电缆技术要求要点
电缆敷设的技术要求
1电缆的路径选择，应符合下列规定：（1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
（2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
（3）应便于敷设、维护。
（4）宜避开将要挖掘施工的地方。
（5）充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
同轴电缆 技术要求
同轴电缆 技术要求
同轴电缆是一种常见的传输线，用于传输高频信号，如射频信号、视频信号等。
以下是同轴电缆的技术要求：
1. 阻抗匹配：同轴电缆的阻抗应该与连接器、放大器等设备的输入/输出阻抗匹配，以避免信号反射和失真。
2. 衰减：同轴电缆的衰减应该尽可能小，以保证信号的传输质量。
3. 屏蔽：同轴电缆应该有良好的屏蔽性能，以避免外部干扰对信号的影响。
4. 绝缘：同轴电缆的绝缘层应该具有足够的绝缘性能，以避免信号泄漏。
5. 弯曲半径：同轴电缆的弯曲半径应该尽可能大，以避免信号损失和电缆损坏。
6. 温度范围：同轴电缆的工作温度应该在一定的范围内，以保证其工作稳定性。
7. 阻燃性：同轴电缆应该具有一定的阻燃性，以避免火灾危险。
不同类型的同轴电缆可能有不同的技术要求，具体的技术要求可以参考相关的行业标准或企业标准。
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。
在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。
同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。
2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。
此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。
3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。
此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。
4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。
火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。
尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。
5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。
6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。
采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。
此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。
综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。
只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。
低压电缆及配电柜技术要求
低压电缆及配电柜技术要求低压电缆及配电柜的技术要求如下：1. 型号：电缆的型号应符合电路的设计要求，选择正确的导体截面和护套材料。
例如，长期工作温度在70℃以上的动力电缆应选择聚氯乙烯绝缘护套材料，而具有高阻燃性能的电缆则适用于易燃易爆环境。
2. 额定电压：电缆的额定电压应大于或等于线路的工作电压，以保证电缆在正常工作时不发生击穿或过热。
3. 绝缘电阻：电缆的绝缘电阻应符合相关标准，通过使用兆欧表进行测量，以判断其绝缘性能。
通常情况下，电缆长度在100米以上的，其绝缘电阻不应小于400兆欧。
4. 保护管和桥架：在电缆穿越楼板、墙或电缆沟等位置时，应使用钢管或金属电缆桥架进行保护，以防止电缆受到机械损伤或化学腐蚀。
5. 配电柜的技术要求：配电柜应具有过流、过压、欠压、缺相、短路等保护功能，并能指示电源的开关状态。
配电柜内的电器元件应根据设计要求进行选择和配置，例如断路器、接触器、继电器等。
此外，配电柜的结构应牢固，便于操作和维护，其表面应进行防腐处理，并具有明显的标识和警告标志。
6. 安装要求：在安装电缆和配电柜时，应遵循相关标准和规范，确保安全可靠。
例如，电缆的弯曲半径应大于或等于电缆直径的6倍，以防电缆受到机械损伤。
配电柜应安装在干燥、无尘、无振动的地方，并确保其接地良好。
7. 维护保养：为了确保电缆和配电柜的正常运行，应定期进行检查和维护。
例如，检查电缆是否有破损或老化现象，测量电缆的绝缘电阻等。
对于配电柜，应定期清洁内部的电器元件，检查接线是否紧固等。
低压电缆及配电柜的技术要求包括型号、额定电压、绝缘电阻、保护管和桥架、配电柜的技术要求以及安装维护等方面。
只有符合这些要求的电缆和配电柜才能保证电路的安全可靠运行。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电缆技术要求
电缆技术要求
1．运行环境温度：-15℃<t<50℃
2.电缆质量应达到国家标准和供方标书中说明的质量标准。
3.电缆的充填物须均匀填实，电缆截面的失圆度应小于10%。
4.电缆护套两年内不应出现龟裂。
5电缆护套应连续，清晰地印有制造厂家.生产年份，型号规格和长度米号等，1-10芯的采用色标标示，10芯以上的间隔100mm在芯绝缘外套印有芯的标码。
6各种标识应能保持两年
7屏蔽的屏蔽层应由无氧铜丝编制，编制大于80%以上，在300mm 处观看不应看到编制孔。
8其他应按照国家标准制作
塑力缆GB12706_-2002
控制电缆GB9330-1998。
电缆敷设的技术要求
电缆敷设的技术要求电缆敷设是指将电缆安装在地下或者架空的工程中。
电缆敷设的技术要求十分重要，下面将重点介绍几个方面的要求。
首先，电缆敷设的路径和深度要符合相关规定。
在规划电缆敷设路径时，必须慎重考虑，避开可能造成电缆受损的地下设施和障碍物。
例如，需要避开水管、燃气管道、地下隧道等，以免发生损坏或安全事故。
此外，电缆敷设的深度也要符合相关要求，以确保电缆在遭受外力冲击时不会受损。
其次，电缆敷设的材料和设备要符合标准。
敷设电缆所使用的材料，例如电缆管、电缆盘、电缆沟等，必须符合相关的国家或地区标准，确保其质量和性能达到要求。
同时，选择合适的设备和工具进行电缆敷设，能够提高施工效率和质量。
另外，电缆敷设时要保证电缆的弯曲半径符合规定。
电缆在敷设过程中会受到应力和拉力的作用，一旦超过一定弯曲半径，就会对电缆的绝缘层和导体产生损坏。
因此，在敷设电缆时，需要注意保持足够的弯曲半径，以保护电缆的性能。
同时，电缆敷设需要进行必要的防护措施。
电缆在敷设过程中容易受到外界因素的损害，例如机械损伤、化学腐蚀等。
为了保护电缆，可以采取一些措施，如使用电缆保护套管、设置防护装置等。
特别是在架空电缆敷设中，要注意设置合适的支架和固定装置，避免弯曲和挤压。
此外，电缆敷设的施工过程中，还需要进行必要的检测和验收。
工程部门需要对敷设的电缆进行质量检查，确保电缆的绝缘和接头等部分符合规定要求，并使用专业的测试仪器对电缆进行各项性能测试。
在电缆敷设的过程中，还要注重施工环境的安全和卫生。
施工现场应保持整洁，设施齐全，防止杂物堆放和走私行为。
同时要确保工人和相关人员的安全，配备必要的安全防护装备，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技能。
综上所述，电缆敷设的技术要求包括规划合理的敷设路径和深度、选用符合标准的材料和设备、保持合适的弯曲半径、采取必要的防护措施、进行质量检测和验收，同时注重施工环境的安全和卫生。
只有按照这些要求进行电缆敷设，才能保证电缆的可靠性和使用寿命。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
10kv电缆技术标准
10kv电缆技术标准
对于10kV电缆，其技术标准涉及到多个方面，以确保其安全、可靠、高效地运行。
以下是一些关键的技术标准：
额定电压：10kV电缆的额定电压为10kV，可以确保电缆在正常工作时承受的电压符合设计要求，同时防止过电压对电缆造成损坏。
绝缘电阻：10kV电缆的绝缘电阻应符合相关标准，以保证电缆的绝缘性能良好，防止电流击穿绝缘层。
一般来说，新电缆的绝缘电阻值应不低于1000MΩ。
导体截面：根据电缆的载流量和机械强度要求，10kV电缆的导体截面应符合相关标准。
导体截面太小会导致电缆过热，甚至烧毁；导体截面太大则会增加电缆的成本和重量。
电缆直径：10kV电缆的直径应符合相关标准，以确保电缆的安装和维护方便。
在选择电缆时，需要考虑电缆路径的实际情况和敷设方式。
耐压试验：在电缆敷设前，应进行耐压试验，以检查电缆的绝缘性能是否良好。
耐压试验可以有效地发现电缆的潜在缺陷，确保电缆在使用过程中的安全可靠性。
阻燃性能：为了防止电缆在火灾中引发更大的事故，10kV电缆应具有阻燃性能。
阻燃性能良好的电缆可以在火灾中有效地阻止火势蔓延，为消防救援提供更充足的时间。
以上是一些关键的10kV电缆技术标准，实际应用中可能还有其他具体要求，如防水、防鼠、防白蚁等。
在选择和使用10kV电缆时，应充分考虑其应用环境和运行条件，遵循相关标准和规范。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求电缆招标是指在采购电缆产品时，为了确保电缆的质量和性能，需要制定一定的技术要求来指导供应商进行生产和供货。
以下是电缆招标技术要求的一些主要内容。
一、材料要求1.电缆导体：应采用优质铜、铝等导体材料，具有良好的导电性和机械强度。
2.绝缘材料：应采用优质的聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，具有良好的电绝缘性和耐热性。
3.护套材料：应采用耐磨、耐腐蚀、耐压的护套材料，满足电缆在不同环境条件下的使用要求。
二、电气性能要求1.额定电压：根据使用场所的电压等级要求，确定电缆的额定电压等级。
2.绝缘电阻：要求电缆的绝缘电阻符合国家标准，以确保电缆有良好的绝缘性能。
3.电缆电阻：要求电缆的电阻低，减少电缆损耗，提高输电效率。
三、机械性能要求1.弯曲半径：确定电缆的最小弯曲半径，以保证电缆在安装和使用过程中不会被过度弯曲而损坏。
2.张力：要求电缆的张力能够承受正常运行和突发负荷条件下的张力，保证电缆的安全性能。
3.抗拉强度：要求电缆具有一定的抗拉强度，以保护电缆不会在外力作用下发生断裂。
四、阻燃性能要求1.燃烧性能：要求电缆在燃烧时具有较低的燃烧性能，以减少火灾蔓延的风险。
2.释放有害物质：要求电缆在燃烧时不释放大量有害物质，对人体和环境不造成污染。
五、环境适应性要求1.耐候性：要求电缆具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行。
2.耐腐蚀性：要求电缆具有抗腐蚀性能，能够在酸碱等腐蚀性环境中长期稳定运行。
六、尺寸和外观要求1.外径尺寸：确定电缆的外径尺寸范围，以满足安装和使用的要求。
2.外观要求：电缆表面应光滑平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。
七、质量认证和检测要求2.检测要求：要求供应商对电缆进行全面的检测，包括物理性能、电气性能等方面，确保产品符合相关标准。
八、包装和运输要求1.包装要求：要求电缆的包装符合运输和存放的需要，能够保护电缆不受损坏。
2.运输要求：要求供应商按照合理的运输方式，确保电缆能够安全到达目的地。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆是现代电力、通信和信息传输的重要组成部份，其质量和性能直接影响着电力系统和通信网络的稳定运行。
为了确保电缆采购过程中的公平竞争和高质量供应，制定本文档，明确电缆招标的技术要求。
二、适合范围本技术要求适合于各类电缆的招标采购，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
三、技术要求1. 电缆材料1.1 绝缘材料：应采用符合国家标准或者行业标准的优质绝缘材料，具有良好的电气性能和耐热性能，能够满足电缆在正常运行和过载条件下的要求。
1.2 导体材料：应采用优质的铜或者铝材料，具有良好的导电性能和机械强度，确保电缆的导电性能和安全性能。
1.3 护套材料：应采用耐腐蚀、耐磨损的材料，能够保护电缆免受外界环境的伤害，确保电缆的使用寿命和可靠性。
2. 电缆结构2.1 构造：电缆应采用合理的结构设计，包括导体、绝缘层、护套层等，以确保电缆的电气性能、机械性能和耐久性能。
2.2 线芯数目：根据实际需要，电缆的线芯数目应满足设计要求，确保电力传输和通信传输的需求。
3. 电缆性能3.1 电气性能：电缆应具有良好的电气性能，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度、耐电压等，能够满足电力传输和通信传输的要求。
3.2 机械性能：电缆应具有良好的机械强度和柔韧性，能够承受正常运行和外界环境的力学应力，确保电缆的可靠性和安全性。
3.3 耐热性能：电缆应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下正常运行，不发生熔化、变形等现象。
3.4 耐候性能：电缆应具有良好的耐候性能，能够在不同气候条件下正常运行，不受阳光、雨水等自然因素的影响。
3.5 耐腐蚀性能：电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸碱、盐雾等腐蚀性环境中正常运行，不受腐蚀物质的侵蚀。
4. 电缆测试与检验4.1 电气性能测试：电缆应经过电气性能测试，包括导电性能、绝缘电阻、绝缘强度等，以确保电缆的质量和性能符合要求。
4.2 机械性能测试：电缆应经过机械性能测试，包括拉伸强度、弯曲性能、抗压性能等，以确保电缆在正常运行和安装过程中的可靠性和安全性。
电力电缆线路安装的技术要求
电力电缆线路安装的技术要求一、电缆线路的安装要求1 .电缆敷设前的检查(1)核对电缆的型号规格是否与设计要求相符，长度要适当，既要尽最避免中间接头，又不要使截下的剩余部分过短而无法利用。
(2)检查外观有无损伤,油浸纸绝缘电缆是否渗漏油。
(3)摇测相间及对电缆金属包层(如铅包、铝包、铠装等)的绝缘电阻值应符合如下要求：6kv-IOkv的电缆,用2500V兆欧表摇测，在20。
C时,不低于400MQ(参考值);Ikv及以下的电缆,用1000V兆欧表摇测，在20。
C时，不低于10MΩo(4)做直流耐压和泄漏电流试验，试验性质属交接试验。
对于IOkv电缆,油浸纸绝缘时,试验电压为50kv才擦IOmin有机绝缘时(聚氯乙熔、交联聚乙烯等),试验电压为25kv,持续时间15min o泄漏电流不平衡系数一般不大于2,如小于20μA时不作规定。
2 .敷设过程中的一般要求(1)不能在低温环境下敷设电缆，否则会损伤电缆绝缘。
若必须敷设，则应采用提高周围温度或通以低压电流的办法使其预热，但严禁用火焰直接烘烤。
35kv及以下纸绝缘或全塑电,施工的最低温度不能低于(2)敷设电缆时，应防止电缆扭伤及过分弯曲，电缆弯曲的曲率与电缆外径的比值不能小于下列规定:油浸纸绝缘多芯电力电缆，铅包时为15倍，铝包时为26倍;塑料绝缘电缆,铠装为10倍,无铠装为6倍。
(3)电缆敷设应留有适当空间,以防电缆受机械应力时造成机械损伤。
此外，为了便于维修，当电缆遭受外力破坏以致必须做一中间接头时，电缆裕度将补偿截去的一段长度。
需留空间的场所有垂直面引向水平面处、电缆保护管出人口处、建筑物伸缩缝处以及长度较长的电缆线路,有条件时可沿路径做蛇形敷设。
(4)电缆在可能受到机械损伤的处所应采取保护措施,如在引入、引出建筑物，隧(沟)道,穿过道路、铁路;引出地面以上2m,人易接触的外露部分等。
(5)在电缆的两端及明敷设时，进出建筑物和交叉、拐弯处，应当悬挂标记牌,标明间路编号、电缆的型号规格及长度。
电缆线管技术要求
电缆线管技术要求1.物理要求：电缆线管应具备足够的强度和刚度，能够承受电缆线的自重和外部荷载，同时具备良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、海水和其他外界环境的侵蚀。
另外，电缆线管的外观应平整，表面应光滑，不能有明显的凹凸、磨损或破损。
2.尺寸要求：电缆线管的内径和壁厚应符合设计要求，以保证电缆线在管内布置时具备足够的空间。
此外，电缆线管的长度应根据实际需要进行切割，确保布置电缆线时的合理性。
3.安装要求：电缆线管的安装应遵循专业施工规范，保持水平和垂直的位置，确保电缆线布置的牢固性和稳定性。
在电缆线管之间应保留一定的间隙，以便于适应电缆线的运动和热膨胀，同时还应考虑电缆连接到终端设备的可靠性和方便性。
4.绝缘性能要求：电缆线管应具备良好的绝缘性能，能够有效隔离电缆线与外界环境的接触，防止外界物质和湿气对电缆线的侵蚀。
此外，在电缆线管的接口处应加强绝缘处理，以确保电缆线的安全和性能。
5.阻燃性能要求：电缆线管应具备良好的阻燃性能，能够有效阻止火灾的传播和扩散。
这一方面要求电缆线管本身不易燃烧，另一方面要求电缆线管应能够抑制电缆线内部发生的火灾，并将火源控制在一定范围内。
6.布线要求：电缆线布置在管内时，应遵循合理的布线要求，以确保电缆线的安全运行和维护。
具体要求包括：电缆线的弯曲半径不得小于规定值，电缆线之间的间隔要适当，通往终端设备的线路应布置合理等。
综上所述，电缆线管技术要求包括物理要求、尺寸要求、安装要求、绝缘性能要求、阻燃性能要求、布线要求和标志要求等多个方面，它们共同保证了电缆线的安全和可靠运行。
在实际施工中，应根据具体情况和相关标准进行选择和应用，确保电缆线管的质量和性能满足工程需求。
电缆招标文件技术要求(一)2024
电缆招标文件技术要求（一）引言概述：电缆招标文件中的技术要求是指在招标过程中，对电缆产品的技术性能和质量要求进行明确和具体规定的内容。
技术要求的合理设置可以有效保证电缆产品在使用过程中的可靠性和安全性，同时也是电缆招标过程中评审供应商资格和选定最合适供应商的重要依据。
本文将从五个大点出发对电缆招标文件的技术要求进行详细阐述。
正文：一、电缆性能要求1. 电缆导体的导电性能要求2. 绝缘层的绝缘性能要求3. 外护层的耐磨性能要求4. 耐压性能和耐火性能要求5. 电缆的机械性能要求二、电缆尺寸要求1. 电缆截面面积和导体数量的要求2. 外径和壁厚的要求3. 弯曲半径和拖拉应力的要求4. 电缆长度和接头的要求5. 电缆重量和负载能力的要求三、电缆安装要求1. 电缆铺设方式和走线布局的要求2. 电缆接地和绝缘措施的要求3. 电缆附件和固定装置的要求4. 电缆引入和接头箱的要求5. 电缆标识和防护措施的要求四、电缆试验要求1. 传统试验和特殊试验的要求2. 电缆性能参数测量和测试方法的要求3. 电缆样品的选择和送检要求4. 试验报告的编制和审核要求5. 试验结果的评定和记录要求五、电缆质量控制要求1. 电缆材料和零部件的供应审核要求2. 电缆生产工艺和过程控制要求3. 电缆产品出厂检验和质量报告的要求4. 电缆追溯和控制文件的要求5. 电缆质量责任和售后服务的要求总结：电缆招标文件的技术要求是确保供应商提供合格电缆产品并满足工程建设和用户需求的重要保证。
通过对电缆性能、尺寸、安装、试验和质量控制五个大点的详细阐述，可以有效指导和规范供应商在电缆招标过程中的设计、生产和交付工作。
合理设置技术要求，不仅可以提高电缆产品的质量和可靠性，还可以提高供应商的竞争力和用户满意度。
电缆技术要求
电缆技术要求1. 技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足以下要求。
1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
1.2 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
1.3 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
1.4 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%1.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
1.8 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
2、技术参数规格聚氯乙烯绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘标称厚度（铜芯）20℃导体直流电阻不大于成品电压试验KV/min1.5 0.8 0.7 12.13.5/52.5 0.8 0.7 7.413.5/5 4 1.0 0.74.61 3.5/5 6 1.0 0.7 3.08 3.5/5 10 1.0 0.7 1.83 3.5/5 16 1.0 0.7 1.15 3.5/5 25 1.2 0.9 0.727 3.5/5 35 1.4 0.9 0.524 3.5/5 50 1.4 1.0 0.387 3.5/5 70 1.4 1.1 0.268 3.5/5 95 1.6 1.1 0.193 3.5/5120 1.6 1.2 0.153 3.5/5150 1.8 1.4 0.124 3.5/5185 2.0 1.6 0.101 3.5/5240 2.2 1.7 0.0775 3.5/5300 2.4 1.8 0.0620 3.5/5 3.、使用特性聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
电缆电线技术要求模板
电缆电线技术要求模板电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。
一、基本要求1.1 功能要求电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。
1.2 安全要求电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防爆等。
1.3 可靠性要求电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。
1.4 维护要求电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易于更换等。
二、技术要求2.1 电气性能要求电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。
2.2 机械性能要求电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。
2.3 化学性能要求电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。
三、质量要求3.1 批次质量每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。
3.2 抽样检验应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。
3.3 检测设备应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。
3.4 质量跟踪应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。
四、其他要求4.1 环保要求应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。
4.2 标志要求应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。
4.3 报告要求每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。
以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。
在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。
4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆1)产品技术要求◆电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。
电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10μs/mm。
电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。
◆电缆的绝缘电阻满足GB/T 12706.1的规定，绝缘电阻常数ki不小于3.67MΩ.km。
分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。
分支电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、防潮性能。
分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。
◆报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T147-2002、JB/T 10636-2006规定的试验条件进行。
报价方所使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安全可靠性。
2)技术规格要求◆导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。
导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。
含铜量不小于99.99%。
电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于0.90。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
◆电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。
绝缘标称厚度符合GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
◆电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
◆内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
◆外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反向重叠绕包。
外层采用高阻燃包带扎紧。
◆非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995-2008的规定。
成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
◆电缆使用寿命：不少于30年。
3)电缆试验及验收标准◆导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T 3956-2008标准规定值。
◆例行交流电压试验：施加电压3.5kV/5min，电缆不击穿。
◆进行抽样试验◆进行导体检查◆进行结构尺寸检查◆交联聚乙烯绝缘热延伸试验◆处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。
负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。
4)安装要求◆交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。
其中，干线电缆与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。
连接时不切断干线电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗张强度的80%。
在分支部采用C形专用连接器连接干线与支线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不会产生接头处局部过热。
◆专用连接器采用C型夹具，材料为铜或铜合金。
专用连接器应具有适合压缩连接的结构，保证连接后的强度和热胀冷缩性能能够满足产品的热循环试验要求。
5)包装与运输要求◆报价方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。
◆电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
◆每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
◆电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。
长度计量误差应不超过±0.5%。
5.矿物绝缘电缆1)产品技术要求◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。
电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。
中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。
电缆铜材用符合GB/T5231规定的TU2级或T2级。
导体含铜量不小于99.95% 。
◆绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。
成品电缆绝缘粉紧密、均匀。
绝缘标称厚度符合GB/T13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
◆电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V◆最高运行电压Um：1kV◆频率：50Hz◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃◆在250℃高温下：电缆工作正常◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m◆环境温度：-25℃—+55℃◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),◆相对湿度(25 ℃)：≤95%◆地震烈度：≤8度3)电缆试验及验收对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：⏹试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。