搬运系统——课程设计(Flexsim)
flexsim期末课程设计
flexsim期末课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握FlexSim软件的基本操作和功能，包括模型构建、仿真运行和结果分析。
2. 使学生能够运用FlexSim软件解决实际物流、生产等系统中的问题，并对系统进行优化。
3. 帮助学生掌握FlexSim软件与其他仿真软件的异同，了解其在行业中的应用现状和前景。
技能目标：1. 培养学生运用FlexSim软件进行系统建模、仿真和优化的能力。
2. 提高学生分析问题、解决问题的能力，培养其创新思维和团队协作精神。
3. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高其动手操作和实际应用能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对FlexSim软件的兴趣，激发其学习热情，使其乐于探索仿真领域的知识。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的学习习惯，使其在面对困难时保持积极的心态。
3. 增强学生的团队合作意识，使其在合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养其社会责任感。
课程性质：本课程为选修课，适用于具有一定编程基础和数学基础的高年级学生。
学生特点：学生具备一定的自主学习能力，对新技术和新软件有较高的兴趣，希望通过课程学习，提高自身技能。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导其运用所学知识解决实际问题。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能在课程中取得进步。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. FlexSim软件基础知识：介绍FlexSim软件的基本概念、功能和操作界面，使学生了解软件的框架和基本组成部分。
- 教材章节：第一章 FlexSim软件概述- 内容列举：FlexSim软件特点、安装与启动、操作界面介绍。
2. FlexSim建模与仿真：学习如何使用FlexSim软件构建模型、进行仿真以及分析结果。
- 教材章节：第二章至第四章 建模与仿真基础、模型组件、仿真运行与结果分析- 内容列举：模型构建方法、组件属性设置、仿真参数配置、运行与调试、结果数据分析。
Flexsim仿真优化课程设计
立体仓库最重要的两个性能参数是仓库仓容量和出入库频率。
库容量是指仓库能容纳物品的数量，是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放的最大数量。在规划和设计仓库是首先要明确库容量。
库容量一般以托盘单元为单位来描述。库容量是指仓库能容纳物品的数量，是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放的最大数量。，出入库频率可用“t/h”或者“托盘/h”来表示。此外，决定仓库性能的还有以下一些因素和参数，包括：储存物品的特性、托盘及其辅助工具的尺寸、仓库的自动化程度、出入库平均作业时间、仓库约束条件（如运输条件、仓库高度、面积及地面承载能力等）等。
2.4.10利用有效空间原则：由于自动化仓库需要大量建筑和各种设施，要占用经费，因此要充分利用库房内外的空间存储物料，避免空间的浪费。
2.4.11复合操作原则：尽量吧几种操作合并在一起进行，便于出库与入库穿插进行。
2.4.12简化流程原则：美中操作都需要一定的费用，要尽量减少操作。
2.4.13最短移动距离原则：以物料和设备最短的移动距离达到指定的目的地，移动距离越长，所需时间和费用越多。
2.5立体仓库系统设计……………………………………………….9
2.7基于Flexsim的立体仓库系统建模仿真……………………………….12
2.8仿真结果的获取……………………………………………………………18
2.9仿真结果分析……………………………………………………………….22
2总结……………………………………………………………………………………24
2.3.3机械设备的利用系数：机械设备的全年平均小时搬运量与额定小时搬运量之比。可用次系数来评估机械设备系统配置的合理性。
2.4立体仓库系统的设计原则
物料搬运系统建模与仿真课程设计
目录题目：物料搬运系统建模与仿真课程设计................................ 错误!未定义书签。
1. 课程设计的内容 (2)2. 建立仿真模型和实验改进 (3)步骤（1）构建模型布局 (3)步骤（2）定义物流流程 (3)步骤（3）编辑对象参数 (3)步骤（4）模型运行和数据报告 (10)步骤（5）数据分析 (13)步骤（6）模型优化 (14)3. 实验感想 (16)4. 参考文献 (16)1. 课程设计的内容某生产线同时生产三种产品，然后被送到监测车间的缓存区。
检测车间有三台监测系统分别对这三种产品进行检测后，通过各自的传送带将产品运输到缓存区，然后通过叉车把合格的产品放到货架上（同层放置同种类型的产品）。
该产品检测流程图如图1所示。
图1 产品检测流程图约定时间单位为秒，长度单位为米。
发生器到达产品时间间隔：normal（10, 2）秒，即均值10秒，标准差2秒的正态分布。
队列最大容量：25。
检验时间：exponential（0, 15）秒，即平均15秒的指数分布。
输送机速度：1米/秒。
流动实体路径：类型 1到检验台 1，类型2 到检验台 2，类型3到检验台3叉车最大速度2米/秒，加速度1米/秒；检测器的预置时间：常数值3秒。
产品搬运：操作员从起始处的队列搬运产品到检验台。
叉车从输送机末端的队列运输产品到货架上。
输送机尾端队列：容量=102. 建立仿真模型和实验改进根据以上条件运用flexsim软件建立以下仿真模型，步骤如下：步骤（1）构建模型布局根据上面系统描述和流程图1，从flexsim对象库中拖放所需的对象到建模视图中，建立结构布局如图2所示。
图2.建立结构布局步骤（2）定义物流流程按住A键，同时用鼠标左键点击Source（发生器）对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue（缓存区）对象。
此时会出现一条黄线连接Source（发生器）和Queue（缓存区）对象。
flexsim课程设计(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】Flexsim应用设计课程设计——某公司生产物流系统仿真及优化分析小组成员：20131889 胡连东目录一、系统概述 (2)1.部件检验入库 (2)2.组装出库 (2)二、系统仿真目的 (3)三、仿真建模及步骤 (3)1.仿真模型描述 (3)2.概念模型 (3)3.实体参数设置 (5)4.仿真模型 (7)四、仿真结果分析 (8)1.检验系统分析 (8)2.组装系统分析 (9)五、仿真优化步骤 (10)1．检验系统优化 (10)2.组装系统优化 (10)六、仿真优化结果分析及对比 (11)1.检验系统优化分析 (11)2.组装系统优化分析 (13)3.优化结果总结 (14)参考文献 (15)一、系统概述A公司是一家小型玩具生产企业，专门制造可组装型的玩具，对玩具的部件生产检验及组装要求极为严格，现根据其中一款主营玩具X的流程进行模拟仿真，在X玩具的制作流程中有一个对玩具基础部件的检验入库过程和一个对玩具的组装包装出库过程。
1.部件检验入库玩具X由3种部件组装而成，在对原料进行加工后产生的3种部件A、B、C进行检验，不合格的回收重新加工，合格的输送到暂存区进行分类后入库。
2.组装出库在收到顾客订单后，需要对部件进行加工组装，组装完毕后进行质量检验，检验不合格的回收，合格的最后通过包装区进行包装，包装完成后进入暂存区等待出库。
X玩具生产流程如图1-1。
二、 系统仿真目的实践一个实际系统的计算机仿真过程，一方面通过对实际系统的数据采集、建模和仿真分析，全面了解计算机仿真技术在离散事件系统中的应用，同时通过分组合作的形式，提供一种系统仿真工作常见的团队协作方式的实践体验，培养协调工作共同完成任务的能力。
另一方面通过仿真对实际系统运行进行模拟，以找出系统运行的瓶颈所在，好对实际系统进行优化分析，减少系统运行的成本，提高系统运行的效率。
本课程设计主要对X 玩具在其部件检验入库和组装出库过程中通过仿真模拟以优化其流程中存在的问A/B/C 部件 检验回收客户订单 分类存储成品组装 包装出库不合格合格 图1-1 X 玩具制作流程 检验 合格题，减少流程中的浪费，提高运行效率。
flexsim课程设计说明书
中华人民共和国教育部东北林业大学《物流系统仿真技术》课程设计论文题目：配送中心系统仿真学生： 20091648指导教师：讲师学院：工程技术学院专业：物流工程3班2011年12月目录1课程设计题目 ................... 错误！未定义书签。
2课程设计内容 ................... 错误！未定义书签。
3课程设计步骤 . (2)3.1 模型建立...................... 错误！未定义书签。
3.2 参数设置...................... 错误！未定义书签。
3.3 模型运行 (27)3.4 数据统计 (27)3.5 系统问题 (29)4附录 (29)1 课程设计题目配送中心系统仿真2 课程设计内容1）某一配送中心负责3种类型商品的配送业务，该3种商品按照均值20s 的指数分布时间间隔到达该配送中心。
（2）该3种商品类型分布为①a=（学号mod 30）%（注：模值为0时取30）； ②b=（学号mod 40）%（注：模值为0时取40）； ③c=1-a-b 。
（3）三种商品分别进行独立包装、检验直至最终打包配送流程如下图所示：（4）商品1独立包装工序所需时间服从三角分布，均值为24s ，最小值为5s ，最大值为110s 。
2台设备可选。
（5）商品2、3工序相同，所以共用一种设备，有2台该种设备可选。
商品2包装时间服从三角分布，均值32s ，最小值6.4s ，最大值287s ；商品3包装时间服从三角分布，均值46s ，最小值9.3s ，最大值320s 。
（6）商品经独立包装后需进行两项检验，两项检验不分先后，但缺一不可。
每道工序检验后不合格商品比例为10%，需重新包装，返回商品优先得到包装。
（7）最终包装工序根据订单，拣选3种商品，使用托盘进行打包。
2台设备可选。
（8）订单产生的时间间隔服从均值10min 的指数分布，共有6种类型如下表所示，按均匀分布随机产生。
Flexsim系统建模仿真课程教学设计 —以《物流综合实训》为例
Flexsim系统建模仿真课程教学设计—以《物流综合实训》为例引言物流管理专业是以管理科学理论为依托、面向现代经济社会领域跨行业活动的新兴专业。
物流管理专业强调管理、经济和信息技术等多学科的融合，具有很强的知识交叉和实践应用特点。
物流管理专业是一门综合性、交叉性很强的专业，对学生综合能力有较高要求[1]。
我校依据《中华人民共和国高等教育法》和教育部《关于加快建设高水平本科教育全面提高人才能力的意见》等文件要求，提出应用型物流类本科人才的培养方针。
强调物流管理专业需积极开展物流系统建模与仿真课程，加强虚拟仿真教学，将学科前沿、实践经验等融入课堂教学。
物流仿真是通过建立物流系统模型，利用仿真软件对模型进行运行检测和更改参数，使模型不断的优化，从而达到最优化状态。
系统仿真设计对于提高学生物流系统设计规划能力的培养，有着不可替代的作用。
通过仿真教学，让学生在建模的过程建立一种身临其境的切身体会，将抽象理论知识直观化、具体化。
不仅能够激发学生的学习兴趣，还能够培养学生自主学习能力、创造思维能力和分析问题解决问题的能力。
目前，计算机仿真技术已广泛应用于物流工程领域和工业工程领域。
在物流领域，主要利用仿真技术来辅助供应链系统、生产物流系统、仓储系统、配送中心系统等等的规划和设计，对多种方案进行建模仿真验证，找出瓶颈所在，从而进行改进，最终达到系统优化的目的，为企业运营管理提供决策依据。
总而言之，物流仿真技术已经成为物流工程领域一项非常重要的研究方法和技术手段[2]。
一、课程性质和教学目标1.课程性质《物流综合实训》课程是一门实践性很强的专业课程，是我校物流管理专业的专项实践课之一。
在以往的课程设计中会组织学生进入企业参观和实习，2020年由于疫情原因，企业参观和实习等实践环节只能取消，因此改为利用计算机仿真和学校实训室教室实操作为代替。
仿真模拟具有经济安全、不受环境限制、不受气候影响的优良特点。
在2020年这种特殊的背景下，进行真实的实践教学基本不可能，系统仿真技术就成为十分重要的替代工具，体现了其在物流教学过程中绝对的优势地位。
第六章 Flexsim实训第二讲
案例二 物料搬运系统
该模型的流程图如下：
检验台1 临时实体 暂存区1 检验台2
输送机 输送机 暂存区2 吸收器
操 作 员 捡 取
检验台3
输送机
运 输 机 搬 运
案例二 物料搬运系统
模型数据：
检测器的预置时间：常数值，10s； 产品搬运：操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机末端的暂存区到吸收器：
案例二 物料搬运系统
4 暂存区临时实体流设置使用操作员
双击打开属性视窗 选择临时实体流选项卡，选中使用运输工具选框，此时将激活按下列请求运输
工具下拉菜单，它将根据端口号来选择利用那个操作员搬运临时实体
点击确定按钮，关闭视窗
案例二 物料搬运系统
5 为检测器的预置时间配置操作员
为了使检测器在预置时使用操作员，必 须连接每个检测器和分配器的中间端口：
输工具下拉菜单，它将根据端口号来选择利用运输机搬运临时实体 单击确定按钮，退出视窗
案例二 物料搬运系统
12 选择实体进行统计
以统计暂存区状态为例，在菜单栏“统计”下拉列 表中选择Dashboard，拖动右方出现状态饼状图到
Dashboard，在弹出的窗口中选择实体选择暂存区。如
智慧物流系统flexsim设计方案
智慧物流系统flexsim设计方案智慧物流系统是一个综合性的系统，旨在提高物流运作的效率和效益。
FlexSim是一款强大的仿真软件，可以用于模拟和优化物流系统的设计和运作。
以下是一个智慧物流系统FlexSim设计方案的详细说明。
1. 系统架构设计：智慧物流系统的架构设计包括前端、后端和数据库三个主要组成部分。
- 前端：前端是用户界面，包括一个直观易用的图形界面，用户可以通过它与系统进行交互。
- 后端：后端是系统的核心逻辑部分，包括各种算法和规则，用于处理用户的请求和实现各种功能。
- 数据库：数据库用于存储系统的各种数据，包括商品信息、订单信息、仓库信息等。
2. 功能设计：智慧物流系统的主要功能包括货物管理、仓库管理、订单管理、运输管理和数据分析。
- 货物管理：包括货物的入库、出库、库内移动等操作，通过RFID等技术实现货物的跟踪和管理。
- 仓库管理：包括仓库的布局规划、货架管理、库存管理等操作，通过优化仓库的物理结构和流程来提高效率。
- 订单管理：包括订单的生成、分配、跟踪等操作，通过智能算法来优化订单的处理流程和配送路线。
- 运输管理：包括运输方式的选择、车辆调度、路径规划等操作，通过优化运输流程来减少成本和时间。
- 数据分析：系统通过收集和分析各种数据，生成运营报告和决策分析，帮助用户做出优化和改进的决策。
3. 仿真模型设计：在FlexSim中，可以建立一个物流系统的仿真模型，模拟不同的场景和情况，评估和优化系统的性能。
- 建模：根据实际情况和需求，将物流系统的各个组成部分建模，包括仓库、运输工具、货物，以及相关的处理和运输流程。
- 参数设置：设置模型的各种参数，如仓库的容量、车辆的速度、运输时间等，以及各种算法和规则的设定。
- 仿真运行：进行仿真运行，模拟不同的输入条件和操作策略，观察系统的运行情况和性能指标，如吞吐量、时效率等。
- 优化分析：通过对仿真结果的分析，可以评估系统的性能，并进行优化和改进，如调整仓库的布局、改进运输路线等。
Flexsim教学 PPT课件
离散类-资源类对象
• Fixed Resource类 对象一般是离散仿 真模型中的主干对 象
• 此类对象决定了模 型的流程
2020/3/31
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执行类对象
• Task Executer对象可从Fixed Resource 对象中获取并执行任务，如物料搬运或 生产操作等。
• 一个Task Executer对象可以向其他Task Executor对象指派任务，或者管理模型 中所有的Task Executers对象。
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临时实体（Flowitem）
• 临时实体指模型中存在临时产生的对象
• 临时实体可用来表示生产或服务中的原 料、产品或产品集，如零件、部件、托 盘、容器等；也可以是任务执行者
• 临时实体可点击工具栏按钮临时实体箱 （Flowitem）定义
• 可对每个临时实体定义对象类型 （Itemtype）
平面视图和树结构视图20204339无论对象在模型布局中处于什么位置实体从一个对象被传递到下一个对象都无需消耗任何时间添加输送机或移动资源用于运输可以给实体流产生时间延迟输送时间取决于输送机的长度和速度对象间的运送时间取决于对象间的距离以及移动资源的速度加速度和减速度20204340flexsim软件的开发应用4020204341分析仿真结果4120204342将仿真所需要的对象模型从对象库中拖拽到仿真视图窗口中的适当位置4220204343根据连接类型按下a或s键的同时用鼠标从一个对象拖拉到另一个对象上以连接二在新版本中也可通过鼠标选择来进行连接20204344用来取消对象1与对象2的中心端口的连接4420204345各类端口连接的显示位置输出端口显示在对象的右上角输入端口显示在对象的左上角中心端口显示在对象底部中心4520204346察看对象的端口连接状况对象属性窗口常规general选项卡调整端口的编号顺序删除端口连接4620204347属性参数用于编辑和察看所有对象共同的一般性的信息统计数据用于编辑对象特定的性能特征双击对象可以打开对象的参数对话框20204348visual外观外形和尺寸general常规端口连接显示模式开关labels标签自定义属性statistics统计产量状态排队量停留时间数据图表20204349属性选项中可以定义对象的位置尺寸和转角此外在模型窗口中也可以实现勾选菜单栏中editresizerotationobjects右键拖动箭头进行旋转20204350每个对象类有自己的参数选项参数影响实体在对象中的停留时间和在对象间流动的线路apply应用使改变生效ok确定使改变生效并关闭窗口cancel取消关闭窗口不做改变properties打开对象的属性窗口20204351每个固定资源对象都有flow临时实体流和triggers触发器20204352代码编辑修改c代码20204353运行仿真5320204354仿真之前通过菜单statisticsobjectgraphdataselectedobjectson进行选择仿真时在对象属性对话框statistics选项卡中可实时察看相应对象的统计数据和图表20204355statistics可以生成数据统计报告5520204356为模型中的所有对象创建一个表格形式的报告可以用excel打开的csv格式文件选择报告中包括的若干标准系统变量20204
物流运输系统仿真flexsim仿真实验手册
实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。
在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。
这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。
模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。
加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。
如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。
如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。
仿真目的是找到瓶颈。
该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。
以一个复印中心为例。
一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。
在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。
另有一个出纳员对完成的工作进行收款。
每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。
当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。
但有时候顾客对完成的工作并不满意。
在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。
此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。
但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。
Flexsim课程设计日志
Flexsim课程设计日志一、教学目标本课程的教学目标分为三个维度：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标：通过本课程的学习，学生将掌握Flexsim软件的基本操作和功能，了解其在工程设计和仿真领域的应用。
技能目标：学生将能够运用Flexsim进行简单的系统仿真，培养解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：通过课程学习，学生将培养对新技术的敏感度和接受度，增强创新意识和团队协作精神。
在制定教学目标时，充分考虑了课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本课程的教学内容围绕Flexsim软件的学习和应用展开，分为以下几个部分：1.Flexsim软件的基本操作：包括界面熟悉、基本概念、建模方法等。
2.Flexsim的功能模块：介绍软件的各项功能，如仿真引擎、可视化界面、数据采集等。
3.Flexsim在工程设计和仿真领域的应用案例：分析实际案例，让学生了解Flexsim在工程领域的应用。
4.系统仿真设计：教授学生如何运用Flexsim进行系统仿真，培养学生解决实际问题的能力。
教学内容的和安排，确保了科学性和系统性，符合教学实际。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：讲解Flexsim的基本概念和功能模块。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解Flexsim在工程领域的应用。
3.实验法：引导学生动手操作，进行系统仿真设计。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养团队协作精神和创新意识。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：Flexsim软件教程及相关理论知识教材。
2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、视频等，丰富教学手段。
4.实验设备：提供计算机实验室，让学生进行实践操作。
教学资源的选择和准备，旨在支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地反映学生的学习成果。
搬运系统设计课程设计
搬运系统设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解搬运系统的基本概念，掌握其设计原理和关键要素；2. 学生能了解搬运系统的类型及适用场景，掌握各种搬运设备的特点和性能；3. 学生能掌握搬运系统设计的基本流程和方法，具备分析实际问题时运用相关知识的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行搬运系统的初步设计，并提出合理的解决方案；2. 学生能够通过团队协作，完成搬运系统的设计任务，提高沟通与协作能力；3. 学生能够运用计算机软件或其他工具，进行搬运系统的模拟与优化，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对搬运系统设计领域的兴趣，激发他们探索新知识的精神；2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，提高他们分析和解决问题的能力；3. 培养学生关注社会发展，认识到搬运系统设计在工程领域的重要性和实际应用价值；4. 培养学生具备团队合作精神，尊重他人意见，形成积极向上、团结互助的良好氛围。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 搬运系统的基本概念与原理- 系统介绍搬运系统的定义、功能、分类及其在工程领域的应用；- 分析搬运系统的设计原理，包括力学原理、运动学原理及优化方法；- 指导学生阅读教材相关章节，如第一章“搬运系统概述”和第二章“搬运系统设计原理”。
2. 搬运设备的特点与选用- 介绍常见的搬运设备类型，如输送带、叉车、自动搬运车等；- 分析各种搬运设备的特点、性能及适用场景；- 引导学生了解教材第三章“搬运设备及其选用”的内容，并结合实际案例进行分析。
3. 搬运系统设计流程与方法- 详细讲解搬运系统设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、设备选型、系统仿真等；- 介绍搬运系统设计方法，如系统优化、模型建立、参数调整等；- 指导学生参考教材第四章“搬运系统设计流程与方法”的内容，结合课程实践进行操作。
教学内容安排与进度：- 第1周：搬运系统的基本概念与原理；- 第2周：搬运设备的特点与选用；- 第3-4周：搬运系统设计流程与方法，结合实践任务进行教学；- 第5周：课程总结与评价。
基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究
基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究随着物流行业的迅速发展，物流装卸搬运系统的建设也越来越重要。
为了提高物流效率和减少成本，企业需要关注物流装卸搬运系统的优化和改进。
而作为一种有效的工具，仿真技术可以在系统设计阶段就发现问题和改进措施。
本文将重点介绍基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真研究。
一、Flexsim简介Flexsim是一款专业的仿真软件，可用于各种物流系统、制造系统、运输系统、医疗服务、公共事业等领域。
Flexsim提供了强大的建模和仿真功能，可模拟各种系统，并评估系统的性能、效率和优化方案。
二、物流装卸搬运系统仿真模型对物流装卸搬运系统进行建模是该研究的重点。
仿真模型包含以下要素：1.装卸站台：货物装卸的空间和设备，如货架、拣选台、传送带、叉车等。
2.处理设备：各种托盘、箱子和包装的移动和转运设备，如输送线、自动化搬运设备、货车等。
3.供应链：包括供应商、制造商、分销商、零售商等。
4.运输：货物从供应链中的一个地点到另一个地点的物理运输。
在建模时，需要考虑各种变量和约束，如货物数量、容量、存储区域、装卸站点数量、处理设备数量、供应链中各环节之间的配送时间、批次大小等。
三、仿真分析仿真分析是研究设计体系结构的一项基本工具。
对于物流装卸搬运系统，仿真分析可以帮助发现系统中瓶颈和瓶颈出现的位置，了解每个流程的细节，建立更好的流程可视化和了解设备利用率。
此外，仿真还可以帮助快速评估各种优化方案，根据仿真模型模拟结果进行比较，选择最优的方案，同时发现方案中不合理的地方和缺陷。
四、应用案例基于Flexsim的物流装卸搬运系统仿真在实际应用中取得了良好结果。
下面是一些案例：1.某电子工厂的生产线优化在该工厂的生产线上，产品过多，生产时间过长，生产目标不能按时完成，员工的利用率不高。
仿真研究了生产线的系统配置和优化方案，包括装卸站点和生产线的设计和布局优化、物料空间和人力资源的配置和优化等。
基于flexsim仿真的课程设计
基于flexsim仿真的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握Flexsim仿真的基本原理和操作流程；2. 使学生理解仿真模型在解决实际问题时的重要性和应用价值；3. 帮助学生掌握仿真数据分析的基本方法，能对仿真结果进行合理解读。
技能目标：1. 培养学生运用Flexsim软件建立简单仿真模型的能力；2. 培养学生通过调整仿真模型参数，优化系统性能的实践能力；3. 培养学生运用仿真技术解决实际问题的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对仿真技术的兴趣和热情，激发学生主动探索新知识的精神；2. 培养学生具备团队合作意识，学会在团队中发挥个人作用，共同完成项目任务；3. 引导学生认识到仿真技术在现代产业发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重实践性和实用性。
在教学过程中，要求学生具备一定的理论基础，同时注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握仿真技术的基本原理，运用Flexsim软件解决实际生产、服务等领域的问题，提高学生的综合素质。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. Flexsim仿真原理：介绍仿真技术的发展背景、基本概念、分类及其在现实生活中的应用。
- 教材章节：第二章 仿真技术概述- 内容：仿真技术的发展历程、离散事件仿真、连续仿真、仿真软件简介。
2. Flexsim软件操作：学习Flexsim软件的界面、基本操作、模型构建与运行。
- 教材章节：第三章 Flexsim软件操作- 内容：软件安装与启动、界面布局、基本操作、模型构建、参数设置、运行与调试。
3. 仿真模型建立：通过实例讲解，使学生掌握建立简单仿真模型的方法。
- 教材章节：第四章 仿真模型的建立- 内容：模型构建步骤、实体及属性定义、关系与逻辑建立、模型验证。
flexsim课程设计报告
flexsim课程设计报告一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握flexsim软件的基本操作和应用，能够利用flexsim进行简单的系统仿真和分析。
具体目标如下：知识目标：使学生了解flexsim软件的基本功能和特点，理解系统仿真的基本概念和方法。
技能目标：使学生能够熟练使用flexsim软件，进行模型的建立、仿真和分析，能够运用flexsim解决实际问题。
情感态度价值观目标：培养学生对系统仿真的兴趣和热情，提高学生运用flexsim软件解决实际问题的积极性和主动性。
二、教学内容教学内容主要包括flexsim软件的基本操作、系统仿真的基本方法和应用。
具体安排如下：第1周：flexsim软件的基本操作，包括软件的安装和卸载，模型的建立、运行和分析。
第2周：系统仿真的基本概念和方法，包括系统的描述、模型的建立和仿真分析。
第3周：flexsim在生产系统中的应用，包括生产线的仿真、调度策略的分析和优化。
第4周：flexsim在交通系统中的应用，包括交通流量的仿真、交通控制策略的分析和优化。
三、教学方法教学方法采用讲授法、操作演示法、案例分析法和实验法相结合。
通过讲解和演示使学生掌握flexsim软件的基本操作，通过案例分析使学生了解flexsim在实际中的应用，通过实验使学生熟练使用flexsim进行系统仿真和分析。
四、教学资源教学资源包括教材、多媒体资料和实验设备。
教材选用《flexsim教程》作为主教材，多媒体资料包括教学PPT和案例视频，实验设备包括计算机和flexsim软件。
教学资源能够支持教学内容和教学方法的实施，帮助学生更好地学习和掌握flexsim软件。
五、教学评估教学评估采用多元化的评价方式，包括平时表现、作业、考试和项目报告。
平时表现主要评估学生的课堂参与和提问，作业评估学生的基本概念和操作技能，考试评估学生的综合应用能力，项目报告评估学生的实际应用和问题解决能力。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
flexsim系统仿真课程设计
flexsim系统仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解FlexSim系统仿真的基本概念、原理及其在工业工程中的应用。
2. 掌握FlexSim软件的基本操作，包括模型构建、参数设置、仿真运行和结果分析。
3. 学会运用FlexSim系统仿真技术解决实际问题的方法。
技能目标：1. 能够运用FlexSim软件构建简单的仿真模型，进行系统性能分析和优化。
2. 能够通过FlexSim系统仿真，分析实际生产过程中的瓶颈，并提出合理的改进措施。
3. 能够独立完成FlexSim系统仿真实验，撰写实验报告。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业工程领域的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，增强自信心和成就感。
3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握FlexSim系统仿真的基本知识和技能，为未来从事工业工程领域的工作打下坚实基础。
同时，课程设计注重情感态度价值观的培养，引导学生形成积极的学习态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. FlexSim系统仿真基本概念与原理- 仿真技术的发展与应用- FlexSim软件的简介与特点- 仿真模型的基本组成与构建方法2. FlexSim软件基本操作- 软件界面与工具栏介绍- 建模元素的添加、编辑与删除- 参数设置与模型调试3. FlexSim系统仿真实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析与评价4. 应用案例分析与讨论- 实际生产过程中的瓶颈问题- FlexSim系统仿真在解决问题中的应用- 改进措施与效果评估5. FlexSim系统仿真实验报告撰写- 实验报告结构要求- 数据分析与图表制作- 结论与建议教学内容依据课程目标，注重科学性和系统性。
教学大纲明确规定了教学内容的安排和进度，与教材章节相对应。
flexsim校园快递站课程设计
flexsim校园快递站课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握FlexSim仿真实训软件的基本操作和原理；2. 使学生了解校园快递站运作流程及管理方法；3. 帮助学生理解物流系统中的仿真技术应用。
技能目标：1. 培养学生运用FlexSim软件进行建模、仿真和优化的能力；2. 提高学生分析实际问题时，运用仿真技术解决问题的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对物流管理专业的兴趣，培养其职业素养；2. 培养学生关注社会热点问题，提高其社会责任感；3. 引导学生树立正确的价值观，认识到物流行业在社会经济发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，以项目为导向，结合实际校园快递站案例进行教学。
学生特点：学生具备一定的物流知识基础，对仿真技术有一定了解，具备基本的计算机操作能力。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，引导学生主动参与课堂讨论，培养学生实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学方法和策略，确保学生能够达到预期的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够更好地将所学知识应用于实际工作中。
二、教学内容1. FlexSim软件基本操作与原理：包括软件界面、工具栏、菜单栏的使用，基本建模元素（如实体、队列、服务器、路径等）的创建与设置。
2. 校园快递站运作流程：分析快递站的收寄、分拣、配送等环节，理解各个环节的关键指标。
3. 建模与仿真：结合课本相关章节，运用FlexSim软件对校园快递站进行建模，设置合理的参数，进行仿真实验。
4. 优化与改进：根据仿真结果，分析校园快递站的运作效率，提出优化方案，如调整人员配置、优化作业流程等。
5. 教学案例：选取实际校园快递站案例，进行深入剖析，使学生更好地理解教学内容。
教学内容安排与进度：1. 第一周：FlexSim软件基本操作与原理学习；2. 第二周：校园快递站运作流程分析；3. 第三周：建模与仿真实践；4. 第四周：优化与改进方案制定；5. 第五周：教学案例分析与总结。
flexsim设计报告
设计报告书1.问题描述有6台机床M1、M2、M3、M4、M5、M6，两种零件P1、P2，零件分别在不同机床上进行加工，每种零件有两道加工工序，加工过程中零件的移动可以依靠叉车或操作员来实现，加工完毕后将产品分类堆放在货架上。
2.设计要求要求逻辑正确、运行正常，所编辑软件能够使系统运作顺畅，即系统不会产生大量堆积3.系统流程图系统输入系统转换系统输出4.系统功能的实现:•零件P1：第一道工序由机床M1或M2任意一台来执行，第二道工序由机床M3执行；零件P2：第一道工序由机床M4执行，第二道工序由机床M5或M6任意一台来执行。
•零件工艺路线及模型参数：零件P1:第一道工序的加工时间为常值9s，第二道工序的加工时间为指数分布exponential(0，30，1)；零件P2:第一道工序的加工时间为均匀分布uniform(5,1)，第二道工序的加工时间为正态分布normal(10,2)。
•所有机床的预置时间为：常数值10s5.建模步骤（1）选择实体：根据要求，得出需要一个发生器，一个暂存区，两个货架,六台机床。
（2）建立实体之间的连接。
（3）对象参数设置。
初始参数设计只考虑题目要求即可。
（4）模型运行分析调试再运行。
建模如图：6.系统分析及描述本系统是针对简单的工厂加工进行模拟仿真，其加工主要步骤包括分拣、运输、摆放、加工等。
由本系统的运行结果可以看出，系统运行状态良好，各个环节衔接紧密，系统布局简单合理，整体运行立体直观，具有很高的可操作性。
由于系统参数是模拟环境下设置的，因此在实际操作过程中会出现一定的偏差，只需针对实际环境，（如工人的工作效率、床的加工速度、叉车的搬运效率等）对相应参数做出合适的调整即可。
运行正常后系统相关数据如下：生成器：两个参数都属正常，无需变动。
缓存区1：缓存区2：由此数据看出缓存区运行良好，三参数都属于正常范畴，无需变动。
由M1与M2的数据基本相近，以M1为例:由此数据可以看出阻塞时间所占比例较大，应当增加运输员或者叉车等搬运设备的数量，借此来提高装卸搬运的速度。
Flexsim建模案例(4)
图18
结合上图可以看出：已经建好的模型运行平稳，300s之后3个入库暂存区出现拥堵现象，且随着时间的递增拥堵现象更加严重（如图18）。其他环节一切正常。由此得出此处是制约模型正常运行的瓶颈，结合统计图表和数据做如下分析：
图19图20
图21 图22
由图19可知：2辆负责进货的叉车基本处于额定工作状态，满足正常的入库要求。由图20可知：拆箱分解器运行状态良好，基本按照额定负荷工作。
（1）运用Flexsim建模，输出模型运行结果；
（2） 提出改善系统方案。
2、实验布局
逐步添加离散实体： 5个发生器(3个用于生 产产品；2个用于生产托盘)；4个暂存区；8条传送带（4条进货，4条出货）；2条分拣传送带；2个合成器；1个分解器；1个吸收器；1个操作员；3个货架；1个分配器；5辆叉车，如图1、2。
综上所述：模型正常运行产生拥堵现象不是以上2个环节造成的。
由图21可知：进货暂存区一直处于满负荷工作状态，且进货速度远远大于其出货速度。由图22可知：整箱货物到达仓库时（A、B、C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心）速度过快，虽然进货传送带、拆包分解器等设备都处于满负荷工作状态，但还是不能及时的将到达的货物运走。初步的改善方案为：通过调整参数，适当减慢整箱货物的到达速度。
超市配送中心物流系统
1、实验要求及背景描述
某超市配送中心的物流系统工作状况如下：产品到达：A、B、C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图1），平均每15秒，标准差为2秒到达一箱产品，送达暂存区。产品运送：掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区，使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架，举起和放下速度均为3秒，入库储存时间为两天，然后送往拣货区；产品拣选：使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。
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生产物流系统设计
1、设置发生器（source），位置坐标为（-70，0，0），产生5种不同类型的产品；
设置方法为：打开属性对话框，在“source”选项卡中的“Item Type”选项设置为5，并利用“Quick Properties”将发生器的位置坐标设置为X=-70，Y=0，Z=0。
2、将发生器产生的5种产品的类型设置为1、2、
3、
4、5的均匀分布；
设置方法为：发生器Triggers选项卡中的OnCreation选项设置为“Set Item type and Color”，并将“Item Type”属性设置为“duniform(1,5)”。
3、产品使用“托盘”装载；
设置方法：发生器source选项卡中的“FlowItemClass”选项设置为Pallet。
4、发生器产生的产品时间间隔设置为参数为5的负指数分布，即平均每5秒钟产生1个产品；
设置方法：发生器source选项卡中“Arrival Style”选项设置为“Inter-Arrival Time”，并单击“Inter-Arrival Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”
中选择“exponential”，在“Scale”中设置为“5”。
5、产生的产品进入暂存区排队等待加工，暂存区位置坐标为（-50，0，0），暂存区排队容量设置为50；
设置方法：暂存区“Queue”选项卡中的“Maximum Content”设置为50，并利用“Quick Properties”将暂存区控件的位置坐标设置为X=-50，Y=0，Z=0。
6、设置5台加工设备，其位置坐标分别为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0），5台加工设备的加工时间均设置为负指数分布，均值分别为3秒、2秒、4秒、5秒、1秒；
设置方法：（1）放置5个加工设备控件（Processor），并利用“Quick Properties”将加工设备控件的位置坐标设置为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0）；（2）依次选择5个加工设备控件，打开属性对话框，单击Processor选项卡中的“Process Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”中选择“exponential”，在“Scale”中分别设置“3、2、4、5、1”。
7、对5台加工设备加工的产品类型进行指派，要求：第一台用于加工类型为1的产品，第二台加工类型为2的产品，第三台加工类型为3的产品，第四台加工类型为4的产品，第五台加工类型为5的产品；
设置方法：单击暂存区Flow选项卡中的“Send To Port”选项右端的下拉菜单，选择“By Expression”（指定端口）。
由于产品有5种类型，类型设置分别为1、2、3、4、5，设置为“By Expression”（指定端口）后，暂存区可以根据产品的不同类型分配不同的离开端口。
8、在暂存区和加工设备之间放置3个操作员和2台叉车完成暂存区和加工设备之间的搬运任务，操作员的最大搬运速度为2.5米/秒，叉车的最大搬运速度为4米/秒；
设置方法：（1）在暂存区和加工设备之间放置3个操作员（Operator）、2台叉车（Transporter）和一台分配器（Dispatcher）；（2）将分配器和暂存区进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（3）将分配器与3个操作员、2台叉车进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）打开暂存区属性对话框；（5）选择“Flow”选项卡，在“Use Transport”前面的副选框中打上对勾，并单击其右端的下拉菜单，选择第一个选项“Object Connected to a center port”；（6）打开操作员（Operator）属性对话框，选择“Operator”选项卡，在“Max Speed”选项中设置为2.5；（7）打开叉车（Transporter）属性对话框，选择“Transporter”选项卡，在“Max Speed”选项中设置为4。
9、在发生器（Source）和暂存区（Queue）之间设置1台叉车，并安排行走路径，路径为（-70，0，0）、（-70，-13，0）、（-50，-13，0）、
（-50，0，0）。
设置方法：（1）放置4个网络节点（NetworkNode），坐标分别为节点1（-70，-3，0）、节点2（-70，-13，0）、节点3（-50，-13，0）、节点4（-50，-3，0）；（2）将各网络节点进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）第1个网络节点和发生器建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）第4个网络节点和暂存区建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（5）叉车和第一个网络节点建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（6）叉车和发生器建立中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（7）打开发生器属性对话框，在“Flow”选项卡中选中“Use Transport”选项，并选择第一个选项“Object Connected to a center port”。
10、设置5台加工设备，每台加工设备前分别安排2名操作员，5台加工设备的加工时间分别设置为5秒、8秒、6秒、4秒和7秒；
设置方法：（1）在加工设备旁重新放置一台分配器（Dispatcher）和10个操作员（Operator）；（2）将分配器和5台加工设备进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（3）将分配器与10个操作员进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）打开加工设备属性对话框；（5）选择“Processor”选项卡，在“Process Time”后面分别设置各台加工设备的加工时间，即分别设置为5、8、6、4、7；（6）在“Processor”选项卡的“Use Operator(s) for Process”
副选框中打上对勾，在其后的“Number of Operators”后设置2。
11、加工后的产品放到传送带上，放置5条传送带，坐标分别为（5，40，0）、（5，20，0）、（5，0，0）、（5，-20，0）、（5，-40，0）、，输送速度分别设置为2米/秒、3米/秒、1.5米/秒、1米/秒、2.5米/秒，传送带的长度设置均设置为30米；
设置方法：（1）放置5个传送带控件（Conveyor）；（2）利用“Quick Properties”将5个传送带控件的位置坐标设置为（5，40，0）、（5，20，0）、（5，0，0）、（5，-20，0）、（5，-40，0）；（3）打开传送带控件的属性对话框，在“Conveyor”选项卡的“Speed”选项中分别将传送带的速度设置为2、3、1.5、1、2.5；（4）利用“Layout”选项卡中的“Length”选项，将5条传送带长度均设置为30米。
12、放置3个货架，坐标分别为（66，55，0）、（66，10，0）、（66，-30，0），货架1设置为5列5层、货架2设置为8列8层、货架3设置为6列6层；
设置方法：（1）放置3个货架控件（Rack）；（2）利用“Quick Properties”将3个货架控件的位置坐标设置为（66，55，0）、（66，10，0）、（66，-30，0）；（3）打开货架控件的属性对话框，在“Size Table”选项卡的“Advanced”选项中，利用“Delete Bay”和“Duplicate Bay”删除或增加货架的列数；（4）在“Size Table”选项卡的“Level Heights”选项中，利用“Delete Level”和“Add Level”删除或增加货架的层
数。
13、将5条传送带分别与5个加工设备连接，传送带1和货架1连接，传送带2、3和货架2连接，传送带4、5和货架3连接；
设置方法：（1）5台加工设备和5条传送带设备进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（2）传送带1和货架2进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）传送带2、3和货架2进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）传送带4、5和货架3进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）。
14、为5条传送带各配置1台叉车；
设置方法：（1）在5条传送带设备旁各配置1台叉车；（2）将传送带设备和叉车进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行连接）；（3）打开传送带设备属性对话框；（4）在“Flow”选项卡中选中“Use Transport”选项，并选择第一个选项“Object Connected to a center port”。
15、设定仿真比例1：20，运行仿真模型10分钟，利用“Statistics”下拉菜单中的“Reports and Statistics”选项生成数据报告。
设置方法：（1）单击“Statistics”下拉菜单中的“Reports and Statistics”打开对话框；（2）选择“Summary Report”选项卡；（3）单击对话框右下角的“Generate Report”生成Excel数据报告。