钻井平台工艺.(DOC)
简述海上钻井作业的工艺流程
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石油钻井平台的施工方案与井下作业技术
石油钻井平台的施工方案与井下作业技术石油钻井平台是进行石油开采的重要设施之一，施工方案与井下作业技术对于平台的建设和生产具有至关重要的意义。
本文将就石油钻井平台的施工方案和井下作业技术进行探讨。
一、施工方案1. 场地选择与准备在选择钻井平台建设的场地时，需要考虑地质条件、水深、环境保护等因素。
通过详细的勘测和分析，确定一个适宜的建设场地。
在场地准备方面，需要进行清理、起垫层、固结地基和浅孔基桩等工作，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 钻井平台基础施工钻井平台的基础施工是平台建设的核心环节，主要包括打桩、浇筑混凝土、安装钢结构等工作。
这些工作需要严格按照设计图纸和技术规范进行操作，确保基础的牢固性和稳定性。
3. 钻塔和设备安装钻井平台的钻塔是进行钻井作业的关键设备之一。
在安装钻塔时，需要根据施工方案进行分段组装和安装，确保钻塔的垂直度和稳定性。
同时，还需要根据需要安装其他辅助设备，如起重设备、深度测量装置等。
4. 配套设施建设除了钻井平台本身的建设，还需要考虑相关配套设施的建设。
这包括井口设施、供电设备、通信设备等。
这些设施的建设需结合实际情况进行规划和布置，确保钻井作业平稳进行。
二、井下作业技术1. 钻井技术钻井技术是石油钻井平台井下作业的核心，主要包括井身工程、井眼钻修整和取心等技术。
通过合理的工艺和装备选择，提高钻井作业效率，降低成本，并保障井眼的质量和完整性。
2. 固井技术固井技术是确保井眼完整性和油气开采安全的重要步骤。
固井操作包括套管下放、水泥浆注入、固井质量控制等环节。
通过合理的固井工艺和严密的质量控制，确保套管与井壁之间的密封性和强度，防止井内水和油气的混入。
3. 下井测井技术下井测井是对井眼周围地层进行评价和分析的过程。
下井测井技术主要包括测井仪器的选择和使用、测井参数的解释和分析等。
通过对地层的详细测量和分析，获取油气藏的相关数据，在油气勘探和生产中起到重要的指导作用。
4. 井口设备操作井口设备操作是指对井口装置进行操作和维护管理的技术。
自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介
自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介
横向焊接残余应力和变形 另外，我们又知由于一条焊缝不是在同一时内完成，而总是要一段一段地逐步焊完，焊缝全长上 的加热时间不一致，同一时间内各段受热温度不均匀，膨胀与收缩也不一致，因此这段与那段之间 就形成了对自由变形的互相限制。先焊部分受到后焊焊缝横向收缩的作用，而它又限制了后焊焊缝 的横向收缩，因此后焊焊缝末端受到拉应力作用，先焊部位受到压应力作用。总的横向应力是由上 述两部分应力合成的结果。 对接焊缝的横向收缩所引起的横向应力分布比较复杂。当焊接方法、施焊方向、焊接程序、焊接 线能量、外界刚性固定条件等稍有不同，则其应力分布也不同。 当两块钢板固定后进行接头对接焊缝时，虽然变形较小，但应力值很大，可能引起裂缝，因此采 用时要特别考虑这一点。分段退焊法和从中间向两端焊（对称焊法）较好，应力分布比较均匀，焊 接变形较小。但是要注意在直通焊时，板材则往往由于受到很大的压缩应力，丧失稳定性而产生波 浪变形。
自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介
弯曲变形 焊接时焊件的弯曲变形是综合的，它是由纵向弯曲变形和横向弯曲变形综合而成的。弯曲变形与加 热引起的压缩塑性变形区宽度、焊缝离构件重心的距离以及构件的刚性等有密切关系。构件的刚性， 是它抵抗变形的能力，主要决定于结构的形状和尺寸的大小。在其他条件相同时，增加焊件的刚性， 将有利于减小弯曲变形。 弯曲变形的大小以挠度的数值来度量，而挠度的大小与焊件的长度成正比。纵向收缩可造成弯曲变 形，横向收缩也可以造成弯曲变形。横向收缩变形对弯曲的影响也是不容忽视的。
自升式钻井平台桩腿焊接工艺注意事项简介 二、桩腿高强钢、厚板（管）焊接特点
多层多道焊； 严格控制热焊接输入； T、K、Y全熔透焊缝；（结合桩腿图纸） 焊前需要预热、需要控制道间温度、焊后后热缓冷及后热处理等； 预热困难，效率低下； 焊后残余应力大，焊后变形控制困难，难以矫正； 工人劳动强度大； 焊后冷裂倾向大。
海洋钻井海上钻井工艺技术
海洋钻井工程
第二节 海洋钻井过程升沉补偿装置
一、钻柱升沉运动的补偿措施
1、增加伸缩钻杆 这种办法是在钻柱的钻铤上方加一根可伸缩的钻杆。
伸缩钻杆由内、外管组成，沿轴向可作相对运动，行程一 般为 2m 。当平台上下升沉运动时，伸缩钻杆的内管随伸 缩钻杆以上的钻柱作轴向运动，而与伸缩钻杆外管相连的 钻艇则基本不作升沉运动．因而可保持钻压恒定，同时还 可避免平台上升时提起钻艇，平台下沉时压弯钻柱。
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海洋钻井工程 一般当工作水深超过 3l m 时，应有张紧器使其承受
拉力，还可以在管外加浮室以增加浮力。对于工作水深超 过 250m 的隔水管柱必须另外进行设计。一般隔水管的临 界压弯长度可按下式计算：
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海洋钻井工程
海水越深，隔水管越重，则需要的张紧力越 大。此张紧力最终要施加到浮动钻井平台上，增 大平台的吃水量。为了减小张紧力，可在隔水管 管外面贴上一层厚厚的泡沫塑料，或隔水管外系 以铝制浮筒（筒内充以高压气体），以便增大在 海水中的浮力，减轻隔水管系统的重量。
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海洋钻井工程
第二章 海上钻井工艺技术
泥线支撑器与泥线悬挂器区别 1.泥线支撑器用于固定式钻井平台，泥线悬挂 器用于移动式钻井平台； 2.泥线支撑器的内层套管悬挂于外层套管的座 环上。两层套管之间的密封在平台上套管头处。而 泥线悬挂器的套管挂之间不仅存在悬挂关系，而且 两层套管之间的密封在悬挂器处。
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海洋钻井工程
第二章 海上钻井工艺技术 二、水下井口装置
1、水下井口装置的使用背景及特点 2、水下井口装置的系统组成 3、本节重点
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海洋钻井工程
第二章 海上钻井工艺技术
1、水下井口装置的使用背景及特点
井口装置具有补偿浮动钻井平台随海水运动产生的6 个自由度的运动。补偿升沉运动的伸缩部件，补偿平移和 摇摆运动的弯曲部件（挠性接头或球接头）。
钻井的工艺流程
钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节，通过钻井可以获取地下资源的信息，并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和步骤，需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的，它可以为钻井提供必要的地质信息，包括地层结构、岩性、地下水情况等，为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后，需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果，结合钻井的目的和要求，设计钻井方案，包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素，确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前，需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行，确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压，将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中，定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后，进行井眼壁的加固和井口设备的安装，为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后，对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命，因此需要严格按照设计要求和规范进行。
钻井平台桩腿齿条焊接工艺
钻井平台桩腿齿条焊接工艺钻井平台是海上石油勘探中必不可少的重要设备，而桩腿齿条是钻井平台上承受庞大荷载的关键部件。
在钻井平台的建设过程中，桩腿齿条的焊接工艺直接影响着平台的稳定性和安全性。
本文将探讨钻井平台桩腿齿条焊接工艺的要点和注意事项。
1. 工艺要点1.1 材料选择桩腿齿条通常采用高强度低合金钢材，包括Q345B、Q460D等。
在进行焊接前，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料符合规定的标准和要求。
1.2 齿条准备齿条的准备包括切割、坡口制备等步骤。
切割时要保证切割面平整、无裂纹，坡口制备要注意坡口的角度和形状，以确保焊接接头具备足够的强度和密封性。
1.3 焊接设备选择钻井平台桩腿齿条的焊接通常采用电弧焊接方法。
在选择焊接设备时，要考虑焊接材料的厚度和所需焊缝的质量要求，并确保设备的性能和稳定性。
1.4 焊接参数设定在进行焊接过程中，需要根据材料的厚度和焊接接头的要求，合理设定焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊缝的质量。
1.5 焊接顺序安排桩腿齿条进行多道焊接时，需要合理安排焊接顺序，防止焊缝产生变形、裂纹等缺陷。
一般采用从上往下、从内到外的焊接顺序，确保焊接质量和稳定性。
1.6 焊接焊接校验在完成焊接后，需要对焊缝进行校验。
常用的焊接检测方法包括目测、放射性检测、超声波检测等，以确保焊缝的质量符合要求。
2. 注意事项2.1 焊接环境在进行焊接作业时，要确保焊接环境的通风良好，尽量减少焊接烟尘和有害气体的产生，保护焊工的健康和安全。
2.2 预热控制由于桩腿齿条焊接受到巨大力和振动的作用，焊接接头易受到冷裂纹的影响。
因此，在焊接过程中要控制好预热温度和焊后热处理，减轻焊接接头的残余应力，提高焊缝的强度和韧性。
2.3 焊接质量控制钻井平台是一项高风险的工程，因此焊接质量的控制至关重要。
除了严格控制焊接参数，还要加强对焊接人员的培训和监督，确保焊接操作符合相关标准和规范，减少焊接缺陷的发生。
钻井工艺基本介绍
钻井作业的基本操作
• N) O) P) Q) R) S) T) U) 完井作业 裸眼完井，射孔完井，筛管完井 地层泄漏破裂试验 取芯作业 套管试压 盘管作业 套管回接作业 钢丝作业
5． 钻井作业工艺过程：
钻头尺寸 钻进深度 36" 26" 17-1/2" 12-1/4" 8-1/2" 200M左右 400M左右 下入套管尺寸 套管下入深度 30" 20" 200M左右 400M左右 1000M左右 目的层 目的层 备注 封堵淤泥层，安装海底 井口导向架 封堵淤泥层或软地层， 安装井口头 封堵易垮塌的泥页岩地 层，为后期左右做准备
C）三开钻井工艺
• 1） 钻具基本结构：12-1/4”钻头＋(马达) ＋扶正器＋无磁 钻铤＋MWD＋短接＋8” 钻铤＋扶正器＋8”钻铤＋振击器＋短接 ＋钻杆 2） 钻进井深到目的层，采用定向钻井钻 到生产层，采用高聚合物泥浆。 3） 下入套管为9-5/8”套管，套管下入深 度要根据完井方式来选择。
4． 钻井作业的基本操作
• A) 开钻 B) 起下钻：从井中起出管串或将管串下入井 中 C) 组合下部钻具：即组合钻头，马达，扶正 器，钻铤，振击器，加速器等下部钻具 D) 下套管 E) 固井 F) 防喷器（BOP）试压
钻井作业的基本操作
• G) H) I) J) K) L) M) 组装或拆卸升高管及防喷器 打捞作业 射孔作业 处理泥浆 侧钻（开窗作业） 测井作业 压井作业
海洋钻井平台（种类）
• E） 潜式钻井平台（底部沉箱加水后与 海床接触，坐在海床上，作业水深浅， 可以移动） • F） 半潜式钻井平台（可以移动，作业水 深较深，NH2号作业水深300M，NH5,6 号作业水深500M） G） 钻井船（可以移动，作业水深较深）
钻井施工工艺流程
钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中，按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。
下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。
首先，钻井施工前需要进行施工准备工作。
包括勘察地质、选择井位，确定钻井方式和井的设计参数，制定施工方案等。
施工前还需将钻井设备和材料运至现场，并进行安装和调试。
其次，进行井口工程准备。
这包括在井口设立钻井平台，搭建架子和设备，安装钻台和安全设备等。
同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。
然后，进行钻井井身施工。
这是钻井的核心环节。
首先进行下劈钻，即将钻头放入井眼中并向下切削岩石，同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。
根据井的深度和岩石性质的不同，需要不断更换钻头和钻杆，同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。
当达到预定井深后，需要进行固井，即在井眼中设置套管，并通过泥浆泵注入水泥浆体，形成水泥环形和固定套管。
接下来，进行钻井井底工程。
施工方通过下插鞋子或套管，使井口形成一定的压力，开始钻探目标地层。
此时，需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数，以确保钻头正常工作。
同时，需进行井内液压平衡，维护井身稳定。
最后，完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。
即施工方通过泵送或冲击方法，将作业液从井内排出，使整个井筒内的阻力下降，以利于后续作业的进行。
同时，还需要进行岩芯取样和测井作业，以获取更多的地层信息。
以上就是一般的钻井施工工艺流程。
需要注意的是，实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。
因此，施工方需要根据具体情况进行灵活应对，确保钻井施工的顺利进行。
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一，而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。
其中，油井钻井是石油开采的核心环节之一，本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程，以帮助您更好地了解这一过程。
第一步：确定钻井目标在进行油井钻井之前，首先需要确定钻井的目标。
这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。
这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。
第二步：编制钻井设计在确定钻井目标之后，接下来是编制钻井设计。
钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料，综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素，确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。
钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。
第三步：准备钻井设备与材料在开始钻井之前，需要进行钻井设备与材料的准备工作。
这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。
确保钻井设备与材料配备齐全，并且符合要求，能够满足钻井设计和施工的需要。
第四步：开始钻井一切准备就绪后，便开始正式的钻井作业。
具体的钻井工艺流程如下：1. 钻遇地层：钻机经过一系列的操作，将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。
在钻井的过程中，钻头会穿越不同类型的地层，包括泥岩、砂岩、页岩等。
2. 钻井液循环系统：在钻井过程中，钻井液的循环系统起到非常重要的作用。
钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中，然后流经钻头，最后从井底返回地面，并沿着井外壁流回到钻井液槽中。
钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外，还能将地层岩样带回井口供勘探研究。
3. 钻井过程监测：在钻井过程中，需要进行实时的监测与记录。
这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。
通过监测与记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证钻井操作的顺利进行。
4. 钻井完井：当钻杆钻至设计的目标井深时，便完成了钻井的工艺过程。
此时，需要进行完井作业，包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作，以确保井筒的完整性和稳定性。
钻前准备作业工作过程(工艺流程)
钻前准备作业工作过程(工艺流程) 1. 井场准备工作
- 准备钻井平台、通道、泥浆储罐等设备
- 布置钻井管线、电缆线路等辅助设施
- 准备钻井用水、电力等公用工程
2. 钻井液体系统准备
- 配制并调节钻井液性能
- 检查钻井液循环系统
- 准备钻井液储存和处理设备
3. 井口装置安装
- 安装防喷器、旋转头等井口装置
- 连接钻杆、钻柄及其他钻具
- 检查井口控制系统
4. 钻具准备
- 检查钻头、钻杆、钻铤等钻具状态
- 准备备用钻具
- 检查起下钻具的设备
5. 测井准备
- 准备测井工具和记录仪
- 检查测井电缆和润滑系统
- 安装测井设备
6. 安全检查
- 检查防火、防爆、防毒等安全设施
- 审核钻井作业指导书和应急预案
- 培训钻井作业人员
7. 试运行
- 模拟钻井操作流程进行试运行
- 检查各系统的协调运行
- 发现并解决潜在问题
经过以上准备工作后,钻井作业即可正式开始。
以上流程按实际情况可作适当调整。
钻井平台焊接工艺及要求
钻井平台焊接工艺及要求目录一、引子二、什么是焊接工艺规程（WPS）1.定义2.焊接工艺规程的主要内容3.焊接工艺规程认可4.焊接工艺规程的适用范围（覆盖面）5.焊接工艺规程的有效期6.焊接工艺质量记录（PQR）三、钻井平台制造与修理为什么必须制定WPS1.钻井平台结构用钢的特殊要求2.钻井平台结构受力的特殊性附件（课上额外讲述，不打印）一、自升式钻井平台桩腿/桩靴裂纹统计表二、渤海8号钻井平台1991年和2005年桩腿/桩靴裂纹修理情况三、渤海10号自升式钻井平台桩腿/桩靴裂纹修理的情况报告（1991年）一、引子现代海上钻井平台和其它船舶钢结构的建造与修理都是采用电焊完成的，其主要原理是将需连接的构件（钢板与钢板、型钢与型钢、管与管或任意之间）组对一起，通过电焊条（或焊丝）与构件接触，其强大的电流（500V左右）使焊条与构件局部融化而连成一体；但在上个世纪60年代以前，电焊使用较少，多数是用铆钉铆接的方法，即将两构件搭叠一定尺寸，先用钻头钻成一排或两、三排铆钉孔，将烧红的铆钉穿入两端各用气锤和顶铁将铆钉固定在铆孔内；因铆钉链接有太多的缺点，之后电焊连接已全部取代了铆钉连接。
电焊桥梁连接与铆钉连接的优缺点见下表：电焊连接虽比铆钉连接有诸多优点；但是电焊连接的技术要求高，工艺复杂，能否将不同力学性不同化学成份的构件，用不同牌号的焊条和不同的焊接方法焊成一体，并保证焊缝强度与韧性不低于母材，焊前制定焊接工艺规程来指导电焊工操作，焊后对焊缝进行外观检查和NDT探伤是唯一可靠的办法。
二、什么是焊接工艺规程（WPS）1.定义用来指导电焊工在海上平台或船舶钢结构的制作或修理，将不同规格、形状和尺寸的构件用不同牌号的焊条（或焊丝）和不同的焊接方式焊成一体的工艺性文件被称为焊接工艺规程，通常称作WPS （WELDING PROCEDURE SPECIFICATION.）2. 焊接工艺规程的主要内容①试件的钢号、级别、尺寸②试件连接型式、坡口形状尺寸及组对间隙③焊条、焊丝、焊剂和保护气体的牌号与规格④焊接型式⑤焊接规范参数（电源极性、电流电压大小、焊条移动速度及气体流量）⑥构件焊接前预热温度、焊道布置、层间温度及防构件变形的焊接顺序⑦焊条、焊丝和焊剂的烘干要求⑧焊后保温措施，焊缝外观检验，密性或强度试验及焊后热处理⑨焊接设备规格、型号⑩焊工资质（一般构件，管子和压力容器）3. 焊接工艺规程的认可CCS“材料与焊接规范”第3篇第3章有如下规定：①对于未曾批准过的焊接工艺，工厂（船厂）应制定详细的工艺规程并提交本社认可②工厂（船厂）对已批准了的焊接工艺作了改动时，应将改动部分向CCS报告，CCS将根据改动情况决定是否重新认可4.认可了的焊接工艺适用范围（覆盖面）①一般仅适用于工艺认可试验时所采用的钢材和焊材；但韧性级别高的材料认可试验后，如能证明其焊接参数对焊缝性能无明显影响时，则此工艺可用与韧性级别低的材料焊接②钢板厚度适用范围为试验时的75% —125%,③钢管直径的适用范围为试验时管径50% — 200%④焊接电流和电流波动范围不得超过规定的范围⑤构件预热温度不得超过规定的范围⑥焊缝坡口型号不应随意改动5.焊接工艺规程的有效期①本厂制定的工艺对本厂的生产，长期有效②如工厂（船厂）超过6年未使用的工艺必须重新认可6.焊接工艺质量记录PQR--（PROCEDURE QUALIFICATION RECORD ）是WPS的支持性文件，CCS材料与焊接规范第三篇第3章第二节、第3节和第四节规定，WPS制定后应按照其所述的母材、焊材和相当级别焊工焊接试件，试件焊好后经NDT探伤，板厚小于50㎜的用RT，大于等于50㎜的用UT,以证明焊缝内部没有任何缺陷。
油气钻井方法及工艺.
套管、固井、完井及特殊作业和处理井下事故等作业。
一、钻机的分类 旋转钻井钻机的分类方法有： 1、按钻井深度的不同分 由于所钻井的深浅不一，要求的设备能力不同，这是钻机的
起重能力和所用钻杆直径的大小来分的
（1）大型钻机
起重量 800KN以上，使用89-140mm钻杆，井径在
160mm以上，用于钻深井。 ①超重型钻机 ②重型钻机 ③中型钻机 钻井深度>5000m 3000-5000m 1000-2500m 最大起重量>2500KN 2000-2500KN 800-1600KN
采收率，用来对油气层进行注气、注水以补充和合理利用 地层能量所钻的井。
（4）检查井：（在油气田的开发过程中）为了研究油
气田开发过程中，地下情况的变化所钻的井。
第三节 钻井设备
石油钻井设备就是钻井所用的地面配套设备，即钻机、 井口装置以及钻柱。钻机是主要设备，它由多种机器设备组 成的一套大功率重型联合工作机组，以满足钻井过程中的各 种工艺的需要，完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下
二、旋转钻井法
包括地面动力转盘旋转钻井法和井底 动力钻具旋转钻井法两种： 1、转盘旋转钻井法
其设备组成和工作原理如图6-2所示。
工作原理是通过转盘将柴
油机的垂直旋转，经方向轴或 链条变成水平旋转，再带动转 盘中的方钻杆转动，将动力传 给井内的钻柱和井底的钻头， 钻头在一定的压力的作用，旋 转来破碎井底的岩石。循环系 统提供高压的钻井液，从钻柱 中流经钻头，冲洗井底，冷却 钻头，并把岩屑带冲离井底带 至地面，使钻头能接触新的井 底岩石。
2、开发井：以开发为目的，对已探明的油气层打开油 气到地面的通道，或为了采用各种措施，使地下油气被开 采出来而钻的井。
海上钻井工艺技术课件
– 隔水管系统：
» 作用：隔离海水；形成泥浆循环通道；
» 包括：隔水管；伸缩隔水管；挠曲接头及球接头； 张紧绳及张紧系统；
– 快速连接器：
» 快速连接和拆卸上述三部分。
1.1 海上钻井井口装置
• 水下井口装置—导引系 统
– 井口盘用水泥浇铸成钢 骨水泥结构；
– 送入井口盘应该有临时 导引绳；
– 用临时导引绳将导引架 及导管送入并座位；
1.2 海上套管程序
• 导管井段的施工—浮动式 平台（常规法） – 第二步：钻孔。
» 依靠临时导引绳下钻， 使钻头准确进入井口盘； 钻柱上带伸缩钻杆；
» 用海水“有进无出”法 钻出36“的井眼；钻完 后立即用高粘度泥浆替 入。防止海水浸泡井眼 垮塌。
» 起钻。
导向臂
1.2 海上套管程序
• 导管井段的施工—浮动式平台 （常规法）
第一章 海上钻井工艺技术
1.1 海上钻井井口装置 1.2 海上套管程序 1.3 海上井控技术 1.4 海上固井技术 1.5 海上泥浆技术 1.6 海上完井与测试 1.7 双梯度钻井介绍
1.2 海上套管程序
• 海上套管程序的系列化
– 由于井口装置的防喷器体积很大，一般一个平台只 搞一套防喷器组。每个钻井平台根据自己的特点， 选定一套适应防喷器组的套管程序，以后就基本上 不再改变。
» 对油层的损害； » 造成巨大的资金损失。
钻井方法及工艺
二、钻机的组成及功能
1、起升系统 (1)组成 井架、天车、游动滑车、大绳、大钩及绞车 (2)功能
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼； ②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
2、旋转系统
带动整个钻柱及钻头旋转的设备
(1)组成 水龙头、转盘
(2)功能
保证在洗井液循环时钻柱能够旋转
保证在洗井液高压循环的情况下给井下钻具提供足够的旋转扭矩 和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求
转盘旋转钻井法
二、旋转钻井法
井底动力钻具旋转钻井法 1.转盘旋转钻井法
(1)工艺过程
钻头 钻柱加压
吃入地层 转盘旋转
破碎岩石 循环洗井液
清洗井底
设计井深
图6－2 转盘旋转钻井法
(2) 特点 ①钻杆完成起下钻具、传递扭矩、为钻头施加钻压、提 供洗井液的入井渠道等任务； ②钻头在一定的钻压作用下旋转破岩，提高了破岩效率； ③在破岩的同时，井底岩屑被清除出来； ④提高了钻井速度和效益。
图6－7 牙轮钻头
特点 牙齿与井底接触面积小、比压高、工作扭矩小等
分类
牙轮数目
单牙轮钻头 双牙轮钻头 三牙轮钻头 多牙轮钻头
最常用
(3)金刚石钻头 磨铣型钻头
金刚石作切削刃的钻头
组成： 钻头体、切削齿、水眼、水槽等。
破岩形式：破磨和铣削。
适用地层：坚硬地层。
分类：
金刚石的来源
天然金刚石钻头 人造金刚石钻头
吊环是悬挂在大钩上，用以悬挂吊卡的专用工具。
第五节 基本钻井工艺过程
三个阶段：即钻前准备、钻进以及固井与完井 1．钻前准备
修公路、平井场及打水泥基础、钻井设备的搬运和安排、 井口准备（打导管和钻鼠洞）、备足钻井所需要的各种 工具、器材等。
钻井工艺流程
钻井工艺流程钻井工艺是石油勘探开发中的重要环节，它直接影响到油气勘探开发的效率和成本。
钻井工艺流程是指在确定钻井目的地点后，按照一定的程序和方法进行的一系列操作，以实现对地下油气层的钻探和开发。
下面将详细介绍钻井工艺的流程。
首先，钻井前需要进行充分的准备工作。
这包括对钻井地点的地质勘探和分析，确定钻井目标和方案，选择合适的钻井设备和工具，制定钻井方案和施工计划等。
这一阶段的工作至关重要，它直接影响到后续钻井工作的顺利进行。
其次，进行钻井井口的准备工作。
这包括在钻井地点搭建钻井平台，安装钻井设备和工具，进行井口固井和防喷溢工作等。
井口的准备工作需要严格按照规范和标准进行，确保钻井作业的安全和顺利进行。
接着，进行钻井井筒的钻探工作。
这是钻井工艺流程中最核心的环节之一。
钻井井筒的钻探需要根据地层情况和钻井目标采取不同的钻井工艺和方法，包括旋挖钻井、循环钻井、冲击钻井等。
在钻井过程中，需要根据钻井情况及时调整钻井参数和工艺，确保钻井作业的顺利进行。
随后，进行井筒的完井和固井工作。
在完成钻井井筒的钻探后，需要进行井筒的完井和固井工作，以确保井筒的稳定和密封。
这包括进行井筒壁面的清洗和处理，安装套管和固井材料，进行固井作业等。
完井和固井工作的质量直接关系到井筒的使用寿命和油气开采效果。
最后，进行钻井设备的拆除和井场的清理工作。
在完成钻井作业后，需要对钻井设备和工具进行拆除和清理，对井场进行清理和整理，以便后续的油气开发作业。
这一阶段的工作同样需要严格按照规范和标准进行，确保井场的整洁和安全。
总的来说，钻井工艺流程是一个复杂而又精细的过程，它需要各个环节的紧密配合和协调，以确保钻井作业的顺利进行。
只有在严格按照规范和标准进行每一个环节的工作，才能够实现对地下油气资源的有效开发和利用。
希望以上内容能够对钻井工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
油气钻井方法及工艺.
2、井底动力钻具旋转钻井法 该方法是将转动钻头的动力由地面移到井下,直接加
在钻头之上。钻井时，钻柱不旋转，钻柱的功能只是给钻 头施加一定的钻压，形成洗井通路和承受井下动力钻具外 壳的反扭矩。动力是由电源和地面高压泥浆泵提供的，通 过钻柱内孔传递到井下的具有一定功能和压力的冼井液流 体或交流电。
目前有三种:即涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具
使用42-89mm钻杆，井径<150mm（用于地质探井、水井）
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2、动力设备的驱动 （1）柴油机驱动钻机,通过机械传动或液压传动。 （2）直流电驱动钻机，用柴油机或燃气轮机发电或由电 力网供电。供直流电则为有直——直驱动，供交流则为 交——直驱动，通常用于海上钻井。
3、按使用的地区不同 （1）陆地钻机 包括沙漠、沼泽地钻井 （2）海洋钻机 包括钻井平台、自升式钻井平台、半潜 式钻井平台、钻井船和钻井固定平台上的各种类型钻机。
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16
1、天车:是复滑轮系充中的定滑轮组,固定于井架顶端的天车台上。它的 主要规格是轮数和最大载荷。
2、游动滑车：是复滑轮系统中的动滑轮组，工作时上下移动。规格同上， 有时为了节省高度，将大钩与游动滑车作成一体。
3、大绳：是复滑轮系统中的钢丝绳。钻井中常用6×19的钢丝绳。6×19 表示有6股，每股有19根钢丝。中心有一根麻心以贮润滑油。 a. 快绳：固定在滚筒上的钢丝绳端，由于缠绕时速度最快，称为快绳。 b. 死绳：固定不动的一端钢丝绳称为死绳。 用测量死绳中的拉力来确定大钩负载。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、旋转钻井法 包括地面动力转盘旋转钻井法和井底
动力钻具旋转钻井法两种: 1、转盘旋转钻井法
其设备组成和工作原理如图6-2所示。
4
赵东平台快速钻井工艺1
赵东平台快速钻井工艺技术编写人：邹树江王义臣审核人：周树和审定人：大港油田集团滩海工程公司2003年7月赵东平台快速钻井工艺赵东海上油田是中国石油与美国APACHE石油公司合作开发的第一个海上油田。
建于该油田C区块的赵东平台位于河北省黄骅市南排河镇赵家堡村东南渤海湾海域，距陆地大约8公里，平均水深7米。
平台总重6800多吨，上下总共4层，是国内最大的海上固定式综合生产式钻井平台，设计钻井能力为60口，截止2003年12月28日已完成第一期26口井的钻井和完井的施工任务。
赵东平台是由美国APACHE公司作为作业者，滩海工程公司以日费的方式提供钻井服务，同时由Schumberger和BAKER INTEQ公司提供定向井技术服务，同时Schumberger公司提供固井、测井服务，Weatherfood公司提供钻井工具、套管钻井和下套（油）管服务，南海MI提供泥浆技术服务，由BAKER-ATLAS、BAKER-OIL TOOL、BAKER-CENTRILIFT 提供完井技术服务。
自从2月25日进入钻井施工阶段以来，连创佳绩，多次刷新国内外钻井纪录。
①、仅用283.5天成功完成26口井的钻井和完井作业，总进尺56655.8 m，机械钻速48.47m/h。
②、24口井13 3/8＂表层套管钻井作业用了13天，累计套管钻井进尺6152.3m，平均机械钻速62.64m/h，单井最高机械钻速234.75m/h，多次创下并刷新世界记录。
③、④、在ZD-D15（DI）井施工中，24小时钻进进尺1641m，创渤海湾最好纪录。
赵东平台的一些安全、快速的钻井经验、国外的思维和管理模式以及一些先进的钻井工具值得我们借鉴。
下面做以简单介绍：一、新工艺、新技术的合理应用,钻井工艺大幅改进在国外石油钻井行业中，由于人员工资高、技术服务成本昂贵，造成钻井作业的的施工成本非常高，例如赵东平台钻井阶段日成本基本保持在14—15万美元之间，损失1小时就是几千美元的损失，所以促使作业方广泛应用新工艺、新技术，大胆改进施工作业程序，来缩短钻井作业的周期，达到节约施工成本的目的。
钻井平台用桩腿的焊接工艺
（） 配 ４装
固定 。
在齿 条板 上划 半 圆板 的装 配 位 置线 ， 用
装 配夹 具 进 行 装 配 ， 零 件 对 正 后 ， 辅 助 装 置 加 以 待 用
（） 热 ５预 用 电加 热 装 置 （ 江 市 建 丰 焊 接 设 备 吴
５ １ 焊前 准备 ．
厂） 对装 配 好 的零 件 进 行 整 体 预热 ， 热 温 度 １０℃ ， 预 ５
图 ２ 不 等厚 板坡 口对接接头
ｌ
图 ３ 等厚板坡口对接接头 ４ ３ 力学 性能试 验 ．
力学 性能 试验 结果 见 表 ６ 。 ４ ４ 无损 检测 ．
依 据美 国 Ａ ＭＥＩ 《 接 和钎 焊 工 艺 ， 工 、 Ｓ Ｘ卷 焊 焊 钎 焊工、 焊接 和钎 焊 操 作 工 评 定 标 准 》， 合 产 品材 料 特 结 点 、 构形式 及 技术要 求 ， 结 进行 焊接 工艺 试 验 。 ４ １ 接 头形 式 ．
３ 焊接性 分 析
试 验所 采用 的工 艺参 数见 表 ５ 。
桩 腿用 钢属 特 殊 冶 炼 而 成 的合 金 高 强 钢 ， 接 的 焊 主要 问题是 容 易 产 生 裂 纹 ， 次是 热 影 响 区性 能 发 生 其 变 化 。 由于材 料 中含 有 多 种 合 金 元 素 ， 以钢 的淬 硬 所
在 工作 地 布置 ｌ Ｏ台焊条 电弧焊 机 （ 京 时 代 电 焊 北
范 围 内进行 清理 打磨 ， 至露 出金属 光泽 。 直
机 厂 ） 由 １ 同 时操 作 。其 中 ８人 负 责 齿 条 板 与 半 ， ０人
圆板 间纵 焊缝 的焊 接 ， 求 从 中间 向两 端 按 相 同顺 序 要 分 段施 焊 。另 外 ２人 负 责 半 圆板 间 环 焊 缝 的焊 接 ， 焊 接 方 向 向上 。焊接 工艺 参数 见表 ７ 。
海上石油钻井平台
海上石油钻井平台的安全与环保措施
海上石油钻井平台的安全措施
• 安全培训：对平台工作人员进行安全培训和教育，提高安全意识 • 安全制度：制定和完善平台的安全管理制度，确保安全生产 • 应急预案：制定平台的安全应急预案，提高应对突发事件的能力
海上石油钻井平台的环保措施
• 环保设施：在平台上设置环保设施，减少污染物的排放 • 环保监测：定期对平台的环保指标进行监测，确保符合环保要求 • 环保管理：制定和完善平台的环保管理制度，提高环保管理水平
03
海上石油钻井平台的运营与维护
海上石油钻井平台的运营管理模式
海上石油钻井平台的运营管理
• 作业调度：根据油公司的需求，安排平台的钻井作业计划 • 安全生产：确保平台在作业过程中的安全性和稳定性 • 环境保护：减少平台对海洋环境的影响，保护生态环境
海上石油钻井平台的运营模式
• 合同制：油公司与钻井平台运营商签订租赁合同，明确双方的权利和义务 • 合作制：油公司与钻井平台运营商共同投资、共担风险、共享收益
海上石油钻井平台的维护与保养
海上石油钻井平台的维护
• 日常维护：对平台设备进行定期检查、保养和维修，确保其正常运行 • 定期检查：对平台结构、设备等进行定期检查，评估其性能和安全性 • 应急维护：在平台出现故障或紧急情况时，进行及时的维修和处理
海上石油钻井平台的保养
• 防腐保养：定期对平台结构进行防腐处理，延长使用寿命 • 设备保养：对平台设备进行定期保养，提高设备的使用效率和寿命
海上石油钻井平台的市场策略
• 技术创新：通过技术创新，提高平台的竞争力 • 价格竞争：通过降低价格，吸引更多的客户 • 服务竞争：通过提供优质的服务，提高客户的满意度和 忠诚度
海上石油钻井平台面临的主要挑战与应对措施
海上钻井工艺技术
（1）水上井口装臵有一个长长的隔水管， 穿过整个海水层 （2）水上井口装臵的隔水导管上有一个 泥线支撑器（悬挂器），而陆上没有。
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海洋钻井工程
海上钻井工艺技术
泥线支撑器的作用:(固定平台钻井 ) 将各层套管的重量悬挂在泥线处。这样可以
大大减轻固定平台的承重。每层套管下入时，利
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海洋钻井工程
一般当工作水深超过 3l m 时，应有张紧器使其承受
拉力，还可以在管外加浮室以增加浮力。对于工作水深超 过 250m 的隔水管柱必须另外进行设计。一般隔水管的临 界压弯长度可按下式计算：
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海洋钻井工程
海水越深，隔水管越重，则需要的张紧力越 大。此张紧力最终要施加到浮动钻井平台上，增 大平台的吃水量。为了减小张紧力，可在隔水管 管外面贴上一层厚厚的泡沫塑料，或隔水管外系 以铝制浮筒（筒内充以高压气体），以便增大在 海水中的浮力，减轻隔水管系统的重量。
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海洋钻井工程
弯曲接头： 挠性接头，球接头。弯曲接头处在隔水管系统
的最下端。
弯曲接头的作用 补偿钻井平台的平移和摇摆运
动。
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海洋钻井工程
球形挠性接头 此接头装在隔水管柱的下部，允许弯成一定角
度，以使隔水管适应浮动钻井平台或船的摇摆、平
移等运动。目前常用的有以下几种结构形式：
l ）压力平衡式球形挠性接头
配合连接，连接时只要将母接头套入公接
头并下压，公接头上的钢圈即可进入母接
头的槽内并互相锁紧。
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海洋钻井工程
隔水管的长度取决于海水的深度。显然在海 水很深的情况下，隔水管系统的重量将很大。在 自重作用下，隔水管可能被压弯；另外，隔水管 在海水中受到海水运动的作用，要承受很大的横 向力，也会使隔水管弯曲。所以隔水管系统需要 张紧。隔水管系统的张紧装臵，原理上与导引绳 的张紧相同，但需要的张紧力更大。
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一、概述二、场地布置三、建造工艺流程四、分段划分五、分段建造原则工艺六、桩靴建造工艺七、桩腿建造合拢及齿条安装工艺＜一＞、概述1. 业主：海洋工程服务有限公司船型：本作业平台的船型为三角形船体，带有三个圆柱型桩腿，每个桩腿由下端的桩靴支撑。
本平台设有艉楼，且艏部两桩腿边上设两层甲板室。
主船体和上层建筑皆为纵骨架式结构。
2. 建造数量：1艘3. 建造规范及标准★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 2008 as applicable to MOU★ 美国船级社(ABS) IMO MODU CODE 1989 Amended (2001 Consolidated Edition)★中国造船质量标准CSQS1998★ 美国石油学会（API）海上起重设备规范，API Spec 2C第6版（2004.9）American Petroleum Institute （API） Specification for Offshore Cranes, API Spec 2C, SixthEdition, Sept.2004.4.主要参数船舶总长LOA89.2 m垂向间长LPP47.8 m型宽B45.67 m型深D7.80 m设计吃水d 4.80 m桩腿总高Ha101.44m桩靴15mx17mx1.5m工作水深5-70m船员人数60 p服务区域无限航区船级符号ABS,承A1, self-elevat ing un it, 田PAS＜二＞、场地布置平台分段在分段场地上制作，桩腿与桩靴就在船台300吨龙门吊下进行合拢。
＜三＞、主要建造流程根据公司的设备设施条件，对该船按分段模块式制作，在分段上完成预舾装和完整性涂装，在水平船台上合拢主船体。
主要建造流程如下：生产设计一钢材订货-钢材预处理一数控切割一材料配套一小组装一中组装一大组装T分段预舾装一分段密性试验一分段涂装一分段舾装一船台合拢一船台舾装(含吊机安装)-合拢桩靴和桩腿下部2个分段-X光拍片-舱室密性交验-涂装一下水一合拢桩腿上部3个分段-系泊试验-升降试验-倾斜试验-航行试验-交船。
＜四＞、分段划分1. 船体分段划分原则：1) 最大板幅控制在：3m X12m，单张钢板重量控制在10吨以下；分段纵向长度不超过12m；2) 分段结构重量控制在160t 以内，加上舾装重量，分段总吊装重量控制在180t 以内；船台总组重量控制在270t 以内。
3) 考虑公司分段涂装厂房的大门尺寸：宽X高=29m X12m;规定：分段尺寸长X宽X高不大于12m X 18m X 8.5m；4) 尽量考虑机舱区分段预舾装的完整性。
5) 根据分段结构特点，考虑分段建造及翻身运输的工艺性。
6) 考虑板材的利用率；2. 分段划分1) 上甲板以下自艉至艏分30 个分段2) 生活楼共有10 个分段3) 甲板上围井共有3 个分段4) 3 个桩靴各为独立分段5) 3 个桩腿共分为15 个分段＜五＞、分段建造原则工艺一、说明：在总体建造方案确定的分段划分及建造原则基础上，细化分段结构和预舾装施工要领。
二、全船区域划分：2.1 按照“壳、舾、涂”一体化建造方式，船体建造过程中综合考虑机、电安装及预舾装。
2.2 全船区域划分：全船共划分45 个分段，其中包括主船体30个，上层建筑15个。
三、在区域化生产设计的基础上，进行区域化生产和管理：船体工程按照建造流程划分成下料加工、组件(拼板、部件、组合件)装焊、立体分段装焊、总段组装、区域合拢、船台合拢六个中间产品生产阶段，通过各个中间产品的成组制造提高配套和完整性，确保生产安全、施工质量，提高生产效率。
舾装工程与船体工程的各个阶段对应，分别进行分段预舾装、区域舾装（含单元舾装）、船台舾装和码头舾装。
涂装工程对应船体建造的各个阶段分别进行预处理涂装、分段涂装、船台涂装和码头涂装。
舾装阶段与船体制造相对应阶段船体工程内容舾装工程内容涂装阶段1下料加工自制舾装件制造表面预处理2组件装焊舾装单元内场组装3立体分段装焊分段预舾装分段涂装4总段组装、区域合拢区域舾装5船台船台舾装船台涂装6（下水）码头舾装和系泊试验码头涂装7（试航交船）装饰涂装四、建造工艺流程：原材料进厂一预处理 f 切割下料k小组立 f 中组立大组立并舾装 i 总组立并舾装一＞船台大合拢交船 j 海上试验—码头调试五、船体分段制作：将船体分段作为中间产品，严格按生产流程组织生产5.1分段施工要领--主体结构在横向、纵向上的每个肋骨间距加焊接补偿量，垂向上的焊接收缩补偿量加在每个水平合拢口上。
--分段精度检验：按分段精度检验图表要求检验每个立体段外形尺寸，尤其是合拢口尺寸。
对每个分段外形尺寸检验数据做好记录，按照相关标准验收。
--分段预舾装要求：分段上需预装管子或管子单元、铁舾装件（人孔、梯子、带缆桩、导缆孔等）、设备或设备单元等分段预舾装率：铁舾装件（人孔、梯子、踏步、锌块）为90%，管子为80%，电装60%。
--设备进舱方案：涂装涂装涂装根据设备到货时间，并结合各分段施工计划，在分段上或船台合拢阶段将设备安装到位；因到货时间无法保证须在结构上开临时工艺孔进舱的部分设备，要通过专业协调，预先拿出设备进舱方案，经厂内各部门统一讨论并提交船东、现场验船师同意后，方可实施。
5.2钢材预处理：板材、型材在下料之前经预处理流水线喷丸除锈达Sa2.5级，并涂车间保护底漆。
5.3 下料切割：采用等离子切割机、火焰数控切割机、多头平行切割机等自动切割设备。
5.4 板材、型材加工：-板材应用压力机进行初步弯曲成型，再采用水火弯板方法加工成型。
-型材弯曲采用肋骨冷弯机加工成型。
-型材上的流水孔、过焊孔切割时要用靠模或仿形切割机，且需对流水孔、过焊孔进行打磨倒角。
5.5小组装：在车间内，将板材零件和型材零件组焊成小片。
5.6 拼板：采用双面埋弧自动焊进行拼板。
5.7 中组装：在车间内将零件及小组装部件装焊在拼焊后的板上。
5.8 大组装即立体分段制作。
5.9 分段预舾装：在分段上把铁舾装件焊接完成。
六、船体分段建造工艺船体的平面分段和立体分段的小合拢都在水平船台一侧的车间内和1#码头内侧的装配场地上完成。
曲率较复杂的首尾分段结构，将利用胎架建造，以保证成形精度。
平面分段将以船底、舱壁、甲板、上层建筑围壁甲板等作为基准进行建造，每个平面分段的重量控制在100 吨以下。
完成后的平面分段，用液压平板车输送到装配场地合拢成立体分段。
每个立体分段重量控制在不大于270 吨范围内。
最后把这些立体分段再运送到船台合拢成前后大分段。
用于组装的分段尽量构成立体形状，以增加刚性。
必要时将安装保证刚性的临时构件。
以保证从装配场地运送到合拢场地，以及在合拢吊装中，能够比较容易控制其变形。
平面分段和立体分段的建造顺序，将按照模块场地的大分段合拢计划安排。
并且尽可能将部分平面分段在车间进一步装配成小立体分段后（如纵横舱壁与船底、纵横舱壁与舷侧结构等），再送到装配场地合拢成大的立体分段，以便于运送和利于分段的变形控制和减少装配时间。
七、典型分段装备要领：1、概述根据基本结构图、典型横剖面图、分段划分图，一般分段包含了上甲板、舷侧、内底、船底等结构。
分段将划分成上甲板分片、舷侧分片、船底分片3 个分片，每个分片单独小组、中组，最后3 个分片组立成完整分段。
2、工艺要求2.1拼板时以肋骨检验线、板端部对合线为准，误差w 1mm2.2纵骨、纵桁以对合线为准安装，误差w 1mm2.3 中组立时分段主尺度、构件垂直度、甲板平整度、围壁平整度等符合Q/CMHI001-2008 《船舶建造质量标准》。
2.4大组立时分段四周内外底板垂直度和内、外纵骨垂直度，误差w 3mm2.5分段两端面平面度误差w 4mm极限w 8mm2.6纵向构件以对合线为准，误差w 1mm3、分片装备顺序3.1 上甲板分片装备顺序上甲板板拼板一安装纵骨一安装强横梁一安装上甲板纵桁一添加平台支撑一安装上平台一安装纵壁3.2 舷侧分片顺序舷侧板拼板一安装舷侧纵骨一安装舷侧强肋骨一安装舷侧纵桁3.3 船底分片装备顺序内底板拼板一安装内底纵骨-安装肋板一安装纵桁-安装船底纵骨一铺上船底板一翻身分段装备顺序船底分片-支柱、平台临时支撑-上甲板分片-舷侧分片-散装零件、肘板八、余量与焊接补偿的加放：1 、补偿量考虑到船体零部件在焊接等施工过程中产生的收缩变形，造成板材变短而要求板材下料时加放一定的量，称为补偿量。
2、由于本平台在板材普遍较薄，因材在纵、横、垂向构件均根据角焊缝数量增放补偿量，本补偿量在分段工作图不体现，标示仅为标准数据，具体补偿数据将体现在板材放线图中3注:二角焊焊触itgirim,歩黒乩5mm淖网权縮皐加放能監2*角齊开坡口，参明上一档阿焊接收编量加放补偿量。
根据以上补偿原则，如本船中大部分7mm纵向构件纵向间距为1200mm,则增加补偿量后长度为1200.3。
在围阱区局部范围内由于角焊缝间距变为400mm,则增加补偿量后为400.3mm,即肋骨间距变为1200.9mm。
数控下料零件由于带有自动喷粉，补偿量自动添加，放线图中不体现；手工下料零件图纸中会增加包含补偿量的放线图。
＜六＞、桩靴建造工艺、概述：（本平台3个桩靴结构完全一样。
）本平台桩靴为正四边形，长宽均为11.7m,高1.5m。
设置16道四周辐射板、若干横隔板。
所有外板、辐射板和横隔板材质均为ABS-DH36AH36折角处多采用圆弧过渡。
二、建造：1、根据桩靴结构特点，整个桩靴以甲板片为基准反造型式预制成上下5个中组单元和若干合拢分片。
＜七＞、桩腿建造合拢及齿条安装工艺概述本文件作为平台的《建造方针》及《船体建造施工要领》在船体专业方面的细化补充，主要统筹和协调本平台的桩腿建造阶段制作环节相关工作的工艺文件。
本工艺仅对桩腿分段制作与安装进行描述，焊接工艺及涂装工艺另见相关文件。
质检部门、生产部门应按本方案的要求，制定出各个建造阶段的现场工艺，对桩腿的尺寸精度进行检测，并对结果进行跟踪汇总。
主要程序有：1．焊缝编号及检验程序2．材料跟踪程序3．齿条、桩腿材料来料检验程序4．各种胎架精度检验程序5．各个阶段桩腿尺寸检验程序6．焊接顺序的控制程序7．焊接过程中的焊接预热、层间温度、焊后保温控制程序本工艺文件的主要参考图纸或文件如下：a. 桩腿结构图b. 建造技术规格书c. 建造方针d. 全船分段划分图e. 全船分段搭载顺序图本平台设有三条圆柱型桩腿，其上附有齿条，每条桩腿由下端带有小段圆筒的桩靴支撑，尺寸为11.7x11.7x1.5 米，每条桩腿的高度约为91.44 米，重量约为443 吨。
桩腿圆筒尺寸外径2800mm,壁厚40/45/50/55/60mm,材料为ABS EQ43。