【完整版】设计一座苯-氯苯连续板式精馏塔_毕业论文设计

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计

苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务

一.设计题目

设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%原料液中含氯苯为38%（以上均为质量％。

二.操作条件

1.塔顶压强4kPa （表压）；

2.进料热状况，自选；

3.回流比，自选；

4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表压）;

5.单板压降不大于0.7kPa ;

三.塔板类型

筛板或浮阀塔板（F1型）。

四.工作日

每年300天，每天24小时连续运行。

五.厂址

厂址为天津地区。

六.设计内容

1.精馏塔的物料衡算；

2.塔板数的确定；

3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

5.塔板主要工艺尺寸的计算；

6.塔板的流体力学验算；

7.塔板负荷性能图；

8.精馏塔接管尺寸计算；

9.绘制生产工艺流程图；

10.绘制精馏塔设计条件图；

11.绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）；

12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。

七•设计基础数据

苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据

设计方案

.设计方案的思考

通体由不锈钢制造，塔节规格①25〜100mm高度0.5〜1.5m,每段塔节可设置1〜2个进料口测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温〜300r范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。

二•设计方案的特点

浮阀塔应用广泛，对液体负荷变化敏感，不适宜处理易聚合或者含有固体悬浮物的物料浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到，而且更可靠。浮阀塔更适合塔径不很大，易气泡物系，

腐蚀性物系，而且适合真空操作。

三•工艺流程

原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至后送至产品槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。

苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书

一•设计方案的确定及工艺流程的说明

本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

•全塔的物料衡算

（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率

苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11 kgkmol和112.61kgkmol

X F二

62/78.11

62/78.11 38/11261 二

0.702

98/78.11

98/78.11 2/11261

0.2/78.11

0.2/78.11 99.8/11261

(二) 平均摩尔质量

M F = 78.11 X 0.702 + (1 - 0.702) X 112.61 = 88.39kgkmol

M D =78.11 0.986 1 - 0.986 112.61 二

78.59kg/kmol

M W =78.11 0.00288 1 -0.00288 112.61 = 1125kg/kmol (三) 料液及塔顶底产品的摩尔流率

依题给条件：一年以 300天，一天以 24小时计，有： W = 50000ta =

3

6944.4kg=0.65m s

故操作弹性为：也竺=4.88

V

s,min

筛板塔设计计算结果

序号 项目

数值

1 平均温度t m ,C 84

2 平均压力P m , kPa 107.4

3 气相流量V s , (m 3

s) 1.804 4 液相流量L s , (m 3s) 0.00229 5 实际塔板数N 17 6 有效段高度Z , m 7.35 7 塔径D, m 1.542 8 板间距H T , m 0.45

9 溢流形式 单溢流 10 降液管形式 平顶弓形

11 堰长1 w , m 0.96 12

堰咼h w , m

0.0481

X D

= 0.986

二

0.00288

14 堰上液层咼度h ow，m 0.0119

15 降液管底隙高度h o, m 0.0298

16 安定区宽度W, m 0.1

17 边缘区宽度W, m 0.06

18 . 2 开孔区面积A m 1.408

19 筛孔直径d o，m 0.005

20 筛孔数目n 7228

21 孔中心距t，m 0.015

22 开孔率©，% 10.1

23 空塔气速u，ms 0.9665

24 筛孔气速比，ms 12.70

25 稳定系数K 2.04

26 每层塔板压降△ P p，Pa 690

27 负荷上限液泛控制

28 负荷下限漏液控制

29 液沫夹带e V，（kg液kg气）0.011

30 气相负荷上限V S,max，ms 3.17

31 气相负荷卜限V S,min，ms 0.65

32 操作弹性 4.877

设计评述

•设计原则确定

工程设计本身存在一个多目标优化问题，同时又是政策性很强的工作。设计者在进行工程设计时应综合考虑诸多影响因素，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。

1.满足工艺和操作的要求

所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度