无损检测方案
无损检测施工方案(高效)
无损检测施工方案(高效)
简介
文档旨在提供一种高效的无损检测施工方案，以确保检测结果
的准确性和施工的顺利进行。
该方案适用于各种无损检测项目，如
建筑结构、管道、铁路、道路等领域。
施工准备
首先，需要确定无损检测的目的和要求，然后确定所需的设备
和技术。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括检测区域的划分、检测方法和步骤、安全措施等。
施工步骤
1. 检测区域的准备：清理和标记检测区域，保证检测区域干净、整洁；
2. 检测设备的准备：根据实际需要选择相应的检测设备，并确
保设备齐全、完好；
3. 检测操作：按照制定的施工方案进行检测操作，保证每个步
骤的准确性；
4. 数据分析：采集所得数据，进行分析，并生成相应的报告；
5. 结果确认：针对检测结果进行确认，并在必要时进行重复检测；
6. 报告编制：根据检测结果编制详细的报告，报告中应包含检测目的、方法、结果等内容。
安全措施
在无损检测施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工过程中的安全性。
这些措施包括：
- 严格遵守安全操作规程；
- 设立安全防护措施，保证施工地点的安全性；
- 做好防腐、防火等工作，确保施工地点的安全性。
结论
该高效的无损检测施工方案，提供了详细的施工步骤和安全措施，以确保检测结果准确、施工过程安全。
在实际应用中，需要结合具体的项目和实际情况进行调整，以达到最佳的检测效果。
无损检测实施方案
无损检测实施方案一、背景介绍无损检测是一种通过对被检测物体进行表面和内部缺陷的检测，而不破坏被检测物体的方法。
在工业生产和科学研究中，无损检测被广泛应用于材料、零部件、设备等领域，以确保产品质量和安全性。
本文将就无损检测的实施方案进行详细介绍。
二、无损检测的原理和方法无损检测的原理是利用各种物理学原理和技术手段，如超声波、X射线、磁粉、涡流等，对被检测物体进行全面、准确的检测。
其中，超声波检测是最常用的方法之一，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷；X射线检测则是利用X射线的透射性质，对材料进行内部缺陷的检测；磁粉和涡流检测则是利用材料对磁场的响应来检测材料表面和近表面的缺陷。
这些方法各有特点，可以根据被检测物体的特点和要求来选择合适的方法进行检测。
三、无损检测的实施步骤1. 制定检测计划：在进行无损检测之前，需要制定详细的检测计划，包括被检测物体的材料、结构、尺寸等信息，以及检测的要求和标准。
2. 选择检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉、涡流等。
3. 准备检测设备：根据选择的检测方法，准备相应的检测设备和工具，包括超声波探头、X射线发射器、磁粉液、涡流探头等。
4. 进行检测操作：按照检测计划和方法，进行无损检测操作，对被检测物体进行全面、细致的检测。
5. 分析和评定检测结果：根据检测数据和图像，对检测结果进行分析和评定，判断被检测物体是否存在缺陷，以及缺陷的类型和程度。
6. 编制检测报告：根据检测结果，编制详细的检测报告，包括被检测物体的信息、检测方法和过程、检测结果和评定等内容。
四、无损检测的应用领域无损检测广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工、电力能源、建筑结构、核工业等领域。
在航空航天领域，无损检测可以用于飞机结构、发动机零部件、液压系统等的检测；在汽车制造领域，无损检测可以用于车身、发动机、变速箱等零部件的质量检测；在石油化工领域，无损检测可以用于管道、储罐、压力容器等设备的安全检测。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、概述无损检测是一种通过对材料进行非破坏性检测和评估的技术方法。
它能够在不损坏被测材料的情况下，对材料的质量、结构或性能进行评估，从而实现对材料的可靠性和安全性的判断。
在施工过程中，无损检测被广泛应用于钢结构、混凝土结构、管道、焊接接头等方面。
二、无损检测方法1. X射线检测X射线检测是利用X射线的穿透力和吸收能力来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的密度、组织结构、缺陷等进行检测和评估。
X射线检测主要适用于金属和合金材料的检测，对于焊接接头的质量评估尤为重要。
2. 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的结构和缺陷。
它能够对材料的厚度、波速、声阻抗等进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸。
超声波检测主要适用于金属和非金属材料的检测，对于混凝土结构和管道的检测具有重要意义。
3. 磁粉检测磁粉检测是利用外加磁场和磁粉的磁化作用来检测材料表面和近表层的结构和缺陷。
它能够对材料的表面裂纹、缺陷和疲劳裂纹进行检测和评估，并能够定位和测量缺陷的尺寸和形态。
磁粉检测主要适用于金属材料的表面检测，对于焊接接头和表面裂纹的检测具有重要意义。
4. 热红外检测热红外检测是利用物体的热辐射特性来检测物体的缺陷和异常情况。
它能够通过红外相机对物体的温度分布进行测量和分析，从而判断物体内部的结构和材料的性能状况。
热红外检测主要适用于建筑物、电力设备和输电线路等方面的检测，对于温度异常、能量损失等问题具有重要意义。
三、无损检测施工流程无损检测施工包括前期准备、检测方案制定、实施检测和结果分析报告等环节。
1. 前期准备在进行无损检测之前，需要对被测物体进行准备工作。
首先，要清理被测物体的表面，确保无杂质和污染物。
其次，要研究被测物体的结构和材料特性，了解其内部结构和缺陷的可能性。
2. 检测方案制定根据被测物体的特点和检测要求，制定适合的检测方案。
选择合适的无损检测方法，并确定检测仪器和设备的使用参数。
无损检测作业实施方案
无损检测作业实施方案一、前言。
无损检测是一种非破坏性检测方法，可以在不破坏被测物体的情况下，通过各种检测技术手段获取被测物体内部的缺陷信息，对被测物体的完整性和可靠性进行评估。
本文档旨在制定一套无损检测作业实施方案，以确保无损检测工作的准确性和高效性。
二、作业准备。
1. 设备准备，确保无损检测设备处于良好状态，检查设备的电源、传感器、探头等部件是否完好，必要时进行校准和调试工作。
2. 人员准备，安排有经验的无损检测人员进行作业，确保其具备相关的资质和证书，并了解被测物体的特性和检测要求。
3. 环境准备，选择适宜的环境进行无损检测作业，确保作业场所的温度、湿度等环境因素符合检测要求。
三、作业实施。
1. 检测方案制定，根据被测物体的特性和检测要求，制定相应的无损检测方案，包括选择合适的检测技术和方法，确定检测位置和方向等。
2. 作业流程安排，按照检测方案制定作业流程，明确各项作业步骤和责任人，确保每个环节的顺利进行和无差错。
3. 检测数据采集，严格按照检测方案和流程进行数据采集工作，确保数据的准确性和完整性，避免漏检和误检情况的发生。
4. 检测结果分析，对采集到的数据进行分析和评估，判断被测物体的完整性和可靠性，及时发现并记录缺陷信息。
5. 报告编制，根据检测结果编制检测报告，清晰地呈现检测数据和分析结论，提出相应的建议和措施。
四、作业总结。
1. 检测记录保存，将检测过程中采集到的数据和检测报告进行保存，建立完整的档案记录，为后续的评估和跟踪提供依据。
2. 作业经验总结，对本次无损检测作业进行总结和经验归纳，发现存在的问题和不足之处，并提出改进措施。
3. 资料交接和归档，将作业相关资料进行交接和归档，确保资料的完整性和安全性，为后续的工作提供支持。
五、作业安全。
1. 作业人员安全，无损检测作业人员要严格遵守相关的安全操作规程，正确使用检测设备，确保个人安全和设备完好。
2. 环境安全，作业场所要符合安全要求，确保无损检测作业不会对周围环境和人员造成影响。
无损检测技术的方案
无损检测技术的方案无损检测技术是一种非破坏性检测方法，主要用于检测材料的内部、表面缺陷或变形，并评估其质量和可用性。
在工业生产中，无损检测技术被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备、石油化工等行业，以提高产品质量和安全性。
以下是一种基于超声波的无损检测技术的方案，用于检测金属材料的内部缺陷：1.设备准备准备一台超声波无损检测设备，其中包括超声发射器、接收器、探头和显示屏。
确保设备的电源和连接线路正常工作。
2.样本准备选择一块需要检测的金属材料样本，并清洁其表面，以确保无杂质影响检测结果。
3.设定检测参数根据样本的材料和尺寸，设定适当的超声波频率、脉冲宽度和探头角度等参数。
这些参数的设置会根据不同材料而异，需要根据实际情况进行调整。
4.发送超声波将超声波发射器固定在样本的一个位置，并发送超声波信号。
超声波信号会穿过材料并被内部缺陷或界面反射回来。
5.接收反射信号使用接收器接收反射回来的超声波信号，并将其转换为电信号。
接收器可以检测信号的振幅和时间延迟等参数。
6.信号处理将接收到的信号发送至信号处理模块，根据设定的参数进行信号增益、滤波和调幅等处理。
处理后的信号会显示在屏幕上，供操作员进行分析。
7.缺陷评估根据显示屏上的信号，操作员可以判断材料中是否存在缺陷，以及缺陷的类型、位置和大小。
根据实际需要，还可以进行数据记录和图像保存，以便后续分析和比对。
8.结果判定根据缺陷的大小和位置，结合材料的使用要求和标准，对检测结果进行判定。
如果缺陷超过了材料的承载能力或使用要求，则需要采取相应措施修理、更换或提前淘汰。
超声波无损检测技术的优点是操作简单、快速，可以在材料内部进行全方位的检测。
然而，特定材料的无损检测技术还需根据实际情况进行调整。
因此，在实际应用中需要根据材料的特点和要求进行相应的设备选择和参数调整。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案概述：无损检测是利用各种物理手段对被检测对象进行检测的一种方法，通过检测结果来评估被测物体的缺陷、疾病、变形等情况。
本方案旨在对某一具体工程项目进行无损检测，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备：1.明确检测目标：了解需要检测的对象、目的和要求，包括是否需要检测哪些特定的缺陷或问题。
2.选择合适的检测方法：根据被检测对象的特点和要求，选择适合的无损检测方法，如超声波、X射线、磁粉检测等。
3.检测设备准备：根据所选检测方法，做好相应设备的准备工作，包括选购、校准、保养等。
三、施工方案：1.检测区域确定：根据施工计划和特点，确定需要进行无损检测的具体区域。
2.预处理工作：对待检测对象进行准备工作，如清洗、排除表面杂质等。
3.检测操作：根据所选的无损检测方法，进行相应的检测操作，如使用超声波探头对管道进行检测、使用磁粉检测方法对焊接缺陷进行检测等。
4.数据记录与分析：对检测过程中的数据进行记录，并进行分析和评估，以判断是否符合检测要求。
5.报告撰写：根据检测结果，编写检测报告，标明缺陷、问题及建议解决方案等内容。
四、施工要求：1.施工人员：由经过专业培训的无损检测人员进行，确保操作规范、准确性和安全性。
2.操作环境：提供适合的操作环境，如保持室温、降低干扰等，以确保检测过程的准确性。
3.保养维护：保养和维护无损检测设备，确保设备的正常运行。
4.安全防护：在无损检测过程中，使用符合要求的个人防护设备，确保施工人员的安全。
五、质量控制：1.制定质量控制计划：在施工前制定无损检测质量控制计划，包括检测要求、检测方法、操作标准等内容。
2.质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保操作符合要求，并及时纠正不合格操作。
3.重要数据备份：对重要数据进行备份，以防止数据丢失造成损失。
六、施工管理：1.组织施工人员：组织好无损检测人员的工作安排和任务分配，确保施工进度和质量。
2.施工进度控制：配合工程进度安排，合理安排无损检测施工时间，确保无损检测工作的顺利进行。
无损检测方案
无损检测方案无损检测是一种通过对材料或构件进行检测，不会对其使用性能产生永久性影响的检测方法。
无损检测可以检测出材料或构件内部的缺陷，并能够识别其位置、形状和大小，帮助判断材料或构件的可靠性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的无损检测方法及其检测方案。
1.超声波检测（UT）超声波检测是一种利用超声波在材料或构件内部传播的特性来检测其缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的超声波探头和频率；2）设置超声波发射和接收参数，如工作频率、发射和接收幅度、时间增益等；3）对材料或构件进行扫描，记录超声波的传播时间及幅度；4）对测得的数据进行分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
2.射线检测（RT）射线检测是一种利用射线的穿透性来检测材料或构件内部缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的射线源和探测器；2）设置射线源和探测器的参数，如电流、电压、曝光时间等；3）将射线源和探测器对准待检测区域，进行曝光；4）对曝光的胶片或探测器图像进行观察和分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
3.磁粉检测（MT）磁粉检测是一种利用磁场和磁粉的性质来检测材料或构件表面和近表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的磁场源和磁粉；2）在待检测区域施加磁场，并撒布磁粉；3）观察磁粉在缺陷处的聚集情况，判断缺陷的位置、形状和大小。
4.涡流检测（ET）涡流检测是一种利用交变磁场在导电材料中产生涡流而检测材料或构件表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的涡流探头和频率；2）设置涡流探头的参数，如工作频率、发射幅度等；3）将涡流探头对准待检测区域，进行扫描；4）观察涡流信号的变化，判断缺陷的位置、形状和大小。
以上是常用的几种无损检测方法及其检测方案的简要介绍。
在实际应用中，根据材料或构件的特点和具体要求，可以根据这些方法的优缺点选择合适的方法，并制定相应的检测方案来进行无损检测。
无损检测项目实施方案
无损检测项目实施方案一、项目背景无损检测是一种非破坏性检测技术，通过对被测物体的表面或内部进行检测，不破坏被测物体的完整性和功能，从而获取被测物体的内部结构、缺陷、材料性能等信息。
在工程领域，无损检测被广泛应用于航空航天、石油化工、电力能源、交通运输等领域，以保障设备和结构的安全运行。
二、项目目的本项目旨在制定一套科学的无损检测实施方案，以确保检测的准确性、高效性和可靠性，为被测物体的安全运行提供可靠的技术支持。
三、项目范围本项目的无损检测范围涵盖但不限于以下内容：1. 金属材料的超声波检测2. 焊接接头的射线检测3. 压力容器的磁粉检测4. 电力设备的红外热像检测5. 建筑结构的声发射检测四、实施方案1. 确定检测方法：根据被测物体的材料、形状、缺陷类型等因素，选择合适的无损检测方法，如超声波检测、射线检测、磁粉检测、红外热像检测等。
2. 确定检测设备：选用符合国家标准和行业标准的无损检测设备，确保设备的性能稳定、精度高、操作简便。
3. 制定检测方案：根据被测物体的具体情况，制定详细的无损检测方案，包括检测位置、检测参数、检测步骤等内容。
4. 进行检测操作：由经过专业培训的无损检测人员，按照制定的检测方案进行实际操作，确保检测的准确性和可靠性。
5. 分析检测结果：对检测所得数据进行分析和评估，判断被测物体的安全状况，提出相应的建议和处理方案。
五、质量控制1. 严格遵守国家标准和行业标准，确保无损检测的准确性和可靠性。
2. 对无损检测设备进行定期维护和校准，保证设备的正常运行。
3. 对无损检测人员进行定期培训和考核，提高其专业技能和操作水平。
4. 对检测结果进行审查和复核，确保检测数据的准确性和可靠性。
六、安全措施1. 严格遵守无损检测操作规程，确保检测人员的人身安全和设备的安全运行。
2. 对检测现场进行安全评估，采取必要的安全防护措施，确保检测作业的安全进行。
七、项目成果1. 完成无损检测报告，对被测物体的安全状况进行评估和分析，提出相应的建议和处理方案。
无损检测方案范文
无损检测方案范文无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏被测对象的前提下，利用光、电、声、磁等物理原理和方法对被测对象进行检测、测量和评定的一种技术手段。
无损检测广泛应用于各个行业领域，如航空航天、能源、化工、电力、建筑、交通、机械等，其重要性和作用日益凸显。
1.检测方法的选择：根据被测对象的特点和检测目的，选择最适合的无损检测方法。
常用的无损检测方法包括：超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、红外热像检测等。
不同的方法适用于不同的被测对象和缺陷类型。
2.仪器设备的准备和操作：根据选择的无损检测方法，准备相应的仪器设备，并对其进行校准和检验，确保其工作稳定和准确。
对于一些特殊的仪器设备，如X射线机、涡流探头等，需要对操作人员进行专门的培训，确保其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3.测量参数的设置和数据采集：根据被测对象的要求和检测目的，确定相应的测量参数，如超声波的频率和幅值、射线的曝光时间和电流等。
在进行数据采集时，需要按照标准要求进行多次重复测量，并保证数据的准确性和可靠性。
4.数据分析和处理：对采集到的数据进行分析和处理，提取有效信息，判断是否存在缺陷。
常用的分析方法包括信号处理、图像处理、图像增强等。
对于一些大规模的数据，如声场数据、热图数据等，可以利用计算机辅助分析方法，加快数据处理速度和提高分析精度。
5.结果评定和记录：根据数据分析的结果，对被测对象进行评定和判定，判断其是否合格。
评定的标准可以是技术标准、规范文件等。
对于发现的缺陷，需要进行相应的描述和记录，包括缺陷类型、尺寸、位置等信息，以便后续进行修复或控制。
6.报告撰写和归档：根据检测结果和记录，撰写相应的检测报告，包括被测对象的基本信息、检测方法、仪器设备、测量参数、数据分析结果、评定结论等。
检测报告应具备完整性、可读性和可追溯性。
同时，将检测报告进行归档保存，以备后续需要。
以上就是一个完整的无损检测方案的主要内容。
无损检测评价工作方案
无损检测评价工作方案一、前言。
无损检测是一种通过对被检测物体进行非破坏性检测，来获取其内部结构、缺陷、性能等信息的技术手段。
在工程领域中，无损检测被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构、核工业等领域，以保障产品质量和安全。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，需要建立科学的评价工作方案，对无损检测结果进行评价和分析。
二、评价工作方案的目的。
评价工作方案的目的是为了对无损检测结果进行科学的评价和分析，以确定被检测物体的内部结构、缺陷、性能等情况，为产品质量和安全提供可靠的依据。
三、评价工作方案的内容。
1. 评价标准的制定。
评价标准是评价工作的基础，需要根据被检测物体的特点和使用要求，制定相应的评价标准。
评价标准可以包括缺陷尺寸、位置、数量、形状、类型等指标，以及对不同类型缺陷的评价方法和标准。
2. 评价方法的选择。
评价方法是评价工作的关键，需要根据被检测物体的特点和检测结果的特点，选择合适的评价方法。
常用的评价方法包括视觉检查、超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
3. 评价工具的准备。
评价工具是评价工作的保障，需要准备好相应的评价工具，包括检测设备、测量仪器、评价软件等。
评价工具的准备需要根据评价方法的选择和评价标准的制定来确定。
4. 评价人员的培训。
评价人员是评价工作的关键，需要对评价人员进行专业的培训，包括无损检测技术的培训、评价方法的培训、评价工具的使用培训等。
评价人员的培训需要确保其具备专业的技术水平和操作能力。
5. 评价结果的分析。
评价结果的分析是评价工作的核心，需要对评价结果进行科学的分析，确定被检测物体的内部结构、缺陷、性能等情况。
评价结果的分析需要结合评价标准和评价方法，进行综合分析和判断。
6. 评价报告的编制。
评价报告是评价工作的成果，需要对评价结果进行详细的描述和分析，提出评价意见和建议。
评价报告需要包括评价标准、评价方法、评价结果、分析结论、意见建议等内容，以便为产品质量和安全提供可靠的依据。
无损检测施工方案
无损检测施工方案一、方案背景无损检测技术是一种在不破坏被测对象完整性的情况下进行的材料或构件缺陷检测和性能评定的方法。
随着工业技术的发展，无损检测在航空航天、能源、电力、石油化工等行业中得到了广泛应用。
本项目旨在通过无损检测技术提高工程施工质量和安全性，减少由于质量问题而引发的事故和损失。
二、检测方法选择无损检测方法有多种，根据被测对象和检测要求的不同选择不同的方法，常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
在本项目中，根据施工对象的特点和查询要求，选择超声波检测和涡流检测为主要的无损检测方法。
1.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内传播时的声学特性来检测材料的缺陷和性能的一种方法。
在施工中，超声波检测主要应用于结构件的焊缝、螺纹连接以及混凝土中的裂缝等方面。
具体步骤如下：（1）设备准备：准备超声波检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。
（2）设备校准：对超声波检测仪器进行校准，校准范围包括探头的频率和灵敏度等。
（3）检测准备：对被测对象进行清洁和准备，如清除探测表面上的污垢和氧化物等。
（4）检测操作：将超声波探头放置在被测对象上，并通过仪器观察显示器上的信号波形。
（5）数据分析：根据显示器上的信号波形，判断被测对象是否存在缺陷。
2.涡流检测涡流检测是一种通过利用涡流感应的原理，检测材料内或表面缺陷的方法。
施工中涡流检测主要应用于管道和金属构件的检测。
具体步骤如下：（1）设备准备：准备涡流检测仪器，包括探头、仪器和显示器等。
（2）设备校准：对涡流检测仪器进行校准，校准范围包括探头的频率和灵敏度等。
（3）检测准备：对被测对象进行清洁和准备，如清除探测表面上的污垢和氧化物等。
（4）检测操作：将涡流探头放置在被测对象上，并通过仪器观察显示器上的信号波形。
（5）数据分析：根据显示器上的信号波形，判断被测对象是否存在缺陷。
三、检测操作规范在实施无损检测时，需要严格按照操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
无损检测策划方案
无损检测策划方案1. 引言无损检测（NDE），也称为非破坏性检测，是一种重要的工业技术，用于检测材料和构件的内部和表面缺陷，而无需对其造成永久性的损坏。
无损检测在许多领域具有广泛的应用，如航空航天、制造业、核工业等。
本文档将介绍一个基本的无损检测策划方案，旨在为相关项目提供指导和规范。
2. 项目背景该无损检测策划方案适用于一项制造工程项目，旨在确保最终交付物的质量和安全性。
该项目涉及使用无损检测技术对所制造的构件进行测试，以确保其符合相关的技术要求和标准。
3. 目标本无损检测策划方案的目标是：- 确保所制造的构件不含任何内部或表面缺陷；- 提高项目交付物的质量和可靠性； - 减少质量控制测试的周期和成本； - 降低项目的风险和维修成本。
4. 策划步骤4.1 确定无损检测方法根据项目的要求和相关标准，确定适用的无损检测方法。
常用的无损检测方法包括：•超声波检测（UT）：通过声波在材料中的传播和反射来检测缺陷；•射线检测（RT）：通过使用高能射线（如X射线或伽马射线）来检测构件内部的缺陷；•磁粉检测（MT）：通过在构件表面涂抹磁性粉末并施加磁场，检测材料内部的磁性缺陷；•渗透检测（PT）：通过将液体渗透进入构件表面缺陷，并使用吸收性材料吸收液体，检测表面缺陷；•热红外检测（IRT）：通过检测材料辐射的热量来检测潜在的热问题。
根据具体项目的需求和构件类型，选择适当的无损检测方法。
4.2 制定检测计划制定无损检测计划，包括确定检测的时间、地点和频率。
根据构件制造的不同阶段制定检测计划，例如： - 原材料检测：对原材料进行无损检测，确保其质量达标； - 制造过程中的检测：对加工过程中的构件进行无损检测，确保其没有任何制造缺陷； - 最终产品检测：对最终产品进行全面的无损检测。
4.3 确定人员资质和培训计划根据所选的无损检测方法，确定并培训适当的人员，使其具备必要的技能和知识来执行无损检测工作。
确保人员获得相关认证并定期进行培训，以保持其专业水平。
无损检测的实施方案
无损检测的实施方案无损检测是一种非破坏性检测方法，通过对被测物体进行检测，可以在不破坏被测物体的情况下获取其内部和表面的缺陷、裂纹、变形等信息。
无损检测广泛应用于航空航天、石油化工、核电等领域，对保障设备和结构的安全具有重要意义。
本文将介绍无损检测的实施方案，包括检测方法、设备选择、人员培训等方面的内容。
首先，无损检测的实施需要选择合适的检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。
在选择检测方法时，需要根据被测物体的材质、形状、尺寸和检测要求进行综合考虑，确定最适合的检测方法。
其次，选择合适的检测设备也是无损检测实施的关键。
不同的检测方法需要相应的检测设备配合，如超声波探头、磁粉检测仪、涡流探头、射线发射器等。
在选择检测设备时，需要考虑设备的性能指标、适用范围、可靠性以及售后服务等方面的因素，确保检测设备能够满足实际检测需求。
另外，无损检测的实施还需要进行人员培训。
检测人员需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作各类检测设备，并能够准确判断检测结果。
因此，对检测人员进行系统的培训和考核是非常必要的，只有具备一定水平的检测人员才能保证无损检测的准确性和可靠性。
此外，无损检测的实施还需要制定详细的检测方案和操作规程。
检测方案应包括被测物体的基本信息、检测方法和设备的选择、检测参数的确定、检测方案的编制等内容；操作规程应包括检测前的准备工作、检测过程中的操作步骤、检测后的数据处理和分析等内容。
只有严格按照检测方案和操作规程进行，才能保证无损检测的有效性和可靠性。
总的来说，无损检测的实施方案涉及到检测方法、设备选择、人员培训、检测方案和操作规程等多个方面。
只有在这些方面都做到位，才能保证无损检测的准确性和可靠性，为设备和结构的安全运行提供有力保障。
希望本文介绍的内容能够对无损检测实施方案的制定和实施有所帮助。
工程无损检测方案
工程无损检测方案
一、工程无损检测的基本流程
1、计划阶段：根据工程的具体情况，制定无损检测的计划，把无损
检测的目的、检测方法、技术要求等进行梳理和初步确定；
2、准备阶段：根据检测计划，准备好检测工作所需要的设备、材料、技术资料，组织技术人员参加检测；
3、现场阶段：把检测工作按照计划进行执行，对检测对象进行无损
检测，并对检测结果进行记录；
4、数据处理阶段：根据实测结果，对检测数据进行统计分析，形成
检测报告；
5、结论阶段：综合分析检测数据，得出工程无损检测的结论。
二、工程无损检测方案的编制
1、无损检测目的：针对检测对象，确定无损检测的具体目的，明确
检测的内容；
2、检测方法：根据检测内容，确定无损检测的检测方法，把检测范围、检测方法、检测设备等确定下来；
3、技术要求：针对检测方法，确定具体的技术要求，把检测质量指标、技术要求、安全措施、环境条件等内容确定下来；
4、检测过程：根据检测内容编制检测过程，把检测工作安排、检测
质量控制、检测数据处理等内容编制到无损检测方案中；。
无损检测方案
无损检测方案无损检测是一种通过各种非破坏性手段来检测材料和构件内部缺陷的技术。
它在工程结构、航空航天、核能等领域具有重要应用。
本文将介绍几种常见的无损检测方案。
1. 超声波检测超声波检测利用超声波在材料中传播的特性来发现并定位缺陷。
它可以检测出金属材料中的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
超声波的频率、幅值和传播速度都可以提供关于缺陷的信息。
超声波检测设备通常包括超声发生器、探头和接收器。
该技术可应用于金属、塑料、陶瓷等材料的检测。
2. 磁粉检测磁粉检测是通过在被测零件的表面涂覆铁磁性材料，然后施加磁场来发现表面或近表面的裂纹、夹杂等缺陷的方法。
当有缺陷存在时，铁磁性材料会在缺陷周围产生漏磁场，从而形成磁粉堆积。
通过观察磁粉的分布情况和形态，可以确定缺陷的位置和形状。
磁粉检测适用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测。
3. 渗透检测渗透检测是通过涂覆敏感液体（渗透剂）和吸附剂在被检测零件表面，然后去除表面多余的渗透剂，再施加显色剂来显示缺陷的方法。
渗透剂可以渗入缺陷，当显色剂施加后，渗入的渗透剂会显现出来，从而显示出缺陷的位置和形状。
渗透检测适用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面缺陷的检测。
4. 射线检测射线检测是一种利用X射线或γ射线透射材料来显示隐藏在材料内部的缺陷的方法。
射线可以透过材料，当遇到缺陷时，部分射线会被吸收或散射，从而在胶片或探测器上形成缺陷的阴影。
射线检测广泛应用于金属材料的焊缝、铸件等的缺陷检测。
以上所述的无损检测方案只是其中的一部分，现实中还有许多其他的无损检测方法，如涡流检测、红外热成像等。
每种方法都有其适用的场景和具体应用。
无损检测的成功在很大程度上依赖于操作人员的经验和技术能力，同时设备的性能也会对检测结果产生影响。
无损检测在工程领域具有重要意义。
它可以在不破坏材料的情况下发现和评估缺陷，提高结构的安全性和可靠性。
例如，在航空航天行业，无损检测可以用于飞机零部件的质量检测和寿命评估。
无损检测方案
无损检测方案无损检测是一种非破坏性测试方法，用于评估各种材料和组件的质量和完整性。
无损检测技术广泛应用于航空航天、石油化工、电力、核工业、钢铁、汽车、船舶等行业，以确保设备和结构的可靠性和安全性。
本文将介绍几种常见的无损检测方案。
1.超声波检测：超声波检测是通过测量声波在材料内部传播的速度和特性，来评估材料中的缺陷和损伤。
这种方法可以检测出裂纹、毛细孔、夹杂物等各种缺陷，并且可以确定它们的位置和尺寸。
超声波检测广泛应用于管道、容器、焊接接头等结构的检测。
2.磁粉检测：磁粉检测是一种通过施加磁场和观察磁场中的磁性粉末分布来检测材料中的表面和近表面缺陷的方法。
该方法可以检测出裂纹、气孔、疲劳损伤等缺陷，并且可以确定它们的位置和形状。
磁粉检测广泛应用于钢铁制品、铸件、焊接接头等的检测。
3.X射线检测：X射线检测是通过照射物体，并观察被照射物体的透射或散射的X射线，来检测物体内部的缺陷和损伤。
X射线检测可以检测出金属和非金属材料中的裂纹、疲劳损伤、夹杂物等缺陷，并且可以确定它们的位置和尺寸。
X射线检测广泛应用于金属制品、焊接接头、压力容器等的检测。
4.红外热像检测：红外热像检测是通过检测物体放射出的红外辐射来评估物体的热分布和热特性。
该方法可以检测出材料中的热点、热源、热漏等问题，并且可以确定它们的位置和性质。
红外热像检测广泛应用于电力设备、电子设备、建筑物等的检测。
5.声发射检测：声发射检测是通过检测材料内部发出的声波信号来评估材料的完整性和稳定性。
该方法可以检测出材料中的裂纹、断层、疲劳损伤等问题，并且可以确定它们的位置和特性。
声发射检测广泛应用于桥梁、建筑物、工业设备等的检测。
无损检测方案需要根据被检测物体的材料、结构和使用环境来选择和设计。
在实施无损检测之前，需要进行系统的培训和认证，以确保检测人员具备足够的专业知识和技能。
此外，无损检测还需要进行设备校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。
无损检测方案汇总
无损检测方案汇总无损检测是一种通过对被测物进行非破坏性测试来评估其质量和完整性的方法。
它广泛应用于工程、制造和航空航天等领域，以确保产品的安全性和质量。
以下是几种常见的无损检测方案。
1.超声波检测（UT）：超声波检测使用超声波的传播特性来评估材料的内部结构和缺陷。
通过测量反射和传播时间来确定材料的厚度、尺寸和缺陷的位置和性质。
超声波检测可以检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气泡和夹杂物。
2.射线检测（RT）：射线检测使用X射线或伽马射线穿透被测物，并通过测量射线的吸收或散射来检测缺陷。
射线检测可以用于检测金属和非金属材料中的内部缺陷，如裂纹、气孔和异物。
3.渗透检测（PT）：渗透检测通过涂覆一种可渗透液体（如红色荧光液）在被测物表面上，然后用粉末开发剂显示渗透液通过缺陷而渗入的情况。
渗透检测主要用于表面缺陷的检测，如裂纹和开裂。
4.磁粉检测（MT）：磁粉检测使用磁场和磁粉颗粒来检测材料表面和近表面的缺陷。
被测物通常需要磁化，然后在缺陷附近应用磁粉颗粒。
当存在缺陷时，磁粉颗粒会聚集在缺陷处，形成可见的磁粉线条或斑点。
5.红外热像检测（IRT）：红外热像检测使用红外热像仪来检测被测物表面的热分布。
通过观察热图，可以确定材料表面的温度变化，从而检测到可能存在的缺陷。
红外热像检测主要用于检测材料的热散射性能和热非均匀性。
6.磁化法（MT）：磁化法是一种将被测物置于磁场中，以检测材料中的磁性缺陷。
通过应用磁场后，观察磁区域的形状、大小和位置来识别磁性缺陷，如裂纹和疲劳损伤。
7.散射检测（ET）：散射检测使用电磁波在被测物中散射的方式来检测材料中的缺陷。
通过测量散射的电磁波的幅度和相位来确定缺陷的位置和性质。
散射检测主要用于检测金属和绝缘体材料中的缺陷。
以上是几种常见的无损检测方案，这些方法在不破坏材料的情况下能够准确地检测到各种类型的缺陷和问题。
选择合适的无损检测方案取决于被测物的特性、缺陷类型和检测的目的。
无损检测技术方案
射线检测技术方案一、射线检测设备和原材料现场验收程序1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。
2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。
审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。
3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。
4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。
5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。
并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。
由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。
材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。
6）材料、设备的管理要设立专用库房。
库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。
库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。
避免阳光直射。
材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。
7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。
帐、卡、物相符。
保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。
不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。
对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。
对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。
二、射线检测质量控制管理工作程序1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。
在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
无损检测施工方案
无损检测施工方案无损检测施工方案是一项应用于工程施工、设备维修保养及安全评估等领域的技术手段。
通过使用各种无损检测工具和设备，对被测对象的内部结构和材料进行检测和评估，以发现存在的缺陷、隐患或性能问题，从而进行相应的修复或改进措施。
以下是一份无损检测施工方案，供参考。
1.项目目标：确定被测对象的整体结构和性能，检测和分析潜在的缺陷和隐患，并提供相应的解决方案。
2.检测方法的选择：根据被测对象的类型、材料和要求，选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和红外热像检测（IRT）等。
3.设备和工具的准备：根据选择的无损检测方法，准备和调试相应的检测设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和准确度。
4.检测方案的编制：根据被测对象的结构和特点，制定详细的检测方案。
包括检测的区域、方法、具体步骤和检测要求等。
5.安全措施的制定：在无损检测过程中，加强对人员和设备的安全保护。
确保检测过程中不会对人员和环境造成伤害和污染。
6.检测过程的实施：按照检测方案和安全措施，进行无损检测工作。
根据不同的方法，采用对应的探测器和传感器进行检测。
7.数据分析和处理：对检测得到的数据进行分析和处理，得出准确的结果。
根据数据分析结果，判断被测对象是否存在缺陷、隐患或性能问题，并提出相应的解决方案。
8.生成检测报告：根据检测结果，编制详细的检测报告。
报告应包括检测对象的基本信息、检测方法和设备、检测结果和分析，以及建议的改进和修复措施等。
9.结果评估和控制措施：根据检测报告，评估被测对象的整体结构和性能，并提出相应的控制措施。
确定缺陷或隐患的修复和改进计划，并确保其按计划实施。
10.保养维护计划的制定：根据检测结果和评估，制定适当的保养维护计划。
定期进行无损检测，确保被测对象的正常运行和最佳性能。
无损检测施工方案的实施需要有经验的专业人员和合适的设备工具。
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广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施工无损检测服务无损检测方案…《新疆鑫泰材料设备检测有限公司法定代表人或其委托代理人：（签字）2018年7月5日目录无损检测方案摘要 (1)编制依据 (2)招标文件提供的资料 (2)国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2)无损检测技术标准及验收规范 (2)工程概况 (3)工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3)自然条件、社会依托 (3)主要工程量 (3)检测部署 (4)检测资源准备 (4)现场检测部署 (4)主要工作程序 (5)概述 (5)射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7)超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11)（1）射线底片的保管 (11)（2）底片的储存 (12)（3）底片的查阅 (13)射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13)（1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13)（2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26)（3）射线检测质量保证措施 (45)无损检测方案摘要：本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。
对业主特别关注的问题进行了详细的说明。
我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。
编制依据招标文件提供的资料1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。
国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定《建设工程质量管理条例》《质量管理体系》GB/T19001-2008《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009《健康、安全与环境管理体系》Q/《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）无损检测技术标准及验收规范《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
工程概况工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间（1）工程名称：广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线管道工程无损检测服务。
（2）隆安-武鸣天然气支线管道工程新建分输站2座，分别为隆安分输站和武鸣分输站；监视阀室1座，大型河流穿越工程1处，穿越高速公路1处，穿越国道1处。
新建管道线路全长53KM。
本工程管道起自西气东输二线南宁-百色支线工程5#阀室，止于武鸣分输站。
设计输量为*108Nm3/a,管径，管径设计压力，管材采用L360M直缝高频电阻焊钢管。
（3）建设地点：广西南宁市境内。
（4）计划施工期：与实际施工工期一致。
自然条件、社会依托项目建设地点位于广西壮族自治区中部偏西南地处东经107°21′---108°6′，北纬22°51′--23°21′之间。
地貌丘陵，平原为主，属于南亚热带季风气候。
太阳辐射强，日照充足。
气候温暖，雨量充沛，夏长冬短，无霜期长，冰雪少见。
检测部署检测资源准备人员计划及准备我公司主要检测人员的配备原则是：以合格充足的人力资源，满足工程建设的需要，确保公司质量方针和质量目标在本工程无损检测中能够持续、有效的执行。
我公司计划在参加过南宁至柳州成品油管道工程无损检测人员的基础上补充有资格证书的专业检测人员和有经验的管理人员，组成项目部和检测专业队伍，并根据本工程设计文件要求、业主项目实施计划、施工单位在本工程中实施的施工组织设计等因素综合确定无损检测施工人员，保证无损检测施工作业不影响正常施工作业。
检测人员计划安排原则为：X射线检测作业人员按每个作业机组配备2人；超声波检测作业人员按每个作业机组配备1人。
无损检测高级人员1人，全过程监督无损检测施工作业，确保检测施工持续、有效的按照设计文件、规程规范作业。
设备、材料计划及准备本工程所有设备都将在开工前7天前全部到达现场，进行调试和测试，并达到正常检测条件。
为了防止因设备故障而导致工程延误，我们采取了以下措施：对某些专用设备，如X射线管道爬行器、X射线机、数字超声波探伤仪等设备，我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合。
配备车辆和发电机燃油滤芯、机油滤芯、空气滤芯等易损部件，购买高质量机油和燃油，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。
现场检测部署检测工作能力分析参照以往工程检测经验，射线检测采用定向机外曝每天可完成的工作量约为5口/台； UT检测设备每天可以完成20-60口/台检测任务。
机组配置考虑到地理条件、气候影响、施工单位机组配置及工期提前等因素，我公司计划在本标段设立2检测机组（1个射线机组，1个超声波检测机组）。
检测机组配置及任务检测期限及报告期限主要工作程序概述在本工程的检测过程中主要采用定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施。
射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态。
通过采用以上几项技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度。
人员要求：无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的Ⅱ级及以上资格证书；每种方法的检测机组Ⅱ级检测人员不少于1人；每个项目部Ⅲ级检测人员不少于1人；Ⅰ级及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。
材料要求：用于检测的材料（如胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足规范及业主的要求，胶片宽度不得小于80毫米。
（胶片生产厂家必须经过ISO9000认证，本工程采用乐凯胶片，苏星显定影）。
防护要求：X射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具《放射性物质剂量检查证明书》。
放射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定。
检测工作要求：检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达24小时内，向监理反馈检测结果；检测标准执行《石油天然气钢质管道无损检测规范》SY/T4109-2013；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊口不予使用γ射线检测。
技术措施:为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采用X射线定向双壁单影的透照方法。
图1 射线检测质量控制管理工作程序图超声波检测质量控制管理工作程序（框图）射线底片的保管、储存和查阅管理程序（1）射线底片的保管①射线底片的包装程序：a.射线底片的标识。
以标签的形式对每张底片进行标记。
在每张底片的左上角粘贴标签纸，清楚的标明桩号、焊口编号、焊接机组编号。
b.射线底片采用原装的包装盒及包装箱进行包装，并在原来的基础上进行加固。
c. 对底片进行分类，类别如下：现场主体、阀室、分输站、清管站、大型穿跨越、焊工考试、工艺评定、机械性能试验、支线、割口共10类。
对各类焊口底片必须分别按本方法的规定单独装箱，不同类焊口底片严禁存放一个箱内。
d. 按照桩号和焊口编号将底片按顺序装箱。
底片盘成一个整卷，立放在底片盒内。
要求：不同分部工程底片应分开装箱、单独编号；复探片随原片存放在一起；每盒底片放置数量：不超过200张。
e.底片盘成卷后用软纸（或软布）进行完全包装，然后使用防潮塑料布对整卷进行包装。
f.包装完成后放入盒内。
使用软纸等物填满胶片盒的空隙，防止胶片在运输及搬运时左右晃动。
需要时可在盒内放置不腐蚀胶片的干燥剂，用来防潮。
g.对每一盒都进行编号并填写胶片装箱清单。
装箱清单应标明焊口编号、底片张数等，以便查找。
装箱清单应标明相应的底片箱编号。
装箱清单一式三份，一份随底片装入盒内，两份留存。
h. 底片装盒后，在底片盒一侧贴标签。
标签如下表所示。
i.底片装箱后，对底片箱进行临时封口，并对底片箱进行编号。
待监理或甲方验收完毕后，使用封条和透明胶带进行封箱。
②射线底片的保管a.射线底片的临时保管。
射线底片在得到业主的验收前，将临时保存在检测项目部。
项目部资料负责人为底片管理的第一负责人。
b.射线底片的长期保管。
射线底片在工程结束后交由业主保管或运回基地保管，底片应保存在专用的资料室中，资料员为底片保管责任人。
（2）底片的储存射线底片在施工过程中临时储存在检测项目部，工程结束后经业主同意运回公司基地储存，底片储存应满足以下要求。
a.选择干燥、通风的房间存放底片。
底片箱与地面之间应保持一定的距离；b.在房间内放置湿度计和空调设备，控制房间内的温度和湿度；c.储存室内严禁烟火，在房间内放置灭火器，用于防火；d.底片存放在带锁的柜子中，防止丢失；e.底片储存条件应定期监测，确保底片保存完好。
（3）底片的查阅①检测现场的查阅a.在检测施工过程中，业主和监理均有权查阅射线底片，现场底片负责人和评片员均应配合业主和监理的查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处，确保下次查阅方便。
b.在业主和监理需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
c.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，需查阅射线底片时应积极配合，由陪审人员认真做好查阅记录，用完及时将底片放归原处。
d.公司进行质量检查或项目部进行底片抽查需查阅射线底片时，各相关单位应积极配合，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。
e.对各级检查中发现的问题，项目部应及时进行整改，并将整改结果报检查单位。
②公司基地的查阅a.在底片运回基地保存后，如业主需要查阅底片，需业主书面通知方可查阅，并如实填写查阅记录；如需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
b.公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，或公司进行质量检查需查阅射线底片时，应经公司技术负责人或公司经理批准后查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。