电缆技术要求要点

技术要求-电缆(TP无要求)

1.一般要求

1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的

使用功能。（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。

2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。

3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保

护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标

识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。

2.质量保证

1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备

必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。

2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供

完善的技术和售后服务。

3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系

列产品。

4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认

可的规范及标准。如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。

当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。

3.资料呈审

1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。包括但不局

限于以下资料：

a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书

b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）

c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告

d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以

CQC认证替代）

e)CQC认证安全型式试验报告

f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘

电缆）

g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）

h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）

i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001

质量保证体系认证

j)提供主要材料的产地及厂家名称

k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)

2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补

充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。

3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。

4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆

1)产品技术要求

◆电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。电缆燃烧时的低烟性能

应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产

生的烟浓度其最小透光率不小于60%。电缆的无卤性能应满

足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤

酸气体逸出量不大于5mg/g。电缆燃烧时逸出气体的PH值和

导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于4.3，

导电率不大于10μs/mm。电缆燃烧时的阻燃性能应能满足

GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。

◆电缆的绝缘电阻满足GB/T 12706.1的规定，绝缘电阻常数ki

不小于3.67MΩ.km。分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。分支

电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、防潮性

能。分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。

◆报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保

分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T

147-2002、JB/T 10636-2006规定的试验条件进行。报价方所

使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安

全可靠性。

2)技术规格要求

◆导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体

（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。含铜量不小于99.99%。电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于0.90。导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

◆电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。绝缘标称厚度符合

GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的

90%-0.1mm。

◆电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网

状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。

◆内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚

度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。

◆外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以

及未塑化好和焦化等现象。

◆同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反

向重叠绕包。外层采用高阻燃包带扎紧。

◆非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆

整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。外护套

表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑

化好和焦化等现象。

◆电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合

GB/T6995-2008的规定。成品电缆的护套上应有制造厂名、

产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的

距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。

◆电缆使用寿命：不少于30年。

3)电缆试验及验收标准

◆导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T 3956-2008标

准规定值。

◆例行交流电压试验：施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。

◆进行抽样试验

◆进行导体检查

◆进行结构尺寸检查

◆交联聚乙烯绝缘热延伸试验

◆处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。

负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大

永久伸长率不大于15％。

4)安装要求

◆交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。其中，干线电缆

与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。连接时不切断干线

电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗