生产工艺操作规程教学教材
生产部生产操作工艺指导手册
生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
PECVD工艺操作规程
PECVD 工艺操作规程(暂行)车间:电池车间编制:审核:审定:批准:时间:2010年7月5日为更好地保证PECVD镀膜的生产正常进行,稳定生产工艺,提高PECVD工序产品质量,进一步保证电池产品性能,特制定本作业指导书,以使操作人员的工艺操作有章可循,规范统一,同时,为新员工的上岗培训提供教材参考。
一、工艺目的二、使用范围三、责任四、设备及工具五、材料与工艺气体六、工艺描述1、工艺原理2、工艺条件3、工艺方案七、工艺准备1、工艺洁净准备2、设备准备3、原材料准备4、工装工具准备八、工艺操作1、工艺循环2、装载3、卸载九、测试膜厚及折射率十、安全、规范操作十一、记录及转交附1 椭偏仪操作规程PECVD工艺操作规程一、工艺目的：在硅片表面沉积一层起减反射和钝化作用的氮化硅膜二、适用范围电池车间PECVD工序OTB设备三、责任本工艺操作规程由工艺工程师负责四、设备及工具OTB设备、石墨舟、高温隔热手套、PVC手套、口罩、镊子、不锈钢桌架、椭偏仪、机械手五、材料与工艺气体湿法刻蚀后合格的多晶硅片、硅烷、氨气\氩气、氮气、压缩空气。
六、工艺描述1、工艺原理6.1工艺原理本工艺过程是利用稳定持续的氩气氛围的直流电弧放电，氩轰击硅烷（SiH4)和氨气（NH3）将其激发为等离子体状态，Si原子与N原子以一定的比例沉积到硅片表面形成一层氮化硅（Si3N4）薄膜，起到减反射和钝化的作用。
反应如下：3SiH4+ 4NH3====Si3N4+12H2↑实际上生成物并不是完全的氮化硅（Si3N4），其中还有一定比例的氢原子（H），所以严格的分子式应为SixNyHz2、工艺条件冷却水压强为0.4-0.6MPa，氮气压强为5-7 bar,压缩空气压强4-6 bar，硅烷压强为40psi，氨气压强为40psi，温度400℃。
PSI表示磅每平方英寸。
七、工艺准备1、工艺洁净管理操作时戴洁净的手套、口罩，并且保证每班清理现场及设备卫生，以保证车间的洁净度。
生产工艺技术操作规程
生产工艺技术操作规程生产工艺技术操作规程是指企业在生产过程中为了确保产品的质量、安全和高效生产而制定的一套规范和操作流程。
它对生产工人的操作步骤、注意事项和应急措施等方面进行了详细的规定，以确保产品生产的顺利进行。
首先，生产工艺技术操作规程要确保工人的安全。
在生产过程中，企业需要制定相关的安全规定，明确工人在操作过程中要注意的安全事项。
例如，在操作一些危险化学品时，工人需要穿戴防护装备，防止对身体造成伤害。
此外，规程还应包含有关紧急事故的处置流程，以确保在突发情况下能够迅速有效地处理，最大程度地减少事故的发生。
其次，生产工艺技术操作规程需要确保产品质量。
为了生产出高质量的产品，企业需要规定工人在操作过程中要遵循的标准和要求。
例如，某些操作需要在特定温度下进行，需要仔细控制时间、速度和压力等参数，以确保产品的质量符合要求。
规程还应规定对产品进行检测、验收和记录的要求，以便及时发现和解决潜在的质量问题。
此外，生产工艺技术操作规程还需要考虑生产过程中的环境问题。
规程应明确工人在操作过程中要遵循的环保要求，包括对废气、废水和固体废弃物的处理方法和标准。
在生产过程中，企业应尽量采取节能减排的措施，减少对环境的负面影响。
最后，生产工艺技术操作规程要致力于提高生产效率。
规程应明确操作步骤和操作要点，避免重复操作和浪费，以提高生产效率。
规程还应规定设备的维护保养要求，保证设备的正常运转和稳定性，提高生产效率和产品质量。
总之，生产工艺技术操作规程是企业实施高效、安全和质量可控生产的重要依据。
通过制定规范的操作流程和详细的操作要点，帮助工人准确无误地完成生产任务，确保产品质量、提高生产效率，同时保障工人的安全和环境的可持续发展。
企业应根据实际情况制定相应的规程，并定期进行更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程一、目的与依据本操作规程的目的是确保生产过程的科学化、规范化和标准化，提高产品质量和生产效率。
制定本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业生产管理制度。
二、适用范围本规程适用于本企业涉及的所有生产工艺环节。
三、主要内容1.生产准备1.1.生产前要准备的原材料、设备、工具等；1.2.工艺流程的编排与优化；1.3.检查设备运行状况、维修情况，确保设备良好运转；1.4.制定生产计划、派工单等。
2.生产过程管控2.1.操作人员必须具备相应的职业技能和操作培训；2.2.操作人员须按照规定的工艺流程进行操作；2.3.对操作过程中出现的异常情况，必须立即报告相关人员；2.4.对生产过程中的关键步骤进行重点把控；2.5.严格执行工艺参数要求，确保产品质量稳定。
3.安全生产3.1.操作人员必须穿戴个人防护用品；3.2.检查设备的安全装置，确保设备运行过程中无安全隐患；3.3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝任何违章操作行为；3.4.对生产过程中的隐患和事故风险要进行及时排查和整改；3.5.发生事故或异常情况时，必须采取紧急措施并及时报告。
4.质量控制4.1.对于原材料要进行严格检验，确保符合质量要求；4.2.对关键工艺步骤进行质量控制，并进行记录；4.3.对成品进行全面的质量检验，确保产品达标；4.4.对质量问题进行追溯和整改。
四、操作流程1.制定生产计划；2.调配所需原材料；3.检查设备状态和维修情况，确保设备运转正常；4.操作人员穿戴好个人防护用品；5.按照工艺流程进行生产操作；6.对生产过程中的关键环节进行监控；7.进行质量抽检；8.如发现问题及时报告；9.生产结束后进行设备清洁和维护。
五、责任与措施1.操作人员有责任按照操作规程进行操作，并对操作结果负责；2.检查人员有责任对执法作业过程进行检查，如发现问题要及时整改；3.领导人员有责任对生产情况进行监督和评估；4.违反操作规程的行为将受到相应的处罚。
生产工艺标准操作规程
生产工艺标准操作规程一、引言本操作规程旨在确保生产过程的高质量和高效率，并减少生产中的错误和浪费。
遵循这些标准操作规程将有助于确保产品的一致性和可靠性，提高生产线的效率和可持续性。
二、安全要求1. 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 设备操作必须由经过培训的员工负责，并且必须对设备进行定期维护和检查。
3. 所有化学品和危险物品必须妥善存放，并标明相关警示标识。
4. 发生意外事故时，必须立即报告相关部门，并采取紧急应对措施。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查设备的状态和工作环境是否符合要求。
b. 确保所有必要的设备和工具都齐备。
c. 下发相关生产指令和产品规格。
2. 操作步骤a. 确定操作流程，并按照指定的顺序进行操作。
b. 严格控制生产过程中的时间和温度。
c. 操作者必须对各种操作步骤进行仔细记录，包括使用的工具、添加的原材料、处理的时间等。
3. 操作维护a. 设备操作完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
b. 对设备进行定期检查和维护，及时更换损坏的零部件。
四、质量控制1. 原材料检查a. 对采购的原材料进行严格检查，确保其符合相关质量标准。
b. 对原材料进行标记和分类，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制a. 生产过程中必须进行定期的质量抽检。
b. 根据标准操作规程，记录生产过程中的各个关键节点数据。
3. 产品检验a. 产品必须根据相关标准进行检验。
b. 对不合格产品进行分类和处理，并追溯原因。
五、文件管理1. 标准操作规程文件必须进行版本控制，并定期进行审核和更新。
2. 所有操作者必须阅读和理解相关操作规程，并按照规程执行工作。
六、培训和评估1. 所有新员工必须接受相关生产工艺的培训，确保其理解并能够执行标准操作规程。
2. 对所有员工定期进行技能和操作的评估，及时发现并纠正问题。
七、改进和优化1. 定期开展生产工艺的评估，寻找改进和优化的机会。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程生产工艺操作规程是指为规范生产工艺操作、确保生产质量和安全等问题而制定的一套操作规程。
下面是一个700字的生产工艺操作规程范例：生产工艺操作规程1. 安全操作1.1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，确保身体和生产设备的安全。
1.2. 在操作过程中严禁玩手机、生产设备仪器中涉及火源、明火等危险品，确保生产环境的安全稳定。
1.3. 在操作过程中严禁闲聊、跑步或嬉闹等不规范操作行为，以确保生产秩序的正常进行。
1.4. 在操作过程中发现任何异常情况，包括气味、颜色等，应及时上报，采取相应应急措施，确保生产安全，同时汇报给相关部门。
2. 生产工艺流程2.1. 根据相关产品的生产工艺流程图，进行准确的操作，确保每一步骤的工艺操作正确无误。
2.2. 每项工艺操作之前，必须检查生产设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3. 工艺操作过程中，要根据操作手册进行各项操作，确保操作步骤的正确性和流程的顺利进行。
2.4. 在工艺操作过程中，要注意记录相关数据和操作情况，如温度、压力、时间等，以便后续工作的分析和改进。
3. 质量控制3.1. 每一份生产产品都要进行质检，严格按照质检标准进行操作。
3.2. 对于不合格的产品，要立即停止生产，处理方式包括维修、重新操作或报废，确保每一份产品的质量符合标准要求。
3.3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的稳定性和正常运行。
3.4. 在生产过程中，通过抽样检测等方式进行过程控制，确保生产质量的稳定性和一致性。
4. 卫生操作4.1. 操作人员要保持个人卫生，定期进行体检，确保身体健康和工作质量。
4.2. 生产设备和操作区域要保持清洁和整洁，以确保操作环境的干净卫生。
4.3. 在操作过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放或送出，防止二次污染。
5. 操作规范5.1. 操作人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性。
生产车间安全操作规程培训教材
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上 辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的 金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸 料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和 运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外， 其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转 动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备( 如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁 止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防 护设备。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正 的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下 量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以 检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的 松动。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压 ，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器
过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从 后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔 把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋 转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程1. 介绍本文档旨在规范生产工艺操作流程，以确保生产过程的安全性和高效性。
以下是生产工艺的具体操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作开始前，操作员应进行以下准备工作：- 确保所需原材料齐全，并检查其质量；- 检查设备和工具的运行状况，并确保其正常工作；- 准备生产工艺流程图和操作指导书。
2.2 操作步骤以下是生产工艺的具体操作步骤：1. 按照操作指导书的要求，将所需原材料进行配料。
确保按照配比要求将原材料添加到中。
2. 启动设备并设置相应的工艺参数。
根据生产需要，调整温度、压力和速度等参数。
3. 将配料好的原材料倒入设备中，并启动搅拌或混合功能，确保原料充分混合均匀。
4. 监控生产过程中的温度、压力和时间等关键参数。
及时调整参数以确保生产过程的稳定性和质量。
5. 在生产过程中，注意设备运行状态，并及时处理可能出现的异常情况。
如发现设备故障，应立即停机并通知维修人员。
6. 生产结束后，关闭设备并进行清洁。
清理过程中要遵守相应的安全操作规程，防止事故发生。
7. 归档本次生产记录，包括生产日期、生产数量和关键参数等信息。
及时上报相关部门。
3. 安全注意事项在进行生产工艺操作时，操作员应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等；- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚；- 遵守消防安全规程，保证应急措施的可行性；- 禁止使用损坏的设备和工具；- 严禁操作员在疲劳、酒精或药物影响下从事生产工艺操作。
以上是生产工艺操作规程的详细内容，请操作员严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全和质量。
漆包线新入厂员工生产工艺培训教材
新入厂员工生产工艺培训•1、漆包线基本知识、概念•2、漆包线制造材料：油漆•3、漆包线制造材料：铜杆•4、漆包线制造设备：漆包机、拉丝机•5、漆包线制造辅助物料、工具•6、漆包线制造基本工艺流程•7、漆包线制造检验过程•8、车间安全事项东莞新隆漆包线有限公司作成祁顺•漆包线的定义：•漆包线是在导体上涂上漆膜绝缘（层）的电线，因为在使用中常常绕制成线圈的形式，也称为绕组线。
漆包线的用途：•漆包线主要用在电工器材中实现电磁能的转换，如电能转换动能，动能转换电能，电能转化为热能或进行电量测定等；它是电机、电器、电工仪表、电信装置以及日用电器中不可缺少的材料。
1、漆包线基本知识、概念目前新隆公司可以生产的漆包线规格范围为0.040—3.500mm，种类有13种之多。
是国内少有的几家规格和型号涉及比较齐全的漆包线专业生产厂家，产量规模在国内处于三强地位。
产品类型：UEW/130,UEWN UEW/155,UEWNFPEW/130,PEWNPEW/155,PEWNFEIW/180,EI/AIW/200EI/AIW/220,EIW/180S漆包线的分类及相应的标识方法：•漆包线按导体材料，可分为漆包铜线和漆包铝线；•按绝缘漆膜种类分为油性、缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺等。
•也有按特殊性能来分类，如耐冷媒、抗电晕等。
•我司生产的漆包线目前全部为漆包铜圆线，以绝缘漆种类来进行分类。
•漆包线的漆膜厚度分为四级：国际国标GB漆膜等级3种0级－特薄漆膜；2种1级－薄漆膜；1种2级－厚漆膜；0种3级－特厚漆膜•公司常用几种绝缘漆名称及标识：1、聚酯：pew2、聚氨酯：uew3、聚酯酰亚胺：eiw4、聚酰胺酰亚胺：aiw5、尼龙：n6、自粘漆：sb•漆包线的完整标识应为：漆膜厚度等级＋绝缘漆名称＋导体规格如Ф0.25mm厚漆膜聚酯线应标识为1pew0.250；热级的基本分类及表示方法：目前公司生产的热级有130，也做B级155，也做F级180，也做H级200，220也做C级1、漆包线基本知识、概念（2）目前公司使用的几种油漆1、聚酯(PE) polyester130级2、改性聚酯（MPE)modified-polyester 155级2、聚氨酯(PU)polyurethane130/155/180级3、聚酯亚胺(EI) polyesterimide 180/200级4、聚酰胺酰亚胺(AI)polyamideimide5、尼龙，聚酰胺（Nylon)polyamide•漆包线漆：漆包线漆即我们俗称的电气绝缘油漆的一种，是涂在导体上作电绝缘作用的材料。
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材
安全教育培训教材目录一、多头切割机安全操作规程二、埋弧焊机安全操作规程三、翼缘矫正机安全操作规程四、抛丸机安全操作规程五、钻孔机安全操作规程六、剪板机安全操作规程七、压瓦机安全操作规程八、组立机安全操作规程九、油漆工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、焊工安全操作规程十二、叉车安全操作规程十三、吊车安全操作规程多头切割机安全操作规程1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。
4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。
10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。
16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。
4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。
生产工艺操作规程(模板)
XXXXX（产品）生产工艺操作规程1、产品概述2、产品和原料的物化性质2.1 产品XXXXX2.1.1、化学名称：化学结构：分子量：2.1.2、产品的物理性质：2.1.3、化学性质2.2、原料的物化性质：2.2.1、原料XXXX 物化性质2.2.2、原料XXXXXX 物化性质.....3、产品及原料质量标准：3.1、产品XXXXXX 质量标准外观：产品XXXXXX 应符合下表质量分数项目优等品合格品备注XXXXXX ≥ XXXXX ≤ XXXXXX ≤ XXXXXXXXXX ≤3.2、原料质量标准：例如3.2.1、亚磷酸二甲酯外观：含量≥ 甲醇≤ ，酸度≤ 三甲酯≤ 一甲酯≤ 无色透明液体98 0.3 0.1 0.2 0.23.2.2、三氯乙醛（为二次精制三氯乙醛）外观：含量酸度97～1020C 中沸物无色透明液体≥98 ≤0.3 ≥933.2.3、环已烷外观：无色透明液体，含量≥99.0，水分≤0.02。
3.2.4、三氯甲烷符合GB4118—92 一等品标准外观：无色透明液体，含量≥99.0，酸度≤0.001，水分≤0.01。
3.2.5、硫酸外观：无色透明液体，含量≥98。
3.2.6、碳酸钠符合GB210—92 一级品标准，外观：白色固体，含量≥98.8，水不溶物≤0.1。
4、生产工艺原理5、生产工艺流程叙述5.1、工艺流程叙述：7、主要工艺控制点：7.1、主要原料消耗定额指标主要原料消耗定额为：（例如）二甲酯三氯乙醛环已烷三氯甲烷98硫酸碳酸钠≤456 kg≤612 kg ≤50 kg ≤50 kg ≤100 kg ≤10 kg7.2、原料配比及生产控制点（分工序叙述）7.2.6、公用工程准备：8、开停车操作：（例如）8.1、开车前准备：8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通；8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确；8.1.3、各泵机是否能正常运转；8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。
药品生产技术《辰欣药业新员工入厂必备手册生产工艺培训教材 》
第一章软包装输液1工艺流程2操作流程及工艺条件:本局部主要规定了生产过程中称量、配药、制袋、灌装、灭菌、灯检、包装等岗位操作流程及其工艺条件和质量监控要点。
配药岗位操作流程工艺条件配药操作在C级洁净区内进行。
环境温度控制为18-26℃；相对湿度控制为45-65%；洁净区与非洁净区之间，不同洁净级别的相临房间压差应≥10l药液内不得有任何可见异物等。
灌装岗位操作流程以上操作步骤均在C级背景下的A级环境下进行。
制袋检查:袋子切边应干净、整齐、无毛边、无拉丝、绞合现象，焊缝焊点处不能有脆化、碳化、塑料老化现象。
焊缝强度不低于材料本身强度。
将不合格袋的数量进行记录。
封口检查:热合应严密、牢固、均匀一致无发泡、起毛现象，坠落试验合格。
印刷检查:印刷字迹清晰，色泽-致，版面应端正、适中，印字对软袋材质无损伤。
灭菌岗位操作过程工艺条件天曲采用水浴式灭菌柜在一般生产区域内进行。
灭菌过程由微机控制，操作人员要注意监控。
灭菌用水要符合纯化水标准。
灭菌过程中控制的参数：蒸汽压力，压缩空气压力，灌装结束至灭菌开始的存放时间；灭菌温度、时间、F0值；灭菌状态标识。
灭菌岗位关键控制点：防混淆相关措施整个灭菌操作过程中要求前门、后门不得对开，物流循环生产线运行过程不可逆转，防止灭菌产品混淆。
待灭菌药品经上袋机上至灭菌车上，持一车装满后，操作人员在本车上悬挂黄色的生产状态标识牌来进行标识，标明：品名、规格、批号、数量、状态、操作人、生产日期，要求每一车待灭菌药品均要悬挂状态标识。
所有灭菌后药品，在灭菌完毕，由灭菌操作人员将药品全部由柜内转移出，同时在每车上面悬挂蓝色状志标识牌，标明:品名规格、批号、数量、状态、操作人、生产日期，生产状态标明已灭菌。
灭菌时。
灭菌操作人员不得离岗。
灯检岗位操作流程工艺条件检查员目视力应在09以上，至少每年检查一次。
检查方法，按照卫生部规定的标准逐袋目检之后用双手用力挤压，质检员逐批抽查，不符合要求应返工重检。
双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材双氧水生产工艺操作规程*******股份有限公司编制第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。
将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。
氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。
在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式o OC 2H 5H 2C 2H 5OH 2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OH C 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHC 2H 5O 2C 2H 5O OHO H 2O 2H 2O 2o oo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
生产工艺操作规程
配料生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-01 文件版次：A/0一生产工艺流程图二配料生产工艺操作控制要求■配料前，生产主管应控制以下作业要点：1）本工序操作工对配料产品进行监督检验，督查产品保持清洁、无污垢、无色差；2）产品颜色应符合确认样要求；3）核对ABS料、PC料、PP料、TPE料、POM料的规格牌号、产地、色泽，应与确认样的要求保持一致，且符合一致性控制要求；■把原材料倒入混色机内，严禁把包装袋外的杂物混入混色筒内；■按照色泽的要求，把白油或扩散油分别注入每一个规格的混色机内；■把专用色粉倒入混色筒内；■盖好筒盖，设定好工作时间，启动机器；■达到指定时间，用原材料包装袋接到出料口，打开闸门，使料自动流入包装袋内。
■配料完成后，由操作工进行自检。
编制/日期：林美群/2009年9月20日批准/日期：吕银华/2009年9月20日注塑生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-02 文件版次： A/0一 生产工艺流程图二 注塑工艺操作规程按照要求安装相应的模具，检查模具的质量安装是否牢固，有无生锈等现象。
注意方向不能搞错，模具一定要松紧适度，以防模具松落，造成损失和事故。
按照相应的注塑工艺卡，对相关数据进行调试。
正常开机后，检查10模或20模以后的产品颜色、光洁度，是否有飞边毛刺，是否有顶白，是否有明显的收缩等现象，颜色必需按色板或样品要求。
正常运转时负责对本机注塑产品随时抽检，把好质量关。
每单产品做完后，必须把模具放回原位。
在产品查检时应着重于以下几个方面：■ 产品有无变形，产品颜色、光洁度，是否有飞边毛刺，是否有顶白，是否有明显的收缩等现 象，颜色必需按色板或样品要求。
■ 检查产品机身、手柄包装是否整齐、完整、数量是否准确；编制/日期：林美群/2009年9月20日 批准/日期：吕银华/2009年9月20日装配生产工艺操作规程文件编号：KH-JS-004-02 文件版次：A/0一生产工艺流程图二装配工艺操作规程按照要求安装相应的模具，检查模具的质量安装是否牢固，有无生锈等现象。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程（作业指导书）为进一步保证产品质量，有效防止产品生产过程中出现隐患，有重点的杜绝违规操作现象，根据我公司产品特性及生产设备要求，特制定本公司产品作业指导书。
一、原辅材料质量控制作业指导书1、本作业指导规范了食品生产工程中原辅材料质量控制的要求。
2、本作业指导书规范的相关岗位职责是确保食品生产原辅材料质量安全。
3、原辅材料的采购和验收按照《原辅材料采购及验收管理制度》执行。
所采购的原辅材料若为国家实施生产许可证管理的产品，必须采购获得生产许可证企业的产品，并索取生产许可证、营业执照、卫生许可证、检测报告等文件的复印件存档；食品添加剂要办理备案手续。
采购部门根据采购计划进行采购，并负责对供货方进行评价，负责向供应商索取相关证件证明；质量部门进行检验，并进行入库验证。
4、原辅材料的使用按照《生产过程质量管理制度》和《产品防护规定》对生产过程中原辅材料的防护相关规定执行。
5、严禁采购使用回收的食品（或原料），严禁采购使用非食品原辅料用于食品生产。
二、调皮、配馅（肉松饼）①、在和面机中加入配方中的奶酥油、大豆油、白砂糖、麦芽糖、食用盐、脱氢乙酸钠及水开机搅拌均匀后加入胡萝卜素开机搅拌均匀即可。
②、按配方加入相应的面粉搅拌均匀即可。
③、将搅拌好的面团挖到双倍和面机内开机搅拌至面团打发即可，约15-20分钟左右；在搅拌期间将约2.2kg的水分3-4次加入。
馅饼酥皮生产工艺：按配方称取猪油、大豆油加入和面机中开机搅拌均匀再加入面粉搅拌均匀即可。
馅饼馅料生产工艺：按配方称取绿豆馅及奶酥油加入双倍和面机中开机搅拌均匀后；再加入大豆油、食用盐开机搅拌均匀后；胡萝卜素混合液开机搅拌均匀后加入肉松搅拌均匀即可。
将调好的面皮、酥皮、馅料分别用白色周转框装到成型区进入成型工序。
三、成型取适量面皮和酥皮按1:0.2的比例，以面皮包酥皮用擀面杖擀均匀折334三处后放置醒面约3-5分钟。
将醒好的面团擀面杖擀已成型机进料口大小相当的长条形面筋放入成型机中，将馅料倒入成型机馅料槽中，调节相应的皮馅比进行成型（皮：馅=1:1）。
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生产工艺操作规程下料接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
加工板材时有翘曲度的应向下。
对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
根据图纸要求仔细调整好排钻的尺寸，确定好靠尺的位置，确保加工尺寸的准确性，必须做到首件检验（包括孔距孔深）确认无误后方可批量生产。
如有特殊工艺的产品一定要先进行计算确定所要打眼的位置。
加工过程中把板材分类分清反正面，把较好的面挑出来做外露面。
三排钻操作者上班不能带手套，操作时绝不能把手放在压力杆下面。
按产品流转卡的规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员全部检验合格后才能流入下道工序。
操作者一定按设备安全操作规程进行操作。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
每天下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录，一但有情况及时上报生产部。
每天对空压机放水、吹灰、检查压力、加机油。
仔细检查压力表，一般气压在6---8kg排钻才能正常运转，气压在低于6kg的情况下不能使用。
生产工艺操作规程砸组装件接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
认真仔细阅读产品流转卡分清产品部件的规格数量后到仓库领用合适的工具及原材料。
按图纸的要求在加工好的部件上打上组装件。
打组装件时要分清产品的反正面。
砸组装件时不能有漏打或打漏的现象，板件上不能留有锤印。
打好的组装件应该平整。
按产品流转卡上的规格数量砸完后确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员检验合格后交于下道工序。
下班时及时把掉在地上的组装件拾起来，不能对原材料进行浪费。
把产品摆放在合理的位置，对附近的卫生区域进行清扫。
下班时把所用工具及时上交到仓库。
生产工艺操作规程修边接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
按图纸要求把移工过来的产品分类，分清反正面和需要修边的部件。
在加工部件之前到仓库领取合适的工具刀具。
修边的产品部件外观要光滑，修边要整齐没有丘棱不平的现象。
边角棱处如有少量轻微的磕碰要用油腻子补平待完全干透后重新修平。
加厚压胶的部位要保持干净，边缘不能有白乳胶以及枪钉，压胶板不能有开胶的现象。
按产品流转卡上的规格、数量修完后，确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
在移交的程序中把做好的产品部件摆放整齐并做好标识。
下班时把自己的工作岗位打扫干净，工具、刀具及时上交仓库。
生产工艺操作规程镂铣机、雕刻机操作者必须熟悉镂铣机、雕刻机的安全使用性能。
操作者一定要按设备安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着谁操作谁负责的宗旨，每天对机器进行检修。
操作者接到生产部下达的产品流转卡后认真读取看清产品的规格型号，是否有特殊工艺。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点，检查、确认无误后开始工作。
加工部件前在仓库领用适合的工具、刀具。
根据图纸的要求领用合适的模具。
在加工部件时先安装好刀具，看是否松动如有松动及时拧紧。
镂铣机、雕刻机操作者上班时禁止戴手套操作。
在加工部件时先把模具安装好，必须夹紧后才能操作。
根据模具加工出各种产品的形状必须符合图纸要求和顾客要求。
加工好的产品部件手感要光滑没有丘棱状。
模具使用完毕后交专人保管，保管者应把模具放在固定的架子上做好标识。
按产品流转卡的规格、数量做完后进行自检，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
每天下班时关掉电源总开关，对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要打扫干净，把机器周围的废料放在指定地点。
下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器每天处于完好状态。
领用的工具每天下班时及时上交仓库。
认真填写每天的设施运行记录，如有情况及时上报生产部。
生产工艺操作规程初装先认真仔细的读产品流转卡分清产品的规格、型号、有无特殊要求。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点检查、分类确认无误后开始工作。
在产品部件上按上三合一组装件，按图纸要求把整件产品组装起来。
按流转卡的要求，产品的规格、形状、尺寸要符合图纸要求或顾客要求。
要保持横平竖直，结合处严细合缝。
试装要彻底不留死角，门面与抽屉面的分缝和邻边垂直度是否相等。
不能有缺件和摇动的现象。
安装完毕待质检员全部检验合格后进行拆装。
拆装时注意轻拿轻放，地面上掉的五金件全部捡起来准备下次再用。
拆完后把产品部件摆放好并做好标识，如有特殊的工艺产品直接送到下道工序。
按产品流转卡的要求安装完后确认无误在产品流转卡上签上完整的姓名。
下班后把所用的工具及时上交仓库，并把指定的卫生区域打扫干净。
生产工艺操作规程刮腻子接到生产部下达的产品流转卡后，先认真仔细的读产品流转卡，分清产品的规格、型号、数量、有无特殊要求和入库日期。
将移工过来的产品进行规格、数量的清点、检查、分类、确认无误后开始工作。
排工时必须A、B、C分类，排产按定额作业，要保质保量、按时地完成当天的生产任务。
打干磨：用粗砂纸把产品部件的边、角、面等重要部位进行打磨，打磨到没有锯齿印，手感要光滑没有起伏现象。
调灰：先倒入白乳胶再加水、滑石粉，比例是10：20：70搅拌均匀。
刮灰时要刮平部件的边角刮两遍，要求正面部位厚薄均匀。
等腻子干透后进行打磨，打到光滑没有细小的砂眼、没有起伏不平的现象。
打磨时每个部件要认真检查角、边、面等重要部位，不能有漏打、打漏的部件。
刮腻子时不要把组装件孔堵塞，如有堵塞及时挖开或先用纸胶带将组装件的眼粘上再刮腻子。
按产品流转卡上的规格数量加工完毕在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待检验员全部检验合格后交于下道工序。
每天下班后把所用的工具放在水里浸泡准备第二天使用。
每天下班后把自己的岗位和指定的卫生区域打扫干净，关掉所有电源。
生产工艺操作规程贴纸接到产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量清点，检查确认无误后将产品部件进行A、B、C分类。
将人员根据技术水平A、B、C分类，按产品部件A、B、C定额安排生产任务，保质保量按时完成生产任务。
认真仔细读产品流转卡看有没有特殊工艺。
按图纸要求计算用纸量及纸的大小后裁纸。
按产品的型号、规格、分类、分清产品部件的反正面，不要贴反。
把需要贴纸的部件放置在工作台上，下面放好衬垫物要摆放整齐。
把产品部件上的灰扫干净，上面不能有杂质灰尘。
在需要贴纸的部位涂上白乳胶，涂胶的部位要均匀。
涂完胶后用刮板把胶刮平、刮匀胶面上不能有渣子等其他杂质。
把裁好的纸贴在涂胶的产品部件上用塑料袋或纱网擦平。
贴纸后的产品部件上面不能有气泡、皱纹，手感一定要光滑不起边、不翘角。
把加工完的产品部件摆放整齐，搬运时要注意轻拿轻放，在放部件的同时把地上的灰渣全部清扫。
按加工部件分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
按产品流转卡的规格、数量加工完毕仔细清点数量，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
下班后把所用的工具收好，把胶盖好准备明天再用。
下班后把自己的工作岗位打扫干净，把毛巾洗干净，关掉所有的电源。
生产工艺操作规程底漆每天底漆房内保持室内清洁。
接到生产部下达的生产任务后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，检查无误后开始工作。
喷漆前详细检查设备状态，选择适合图纸要求的漆料。
按油漆说明进行配比搅匀。
按图纸把产品部件分类分出：门面、台面、抽屉面、侧山等重要部位和隔板等不重要部位。
打开空压机、排风扇气压一般在6—8公斤以上才能进行使用。
清洁每个部件，确保上面没有杂质。
门面、台面、抽屉面要喷3个十字，边角要多加一遍，大山、隔板等次要部位要喷2个十字。
将工艺执行情况做以笔录。
喷漆要全面彻底不留死角及时将部件悬挂。
注意每个部件不能喷流、喷挂，如有失误及时返修。
晾漆房内要清洁，保持通风干燥，夏天做好杀虫工作。
摆放时注意不能把产品部件碰到衣服和晾漆架上，搬运一定要小心。
喷漆场所要远离火源，严禁吸烟避免发生火灾，作业场所配备灭火器。
如有特殊工艺的产品要将每个产品部件放在同一个晾漆架上并做好标识。
按产品流程卡上的规格、数量加工完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待质检员完全检验合格后流入下道工序。
底漆晾漆时间：冬天12小时以上，夏天在6—8小时。
生产工艺操作规程打磨接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，确认无误后开始工作。
移工时特别注意不能将产品部件碰坏，要轻拿轻放。
将部件重要与次要部位A、B、C分类。
人员根据操作技能A、B、C分类，按定额分配生产任务，保质保量按时完成生产任务。
干透底漆的部件先用打磨机打磨一遍。
打磨机打完后用600#的砂纸再打磨一遍，打磨到没有磨机印后用抛光砂抛到板面手感光滑。
打磨是注意外露面板及色板不能打漏，如有钉（砂）眼及时补上透明腻子，待透明腻子干后把部件打磨到光滑平整。
打磨完毕用半干的毛巾擦一遍，擦到没有灰尘。
按产品流转卡上的规格、数量打磨完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。