和相关法律法规进行定期更新和修订，更新后的规程将及时通知所有相关人员，并进行必要的培训和宣传。
八、附则本规程自批准后生效，所有车间工艺操作人员必须遵守本规程的要求，并严格执行。
SOP-PM-007中药浓缩岗位标准操作规程
**制药有限公司工作标准目的：建立中药浓缩岗位标准操作规程，确保生产产品符合生产工艺的要求。
范围：中药浓缩岗位的全部操作。
责任：生产操作员、QA检查员、车间主任。
内容：1开机前的准备1.1操作人员应按《一般生产区更衣规程》的要求，进行更衣后按程序进入生产区。
1.2检查浓缩工序是否具有“清场合格证”，检查浓缩罐是否具有“完好备用”标示和“已清洁”标示。
1.3操作工检查冷却循环水、蒸汽、真空是否准备好；各种阀门及开关是否运转自如。
1.4操作人员对本岗位待浓缩的物料进行核对其品名、规格、数量和批号等。
1.5在生产操作前，将生产状态标志“生产中”挂于显眼的位置；同时要将设备的“完好备用”标示取下，改悬挂“正常使用”标示。
2.浓缩过程2.1开机调试2.1.1关闭所有排污阀，关闭真空总阀，开启排空阀门。
2.1.2按进料阀顺序依次打开各效进料阀，待效下部视镜见到药液时（进液最高液面不得超过蒸发器中部视镜上边缘处），须及时关闭各效进料阀。
2.1.3关闭排空阀，打开冷凝水阀。
2.1.4开启真空阀及冷凝器冷却循环上下阀，缓缓打开蒸汽阀，将蒸汽管内残余污物排至下水道，控制蒸汽压力不超过0.1Mpa而进入正常运行状态。
2.2正常运行。
2.2.1调节效口进料阀，控制单效液面维持在两视镜之间，沸腾后最高沸腾液面不得超过上部视镜1/22.2.2如浓缩过程中，泡沫较多或液面较高，可打开排空阀，待泡沫下降后再关闭排空阀。
2.3收料操作：2.3.1浓缩至产品工艺规定的体积或密度后，即关闭真空阀、蒸汽阀、循环水阀，打开各排空。
即可通过泵将浓缩液转至相应贮罐。
2.3.2如需要较高的密度，可将效内的料液抽至效罐进行单独的浓缩至规定要求。
2.3.3关闭进料阀，关闭蒸发器真空蝶阀，关闭真空阀门，打开真空旁通阀门，将蒸发器的真空度提高。
2.3.4打开排空阀，破坏蒸发器的真空度，打开加热器底部放料阀，将料液全部或部分抽入蒸发器后，关闭放料阀。
2.3.5收料完毕，打开排水阀，将冷凝水排除掉，撤下“运行卡”，换上“待清洁”卡。
浓缩机司机安全操作规程模版
浓缩机司机安全操作规程模版一、操作前准备1. 确保浓缩机及其周围环境整洁无杂物，排除障碍物。
2. 验证浓缩机的可用性和操作性能，如检查操作面板、供电、燃气等是否正常。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜、防护手套等。
二、操作过程1. 启动浓缩机时，应按照操作手册的指示进行操作，严禁任意操作或强行启动。
2. 在操作过程中，必须保持专注并密切注意浓缩机的运行情况，发现异常情况应立即停止操作。
3. 必须按照规定的操作程序进行，严禁随意更改或跳过流程。
4. 在操作过程中，要注意检查并保持各个部件的正常工作状态，如压力表、液位计等，发现异常情况应及时报告维修人员。
5. 对于涉及到化学品的操作，应按照安全操作规程进行，严禁随意混合或滥用化学品。
三、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，应立即切断电源或燃气供应，并向管理部门报告。
2. 必须熟悉应急设备的位置及使用方法，在危险情况下能够迅速有效地进行救援。
3. 在处理事故或应急情况时，要保持冷静，采取安全措施，避免二次事故发生。
四、操作注意事项1. 严禁擅自改变设备设置、参数或进行非正常操作，必须按照操作手册进行操作。
2. 严禁在设备运行时离开操作岗位，必须全程监控设备运行情况。
3. 在操作过程中，严禁离开设备或转移注意力，必须全神贯注，避免因分心而导致事故发生。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
5. 在启动或停止设备时，应注意周围人员的安全，确保无人接近或受到伤害。
五、设备维护保养1. 定期检查和维护浓缩机设备，确保各个部件运行正常。
2. 及时更换磨损的零部件，更新设备软件或固件，保证设备的安全性能和正常运行。
3. 记录设备维护和检修情况，建立完善的维护档案，定期进行检查和复查。
六、员工培训与考核1. 对浓缩机司机进行安全操作培训，介绍操作规程、应急处理和注意事项，并进行相关考核。
2. 定期组织技能培训和交流，加强安全意识和技能水平的提升。
提取车间提取岗位标准操作规程
1.目的:建立提取岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任:操作人员：按本标准操作规程进行提取操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督提取的生产全过程。
3.范围：本标准适用于提取车间提取岗位的操作。
4.内容4.1生产前准备与检查4.1.1确认操作间无上次生产遗留物料、文件及与本批产品无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认TQ9.0型多功能提取罐（或TQ6.0型多功能提取罐）、N800型袋式过滤器（或DN600型袋式过滤器）、CG-10000型煎液贮罐（或CG-5000型煎液贮罐）、滤网、周转箱状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压表、压缩空气压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6核对生产用文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌。
4.1.7根据批生产指令确认待提取的物料名称、规格、数量、批号。
4.2生产操作4.2.1转运物料4.2.1.1按投料提取罐次，将物料从称量配料暂存间转运至指定区域，必须分罐次转运。
不同罐次物料不得同时使用一台平板车或叉车转运，以免发生混药。
4.2.2投料4.2.2.1打开提取罐出渣门压缩空气总阀门，当压力达0.8MPa时，将对应提取罐的出渣门控制阀手柄调整到“关”的位置，此时出渣门关闭；将出渣门锁控制阀手柄调整到“关”的位置，此时门锁紧；再将出渣门密封控制阀手柄调整到“开”的位置，进气，此时密闭圈密封在罐内加入约500L水，试验提取罐出渣门的密封性，如不漏水，则进行下步操作；如漏水，则将罐内饮用水排尽，检查封闭圈位置是否正确，正常后方可投料生产。
4.2.2.2岗位操作人员双人复核，对号将物料从投料口投入相应的提取罐中，先投入质地较轻物料，再投入质地较重物料。
药液浓缩岗位标准操作规程
药液浓缩岗位标准操作规程目的：阐述药液浓缩岗位的标准操作程序，确保工艺步骤正确、规范化。
范围：中药提取车间药液浓缩岗位职责：操作人员应按本规程正确操作，QA人员、车间技术管理员对本规程的实施情况进行检查、监督。
规程：1生产前检查及准备1.1 车间班组长对工作区进行全面检查，确认上次生产后已清场合格，现场不存在与本次生产无关的物料、文件、记录等，生产设施、设备、使用的容器具均悬挂有符合生产的状态标志。
若清场时间已过规定的有效期，应对工作区重新进行清场，经QA检查达到生产要求后才准许开工。
1.2 准备好使用的容器具、工具、岗位记录及足够数量的标签；1.3 核对所需药液浓缩药液的品名、批号、数量及合格标志。
2 操作步骤2.1 向真空泵注入适量饮用水，启动真空泵,关闭各效真空阀,使药液浓缩设备内抽真空；2.2 当真空达到要求后，开启进料总阀和一效进料阀，先向一效进料，待料液上升到第一视镜的1/2处，关闭一效进料阀，开启蒸汽进口阀；2.3 开启二效进料阀，向二效进料，待料液上升到第一视镜的1/2处，关闭进料阀；2.4 根据工艺要求，调节各效蒸发器室的真空度，保持各效的蒸发温度差，使料液进入药液浓缩阶段；2.5 料液在蒸发器内药液浓缩后，料液不断蒸发，体积减少，需要补充料液：2.5.1 间歇进料：当料液低于第一视镜以下一定距离后，开启各效进料阀，补充料液到第一视镜1/2处；2.5.1 连续进料：根据各效蒸发速度调节进料阀，控制进液量大小，使进液量与蒸发量平衡；2.6 及时排出蒸汽在加热器内冷凝产生的冷凝液；2.7 当药液接近所需比重时，将二效的药液浓缩液转移至一效合并药液浓缩，而二效则加入适量饮用水以防干蒸。
2.8 开启取样阀取样检测，当药液比重符合要求后，即可停机，关闭蒸汽阀门，打开真空阀门，当各效蒸发器内呈常压时，关闭冷却水并出料。
必要时药膏可进行过滤。
2.9 若药液比重需要达到1.25以上时，可将药液转移至蒸馏药液浓缩罐继续药液浓缩。
浓缩机司机安全操作规程范本
浓缩机司机安全操作规程范本第一章总则为了确保浓缩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于浓缩机司机的日常工作操作。
第二章工作准备1. 浓缩机司机应熟悉浓缩机的结构和工作原理，了解浓缩机的操作要求和安全注意事项。
2. 浓缩机司机应随身携带并佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 浓缩机司机应定期参加安全培训，了解和掌握最新的安全操作规程和相关知识。
4. 浓缩机司机应按照规定的工作时间和岗位轮换制度进行工作。
第三章操作流程1. 浓缩机司机在操作浓缩机之前应检查设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 浓缩机司机应按照操作指南正确操作浓缩机，禁止擅自修改和调整设备的工作参数。
3. 浓缩机司机应密切观察浓缩机的运行情况，一旦发现异常情况应立即停止设备，并向上级报告。
4. 浓缩机司机应定期检查浓缩机的维护保养情况，并及时处理设备故障和损坏。
第四章安全防护1. 浓缩机司机在操作过程中应保持机器周围的清洁和干燥，防止滑倒和触电等事故。
2. 浓缩机司机应确保设备的安全防护装置完好有效，禁止擅自拆除或停用防护装置。
3. 浓缩机司机在操作过程中应定期检查个人防护装备的完好情况，并及时更换和维修。
4. 浓缩机司机应定期对工作环境进行清理和消毒，保持环境卫生。
第五章突发情况处理1. 浓缩机司机在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应第一时间采取适当的应急措施，并向上级报告。
2. 浓缩机司机应熟悉和掌握紧急救援和逃生的方法，能够有效应对各种紧急情况。
3. 浓缩机司机在发生事故后应及时向上级汇报，并全力配合事故调查和处理。
第六章外部协作1. 浓缩机司机在日常工作中应与其他工作人员密切合作，共同确保工作的安全和顺利进行。
2. 浓缩机司机应按照规定的工作程序和要求与其他部门进行协调和沟通，解决问题和隐患。
3. 浓缩机司机应定期参加工作会议，及时了解和共享工作经验和安全信息。
第七章处罚与奖励1. 对于违反本安全操作规程的行为，将按照规定进行相应的处理和纪律处罚。
浓缩机岗位工操作规程范本（2篇）
浓缩机岗位工操作规程范本一、安全操作1. 在操作浓缩机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作浓缩机时，必须确保周围环境干净整洁，无杂物堆放。
3. 在操作浓缩机之前，必须先检查设备是否完好无损，机械部件是否紧固，电气部件是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作浓缩机时，必须注意设备的稳定性，严禁随意移动或抖动设备。
5. 在操作浓缩机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个操作按钮和控制器的功能。
6. 在清洁浓缩机设备时，必须关机并切断电源，确保安全操作。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备启动后，确认设备正常运行状态。
2. 设置浓缩机的工作参数，如温度、压力等，按照工艺要求进行调整。
3. 将待处理物料加入浓缩机中，并根据工艺要求调整进料量和进料速度。
4. 根据实际工艺要求，进行浓缩过程的监控和调整，包括控制温度、压力和浓缩时间等。
5. 在浓缩过程中，及时观察设备运行状态，注意仪表的指示和报警信号。
6. 浓缩结束后，关闭设备，并将残余物料清理干净，确保设备的整洁。
三、设备维护1. 每天开始操作之前，必须对浓缩机进行日常巡检，包括检查设备运行状态是否正常，各个连接口是否紧固等。
2. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的污垢，检查管道和阀门是否有堵塞等。
3. 定期检查设备的易损件和关键部件，如密封件、传动皮带等，及时更换损坏的部件。
4. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即关闭设备，并按照紧急处理流程进行处理。
2. 在设备发生故障时，必须立即报告维修人员进行处理，严禁私自擅自修理。
3. 在紧急情况下，必须按照紧急疏散计划进行撤离，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
五、遵守操作规程1. 操作浓缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动操作流程和参数。
浓缩岗位标准操作规程
1.目的：建立提取车间中药液浓缩提取岗位标准操作规程，使操作符合工艺要求。
2.范围：提取浓缩岗位。
3.责任：提取浓缩岗位操作人、岗位操作负责人、车间质监员对本规程的实施负责。
4.内容：4.1准备4.1.1检查浓缩操作间是否有“清场合格证”，设备是否处于“已清洁”状态，检查设备是否在合格有效期内。
4.1.2检查WZ2-1000型双效浓缩器是否完好。
4.1.3填写操作间状态牌，并挂于规定位置。
4.1.4检查4.1.4.1WZ2-1000型双效浓缩器要干净，无残留物，无积液，不能有漏液。
4.2接料4.2.1接取已提取好的药材溶液；4.2.2记录好药液品名、数量。
4.3浓缩4.3.1双效浓缩器检查正常后，按《双效浓缩器标准操作规程》进行操作。
4.3.1.1开启多级水泵，喷射器即开始工作，使蒸发室抽真空，待蒸发室的真空表均上升到0.05Mpa以上时，开启进料总阀，药液即抽入一效加热室和蒸发室。
4.3.1.2观察蒸发室下面的视镜，当药液上升到视镜的1/2时，一效即停止进药液，开启蒸汽进口阀进行加热。
调节冷凝水阀，排出冷气和冷凝水。
4.3.1.3开启二效进料分阀，药液进入二效加热室和蒸发，当药液上升到视镜的1/2时，关闭进料阀。
4.3.1.4调节阀的开启量，控制各效真空大小，保持各效的蒸发温度差，以使药液进入浓缩阶段。
4.3.1.5药液在浓缩器进入正浓缩后，药液不断蒸发，体积减少。
根据各效蒸发速度调节进药液分阀，控制进液量大小，连续进入药液，使进液量与蒸发量平衡。
4.3.1.6当二效蒸发室下部夹套的视镜孔中的液面较高时，此时应打开连通阀，使冷凝液流入夹套下部，再关闭边通阀，当夹套下部存水较多时，可开启排水阀进行排水，也可在浓缩过程中使连通阀处于开启状态，待需要开启排水阀进行排水时，再关闭连通阀进行排水操作。
4.3.2放料与集中料液4.3.2.1放料：停止多级泵运转，破坏一效真空，然后打开阀，放出一效浓缩完毕的药液。
浓缩岗位标准操作规程
浓缩岗位标准操作规程
1、目的：建立浓缩岗位SOP。
2、范围：适用于提取车间二效浓缩器的浓缩。
3、职责：岗位操作工。
4、操作程序：
4.1按二效浓缩器的清洗SOP清洗浓缩器，排干洗涤液，关好出料阀。
4.2开启真空系统，将储罐中的提取液抽入二效浓缩器，药液加至蒸发器下视镜1/2处即可，关好进料阀。
4.3开启蒸汽及真空，以及冷凝器上的冷却水进出阀，一效浓缩器真空保持在0.05mpa以上，温度70－80℃，二效真空保持在0.06mpa 以上，温度50－70℃，如真空度不够，检查冷却水系统。
4.4浓缩时需补加料液时，先关好蒸汽阀，开启进料阀，将料液抽入浓缩器至规定量。
4.5浓缩将结束时，可将二效蒸发器中的药液抽入一效蒸发器中合并浓缩，二效蒸发器中抽入适量的饮用水。
从取样龙头取样检查浓缩液的相对密度合格后，关蒸汽阀，破坏真空，及冷凝水阀，浓缩液用80目铜筛网过滤，用洁净容器盛装，贴上标签，标明产品名称、提取批号、重量、生产日期等，送制剂车间。
4.6设备清洗：开启真空，将饮用水抽入蒸发器至下视镜1/2处，开蒸汽，清洗20分钟，关蒸汽阀，破坏真空，将洗涤水排干。
更换品种时，按上法抽入2％NaOH溶液，清洗30分钟，然后用饮用水反复清洗2－3次，直至检查洗出液PH5－7，洗出液无色。
1。
黄原胶车间提取工艺规程
黄原胶提取工艺规程提取工段工艺操作规程1目的为稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有法可依，保证生产的正常运行，特制定提取工段的工艺操作规程。
2 范围适用于黄原胶车间提取工段的工艺参数的控制和应注意的事项。
3工艺规程3.1工艺流程图发酵液计量罐预处理罐氯化钙一次提取氯化钙、酒精一次脱水酒精二次提取氢氧化钠、盐酸二次脱水压榨烘干加热升温，调节水分半成品仓库3.2操作规程3.2.1计量3.2.1.1准备工作在上批料转完后，要及时蒸汽消罐。
为防止细菌在放料管道中滋生，从而影响产品质量，每批料放料前要对放料管道做蒸汽杀菌措施一次。
3.2.1.2放料3.2.1.2.1等准备工作做完后，由提取代班长和发酵代班长联系确定放哪一条线的发酵液，班长记录好发酵液的批次、各项指标，并通知预处理岗位的操作工打开相应管线的阀门。
每批料液根据车间的生产调度和本批发酵液细菌数的情况确定生产食品级还是工业级：染菌生产工业级，未染菌生产食品级(或依据车间要求调整)。
3.2.1.2.2放料后期提前关闭一半阀门，减慢放料速度，避免放完料后，发酵罐蒸汽压力过高，冲击力太大使罐内料液溅出，发生危险。
等整批料放完后,根据液位浮球确定放罐的体积，并作好记录，并通知发酵班长发酵液放完。
3、放完每批发酵液之后由提取班长联系发酵班长开蒸汽对放料管道进行蒸汽杀菌，消完后提取班长联系发酵班长关蒸汽，确认蒸汽关闭后提取班长关闭相应阀门。
3.2.2预处理3.2.2.1将计量罐中的发酵液用螺杆泵分别打到预处理罐1##罐，然后开启搅拌，并向1#预处理罐内加入氯化钙，流量控制在120±60L/h，1#罐满后开启料泵打向2#罐，2#罐满后打向3#罐，3#罐满后打向4#罐，开启相应搅拌使物料充分反应，根据一次提取做料速度调节螺杆泵变频，使进料速度与做料速度保持平衡，控制螺杆泵进料流量、氯化钙溶液流量并记录，每10分钟记录一次，过程中注意1#-4#罐液位情况，防止冒料。
浓缩机司机操作规程范本
浓缩机司机操作规程范本第一章总则一、为确保浓缩机在生产过程中的安全运行，保护员工人身安全和设备设施的完好，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于浓缩机司机，包括对浓缩机的操作和维护。
三、浓缩机司机在操作过程中需严格按照本规程的要求进行操作，并且应严禁擅自更改或违反规程。
第二章浓缩机的操作要求一、浓缩机司机在操作前应全面了解浓缩机的结构、性能和安全操作规程，并确保具备相关证书和培训经历。
二、浓缩机司机在操作时应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
三、浓缩机司机应定期对浓缩机进行巡视，确保设备运行良好，如发现异常情况应及时报告上级领导。
四、浓缩机的开机前应进行全面检查，确保各项操作准备工作已经就绪。
五、浓缩机启动后，司机应密切观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常。
六、浓缩机司机应随时关注设备的温度、压力等参数，并根据设备运行状况及时进行调整。
七、浓缩机司机应定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第三章突发情况的处理一、在浓缩机运行过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，司机应立即采取应急措施，如切断电源、启动灭火器等，同时上报相关部门。
二、如发现浓缩机运行过程中有异常声音或其他异常情况，司机应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
三、在维修和更换设备部件时，司机应先停机并切断电源，确保安全操作，严禁带电操作。
第四章安全注意事项一、在操作过程中，司机应保持专注并集中注意力，严禁操作时分神或参与其他非操作工作。
二、在操作过程中，司机应遵守相关标准和规程，严禁违规操作。
三、在操作过程中，司机应遵守设备操作限制，严禁超负荷操作和违法操作。
四、在浓缩机运行过程中，司机应随时保持设备周围的清洁和整齐，确保安全通行。
第五章违规处罚一、如司机违反本规程的规定，将依据《企业安全生产规章制度》的规定进行相应处罚和教育。
二、对于严重违规或造成严重后果的行为，将追究相关责任人的法律责任。
三、对于多次违反本规程的司机，将依法终止其劳动合同。
乙醇浓缩岗位操作规程
乙醇浓缩岗位操作规程
《乙醇浓缩岗位操作规程》
一、岗位背景
乙醇浓缩是一种常见的化工生产过程，需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全生产。
二、岗位职责
1.进行乙醇浓缩设备的操作和维护。
2.负责乙醇浓缩设备的生产计划和执行。
3.对乙醇浓缩设备进行日常检查和维护。
三、岗位操作规程
1.穿戴防护装备
在进行乙醇浓缩操作前，必须穿戴好安全帽、护目镜、口罩、防静电服等防护装备，并严格按照操作规程执行。
2.检查设备
在操作乙醇浓缩设备时，必须先对设备进行检查，确保设备运行正常。
3.操作流程
按照流程图进行操作，严格执行操作规程，不得擅自更改操作流程。
4.安全标准
在操作乙醇浓缩设备时，必须遵守公司的安全标准，保证生产
过程的安全。
5.故障处理
若设备出现故障，必须立即停机，并按照规程进行故障处理。
6.日常维护
负责对乙醇浓缩设备进行日常维护，保证设备的正常运行。
四、岗位要求
1.具有化工相关专业背景。
2.具有操作乙醇浓缩设备的经验。
3.严格遵守操作规程，具有高度的安全意识。
五、结语
乙醇浓缩岗位操作规程是保证生产过程安全和设备正常运行的重要保障，操作人员必须严格按照规程执行，做好生产的安全控制和设备维护工作。
高效提取浓缩机组安全操作规定
高效提取浓缩机组安全操作规定为确保浓缩机组的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，必须严格遵守以下安全操作规定。
一、浓缩机组安全作业程序1.初次投入生产前，必须检查整个设备的各项技术性能及工作环境是否符合要求，认真进行设备调试、试车，并进行必要的安全技术培训。
2.进行操作前，应严格检查浓缩机组及与浓缩机组有关设施设备的安全装置是否完好，如疏水阀、安全阀、温度计、压力表、防爆门等。
3.在进行操作过程中，应熟悉设备的性能、特点以及所有安全措施有关的标准，并按规定验收标准执行操作。
4.如在操作过程中发现设备性能有异常，应及时停止操作，在检查、修复、验收无误后再重新投入生产。
二、浓缩机组安全操作要求1.操作人员应注意个人安全，必须穿戴符合规定的防护用品和防护物品，做好安全防护工作。
2.严格按照操作标准和规定的程序进行操作，禁止超负载运行，不得超过工作压力和温度限制范围。
3.在加料、卸料等操作前，要先放充、排气，做到安全、稳定操作。
4.在操作过程中，如有任何异常情况出现，例如压力、温度高于规定值，安全阀自动排出剩余蒸汽，而压力无法降低，此时应立即停机，等待冷却后再进行检查。
三、浓缩机组常见安全事故及处理方法1.气路系统泄漏事故：应立即关闭气路系统电源及电磁阀、封住漏口。
2.燃烧爆炸事故：应立即切断燃气阀门，关闭燃料源及电源开关，并用灭火器灭火。
3.发生蒸汽泄漏事故：应立即关闭蒸汽阀门、排放系统中的热水和蒸汽，切断电源并进行必要的处理。
四、浓缩机组安全巡查、维护及保养1.每个班次操作前必须进行安全自检和安全控制台的切换操作，以确保设备能够正常工作。
2.定期对浓缩机组设备进行巡查、维护和保养，对设备进行清洗、清理、维修和换件替换。
3.严格按照磨损程度、维修周期、使用期限、手册要求及安全操作规程进行检查，发现问题及时进行处理。
五、总结浓缩机组的安全操作要求非常严格，需要操作人员具备丰富的专业知识和经验，以免发生意外事故。
提取车间工艺操作规程
提取车间工艺操作规程车间工艺操作规程是指车间内部执行具体工艺操作过程中，为保证操作安全、质量稳定和效率高效而制定的一系列规范和标准。
以下是一份关于车间工艺操作规程的示范性内容：一、总则车间工艺操作规程是为确保车间生产过程中的操作安全、质量稳定和效率高效而制定的一系列规范和标准，适用于车间内的所有工艺操作人员。
二、工作岗位安排与操作资质1. 各工作岗位应根据工序性质、复杂程度和操作技能要求进行合理划分，明确岗位职责和权限。
2. 操作工应具备相应的技能和资质，并依法持有相关证书，做到熟练掌握操作流程和安全操作规程。
3. 操作工必须经过岗前培训，并参与设备操作考试合格后方可上岗。
三、操作前准备1. 操作工应提前了解操作工艺流程和要求，清理工作现场，保证设备和工具的正常运行。
2. 操作工应正确佩戴符合要求的工作服、工作鞋和个人防护装备，确保人身安全。
3. 在开始操作前，操作工需要检查设备的电源、气源、液源等供应是否正常，并进行必要的检修和维护。
四、操作工艺流程1. 操作工必须按照工艺流程的要求，正确执行每一个工序，严禁随意变动和遗漏。
2. 操作工在进行工艺操作时，应密切关注设备运行状态和工艺参数的变化，随时记录和报告异常情况。
3. 在操作过程中，如发现设备出现故障或异常，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修和处理。
五、安全与环境保护1. 在操作过程中，操作工必须严格遵守操作规程，确保自身和周围人员的安全。
2. 操作工在操作中，要注意设备的安全保护装置的功能是否正常，发现问题应及时报修。
3. 操作工在操作结束后，要做好设备和工作场所的清洁工作，严禁丢弃废弃物和污染环境。
六、质量控制1. 操作工应严格按照质量标准和品质要求进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。
2. 操作工在操作中，对产品不良、缺陷和异常情况要及时发现、记录和汇报。
3. 操作工应配合质检人员进行产品质量抽检和检验，并接受质量问题的追溯调查。
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GMP管理文件
一、目的：制定浓缩岗位标准操作规程，使操作标准化、规范化
二、适用范围：适用于中药提取车间浓度岗位
三、责任者：车间主任、浓缩岗位操作工人、QA质检员
四、正文：
1、操作前的检查：
1.1穿上工作服、鞋、戴好帽、进入岗位。
1.2复核上一批次的清场合格证，检查需用的设备是否设施完好，有无状
态标志。
水、电、汽及阀门是否灵活正常,是否处于关闭状态。
2、操作过程：
2.1先将浓缩器的真空、冷凝水阀门打开，将药液从贮液罐抽入浓缩器，
开启蒸汽阀门进行减压浓缩，在浓缩过程中要随时注意各表数值控制
在安全范围内，并作好记录。
2.2补充药液：当料液受热，蒸发液面下降时，及时补充料液至下面视镜
液满处。
两进料阀门不能同时开启进料。
2.3浓缩近结束时，打开加热器的下料口用量筒收集浓缩液，用比重计测
比重，如比重不够，应当继续浓缩至规定的相对密度时，关闭真空阀
门、蒸汽阀门和冷凝水阀门。
2.4 打开蒸发室的放空阀。
打开底部下料口阀门，启动2号泵，将浸膏
打入醇沉灌中。
3、结束工作：
3.1 记录：操作人员及时填写生产记录。
3.2清场：
3.2.1浓缩罐按《提取、浓缩、沉淀清洁规程》清洗。
3.2.2室内按“一般生产区清洁规程”，进行清洁。
3.2.3清场结束后，详细填写清场记录，并由QA质检员检查清场情况，
确认合格后，签发“清场合格证”。
4、注意事项：
4.1非本岗位操作人员不得进入。
4.2操作时应注意安全，做好保护工作。
4.3在生产结束后，对设备进行检查、保养。