凿桩头施工方案
工程桩桩头凿除方案
工程桩桩头凿除方案1. 工程桩桩头凿除方案的必要性在工程建设和改建过程中，旧桩的存在往往给施工带来诸多不便。
例如，在新建施工现场的场地处于狭小不利的情况下，可能无法将旧桩完整的拔出，更换新桩。
此时就需要对旧桩桩头进行凿除处理。
此外，桩在使用过程中，桩底会受到地基受压，桩头受拉裂纵裂，导致地基的沉降或塌陷。
这些问题往往需要通过对桩头进行凿除处理来解决。
2. 工程桩桩头凿除方案的制定制定工程桩桩头凿除方案需要考虑多方面因素。
首先，需要进行现场勘察，综合考虑地质、土壤等各方面的情况，确定桩头的具体情况。
其次，需要根据需要凿除桩头的规模、性质、周边环境以及土地利用现状等因素，来确定合适的凿除方案。
最后，需要进行安全性评估，确保凿除过程中不会给周边环境带来损害。
3. 工程桩桩头凿除方案的技术要点（1）准备工作首先需要对周边环境进行评估，确定施工区域范围，清理施工区域，搭建必要的施工设施。
同时要对凿除设备和工具进行检查，保证设备和工具的安全可靠性。
（2）凿除方法通常使用的凿除方法有液压凿除、机械凿除和爆破凿除。
液压凿除适用于桩头较小且周围环境需要保持安全的情况；机械凿除适用于桩头较大，周围环境不受限制的情况；爆破凿除适用于桩头特别大，周围环境对爆破无影响的情况。
根据具体情况选择合适的凿除方法。
（3）安全防护在对桩头进行凿除的过程中，需要做好安全防护工作，保护施工人员和周围环境的安全，使用必要的安全设施和安全操作规范，确保施工过程中不会发生意外。
（4）施工质量控制对凿除过程中的施工质量进行严格控制，保证凿除的效果和质量。
并在凿除之后，及时做好施工区域的清理和修复工作，保证周边环境的整洁和安全。
4. 工程桩桩头凿除方案的实施在实施凿除方案时，需要根据具体情况，合理安排施工流程。
对于组织施工人员，进行适时的技术交底和安全教育。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，做好施工记录和施工质量检查，确保凿除工作的顺利进行。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数，B1桩头数量为984根；B1桩头数量为916根；B3桩头数量为1267根。
2、主要机具
手持式电动切割机，手锤，錾子，铁锹。
3、作业条件
（1）基底土方已经挖至设计标高；
（2）基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身------断桩------凿桩头处理。
2、操作工艺
（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上15mm的高处绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。
（2）切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。
在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面高于设计桩顶标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头应处在同一标高位置。
四、职业健康安全管理措施
1、进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。
2、在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
3、。
首件环切法凿除桩头施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工内容及目的 (1)三、施工特点及适用范围 (1)四、工艺流程 (1)五、工艺原理 (2)六、施工机具 (2)七、施工工艺 (2)八、质量控制要点 (6)九、安全防护措施 (6)十、环境保护控制措施 (7)十一、首件工程中存在的不足 (7)十二、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (7)十三、综合评价及总结.................................................. (7)首件桩头环切法凿除施工方案一、首工程概况长塍港特大桥位于江西省宜丰县芳溪镇城溪村附近，中心里程为DK1721+，桥梁全长1150.76m，全桥桩基设计均为摩擦桩，且为群桩。
其中，31#墩台中心里程为DK1721+桩基共6根，设计桩长20m，桩顶、桩底设计高程分别为：m、m。
摩擦桩，桩径1m，，伸入承台部分为10cm。
二、施工内容及目的1 内容本次以31#墩钻孔桩环切法破除桩头施工为首件点，按照钻孔桩环切法破除桩头的工程要求，进行施工。
包括：施工放样施工程序。
2目的（1）掌握环切法破除桩头的合理方式和控制环切桩头外观质量、标高的合理方法。
（2）为环切法施工提供各种施工参数、掌握施工工法、工效。
（3）确定施工组织及管理体系、人员及指挥方式。
（4) 确定适宜的现场施工的机械、人员数量。
三、施工特点及适用范围桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。
具有施工速度快，破除后桩头质量好等优点。
由环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。
四、工艺流程工艺流程详见图1。
图1 桩头环切凿除工艺流程五、工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线。
破桩头工程方案
破桩头工程方案一、施工准备工作1. 安全措施在进行破桩头工程之前，需要对施工现场进行全面的安全检查和清理。
各种设备设施应进行检查和维护，保证施工过程安全可靠。
2. 施工队伍组织组织合适的施工队伍，明确各自的职责和任务分工，明确安全责任和制度，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工方案编制制定详细的施工方案，包括工程程序、施工步骤、质量目标和安全措施等内容，编制施工图纸和技术文件。
4. 设备和材料准备准备所需的机械设备、工具和施工材料，确保施工过程中不会由于设备材料不全而影响施工的顺利进行。
5. 土质和桩体材料的调查进行施工现场的土质和桩体材料的详细调查，包括土壤类型、密实度、含水量、桩体材料强度等参数，为后续施工提供参考。
二、破桩头施工工艺1. 确定桩体的类型和数量根据实际情况确定桩体的类型、数量和布置，根据设计要求和桩基验收标准，确保破桩头工程的准确施工。
2. 破桩头方法的选择根据桩体的具体情况和设计要求，确定破桩头的具体方法，包括锤击破桩头、切割破桩头、振动碎桩头等方法。
3. 施工现场的准备在施工现场进行桩体的清理和围护，确保施工现场整洁和安全。
4. 破桩头工序的施工依次按照施工方案和工艺要求进行破桩头的施工，严格按照程序进行，确保施工的质量和安全。
三、质量验收及安全检查1. 施工过程中的质量检查在施工过程中对破桩头进行质量的监督和检查，确保施工过程中不发生质量问题。
2. 安全检查定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性，及时发现并排除安全隐患。
四、总结与改进1. 施工总结对破桩头工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工提供参考。
2. 改进措斀根据破桩头工程的施工总结，针对存在的问题制定改进措斀，以提高施工效率和质量。
以上就是一份破桩头工程方案的主要内容，通过合理制定施工方案、精心组织施工队伍、严格按照工艺要求进行施工、定期进行质量验收和安全检查、及时总结改进，可以确保破桩头工程的顺利进行，为后续的桩基工程奠定良好的基础。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
凿截桩头施工方案
凿截桩头施工方案一、工程概况与目标本工程涉及对特定区域内的桩头进行凿截作业，旨在满足项目基础施工要求，确保桩基础的稳定性和安全性。
通过本施工方案的实施，旨在实现高效、精准、安全的凿截作业，保障整体工程质量和进度。
二、施工前准备事项实地勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层分布、桩头类型及埋深等信息。
施工图纸审核：根据勘察结果，编制施工图纸，并经过相关部门审核确认。
材料准备：根据施工图纸和施工要求，准备相应的凿截工具、桩头破除剂等材料。
人员培训：对施工人员进行安全操作、技术操作等相关培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规范。
三、凿截桩头工艺流程定位标记：根据施工图纸，在施工区域进行桩头定位，并做好标记。
破除桩头：采用专用凿截设备或桩头破除剂，对桩头进行凿截或破碎。
清理残渣：凿截完成后，及时清理现场残渣和碎片，保持施工区域整洁。
质量检查：对凿截后的桩头进行检查，确保达到设计要求和质量标准。
四、施工设备与人员施工设备：包括凿截机、破碎锤、电焊机、切割机等凿截专用设备。
施工人员：包括凿截操作员、质量检查员、安全员等，确保施工过程的顺利进行。
五、安全施工措施设置警戒区域：施工期间，在施工区域周围设置警戒线，禁止非施工人员进入。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
定期检查设备：定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备正常运行。
六、质量控制标准凿截桩头应符合施工图纸和设计要求，桩头截面平整、无裂纹。
施工过程中，应严格控制凿截深度和精度，确保不影响周边结构安全。
凿截后的桩头应进行质量检查，不符合要求的应及时处理。
七、施工进度安排根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
施工进度应合理安排，确保在规定时间内完成凿截作业。
定期对施工进度进行检查和调整，确保施工进度符合预期计划。
八、环境保护要求施工期间，应采取有效措施减少噪音、粉尘等对环境的影响。
施工现场应设置垃圾分类收集点，实现施工废弃物的分类处理。
连续墙破除及桩头破除专项施工方案
一、地下连续墙概况 (2)二、连续墙破除施工准备 (4)三、连续墙破除施工工艺： (5)四、破除连续墙安全文明措施 (5)五、桩头破除施工 (6)六、桩头防水处理 (8)一、地下连续墙概况本工程基坑采用1000mm厚地下连续墙的围护形式，墙深分别为42~45m；3、4区域坑内四道混凝土支撑。
5区共5道支撑，第一道至第四道为钢筋混凝土支撑，最后一道为型钢支撑，基坑局部深坑采用三轴水泥土搅拌桩或三重管高压旋喷桩加固。
由于现场连续墙顶标高高于顶圈梁梁底标高，必须破除至顶圈梁梁底标高位置，方可进行下一步顶圈梁的施工。
基坑平面图基坑剖面1-1基坑剖面2-2基坑剖面3-3基坑剖面4-4二、连续墙破除施工准备1.技术准备（1）审图：施工前施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，发现图纸问题提前与设计师联系解决。
（2）按设计图的地连墙位置进行定位放线，用水平仪定剔凿标高。
（3）分包管理人员在施工前应对作业班组进行技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。
2.机具设备手执空压机22台；三级配电箱25个；二级配电箱3个；铁锹20把。
3.作业条件准备（1）分包单位的资质经过审查必须符合有关规定，并已签定施工合同和安全协议。
（2）测量放线完成。
（3）充足的熟练操作人员以及现场破除器械准备。
三、连续墙破除施工工艺：1、施工流程清理障碍物→施工定位放线→破除导墙混凝土→开挖顶圈梁沟槽至地连墙表层→挖机刮掉表层混凝土浮浆→剔凿至顶圈梁底标高→下一道工序2、测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图纸放线定位及高程引测工作，并做好标识，放线定位后做好测量技术复核单，在监理复核验收签证后，再进行施工。
3、标高控制：地下连续墙破除标高为，即顶圈梁下50mm，破除过程中要控制标高。
4、开挖沟槽：根据放线情况，采用0.4m3挖土机进行开挖沟槽。
5、标高控制地下连续墙破除标高为-2.73,即第一道围檩下50mm，破除过程中要控制标高。
工程桩头破除施工方案
工程桩头破除施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX施工项目桩头破除1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目背景：本项目为某工程施工项目，因需要改动原有桩基础，故需要对桩头进行破除处理。
1.4 项目范围：本次破除的桩头数量为XX根，桩径为XXmm，桩头高度为XXm。
二、施工准备2.1 施工前期工作2.1.1 建立现场指挥部，并确定施工负责人和安全生产负责人。
2.1.2 制定施工方案，并报相关部门进行审批。
2.1.3 对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境和周边设施分布。
2.1.4 确定施工所需的人员、设备和材料，并进行采购和调配。
2.1.5 制定安全施工方案和应急预案。
2.2 施工人员培训2.2.1 安排施工人员参加安全培训，确保所有人员对施工过程中的安全事项有充分的了解和应对能力。
2.2.2 确保所有施工人员持有相应的证书和培训合格证明。
2.2.3 对施工人员进行安全生产教育，加强对施工现场安全生产的管理。
2.3 设备准备2.3.1 确保施工所需的机械设备完好，对设备进行检查和维护。
2.3.2 根据施工需要，准备相关的工具和辅助设备。
2.3.3 配备相关的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工方法本次桩头破除采用钻孔加气体炸药破除的方法，具体操作如下：3.1.1 钻孔：根据桩头的具体情况，确定钻孔位置和钻孔深度，然后使用钻机进行钻孔。
3.1.2 注入炸药：将炸药包装好，并根据炸药配比要求，将炸药装进钻孔中。
3.1.3 封堵：将钻孔密封好，确保炸药不被外界影响，避免产生意外。
3.1.4 气体炸药炸除：点燃引线，远离现场，并在安全距离内遥控引爆炸药完成桩头破除。
3.2 施工注意事项3.2.1 施工现场周边设置安全警戒线，禁止无关人员和车辆靠近。
3.2.2 严格按照炸药使用规范进行操作，确保安全生产。
3.2.3 施工人员严格遵守安全技术操作规程，不得违反操作规定。
3.2.4 确保施工现场的通风情况良好，避免气体积聚。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案CFG桩凿桩头施工方案是在CFG桩基础施工工艺中的一个重要环节。
桩头对CFG桩的整体性能和承载能力具有重要影响，因此合理的桩头凿制方案对CFG桩的施工质量和工程安全具有重要意义。
下面将介绍CFG桩凿桩头的施工方案。
一、准备工作在进行CFG桩凿桩头之前，需要做好准备工作，主要包括：1.确定施工现场：根据设计要求确定凿桩头的具体位置和尺寸。
2.凿桩头设备准备：凿桩头应当使用符合施工要求的设备，确保施工安全和质量。
3.确保现场安全：在凿桩头施工区域设置警示标志，确保周围人员和设备安全。
二、凿桩头施工流程1. 确定凿桩头位置根据设计要求和实际情况，确定凿桩头的位置和尺寸。
在进行凿桩头之前，对桩身进行清理，清除表面泥沙和杂物。
2. 喷浆循环凿削桩头使用合适的设备，喷浆循环凿削桩头。
根据设计要求和施工规范逐步凿削桩头，保证桩头的平整度和密实度。
3. 清理凿桩头灰浆清理凿桩头过程中产生的灰浆，保持施工现场清洁，防止灰浆对周围环境的污染。
三、质量控制在凿桩头施工过程中，要做好质量控制工作，确保凿桩头的质量符合设计要求和施工规范，主要包括：1.桩头的平整度和密实度：通过现场检测仪器对桩头进行测量，确保桩头的平整度和密实度符合要求。
2.凿桩头的进度控制：根据施工计划和要求，控制凿桩头施工的进度，确保施工质量和工期的要求。
四、安全注意事项在进行CFG桩凿桩头施工时，要注意以下安全事项：1.操作人员应按照操作规程进行作业，严格遵守安全操作规定。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
4.凿桩头时应佩戴安全帽和防护眼镜，保护好自己的安全。
通过严格的施工方案和质量控制，可以保证CFG桩凿桩头施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
土方开挖、机械破除桩头施工方案
土方开挖、机械破除桩头施工方案在工程建设过程中，土方开挖和桩头破除是常见的施工操作，能够有效地推动工程进展。
本文将就土方开挖和机械破除桩头的施工方案进行探讨，以期为相关工程施工提供有效的指导。
土方开挖施工方案前期准备1.调查勘探：在土方开挖前，需要进行充分的地质勘察工作，了解不同地层的情况，包括土质、水文等信息，以制定合理的开挖方案。
2.场地清理：清理施工场地，确保没有障碍物影响土方开挖的进行。
施工操作1.开挖顺序：按照设计图纸要求的开挖顺序进行，一般从高处向低处逐步开挖，避免发生坍塌等危险情况。
2.土方运输：根据开挖情况选择合适的土方运输方式，如推土机、挖掘机等，确保土方的有效运输。
3.边坡处理：对边坡进行及时的支护和加固，防止边坡塌方。
4.监测与整改：开挖过程中需要不断监测地表变形情况，一旦发现异常及时进行整改处理。
机械破除桩头施工方案破桩准备1.桩头检测：在进行破桩之前，需要对桩头进行充分的检测，确保了解桩头的具体情况，包括混凝土强度、桩长等。
2.选用破桩机具：根据桩头的情况选择合适的破桩机具，如液压破碎钳、振动锤等。
破桩操作1.锚固：在进行破桩操作前，需要将破桩机具进行稳固锚固，防止破桩时发生机具晃动等危险情况。
2.定位：对桩头进行精确定位，确保破桩操作的准确性。
3.破桩过程：按照破桩机具操作说明进行破桩，控制破桩的速度和力度，避免对周边结构产生影响。
4.清理：破桩完成后，及时清理桩头残留物，确保施工现场的清洁。
安全措施1.人员防护：施工过程中需要穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.现场警戒：对施工现场周边进行警戒，确保施工安全。
3.定期检查：定期检查破桩机具和施工现场情况，保证施工安全进行。
通过对土方开挖和机械破除桩头施工方案的详细讨论，可以更好地指导相关工程的实际施工操作，提高施工效率，确保工程质量。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
桩头凿除施工方案
桩头凿除施工方案在建筑工程中，桩基是承受建筑物荷载的重要构件，而桩头的凿除工作是在需要拆除或更换桩基时常常需要进行的关键步骤。
桩头凿除施工是一项具有一定技术难度和风险的工序，需按照科学合理的施工方案执行，以确保准确、安全、高效地完成任务。
一、施工前准备在进行桩头凿除施工前，首先需要做好以下准备工作：1.明确施工区域：确认桩头凿除位置及周边环境，保证施工作业过程中不会受到外部影响。
2.安全防护措施：设置合理的安全警示标识，保证施工人员及周边人员的安全。
3.施工设备准备：准备好桩头凿除所需设备，如凿头、液压凿车等。
4.施工方案审核：针对具体桩头情况，设计施工方案并经专业人员审核确认。
二、桩头凿除施工步骤桩头凿除施工过程中，一般包括以下几个步骤：1.清理桩头表面：清除桩头表面的水泥浆、杂物等，确保凿除作业的顺利进行。
2.定位标定：根据施工方案确定的凿除位置和深度，进行标定，保证凿除的准确性。
3.凿孔预处理：使用凿钻对桩头进行预处理，为后续凿除工作提供便利。
4.液压凿车凿除：采用液压凿车对桩头进行凿除，控制凿除深度和角度，确保清除干净。
5.现场清理：清理凿除后的桩孔碎石等杂物，保持施工现场整洁。
三、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工人员和周边人员的安全。
2.质量保证：遵循施工方案严格执行，确保凿除工作质量符合要求。
3.环境保护：避免污染环境，保护周边生态环境。
4.设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、施工结束完成桩头凿除施工后，需要做好施工结束工作：1.对施工现场进行总结和清理，清理施工设备和材料。
2.进行施工记录和档案整理，以备日后查阅。
3.定期检查桩基状态，确保凿除后的桩基结构安全稳固。
结语桩头凿除作为桩基维护工程中的关键一环，对建筑物的结构稳固性具有重要影响。
只有科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证桩头凿除工作的质量和安全。
在实际工程中，施工人员需严格执行操作规程，保障工程质量和安全，最终实现建筑物的安全可靠使用。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案石材桩头的特点工程桩头是指在固定基础下的钢筋混凝土桩顶部，也称为桩顶。
其中，石材桩头是一种常见的桩头形式。
石材桩头有着以下特点：1.石材坚硬、压缩性好，切削困难2.石材表面摩擦系数大，耐久性高，不容易被冲刷3.石材易于调整和修补，在某些情况下可以使用现场加工的方法进行调整在钢筋混凝土结构中，工程桩头承受着混凝土反力、钢筋强度和荷载集中等作用。
破凿施工操作是在现场如果遇到桩顶不符合设计要求需要进行修整，因此对于工程桩头的加工需求很高。
破凿施工方案工具要求在进行破凿施工操作时，需要准备以下工具和设备：•电锤：用于打孔，需要使用配套的凿头进行加工•风钎锤：用于修边和调整，可以使用调整块或防震橡胶作为缓冲，减少冲击力度•手工工具：如点钻器和手锤，在破凿边缘或瑕疵处进行精细处理时需要使用破凿施工步骤1.测量与标记：首先根据设计要求，测量桩头外型和高度，并用线或其他标记工具标记出加工轮廓。
2.粗加工：使用电锤和配套凿头，在外型线上进行粗加工。
此时需要根据桩头情况和设计要求合理控制深度，加工精度以符合设计要求为准。
3.修边与倒角：使用风钎锤配合点钻器或手锤进行桩头边缘和瑕疵处的修整、倒角和打磨。
这一步需要根据桩头形状和设计要求，仔细进行，避免出现精度差异或不规则变形。
4.校验与调整：在破凿施工完成后，需要进行校验和调整工作。
校验标准应符合设计要求，并在设计人员指导下进行。
如有不标准处，需重新加工或修理。
5.荷载测试：在破凿施工完成校验调整后，需要进行荷载测试。
测试工具应稳定可靠、灵敏度高，测试设备应经过质量检测。
测试结果应符合设计荷载要求和规范标准。
安全注意事项在破凿施工过程中，需要注意安全事项，遵循以下法规和规范：•务必佩戴安全帽和安全眼镜，避免物件飞溅、眼部受伤；•操作时需要佩戴防护手套、防护鞋等，避免手部和足部受伤；•电锤和风钎锤要遵循机器使用规范，勿在电缆混乱的区域操作；•在破凿操作过程中，要保持机器和设备的稳定和平衡，防止突发情况；•破凿时操作者要集中注意力，避免误操作和不安全因素的干扰；•与破凿安全有关的人员应在操作现场，保障破凿施工安全。
CFG桩清土、凿桩头、断桩处理方案
一、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3、《地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3、复合地基处理工程图纸；二、工程概况1、本工程2#、3#、5#、6#、7#、8#厂房基础均采用钻孔压灌CFG桩复合地基施工方案，桩身混凝土强度为C20，2#楼桩长16m（不含保护桩长0.5m），桩间距1.6m*1.6m，其他楼号桩长为12m（不含保护桩长0.5m），桩间距为1.7*1.7m,桩径400mm，正方形布置。
桩端持力层为粉细砂④层。
要求复合地基承载力特征值不低于200Kpa，变形模量不小于10MPa。
2、验收时每根桩逐个检查，发现断桩现象，要进行断桩处理，对于断桩尺寸不超过150mm的不需要进行补桩，需要将断桩面打凿平整，清理干净。
三、处理措施1、CFG桩桩间保护土层清运的技术方案清土分一般土层和桩间保护土层两部分，即自然地面以下至桩顶标高以上500mm为一般土层；桩顶标高至桩顶标高以上500mm为桩间保护土层。
基坑开挖原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运。
在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
工程桩头破凿施工方案
工程桩头破凿施工方案一、前言工程桩头破凿工程是指在桩身的顶部进行破凿作业，把桩头部分破碎并清除，以便将桩身的顶部平整，顺利连接结构。
施工时需做好基坑支护、安全防护和环保措施，在确保质量的前提下，完成桩头的破凿作业。
本方案主要针对工程桩头破凿施工的步骤、方法、安全措施等进行详细描述，以便工程施工人员按照该方案进行操作。
二、施工原理工程桩头破凿的主要目的是将桩头部分破碎，以便后续拆除和连接处理。
在进行破凿作业之前，需考虑桩的类型、深度、周围环境等因素，制定合理的施工方案。
三、施工准备工作1. 工地准备：清理施工现场，确保桩头周围的地面平整，并设置警示标志。
2. 设备准备：准备好破碎机、液压破凿器、起重机、防护设备等必需设备。
3. 施工人员：指定专业人员进行破凿作业，确保施工质量和安全。
四、施工步骤1. 定位桩头：根据设计要求和现场情况，确定需要进行破凿的桩头位置。
2. 安装起重机：将起重机放置在桩体周围，并进行固定，以确保作业安全。
3. 安装液压破凿器：根据桩头的大小和材质，选用适当规格的液压破凿器，并进行安装和调试。
4. 进行破凿作业：由专业操作人员操作破碎机，对桩头进行破碎处理，确保破凿的深度和范围符合设计要求。
5. 清理破碎物料：破凿完成后，使用起重机将破碎的桩头部分吊出，并清理现场，确保施工现场干净整洁。
6. 检查工程质量：对破凿作业后的桩体进行检查，确保桩体的整体结构完好，无裂缝和损伤。
五、安全措施1. 操作规范：所有操作人员应严格遵守作业规程，按照操作规范进行作业。
2. 安全防护：作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，确保作业安全。
3. 作业环境：施工现场应保持干燥，避免因雨水造成操作面滑动。
4. 设备保养：定期对破碎机、液压破凿器等设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
5. 事故预防：严禁使用破损和老化的设备，确保施工现场的安全。
六、环保措施1. 垃圾清理：施工现场产生的垃圾应及时清理，分类处理，保持施工现场的整洁。
桩头破除施工方案
xx住宅小区工程桩头破除专项施工方案编制人：___________审核人：___________审批人：___________编号： MXQ-2019-001编码： XX-XX-XX-FAxx建筑工程有限公司2019年月日目录第一章：编制目的 (1)第二章：工程概况 (2)第三章：施工机具 (2)第四章：主要施工技术 (2)第五章、质量要求 (3)第六章、安全要求 (3)第七章、环境保护措施 (4)第八章、事故类型和危险程度分析 (4)第一章：编制目的破桩头的目的就是为了使桩与承台的连接形成整体性。
第二章：工程概况桩顶无浮浆，表面平整度，无松散砼，且伸入承台内10㎝。
第三章：施工机具空压机4台，风镐机6台，高压风管100米，电缆200米。
第四章：主要施工技术1、施工工艺：挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶.2、根据施工现场场地的自然标高以及基础的埋没深度，先把整个基础部位的土方全部挖去，为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖到坑底设计标高时，应用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离坑底的设计标高为一固定值（一般为50㎝）。
作为清理坑底和打基础垫层时掌握高程依据。
2、桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高线向上抬高3㎝左右。
3、图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
4、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
5、如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。
6、在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。
7、方桩内主筋不能直接切断，用气焊切割钢筋的时候必须用绳子先固定住方桩使其有方向的倾倒，以保证施工安全。
桩头破除简述
桩头破除施工方案
1.工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→风镐破桩头→手工平整桩顶→凿除残
余→清洗桩头
2.施工顺序
1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点画到
桩的侧壁上，为了防止机械在破桩头是破坏桩顶，把桩顶标高线提高100mm
左右。
2）图纸设计要求桩锚入承台的长度为100mm，高出的桩头凿除。
桩头凿除
时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，需人工使用手锤、钎子等工具凿除桩顶混凝土，使桩顶大致平整。
3）凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋
位置的准确性。
4）如遇到桩顶标高时桩顶还是浮浆时需继续向下凿除，直至凿到好砼为止，不够标高的采用同条件砼接桩。
5）桩体凿除至设计桩顶标高后清除桩头浮渣，并冲洗干净
3.施工注意细节
1）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；
2）关键施工区域的施工时切记不得对有效桩造成破坏
3）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边60mm以内的混凝土被破坏，钢筋
不能弯折大于30o的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析，强度符合要求。
4）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直到满足外
边保护层的厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
5）如果桩头顶端由于某种原因标高低于设计标高500mm以内，不要单独接桩，要把桩体部分利好模板，其直径大于桩径，与承台一起浇筑。
凿桩头施工方案
凿桩头施工方案1. 引言凿桩头是一种用于深基坑开挖的重要施工工艺，通过凿桩头可以实现对深基坑的准确、高效地开挖，为后续施工提供坚实的地基支撑。
本文档将介绍凿桩头施工的步骤、注意事项以及施工中可能遇到的问题和解决方法。
2. 施工步骤2.1 前期准备在正式进行凿桩头施工之前，需要做好以下准备工作：•确定凿桩头的设计参数，包括直径、深度、凿桩头的形式等；•准备好凿桩头设备，并进行相关设备检查和维护；•制定详细的施工方案，包括施工的时间安排、人员配备等；•联系相关部门，办理施工所需的手续和审批事宜。
2.2 桩头定位和标高设置在进行凿桩头施工之前，需要在施工现场对桩头进行定位和标高设置。
具体步骤如下：1.根据设计要求，使用测量仪器对桩头的位置进行测量，并在地面上进行标记；2.使用水平仪、水平仪等工具对桩头的标高进行测量，并记录下标高值。
2.3 桩头施工准备在桩头施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工现场的安全，清理施工现场，并设置相应的安全警示标志；•检查凿桩头设备，确保设备的正常运行；•配备好所需的施工人员，并进行相应的安全培训。
2.4 桩头施工桩头施工的具体步骤如下：1.将凿桩头设备放置在桩头位置，并进行设备的稳固固定；2.启动凿桩头设备，开始进行凿桩作业；3.根据设计要求，控制凿桩头的下降速度，以及凿桩头的旋转方向；4.当凿桩头凿到一定深度后，及时清理桩孔中的泥浆和碎石；5.在凿桩头凿到设计要求的深度后，停止凿桩作业，并检查桩孔的凿桩质量。
2.5 桩头施工后处理在桩头施工完毕后，需要进行以下处理工作：1.根据需要，进行桩孔的护壁和支护措施；2.清理施工现场，及时清除施工废弃物和泥浆；3.根据需要，对桩孔进行检测，确保桩头质量符合设计要求；4.记录和整理相关施工记录和档案。
3. 注意事项在进行凿桩头施工时，需要注意以下事项：•施工现场应保持整洁，防止施工废弃物和泥浆对周围环境造成污染；•施工过程中，应加强对设备的检查和维护，确保设备的正常运行；•监测桩孔的凿桩质量，及时发现问题并进行处理；•严格遵守施工安全规范，采取相应的安全保护措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凿桩头施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
一、工程概况
工程概况
工程名称：太原市中心医院门急诊医技住院综合楼/感染疾病楼/污水处理站/锅炉房、消防水泵房/液氧站。
工程地点：太原市汾东商务区，太茅路贾家寨村；
建设单位：太原市中心医院；
代建单位：山西天地衡项目管理有限公司；
设计单位：太原市建筑设计研究院；
勘察单位：山西省勘察设计研究院；
监理单位：山西省建设监理有限公司；
施工单位：山西建筑工程（集团）总公司；
结构类型：框架剪力墙结构。
工程简介：
太原市中心医院迁建工程项目净用地平方米，分为四部分，分别为门急诊医疗综合楼、医技楼、住院楼和辅助配套工程，总建筑面积平方米。
建设项目包括：门急诊医疗综合楼地下3层，地上4层，建筑高度米；医技楼地下3层，地上为4层，建筑高度米；住院楼B2区地下为3层，地上15层，建筑高度米；污水处理站地下2层，地上1层，建筑高度米；锅炉房，地下1层,地上1层，建筑高度米；液氧站，地上一层，建筑高度米；感染疾病楼，地上2层，建筑高度米。
本工程±相当于绝对高程，基底最深处标高，基坑相对深度。
基坑支护设计概况：
根据设计支护方案图纸，施工现场场地拟整平至标高，现场场地自然地坪约。
本工程基坑支护C16~C17~C18、A15~A14~A13~A12~A11~A10~A9区段，帷幕桩桩顶标高，止水帷幕桩厚度850mm，止水帷幕桩长24m，支护
桩桩顶标高，支护桩径800mm，桩长为，在支护桩桩顶设冠梁，冠梁几何尺寸600×1000，支护体系采用桩锚体系（四道锚索），第一道锚索距支护冠梁顶3m，预应力锚索自由段，锚固段13m，水平间距；第二道锚索距支护冠梁顶，预应力锚索自由段，锚固段13m，水平间距；第三道锚索距支护冠梁顶10m，预应力锚索自由段8m，锚固段20m，水平间距；第四道锚索距支护冠梁顶，预应力锚索自由段6m，锚固段6m，水平间距；
C6~C7~C8~C9~C10~C11区段，帷幕桩桩顶标高，止水帷幕桩厚度
850mm，止水帷幕桩长，支护桩桩顶标高，支护桩径800mm，桩长为，在支护桩桩顶设冠梁，冠梁几何尺寸600×1000，支护体系采用桩锚体系（四道锚索），第一道锚索距支护冠梁顶3m，预应力锚索自由段，锚固段13m，水平间距；第二道锚索距支护冠梁顶，预应力锚索自由段，锚固段13m，水平间距；第三道锚索距支护冠梁顶10m，预应力锚索自由段
8m，锚固段20m，水平间距；第四道锚索距支护冠梁顶，预应力锚索自由段6m，锚固段6m，水平间距；
A1~A2、A3~A4~A5、C1~C2~C3~C4~C5、C1~B5、A1~B8、A2~B1、A3~B4区段，帷幕桩桩顶标高，止水帷幕桩厚度850mm，止水帷幕桩长24m，支护桩桩顶标高，支护桩径800mm，桩长为，在支护桩桩顶设冠梁，冠梁几何尺寸600×1000，支护相对深度，支护体系采用桩锚体系（三道锚索），第一道锚索距支护冠梁顶3m，预应力锚索自由段12m，锚固段
13m，水平间距；第二道锚索距支护冠梁顶，预应力锚索自由段10m，锚固段13m，水平间距；第三道锚索距支护冠梁顶10m，预应力锚索自由段7m，锚固段17m，水平间距；
古寨村村民回迁安置住宅小区9#楼高层住宅楼，工程地点为于太原市晋源区古寨村，建设单位为山西古鑫房地产集团公司，设计单位为山西建苑建筑设计研究院，监理单位为北京中城建建设监理有限公司山
西分公司，施工单位为山西大新华建筑工程有限公司直属四分公司。
本工程结构型式为剪力墙结构，地上27层,地下1层，建筑面积
26789.85m2，设计使用寿命50年，总建筑高度为78.7m室内外高差为0.400m，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。
本工程为一类高层建筑，地下一层为戊类储藏间，地上一至二十七层为住宅。
二、施工准备
施工机械准备
本工程采用18根钢钎、3台切割机、1台空压机带动风镐。
施工人员准备
每班计划安排10-15人进行破凿桩头的施工。
技术准备
施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求。
三、施工方案
（1）本工程桩顶标高为-6.17m（770.83m）。
（2）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标高，然后用切割机沿标高线进行切割。
（3）先用3 根钢钎呈现120 度角在设计标高以上5cm 处，同时用锤击方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。
（4）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基小应变的试验检测。
（5）凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处，在用人工将其凿除。
（6）人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割，切割深度约为5cm。
再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。
四、应注意事项
（1）凿桩头时，必须用水准仪将标高线引至桩上，应设专人进行抄平。
（3）人工凿平混凝土面时，应用平尺进行找平，凿平后用水准仪对所凿桩头进行复核，以免出现偏差。
（4）禁止在切割不透时由上部向下剔凿混凝土，以免将标高以下混凝土牵连。
五、问题的处理措施
在破凿桩头的过程中如遇到以下问题应采取相应的处理措施进行补救：
（1）如在破凿桩过程中出现断桩或者是桩头不完整时，先找到桩位，清理桩位周边土并扩出桩径200mm，并将松动的混凝土剔除并按桩径周圈扩出100mm支模，用清水清理干净桩头，浇筑混凝土前铺设一层素水泥浆，然后用高于桩体一个标号的混凝土重新浇筑至设计标高（新浇筑的混凝土,通知砼厂家掺早强剂）。
支模采用铁皮卷成圆筒状进行，外围使用火烧丝进行加固。
待混凝土凝固后拆除模板，用碎石将桩位周围填满，并填至设计标高。
（2）人工凿止水帷幕桩时，凿至桩头标高时，由人为的原因造成桩头不完整时，用碎石填至设计标高。
六、文明施工和环境保护
（1）在破凿完混凝土后，应将混凝土碎块及时清理上基坑，每天下班后应将现场进行彻底清理，做到工完场清。
七、安全注意事项
（1）切割机接拆线应由专业电工进行，严禁私自接拆线，以免发生触电事故。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，以免坠物以及混凝土碎块飞溅伤人。
（3）切割机应由专人操作，操作人员必须佩戴防护手套，防护眼罩等防护用品。
（4）桩头混凝土应从上部向下小块剔凿，严禁由中部将桩头整体凿断，以免伤人。
如遇有大块混凝土要运出基坑外时，应将混凝土块剔凿小后用机械吊出。