01-表面处理通用技术要求
表面处理通用检验标准
目次○、总则................................................................................................................................. １一、电镀镍检验标准............................................................................................................. １1.1 试样要求.................................................................................................................. １1.2 外观.......................................................................................................................... １1.3 镀层厚度.................................................................................................................. ２1.4 结合强度.................................................................................................................. ２1.5 耐蚀性...................................................................................................................... ２二、电镀锌检验标准............................................................................................................. ３2.1 试样要求.................................................................................................................. ３2.2 外观.......................................................................................................................... ３2.3 镀层厚度.................................................................................................................. ４2.4 结合强度.................................................................................................................. ４2.5 耐蚀性...................................................................................................................... ４2.6 白色钝化膜的存在性试验...................................................................................... ４三、装饰镀铬检验标准......................................................................................................... ５3.1试样要求................................................................................................................... ５3.2 外观.......................................................................................................................... ５3.3 镀层厚度.................................................................................................................. ５3.4 结合强度.................................................................................................................. ６3.5 耐蚀性...................................................................................................................... ６四、喷漆检验标准................................................................................................................. ７4.1 试片要求.................................................................................................................. ７4.2 颜色.......................................................................................................................... ７4.3 光泽.......................................................................................................................... ７4.4 外观.......................................................................................................................... ７4.5 漆层厚度.................................................................................................................. ８4.6 附着力...................................................................................................................... ８4.7 抗冲击性.................................................................................................................. ８4.8 耐溶剂（无水乙醇）性.......................................................................................... ８五、粉末喷涂检验标准......................................................................................................... ９5.1 试片要求.................................................................................................................. ９5.2 颜色.......................................................................................................................... ９5.3 光泽.......................................................................................................................... ９5.4 外观.......................................................................................................................... ９5.5 涂层厚度.................................................................................................................. ９5.6 附着力.................................................................................................................. １０5.7 抗冲击性.............................................................................................................. １０5.8 耐溶剂（无水乙醇）性...................................................................................... １０六、铝合金化学氧化检验标准......................................................................................... １１6.1 试片要求.............................................................................................................. １１6.2 外观...................................................................................................................... １１6.3 耐蚀性.................................................................................................................. １１七、铝合金喷砂光亮阳极化检验标准............................................................................. １２7.1 试片要求.............................................................................................................. １２7.2 外观...................................................................................................................... １２7.3 氧化膜厚度.......................................................................................................... １２7.4 耐蚀性.................................................................................................................. １２7.5 封闭质量.............................................................................................................. １２八、喷砂及拉丝检验标准................................................................................................. １３8.1 拉丝件.................................................................................................................. １３8.2 喷砂件.................................................................................................................. １３表面处理通用检验标准○、总则0.1 零部件表面处理前应去除毛刺、飞边、划痕、氧化层等缺陷，锐边棱角倒钝。
表面处理技术标准
表面处理技术标准【1】厦门盈趣科技股份有限公司目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-67 锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-78 塑料电镀表面处理标准............................................................ 7-89 不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-910 烤漆表面处理标准............................................................... ….9-1111 PVD 表面处理标准............................................................... ..11-1212 铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-1313 CASS 试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS 试验（乙酸盐雾试验）等效对照表........................................................................................... 14附录A百格试验方法. (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)表面处理技术标准1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
机械工艺设计中的表面处理规范要求解析
机械工艺设计中的表面处理规范要求解析在机械工艺设计中，表面处理是非常重要的一环。
通过合适的表面处理，可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、外观质量等特性。
本文将对机械工艺设计中的表面处理规范要求进行解析。
一、腐蚀防护处理在机械工艺中，常见的腐蚀防护处理方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
这些处理方法能够在零件表面形成一层保护性的金属膜，防止零件与环境中的氧气、水分等发生反应而导致的腐蚀。
表面处理规范要求，对于暴露在外部环境中的零件，必须进行腐蚀防护处理，以确保零件的使用寿命和性能。
二、陶瓷涂层处理陶瓷涂层是一种常见的表面处理方法，可以通过在零件表面形成一层具有高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层，提高零件的磨损性能。
陶瓷涂层的制备方法多样，包括热喷涂、物理气相沉积、电化学沉积等。
表面处理规范要求，对于需要具备较高耐磨性的零件，应采用陶瓷涂层处理，以提高零件的使用寿命和性能。
三、表面抛光处理表面抛光是一种常见的表面处理方法，主要通过机械或化学方法，将零件表面的凹凸不平或氧化层去除，并达到光洁平滑的效果。
表面抛光处理对于提高零件的外观质量和润滑性能有着重要作用。
表面处理规范要求，对于需要具备良好外观质量的零件，应采用表面抛光处理，以提高零件的美观程度和润滑性能。
四、涂装处理涂装是一种常见的表面处理方法，通过在零件表面涂覆一层涂料，可以增加零件的外观质量、抗腐蚀性能和耐磨性能。
涂装处理的方法多样，包括喷涂、浸涂、电泳涂装等。
表面处理规范要求，对于需要具备较好外观质量和耐腐蚀性的零件，应采用涂装处理，以提高零件的使用寿命和性能。
五、热处理热处理是一种将金属材料加热到一定温度并保持一段时间后，通过冷却方法获取特定组织和性能的方法。
热处理可以提高零件的硬度、强度、耐磨性等性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
表面处理规范要求，对于需要提高零件硬度和强度的情况，应采用相应的热处理方法，以满足设计要求。
综上所述，机械工艺设计中的表面处理规范要求涉及到腐蚀防护处理、陶瓷涂层处理、表面抛光处理、涂装处理以及热处理等多个方面。
外协加工规范
一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化XXX公司）技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与X公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当X公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则X公司的供应商应按本技术要求执行。
二、原材料通用技术要求（一）金属板材1．钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（二）金属型材1．型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的型材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（三）标准件1．尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质单。
3．外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4．性能：试装配与使用性能符合产品要求。
三、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1；2．未注圆角半径R1；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
公共基础知识表面处理技术基础知识概述
《表面处理技术基础知识概述》一、引言表面处理技术在现代工业中占据着至关重要的地位。
它不仅能够改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命，满足各种不同的应用需求。
从日常生活中的五金制品到高科技领域的航空航天设备，表面处理技术都发挥着不可或缺的作用。
本文将对表面处理技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 表面处理的定义表面处理是指通过物理、化学或机械等方法，在材料表面形成一层具有特定性能的覆盖层，以改善材料的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。
2. 表面处理的目的（1）提高材料的耐腐蚀性：通过在材料表面形成一层耐腐蚀的覆盖层，如电镀、化学镀、热浸镀等，可以有效地防止材料在恶劣环境下的腐蚀。
（2）提高材料的耐磨性：采用表面淬火、渗碳、渗氮等表面强化技术，可以提高材料的表面硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命。
（3）改善材料的装饰性：通过电镀、喷涂、阳极氧化等方法，可以在材料表面形成各种颜色和光泽的覆盖层，提高材料的装饰性。
（4）提高材料的其他性能：如提高材料的导电性、导热性、绝缘性等。
3. 表面处理的分类（1）按处理方法分类：可分为物理表面处理、化学表面处理和机械表面处理。
- 物理表面处理：包括真空镀膜、离子注入、激光表面处理等。
- 化学表面处理：包括电镀、化学镀、热浸镀、化学转化膜等。
- 机械表面处理：包括喷砂、抛丸、磨光、滚光等。
（2）按处理目的分类：可分为防护性表面处理、装饰性表面处理和功能性表面处理。
- 防护性表面处理：主要目的是提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
- 装饰性表面处理：主要目的是改善材料的外观，提高其装饰性。
- 功能性表面处理：主要目的是提高材料的特定性能，如导电性、导热性、绝缘性等。
三、核心理论1. 表面物理化学表面物理化学是研究材料表面的物理和化学性质的学科。
它涉及到表面张力、表面能、吸附、润湿等概念。
在表面处理过程中，了解材料表面的物理化学性质对于选择合适的处理方法和工艺参数至关重要。
表面处理技术要求大全
文字1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件
钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件一、引言钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于各个行业。
然而，钢铁的表面可能存在各种缺陷和污染物，需要通过化学处理来改善其性能和质量。
本文将介绍钢铁及其合金化学处理表面的通用技术条件。
二、表面清洁在进行化学处理之前，首先需要对钢铁表面进行清洁。
表面清洁的目的是去除表面的油污、锈蚀物等杂质，以保证后续处理的效果。
常用的表面清洁方法包括机械清洗、化学清洗和电化学清洗等。
机械清洗通过刷洗、喷砂等方式去除表面的污物；化学清洗利用酸、碱等溶液来溶解和清除污垢；电化学清洗则是利用电解作用去除表面的氧化物和杂质。
三、表面除锈钢铁表面常常存在锈蚀物，这会影响其性能和外观。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行除锈处理。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
机械除锈通过刷洗、抛光等方式去除表面的锈层；化学除锈则利用酸等溶液来溶解和清除锈蚀物；电化学除锈则是利用电解作用去除表面的锈层。
四、表面抛光钢铁表面可能存在粗糙度较高的情况，这会影响其外观和润滑性能。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行抛光处理。
抛光的目的是通过磨削和研磨等方式，使表面变得平整、光滑。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。
机械抛光通过研磨、打磨等方式去除表面的粗糙度；化学抛光则利用酸、碱等溶液来溶解和平滑表面；电化学抛光则是利用电解作用去除表面的凹凸不平。
五、表面活化钢铁表面在处理过程中可能会失去活性，这会影响其与其他材料的结合和反应。
因此，在进行化学处理之前，需要对钢铁表面进行活化处理。
活化的目的是增加表面的活性位点，使其能够更好地与其他物质发生反应。
常用的活化方法包括化学活化和电化学活化等。
化学活化通过酸、碱等溶液来处理表面，使其增加活性位点；电化学活化则是利用电解作用增加表面的活性。
六、表面化学处理钢铁及其合金的化学处理是为了改善其性能和质量。
常用的表面化学处理方法包括钝化、镀层、涂层等。
表面处理标准
RCA -磨损测试
测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法被摩擦 即使用 NORMAN Tool Inc.（Evansville IN，USA）的 RCA#71BB 机器 用在测试表面的负荷力=175g，NTI 的 11/16’宽度的摩擦纸，17cycle/min，循环长度 16mm。 Indication 指示 循环数 使用模式 适用 RCA Cont. 500 连续 按键 RCA Cont 500 连续 丝印 RCA Cont 500 连续 喷涂 RCA Cont 500 连续 电镀 This tables provides: cycles number, mode for the different type of product. 这张表提供了循环次数，不同类型的产品的模式。 不合格：测试后，露出底材（对于喷涂、电镀） ，图案或字体缺损、不清晰（对于丝印、按键） 。
Rhc –抗普通清洁剂
被指定的仅是那些可能需要偶尔清洁的地方。 测试方法：覆盖层被摩擦 25 组循环（1 个循环= 1 个完整的来回运动） ，使用一种工具，用 2m/min 的均匀速度。 清洁剂的 25 组测试之后，立刻用一块软布擦去。 测试设备： a. 手动工具：质量 450g, 材料: 钢, 表面镀锌 b. 毛毡：厚度 5mm, 精确质量 360kg/m3 成分：羊毛 85 – 90% 其余为合成纤维 厂商：Bayerische Wollfilfabriken K,89362 Offingen /DONAU.GERMANY 厂商名称：LEW036 c. 使用的化学品： 特殊的沸点 100-140℃, (化学式: CnH2n-2) 15 o C 时的密度：710 – 740kg/m 3 , 硫：max. 0.1mg/100g, 苯容量: max 5mg/100ml 乙醇 96%，甲醇 5%（化 学方程式 C2H 5 OH） 例如白酒。 20oC 时密度：790Kg/m3, 沸点： 65/78℃， 熔点：98-114℃ 例如酒精 合格： 测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。
表面处理标准
表面处理标准表面处理是指对物体表面进行一定的处理，以达到一定的要求和目的。
在工业生产和日常生活中，表面处理是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和外观。
本文将介绍一些常见的表面处理标准，希望能对大家有所帮助。
首先，我们来谈谈金属制品的表面处理标准。
对于金属制品来说，表面处理的标准通常包括表面粗糙度、表面清洁度、表面化学成分和表面机械性能等方面。
在生产过程中，金属制品的表面处理需要符合相应的国家标准和行业标准，以确保产品质量和安全性。
常见的金属表面处理方法包括喷砂、喷丸、电镀、镀锌、喷涂等，不同的处理方法对应着不同的表面处理标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
其次，我们来看看塑料制品的表面处理标准。
塑料制品在生产过程中，通常需要进行喷涂、印刷、电镀等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
对于塑料制品的表面处理，常见的标准包括表面平整度、表面附着力、表面光泽度等。
这些标准的达标与否，直接影响着塑料制品的质量和市场竞争力。
另外，还有一些特殊材料的表面处理标准，比如玻璃制品、陶瓷制品等。
这些材料的表面处理通常涉及到特殊的工艺和标准，需要根据具体情况进行选择和执行。
比如玻璃制品的表面处理标准通常包括表面平整度、表面清洁度、表面抗压强度等，而陶瓷制品的表面处理标准则通常包括表面光洁度、表面色泽度、表面耐磨性等。
总的来说，不同材料的表面处理标准各有不同，但都是为了提高产品的质量和性能。
在实际生产中，我们需要严格执行相应的表面处理标准，确保产品达到预期的要求。
只有这样，才能生产出更加优质的产品，满足市场和消费者的需求。
综上所述，表面处理标准是非常重要的，它直接关系着产品的质量和市场竞争力。
在生产和生活中，我们应该重视表面处理标准，严格执行相关要求，不断提高产品的质量和技术水平。
这样才能更好地满足人们对美好生活的向往，推动社会经济的发展。
让我们共同努力，为提高产品质量和促进产业发展做出积极的贡献。
表面处理技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
表面处理技术要求规范
*****有限公司技术文件更改记录分发号：/JS-T-06目次一.镀NiP工艺规范二. 发黑工艺规范三. 磷化工艺规范/JS-T-06一镀NiP工艺规程1．主题内容和适用范围本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。
2.一般要求2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、3.控制程序3.1除油待处理部件首先要除去表面油污。
除油效果以破水检查合格的为准。
3.2水洗将经除油处理后的表面用水冲洗干净；3.3除锈除油水洗之后的表面要进行除锈处理。
局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。
除锈后金属部件表面要露出金属光泽；3.4水洗用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘；3.5电解除油严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。
电解除油后的表面严禁用手触摸。
3.6表面活化处理严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。
4．检验要求4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
/JS-T-06二发黑工艺规范1主题内容与适用范围本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。
2准备2.1 检查待发黑工件的质量2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到。
2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。
2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
电气,仪控机箱及机柜表面除锈与涂装通用技术条件
电气仪控机箱及机柜表面除锈与涂装是为了保护设备表面免受腐蚀和氧化的影响，延长设备的使用寿命。
以下是电气仪控机箱及机柜表面除锈与涂装的通用技术条件：
1. 表面处理：在进行除锈和涂装之前，需要对机箱及机柜表面进行处理。
首先，清除表面的油污、灰尘和杂质。
然后，使用除锈剂或砂纸等工具将锈蚀部分除去，确保表面光洁。
2. 防腐涂料：选择适合的防腐涂料进行涂装。
常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
涂料的选择应根据环境条件和使用要求进行。
3. 涂装方法：可以采用刷涂、喷涂或浸涂等方法进行涂装。
刷涂适用于小面积和复杂形状的部件，喷涂适用于大面积和平整的表面，浸涂适用于小件和细长部件。
4. 涂装层厚度：涂装的层厚度应符合设计要求。
一般来说，涂装层厚度应在25-50微米之间，可以根据具体情况进行调整。
5. 干燥和固化：涂装完成后，需要进行干燥和固化。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥或加热干燥的方法。
确保涂料
完全干燥和固化后，方可进行下一步操作。
6. 检验和质量控制：涂装完成后，需要进行检验和质量控制。
检查涂层的平整度、附着力和颜色等指标，确保涂装质量符合要求。
以上是电气仪控机箱及机柜表面除锈与涂装的通用技术条件。
在进行除锈和涂装时，应注意安全操作，选择合适的材料和工具，确保涂装质量和效果。
通用技术要求
一 通用技术要求1 设备制造、验收、包装技术要求1.1 焊接件1.1.1 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验。
1.1.2 施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书。
1.1.3 焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3－86中Gs级和Bk级，焊接结构件表面。
不允许有明显锤疤，伤痕，其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理。
1.1.4 焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除清理干净后重焊或修磨。
1.1.5 焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配，（涂漆前表面预处理质量要求见本要求第5.3.11项油漆要求）。
1.1.6 散件发货的型材数量应考虑留有一定的损耗余量。
1.2 铸件1.2.1 铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB6414－86的规定，公差等级为CT14。
1.2.2 铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.1－85）。
1.2.3 铸铁件表面粗糙度等级Ra25（GB6060.1－85）。
1.2.4 铸钢件应符合《铸钢件通用技术条件》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸件补焊通用技术条件》的规定。
1.2.5 铸铁件应符合《铸铁件通用技术》（JB/ZQ4000.5－86）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定。
1.2.6 毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆（见第5.3.11条油漆要求）。
1.3 锻件1.3.1 锻件应符合《锻件通用技术要求》（Q/ZB71－73）。
1.4 加工件1.4.1、加工件未注尺寸公差为CT12级1.4.2 符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求。
1.5 气动系统1.5.1 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品。
表面处理技术标准管理规定
表面处理技术标准管理规定技术标准管理体系企业标准管理项目之工作程序表面处理技术要求标准管理规定一、电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct--化学处理处理名称：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等等处理特征：b--光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理：P--钝化、O--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑二、表面处理标注方法示例及有关说明1 黑色金属表面氧化处理标注示例化学氧化：C t·O WJ461－1995暗面化学氧化：C t·Om WJ461－1995无光缎面化学氧化：C t·OSt3 WJ461－1995半光亮化学氧化：C t·OS WJ461－1995光亮化学氧化：C t·Ob WJ461－19952 铜及铜合金表面氧化处理标注示例氨液氧化：Ct·O（A） WJ462－1995暗面氨液氧化：Ct·O（A）m WJ462－1995无光缎面氨液氧化：Ct·O（A）St3 WJ462－1995半光亮氨液氧化： Ct·O（A）S WJ462－1995过硫酸盐氧化： Ct·O（G） WJ462－1995暗面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）m WJ462－1995无光缎面过硫酸盐氧化：Ct·O（G）St3 WJ462－1995半光亮过硫酸盐氧化：Ct·O（G）S WJ462－1995电解氧化：Et·O（E） WJ462－1995暗面电解氧化：Et·O（E）m WJ462－1995无光缎面电解氧化：Et·O（E）St3 WJ462－1995半光亮电解氧化：Et·O（E）S WJ462－1995钝化： Ct·P WJ462－1995注 1：只有含铜57%～70%的黄铜才能获得良好的氨液氧化膜，适用于与光学零件接触的零件。
表面处理标准的具体要求
表面处理标准的具体要求第一篇：表面处理标准的具体要求易安可涂料喷涂基材表面处理标准的具体要求一、喷砂清之前所有表面应清洁并且没有油脂、污垢、油类、尘土、或影响易安可粘接性能的残留物。
在喷砂之前，应使用洗涤剂或干净用水进行清洗，或蒸汽清洗，然后用饮用水彻底漂洗，以清除所有疏松的氧化皮、积存的油类、油脂、切削润滑油、尘土和其他污垢。
二、焊缝处理进行表面准备之前，应使用手动或电动工具打磨掉所有飞边、废屑、毛刺或锐边、焊渣、和熔渣。
焊缝应磨平以清除表面缺陷。
为了使喷涂工作更容易，最低表面光度应达到美国防腐工程师协会NACE RPO178 标准规定的C级要求。
三、原有喷漆结构原先喷有油漆的结构要求完全清除掉原有油漆，以保证易安可涂料与钢形成分子键连接四、钢表面准备–喷砂处理按照钢材表面锈蚀和除锈等级处理的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
易安可环保合金涂料要求喷涂前基材处理达到sa2.5级以上，并且表面粗糙度达到 2-3 密耳。
喷砂用的压缩空气应没有水和油。
压缩空气系统中应有适当油/水分离器，以保证消除所有污染物。
可以用ASTM D4285标准试验方法检验压缩空气是否清洁。
方法是：将压缩空气通过一块白布喷出，如果在布上发现有任何油或水，则应清洗油/水分离器，直到随后进行的20秒试验证明能满足要求。
设备涂装通用技术要求
设备涂装通用技术要求0 范围：本项目中，全部设备按此要求实施涂装，包括所有表面（内部和外部），没有机械与其他部件接触，必须喷漆。
推荐喷漆。
1 表面处理1.1 待涂漆面，表面Sa2.5，推荐喷砂。
1.2 喷砂后6小时内，必须执行底漆，本项目采用一层70至80微米双环氧基涂层底漆，底漆性能要求耐腐蚀、耐水、耐油。
1.3 除非油漆制造商有特殊说明，底漆需干燥24小时以上，并能够承受8-9个月的室外储存。
2 油漆的混合和稀释2.1 油漆混合和稀释需按照油漆制造商说明。
2.2 底漆和面漆需采用同一家制造商，建议采用同系列型号。
3 油漆喷涂3.1 设备外表面需要涂漆，内部仅涂底漆（仅针对此项目）。
3.2 对于含有循环油的内表面（包括管道）：必须使用防油环氧基涂料，油漆必须防油、耐腐蚀。
本项目采用环氧树脂基油漆，具有高质量的腐蚀性电阻特性，适用于工作场所的防油应用，其温度不超过90摄氏度。
3.3 涂装准备工作：需使用清洗剂彻底清除油脂、油、污垢和水；天气湿度符合涂漆要求。
3.4 推荐喷涂。
3.5 仅油漆修补中，允许使用刷漆。
3.6 如果底漆的干燥过程超过40小时，待涂漆的表面必须先用砂纸打磨和清洗。
3.7 组装前，涂一层40至50微米的中间漆（此厚度仅对本项目）。
3.8 设备组装结束后，涂一层40至50微米的最终面漆（此厚度仅对本项目）。
3.9 每个机械部件必须按照油漆对照表执行。
3.10 油漆质量否决项：·起皱（沟壑和山脊）·层叠（不均匀的喷涂层和交替厚度）·染色（通常是黑色的一块）·过度喷涂·缩孔（湿涂层造成的可见小孔）·不均匀的光泽（表面的斑点状外观）·桔皮（表面粗糙，反射图像不清晰）·不沾干漆（不干不粘的漆膜）·流挂（油漆在垂直表面的过度流动导致漆膜的流挂）·刷痕（残留的不均匀的涂层线）。
3.11 涂漆过程注意环保要求项目油漆对照表。
多功能钢铁表面处理液通用技术条件
多功能钢铁表面处理液通用技术条件多功能钢铁表面处理液是一种广泛应用于钢铁制造和加工行业的化学产品。
它具有多种功能，可以改善钢铁材料的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，同时也可以改善钢铁的外观质量和加工性能。
在使用多功能钢铁表面处理液之前，我们首先要了解它的技术条件。
一般来说，多功能钢铁表面处理液的主要成分包括腐蚀抑制剂、表面活性剂、缓蚀剂、络合剂等。
这些成分的种类和比例会根据不同的处理目标和要求而有所不同。
在使用多功能钢铁表面处理液时，需要注意以下几个方面的技术条件。
首先是处理液的浓度和温度。
处理液的浓度应根据具体的处理要求进行调整，一般来说，浓度过低会影响处理效果，而浓度过高则可能导致钢铁材料的表面质量下降。
处理液的温度也很重要，一般来说，较高的温度可以加快处理速度，但过高的温度可能会引起钢铁材料的变形或质量问题。
其次是处理液的处理时间。
处理时间会根据不同的钢铁材料和处理要求而有所不同。
一般来说，处理时间过短可能无法达到预期的处理效果，而处理时间过长则可能导致钢铁材料的过度腐蚀或质量下降。
处理液的pH值也是一个重要的技术条件。
pH值的选择应根据具体的处理要求和处理液的成分来确定。
一般来说，较低的pH值可以提高钢铁材料的耐腐蚀性，而较高的pH值则可能导致钢铁材料的腐蚀问题。
处理液的搅拌方式和搅拌时间也是需要考虑的技术条件。
适当的搅拌可以均匀分布处理液中的化学成分，提高处理效果，而过度搅拌则可能导致钢铁材料的变形或质量下降。
处理液的废液处理也是一个重要的技术条件。
废液的处理应根据处理液的成分和浓度来确定，一般来说，废液应经过合理的中和、沉淀、过滤等处理过程，以避免对环境造成污染。
总的来说，多功能钢铁表面处理液是一种非常重要的化学产品，它可以改善钢铁材料的表面性能和外观质量，提高其耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
在使用多功能钢铁表面处理液时，我们需要注意处理液的浓度、温度、处理时间、pH值、搅拌方式和搅拌时间等技术条件，以确保处理效果和钢铁材料的质量。
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表面处理通用技术要求
31T-00029 Rev A
表面处理通用技术要求
No. 处理方法 Processes 适用材料 Material 性能与要求 Performance and Specification 应用举例Application Remarks 备注
1
金属氧化（发兰或发黑）
钢铁材料
31T-00029 Rev A
4
钝化处理
金属材料
5
喷漆(酚醛树脂磁漆)
金属或非金属
6
喷塑
金属材料
7
喷丸
金属材料
8
喷砂
金属材料
9-1
电镀定义
金属或非金属
电镀是用电化学方法在固体表面沉积一薄层金属或 广泛用于金属和非金属的表面防护和硬 合金的过程。 化。具体分为多种形式。 一般直接镀铬做防护层是不理想的，通 常采用多层电镀（即镀铜-镍-铬）来达 到防腐和装饰目的。广泛应用在提高表 面的耐磨性、修复尺寸及表面装饰等方 面。常用的有白色和灰色。俗称镀亮铬 和镀暗铬。
2 2-3 阳极氧化（草酸法） 铝及铝合金
2-4
硬质阳极氧化
铝及其合金
标注示例：硬质阳极氧 化处理，银灰色或褐 色，厚度0.01mm
3
磷化
钢铁材料
制订日期：2003.03.15
第1页 共 2页
自动化研究所
表面处理通用技术要求
钝化是指将金属放入亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或 保护零件在防腐施工前，不再生锈。也 重铬酸盐等溶液中，使金属表面形成一层钝化膜 可以改善不锈钢表面的化学阻抗，溶解 （铬酸盐膜）的过程。在一般大气介质中能防腐蚀 不锈钢零件表面的杂质。 。 抗水性强，耐大气性较好，漆膜坚硬耐磨，耐压， 适用于一般机械设备的金属表面。如机 光泽良好，颜色鲜艳美观。 架、板金等。 塑料喷涂是一种在金属部件表面喷涂一层塑料的涂 覆层，使其得到既有金属本身的各项特点，又有塑 适用于一般机械设备的金属表面。如机 料具有的独特性能，如耐腐蚀、耐磨、高绝缘等的 架、板金等。 一种工艺。 采用一定粒度的铁丸在压缩空气的带动下喷射于金 为了提高防护层的结合力。适用于一般 属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，清除金属表 机械零件的金属表面。多用于铸件等。 面的锈蚀和污染，使其显露金属本色。 采用一定粒度的石英砂在压缩空气的带动下喷射于 适用于一般金属零件，如经过淬火工艺 物体表面，利用石英砂的冲击和摩擦作用，清除金 处理的齿轮等。喷砂处理也可用在喷塑 属表面的锈蚀和污染，使其显露金属本色。如采用 、喷漆等的表面准备工序。 钢丸来进行处理则称为喷丸处理。
9
9-2
镀铬
电镀的方式之一。抗磨性、抗蚀性很好，色泽为白 铁基、非铁基金属， 色镜状。也有灰色、黑色及蓝色。厚度为装饰镀层 0.25-1.5微米；硬度层1.25-300微米。缺点是硬、 某些塑料 脆，容易脱落。
9-3
镀镍
铜制品
电镀的方式之一。镍在大气和碱液中化学稳定性 好，不易变色，具有好的耐腐蚀性能。镀层硬度高 通常未了防止腐蚀和增加美观用，铜制 、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观。 品上镀镍防腐较为理想。 缺点是具有多孔性，可采用多层金属镀层，而镍为 中间层。 沉镍属化学镀层工艺，是在浸入溶液中的零件表 面沉降一种金属薄膜的方法。 镀层厚度在0.003-0.009mm之间，硬度一般在 使用于一般铝的结构件，但不能用于有 HV200-450之间。 冲击和摩擦的地方。 使用于一般铝的结构件，但不能用于有冲击和摩厚度 0.003mm
2-2
阳极氧化（硫酸法）
铝及铝合金
在稀硫酸电解液中通以直流电或交流电对铝及铝合 主要用于铝件的防护和装饰。推荐使用 金进行阳极氧化处理，能得到无色透明的氧化膜。 于一般铝的结构件，但不能用于有冲击 这种氧化膜硬度较高，抗蚀性好。该工艺操作简 和摩擦的地方。 单，成本较低。氧化膜厚度可达3-35微米。 在草酸电解液中通以直流电或交流电对铝及铝合金 进行阳极氧化处理，能得到硬度较高和较厚的黄色 氧化膜，氧化膜厚度可达60微米。但膜层着色困 主要用于铝件的装饰。 难，耐蚀性不强。该工艺成本较高，电解液有毒且 不稳定。目前多为硫酸工艺取代。 阳极氧化指将铝或铝合金至于适当的电解液中作为 阳极进行通电处理的过程。硬质阳极氧化又称厚层 主要用于铝件的防护和装饰。适用于零 阳极氧化，氧化膜的厚度可达250微米。其机理与 件形状较复杂而又有ESD要求的零件制 普通阳极氧化一样，但具体的工艺参数不一样。具 作。 有良好的耐磨和耐腐蚀能力。用硫酸工艺可得到灰 色表面。用草酸工艺可得到褐色表面。 将钢铁零件放入磷酸盐溶液中浸泡，使金属表面获 得一层不容于水的磷酸盐薄膜的过程称为麟化处 可作为一般零件的防护层，以及油漆底 理，简称麟化。磷化膜由磷酸铁、锌、锰盐组成， 层。如板金零件的油漆底层处理。 颜色呈灰色或暗灰色，厚度约为5-15微米，但不改 变零件尺寸。
10
化学沉镍
铝制品
制订日期：2003.03.15
第2页 共 2页
将钢铁零件放入含苛性钠、硝酸钠或亚硝酸钠的溶 液中处理，使零件表面生成一种很黑的氧化膜的过 程，称为氧化处理，简称发兰或发黑。氧化膜主要 一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并 由磁性氧化铁组成，厚度约为0.5-1.5微米。一般颜 对金属表面有一定的修饰作用，如45钢 色呈黑色或黑蓝色。铸钢或含硅量较高的特殊钢， 零件、弹簧等。 又褐色到深褐色。氧化处理后不影响零件的精密度 。它对钢铁零件的保护是较差的，将处理后的零件 用重铬酸钾处理，可以提高氧化膜的耐蚀性。
2-1
阳极氧化（铬酸法）
铝及铝合金
阳极氧化（铬酸法）指在铬酸电解液中通以直流电 或交流电对铝及铝合金进行阳极氧化处理。这种氧 主要用于铝件的防护和装饰。推荐使用 化膜较薄，约为1-3微米。膜层薄又弹性，抗蚀性 于一般铝的结构件，但不能用于有冲击 不如硫酸阳极氧化膜。颜色为不透明的灰白至深灰 和摩擦的地方。 色。