耐磨地面施工方案
耐磨地面专项方案
一、方案背景随着社会经济的发展，各类工业、商业、民用建筑对地面的耐磨性要求越来越高。
为了满足不同场合的耐磨性需求，本方案特制定耐磨地面施工专项方案，以确保工程质量，延长地面使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的耐磨材料，如金刚砂、耐磨骨料等。
同时，准备好施工所需的各种工具和设备，如搅拌机、镘刀、刮尺、磨光机等。
2. 人员准备：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面干净、平整、无杂物。
做好施工区域的安全防护措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工前处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物等。
如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补处理。
2. 基层处理：根据设计要求，铺设找平层。
找平层采用C30以上细石砼，水灰比控制在0.40以下。
找平层厚度不低于4cm。
3. 耐磨层施工：（1）撒布耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒布在找平层表面，撒布量为总量的2/3。
（2）搅拌：使用搅拌机将耐磨骨料与找平层充分搅拌，确保骨料与找平层紧密结合。
（3）镘光：使用机械镘或手工镘刀对耐磨层进行镘光，确保表面平整、光滑。
（4）打磨：待耐磨层初步固化后，使用磨光机进行打磨，提高地面的耐磨性。
4. 养护：耐磨层施工完成后，进行养护，确保耐磨层充分固化。
养护期间，禁止行人、车辆通行。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的耐磨材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，对关键工序进行检查验收，确保施工质量。
4. 后期维护：施工完成后，对耐磨地面进行定期检查和维护，确保地面使用寿命。
五、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
2. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
耐磨地面钢筋网片施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业广场耐磨地面工程，建筑面积约为10000平方米。
耐磨地面要求平整、耐磨、防滑、易于清洁。
根据设计要求，耐磨地面采用钢筋网片加固混凝土结构，以保证地面的承载能力和使用寿命。
二、施工准备1.施工材料（1）混凝土：采用强度等级为C30的混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：3。
（2）钢筋：采用HRB400级钢筋，直径为6mm。
（3）钢筋网片：采用6mm直径的钢筋，间距为100mm×100mm。
（4）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（5）砂、石子：符合国家标准。
2.施工工具（1）搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具。
（3）钢卷尺、墨斗、墨线等辅助工具。
3.施工人员施工人员应具备相关施工经验和技能，包括混凝土施工、钢筋绑扎、焊接等技术。
三、施工工艺1.施工顺序（1）基础处理：清理施工场地，平整地面，确保无杂物、积水。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋网片，检查钢筋尺寸、间距等是否符合要求。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
2.施工要点（1）基础处理施工前，应对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
对基础进行处理，平整地面，确保地面水平。
（2）钢筋加工根据设计要求，加工钢筋网片，确保钢筋直径、间距等符合要求。
钢筋加工完成后，进行质量检查，合格后方可使用。
（3）钢筋绑扎按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
钢筋绑扎完成后，进行质量检查，合格后方可进行混凝土浇筑。
（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。
浇筑过程中，采用振捣器振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
耐磨骨料地面施工方案
耐磨骨料地面施工方案一、前期准备在进行耐磨骨料地面施工前，需要做好一系列的前期准备工作。
包括：1.确定施工区域：根据项目要求，确定要进行耐磨骨料地面施工的区域范围。
施工区域应干燥、洁净、平整，无灰尘、油污等杂质。
2.清理施工区域：对施工区域进行清洁，将杂物、灰尘、油污等清理干净，确保地面表面干净整洁。
3.检查基层状况：对地面基层进行检查，确保基层坚固、平整。
如有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补处理。
二、施工工艺耐磨骨料地面的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理在进行施工前，需要对地面基层进行处理，主要包括以下几个步骤：•修补基层：如有裂缝或凹凸不平的地方，可以使用修补剂进行修复。
修补剂应根据地面基层情况选择合适的材料，并按照产品说明进行操作。
•打磨基层：使用砂轮或砂纸对基层进行打磨处理，以确保基层表面光滑平整，增强基层的附着力。
2. 底涂施工完成基层处理后，进行底涂施工。
底涂的作用是填充基层空隙，加强地面的附着力，提高后续涂层的耐磨性能。
底涂施工的步骤如下：•搅拌涂料：按照产品说明，将底涂涂料充分搅拌均匀。
•用刮刀或滚筒将底涂涂料均匀涂抹在地面上，确保底涂层均匀、充分。
3. 骨料涂层施工底涂干燥后，进行骨料涂层施工。
骨料涂层是耐磨骨料地面的主要组成部分，也是起到耐磨作用的关键。
施工步骤如下：•搅拌骨料涂料：按照产品说明，将骨料涂料充分搅拌均匀。
•用刮刀或滚筒将骨料涂料均匀涂抹在地面上。
涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂层厚度和颜色，以达到设计要求。
4. 面涂施工骨料涂层干燥后，进行面涂施工。
面涂涂层是为了增加地面的美观度和耐磨性能，保护骨料涂层不受外界因素的影响。
施工步骤如下：•搅拌面涂涂料：按照产品说明，将面涂涂料充分搅拌均匀。
•用滚筒将面涂涂料均匀涂抹在地面上，确保涂层平整、光滑。
根据实际需要，可以进行多道次涂抹，以达到要求的厚度。
5. 后期处理完成面涂施工后，需要进行一些后期处理工作，以确保地面施工效果的质量和持久性。
耐磨地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐磨地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商业广场等场所，具有耐磨、防滑、美观、易清洁等特点。
本工程旨在为某工业园区新建厂房提供一个高性能、高质量的耐磨地坪。
1. 工程名称：工业园区新建厂房耐磨地坪工程2. 工程地点：某工业园区3. 工程面积：5000平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
（2）掌握耐磨地坪施工工艺、施工流程、质量标准等。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
2. 材料准备（1）耐磨地坪材料：耐磨骨料、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。
（2）辅助材料：砂纸、刷子、滚筒、砂轮机、切割机、搅拌器等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员组成，具备耐磨地坪施工经验。
（2）管理人员：负责施工组织、进度、质量、安全等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的油污、杂物、旧涂层等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：采用环氧树脂底漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料：将耐磨骨料均匀撒在底漆表面，用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆：采用环氧树脂面漆，涂刷均匀，干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂：在面漆干燥后，均匀涂刷耐磨剂，提高耐磨性能。
（6）养护：耐磨地坪施工完成后，需进行养护，防止涂层龟裂、起泡等现象。
2. 施工流程（1）基层处理1）清理基层表面的油污、杂物、旧涂层等。
2）用切割机或砂轮机将基层表面切割平整。
3）用砂纸打磨基层表面，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）铺设耐磨骨料1）将耐磨骨料均匀撒在底漆表面。
2）用刷子或滚筒压平。
（4）涂装面漆1）将面漆搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷面漆。
3）干燥后进行打磨。
（5）涂装耐磨剂1）将耐磨剂搅拌均匀。
2）用刷子或滚筒均匀涂刷耐磨剂。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案耐磨地面施工方案一、施工前准备1、完善施工方案，明确施工流程和工艺要求。
2、清理场地，确保施工区域无障碍物，平整干净。
3、检查基础情况，修补和处理基础不平的部分。
4、配合施工方案，准备好所需材料和设备。
二、施工工艺1、底层处理（1）清理基层表面的油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
（2）根据基层情况，选择合适的材料进行修补和填缝，确保基层平整。
（3）打磨基层，提供良好的粘接能力。
2、底层涂料施工（1）在处理好的基层上涂刷底漆，增强涂层的附着力。
（2）根据要求，进行底漆的滚涂或喷涂，保证工艺要求。
3、中层涂料施工（1）在底层涂料干燥后，涂刷中层涂料，并根据要求进行滚涂或喷涂，保证涂料均匀。
（2）根据要求进行多次涂刷，确保涂层厚度和颜色均匀一致。
4、耐磨层施工（1）在中层涂料干燥后，进行耐磨层的施工。
（2）根据耐磨层的类型，涂刷或滚涂耐磨剂，保护涂层免受磨损。
5、防尘层施工（1）在耐磨层干燥后，进行防尘层的施工。
（2）根据要求，涂刷或喷涂防尘剂，保护涂层免受灰尘的侵蚀。
6、养护（1）施工完毕后，进行养护工作。
（2）根据要求，定期对地面进行清洁和保养。
三、安全措施1、施工前必须做好安全预案，明确施工人员的责任和注意事项。
2、施工过程中必须穿戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格执行施工规范，确保施工质量，并保证施工期间的安全。
四、质量控制1、严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的质量。
2、施工过程中进行现场质量检查，及时发现和解决问题。
3、施工完毕后进行验收，确保工程质量符合标准要求。
总结而言，耐磨地面施工工艺要求高，施工前的准备工作必须充分，施工过程中要严格按照施工方案和工艺要求操作，确保每个环节质量可靠，同时做好安全措施，确保施工人员和工程的安全，最后进行质量验收，确保工程质量达到标准要求。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工前准备1. 地面清洁：首先要清理地面上的灰尘、污垢和砂石，确保地面干净无尘。
2. 地面修补：对于地面上存在的裂缝、坑洞等损坏，需要使用地面修补剂进行修补，使地面平整。
3. 确定施工方案：根据地面使用的需求，确定适合的耐磨地坪产品和施工方式，例如环氧地坪、水泥地坪等。
二、施工工艺1. 底涂施工：先进行底涂施工，选择适当的底涂材料，进行均匀涂布，填补地面毛孔，增加地坪与地面的附着力。
2. 耐磨层施工：在底涂干燥后，进行耐磨层施工。
根据耐磨地坪的不同种类，选择适合的耐磨层材料，进行涂覆施工。
施工时需要注意涂布的均匀性和厚度的控制。
3. 密闭层施工：耐磨层干燥后，进行密闭层施工。
密闭层主要是为了增加地坪的光亮度和耐磨性，并且提高对液体渗透的防护能力。
可以选择适当的密闭层材料进行涂布施工。
4. 光面处理：为了增加地坪的光亮度和光滑度，施工完成后可进行光面处理。
可以使用电动抛光机进行打磨和抛光，使地坪表面更加平整光滑。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中需要保持施工环境干燥、温度适宜，并且要避免风沙、水汽等不良气候条件对施工质量的影响。
2. 施工时间：耐磨地坪施工需要根据所选材料的干燥时间进行施工计划，以免影响施工进度和施工质量。
3. 施工人员：施工人员要具备一定的施工经验和技能，能够熟练操作施工设备和工具，保证施工质量。
4. 施工质量监控：施工过程中需要进行施工质量的监控和检查，及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
5. 使用注意事项：耐磨地坪施工完成后，需要等待一定时间进行养护和硬化，避免过量使用和重物碰撞，以免影响地坪的使用寿命。
以上是耐磨地坪施工的基本方案，有助于提高地坪的使用寿命和耐磨性。
在施工过程中，需要严格按照方案进行施工，注重细节和质量控制，确保施工质量和使用效果。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案一、金刚砂耐磨地面施工方案1.1 施工前准备在进行金刚砂耐磨地面的施工前，首先要对施工场地进行清理和打磨，确保地面平整并清除任何杂物和油污，保证施工环境整洁无尘。
1.2 材料准备•金刚砂耐磨地面涂料：选择符合要求的耐磨性好的金刚砂地面涂料。
•底漆：用于提高地面附着力。
•硬化剂：用于增加地面硬度和耐磨性。
•辅助工具：如滚筒、刷子、抹子等。
1.3 施工步骤1.底漆处理：先涂抹底漆，提高地面与涂料的附着力。
2.涂刷金刚砂涂料：使用滚筒或刷子均匀涂布金刚砂涂料于地面上，注意涂布均匀避免起泡和漏涂。
3.铺设金刚砂：在涂料未干之前，将金刚砂均匀洒在地面上，保证覆盖均匀。
4.再次涂刷金刚砂涂料：待金刚砂干透后，再次涂刷一层金刚砂涂料，确保金刚砂完全覆盖。
5.硬化剂处理：根据需要，再施加一层硬化剂，提高地面硬度和耐磨性。
1.4 施工完成后注意事项•施工后应设置警示标志，避免人员误入，确保施工地面干燥通风。
•保持地面清洁，避免化学品和油污侵蚀。
•定期检查维护，如有损坏及时修补，延长金刚砂地面的使用寿命。
二、金刚砂耐磨地面保护方案2.1 清洁保养•拖把清洁：使用干湿两用拖把进行日常清洁，保持地面清洁干净，避免灰尘和污渍。
•避免摩擦：减少地面摩擦，避免使用硬质物品拖动。
•防止划伤：避免尖锐物品碰撞地面，以免划伤。
•定期打蜡：定期给金刚砂地面打蜡，增加地面光泽度和保护层。
2.2 修复保养•定期检查：每隔一段时间对金刚砂地面进行检查，如有明显损坏或磨损，及时修复。
•磨损处理：针对磨损严重的部分，可以局部进行涂补或研磨处理。
•耐磨层更新：根据实际情况，定期更换金刚砂地面的耐磨层，保证地面的耐磨性能。
2.3 安全保障•保持干燥：金刚砂地面施工完成后要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
•预防打滑：在需要的区域设置防滑垫或者地毯，以减少滑倒风险。
•规范使用：提醒使用人员注意金刚砂地面的特性，避免不当操作导致事故。
宁德环氧耐磨地坪施工方案
宁德环氧耐磨地坪施工方案一、基础处理地面清洁：清除地面的油污、水渍、尘埃及其他杂质，保证地面干燥、清洁。
修补缺陷：对地面上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用专业打磨机对地面进行打磨，去除表面的突出物，提高地坪的平整度。
二、底涂施工材料准备：按照规定的比例将底涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或刮刀将底涂材料均匀涂布于地面，确保无遗漏。
干燥时间：根据底涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
三、中涂施工材料准备：按照规定的比例将中涂材料混合均匀。
涂布施工：使用中涂刮刀将中涂材料均匀涂布于底涂之上，确保地面平整。
干燥时间：根据中涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
四、面涂施工材料准备：按照规定的比例将面涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或喷枪将面涂材料均匀涂布于中涂之上，使地面光滑、美观。
干燥时间：根据面涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
五、砂浆施工材料准备：按照规定的比例将砂浆材料混合均匀。
施工方法：使用砂浆刮刀将砂浆材料均匀铺设于面涂之上，形成耐磨、防滑的砂浆层。
固化时间：根据砂浆的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
六、固化处理环境控制：保持施工现场的温度、湿度等环境条件适宜，有利于地坪的固化。
固化时间：根据地坪材料的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
七、防火与保护防火处理：在地坪上涂刷防火涂料，提高地坪的防火等级。
保护措施：在地坪固化期间，采取必要的保护措施，防止人员踩踏、重物压迫等损害。
八、质量验收外观检查：检查地坪表面是否平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
性能测试：对地坪的耐磨性、防滑性、抗压性等性能指标进行测试，确保达到设计要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保地坪施工质量符合要求。
以上即为宁德环氧耐磨地坪的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，防止意外事故发生。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。
2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。
3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。
4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。
5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。
6.最大碎石直径不超过30mm。
二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。
压实地基：使用碾压机压实地基。
b。
设置模板：模样应平整、坚固。
按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。
2.混凝土浇筑：a。
使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。
b。
使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。
c。
使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。
滚压地台时，应除尽钢模上之异物。
在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。
d。
如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。
三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。
将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。
2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。
4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。
耐磨型环氧地坪工程施工方案
一、工程概况耐磨型环氧地坪适用于各种工业、商业、民用建筑等场所，具有耐磨、耐腐蚀、防滑、易清洁等特点。
本方案针对耐磨型环氧地坪施工，从施工准备、基层处理、涂装施工、养护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：耐磨型环氧树脂、固化剂、稀释剂、底漆、中涂、面漆、清洁剂、打磨机、滚筒、刷子等。
2. 施工工具：搅拌器、施工梯、水平尺、量尺、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备环氧地坪施工经验，熟悉施工工艺和注意事项。
三、基层处理1. 清理：将施工现场的杂物、油污、锈迹等清理干净。
2. 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使其表面平整，无凸起和凹坑。
3. 检查：检查基层的平整度、密实度，确保无空鼓、裂缝等现象。
4. 防潮处理：对潮湿的基层进行防潮处理，如铺设防潮布、涂刷防水涂料等。
四、涂装施工1. 底漆施工：将底漆搅拌均匀，涂刷于基层上，厚度约0.1-0.2mm。
2. 中涂施工：将中涂搅拌均匀，分两次涂刷，每次涂刷厚度约0.5-1.0mm。
3. 面漆施工：将面漆搅拌均匀，涂刷于中涂上，厚度约0.2-0.3mm。
4. 硬化：施工完成后，保持地面通风，待涂层完全固化。
五、养护1. 固化：施工完成后，保持地面通风，待涂层完全固化，一般为24-48小时。
2. 保护：固化期间，禁止人员、车辆进入施工区域。
3. 清洁：固化后，可用清水清洁地面，避免使用酸碱类清洁剂。
4. 维护：定期对地面进行检查，如有损坏，及时进行修补。
六、质量标准1. 表面平整、光滑、无气泡、无裂纹、无脱落。
2. 涂层厚度均匀，无明显色差。
3. 地面耐磨、耐腐蚀、防滑、易清洁。
4. 涂层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝等现象。
5. 养护期间，地面无明显变形、开裂等现象。
本方案仅供参考，具体施工过程应根据现场实际情况进行调整。
施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保工程质量。
耐磨地面工程施工方案
耐磨地面工程施工方案一、施工准备工作1. 施工前搭建施工现场围挡，保障施工现场安全；2. 对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁；3. 检查施工设备和工具，确保设备完好并进行必要的维护和保养；4. 与工地相关管理部门联系，确认施工计划和相关安全措施。
二、地面处理工程1. 地面处理工程包括地面平整、砂浆找平、底漆处理等步骤。
2. 地面平整：对地面进行打磨、修补、填平等工序，保证地面平整、无裂缝、无凹凸不平等缺陷。
3. 砂浆找平：以水泥、砂子等原材料制成的砂浆，用于填补地面的小坑洼和凹凸不平的地方，达到地面整体平整的效果。
4. 底漆处理：选用适合的底漆涂料对地面进行处理，提高表面附着力和耐磨性。
三、耐磨地面涂装工程1. 选用耐磨地面涂料进行涂装，保证地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 耐磨地面涂料选材：根据具体要求，选用合适的耐磨地面涂料，比如环氧树脂地坪漆、聚氨酯地面涂料等。
3. 涂装工艺：进行底漆、中间层、面漆的逐步涂装，确保每层涂料干燥后再进行下一层工艺。
4. 涂装环境要求：确保施工环境干燥、通风良好，避免灰尘、湿气等外界因素对涂装效果的影响。
四、耐磨地面固化养护1. 施工完成后，对地面进行固化养护，保证涂装效果和性能稳定。
2. 养护期间严格控制人员和机械设备的通行，防止对地面造成损伤。
3. 定期对地面进行检查和保养，确保地面质量和外观。
4. 养护周期视具体耐磨地面材料和涂装工艺而定，一般为7-14天。
五、施工验收1. 对耐磨地面进行全面的验收，检查各项指标是否符合设计要求。
2. 对耐磨地面进行功能性测试，包括抗压、抗磨损、防滑等。
3. 若发现问题，及时修复和整改，直至满足要求为止。
4. 完成验收之后，对施工现场进行清理和搬迁，确保施工现场整洁。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识牌，提醒工人和外来人员注意安全。
2. 严格执行施工现场的安全管理制度，配备必要的安全设备和救援器材。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
耐磨地面施工方案
耐磨地面施工方案引言耐磨地面是一种广泛应用于商业和工业场所的地面材料，具有耐磨、耐腐蚀、防滑等特点。
它不仅能提供良好的使用体验，还能延长地面的使用寿命。
本文将介绍一种常见的耐磨地面施工方案，以帮助读者了解如何正确安装和维护耐磨地面。
施工步骤步骤一：准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保地面的平整和清洁。
具体步骤如下：1.清理地面：清除地面上的杂物、油污等，可以使用扫帚、洗涤剂和高压水枪进行清洁。
2.修补地面：如果地面有裂缝或凹坑，需要进行修补。
可以使用适当的修补材料进行填补，确保地面平整。
3.检查地面湿度：使用湿度测量仪器检查地面湿度，确保地面湿度符合耐磨地面施工的要求。
步骤二：地面涂覆地面涂覆是耐磨地面施工的核心步骤。
根据具体需求和材料选择，地面涂覆可以分为以下几个步骤：1.底漆涂覆：使用适当的底漆，涂覆在地面上。
底漆能增强地面和涂层的附着力，提升整体耐磨性能。
2.中涂涂覆：在底漆干燥后，使用专用的涂刷或辊涂机进行中涂涂覆。
中涂涂层是耐磨性的主要保护层，能提供强大的耐磨和防滑性能。
3.面涂涂覆：在中涂层干燥后，进行面涂涂覆。
面涂涂覆通常选择耐磨性能更强的材料，以提供长期的保护。
步骤三：涂层保护完成地面涂覆后，需要进行涂层保护，以增加地面的耐磨性和使用寿命。
下面是几种常见的涂层保护方法：1.抛光处理：通过使用抛光机械，对涂层进行抛光处理，能增加地面的光滑度和硬度，提升耐磨性能。
2.密封处理：使用专门的密封剂进行涂覆，能防止涂层受到水、油污等物质的侵入，保持涂层的美观和耐用性。
3.定期维护：地面涂层需要定期进行维护，包括清洁、重新抛光和补漆等。
如发现涂层有磨损或损坏，应及时修复，以延长地面的使用寿命。
安全注意事项在进行耐磨地面施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩等，以防止涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
2.通风环境：施工区域应保持良好的通风环境，以避免有害气体的堆积。
厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工方案
厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点，清理场地，清除杂物并进行平整处理。
2.对地面进行勘测，确定施工面积和高程。
3.准备施工所需材料、工具和设备。
二、基础处理1. 根据勘测结果和设计要求，将地面进行开挖，确保基础平整、坚固。
挖掘深度根据设计要求确定，一般要求在100mm以上。
2.在挖掘基础的同时，对基础进行加固处理，可以使用钢筋网格布置在底部，起到增强基础强度的作用。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，对基础进行湿润处理，防止混凝土过早干燥。
2.混凝土配合比按照设计要求进行配置，将水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例进行搅拌均匀。
3.使用搅拌机将混凝土倒入地面区域，注意控制浇筑的速度和均匀性。
4.使用振动器对混凝土进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.根据需要，可在混凝土表面撒布一定比例的抗裂纤维，提高地面的耐磨性和抗裂能力。
四、养护1.在混凝土浇筑结束后，及时进行养护。
采用喷水、覆盖湿布等方法，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.养护期间，避免施工人员和工具、设备等对地面造成冲击和损伤。
3.养护时间一般为7-14天，根据天气情况和混凝土强度进行调整。
五、地面处理1.养护期结束后，可以进行地面抛光处理。
使用地面抛光机对地面进行打磨，逐渐去除表面的不均匀和瑕疵，使地面更加光滑。
2.抛光后，可以选择对地面进行涂层处理。
根据需要，可选用环氧地坪涂料、PU涂料等，提高地面的耐磨性和美观性。
3.涂层施工前，需要对地面进行打磨处理，以增加涂层与地面的附着力。
4.根据涂层的厚度要求，进行涂层施工。
涂层施工完毕后，根据需要进行维护和保养。
六、安全措施1.在施工过程中，施工人员需要佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保施工安全。
2.施工现场需要设置警示标志和隔离设施，避免他人进入施工区域。
以上是厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工的方案。
根据实际情况和具体需求，还可以进行适当调整和改进。
厂房耐磨地面施工方案
厂房耐磨地面施工方案厂房是工业生产的核心场所，地面的耐磨性能直接关系到生产效率和企业形象。
对于厂房耐磨地面的施工方案，主要考虑以下几个方面：材料选择、施工工艺和保养维护。
材料选择：1.环氧树脂地坪：环氧树脂地坪具有良好的耐磨性和耐化学性能，适用于一般工业厂房的耐磨地面。
环氧树脂地坪有高光亮度和平整度，并且有多种颜色可供选择，可以提高厂房的整体美观度。
2.聚氨酯地坪：聚氨酯地坪具有较高的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于一些对耐磨性能要求较高，同时有腐蚀性物质的厂房，如化工厂、电子厂等。
3.橡胶地板：橡胶地板使用橡胶材料制成，具有较好的抗压性和耐磨性，在需要有柔软脚感和减震效果的场所，如车间、仓库等，可选择橡胶地板。
施工工艺：1.地面处理：在施工开始前，需要对地面进行处理，包括清理、抛光和修补。
清除所有杂物和污物，并处理地面上的凹凸不平或裂缝。
一些磨损严重的地面需要进行打磨和砂浆修补。
2.底涂和中涂：根据地面的状况和需求，进行底涂和中涂。
底涂有助于提高地坪的附着力和平整度，中涂是为了加强地坪的耐磨性能。
3.面涂：环氧树脂地坪和聚氨酯地坪需要进行面涂，面涂是地坪的最外层，具有防尘、防水和耐化学腐蚀性能。
4.橡胶地板的铺设：对于橡胶地板，需要将橡胶地板按照设计要求进行铺设和固定，确保地板的平整度和连接处的紧密性。
保养维护：1.定期清洁：对地坪进行定期清洁，避免污物和尘埃积累，使用清洁剂进行清洁，不使用酸碱溶液。
2.防滑处理：对于容易湿滑的地方，可以进行防滑处理，如使用防滑底漆或在地面上铺设防滑垫。
3.修补维护：定期检查地坪的状况，如发现凹凸不平或破损的地方，及时进行修补，避免进一步损坏。
总结起来，厂房耐磨地面的施工方案需要根据具体的场所和需求进行选择。
材料选择上，环氧树脂地坪、聚氨酯地坪和橡胶地板是常见的选择。
施工工艺上，地面处理、涂层涂装和橡胶地板的铺设是重要的环节。
保养维护上，定期清洁、防滑处理和修补维护都是必要的措施。
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二层耐磨地面施工方案
一、施工范围及设计要求 (1)
二、施工总体安排 (1)
三、施工作业条件 (2)
四、材料要求 (2)
五、施工工艺 (2)
六、质量标准 (4)
七、成品保护 (4)
八、安全、环保、职业健康措施 (4)
一、施工范围及设计要求
1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。
2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。
二、施工总体安排
1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。
在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。
2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。
地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。
3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。
硬化面层由专业施工队配合施工。
4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。
5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。
6、地面与CRS板外墙金属板交接处，地面直接浇筑至板边，施工时对板面用彩条布围护，以防污染隔墙板。
地面施工完毕后在墙面根部设踢脚线对接缝覆盖。
三、施工作业条件
地面施工前各区域具备前提条件
1、施工前在四周墙、柱身弹好水准基准水平墨线；
2、门窗和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；
3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；
4、作业层的天棚、墙柱油漆粉刷施工完毕；
5、作业层钢屋面防火涂料、隔墙板涂刷、安装完毕；
6、框架柱防撞护角安装完毕并验收；
四、材料要求
1、预拌混凝土材料要求
细石混凝土强度等级C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。
砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%。
粗骨料的级配要适宜。
粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。
含泥量不大于1％
不能采用低热水泥及引气助剂
2、硬化剂要求
采用厂家直接提供的产品，液体硬化密封剂为xikafloorcurehard24，硬化剂为sikafloor-2syutop-1，随产品提供合格证和检测报告。
五、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→基层表面的湿润 (不得有积水)→混凝土的振实→混凝土表面平整→硬化面层喷洒→打抹压光→硬化密封剂→养护→成品保护
2、细石混凝土施工
1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。
2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。
结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。
3）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。
3、硬化面层施工
1）去除浮浆
混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
2）撒布耐磨骨料
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。
粗平结束后，对地坪进行局部整修。
3）机械磨光收光
当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。
第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。
第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。
部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。
调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
4）地坪养护
地坪抛光后采用硬化密封剂养护。
在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
六、质量标准
耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。
为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：
1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。
（检验方法：观察检查、小锤敲击）
2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。
（检验方法：观察检验）
3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。
（检验方法：现场取样）
4、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。
5、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。
6、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000 m2按1000 m2计算。
七、成品保护
1、当整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期间内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
2、不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防碰撞门框。
3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。
4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
八、安全、环保、职业健康措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。
2、操作人员在剔凿地面时要带防护眼镜。
3、特殊工种的操作人员，必须持证上岗。