安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况

安徽长江钢铁股份有限公司现有工程及其环保情况一、现有工程概况安徽长江钢铁股份有限公司是安徽省重要的建筑用钢材生产基地，坐落于马鞍山市当涂县太白镇龙山桥工业园，前身是创办于上世纪90 年代初的当涂县龙山桥钢铁总厂；通过改制，于2000 年 3 月成立马鞍山市长江钢铁；2008 年12 月，变更为安徽长江钢铁股份有限公司；2011年4月27日，长江钢铁与马钢股份公司联合重组，并入马钢总体发展规划。

长江钢铁经过几次技术改造后，现有主要工艺生产设施包括 1 座综合原料场、1座14 m2球团竖炉、3台192 m2烧结机、1座450 m3高炉、2座1080 m3 高炉、1座1250 m3高炉、2座40 t转炉、2座120 t转炉（预留2座120 t LF炉，目前已建成1座120 t LF炉）、1台R10.5 m7机7流方坯连铸机、1台R9.5 m7机7 流方坯连铸机、 2 台R6 m4 机 4 流方坯连铸机、年产60 万吨线材生产线（环评为50 万吨规模，不属于重大变更）、年产220 万吨双棒材生产线（包括南线和北线 2 条生产线，每条生产线年产螺纹钢筋110 万吨）、年产90 万吨棒材生产线（建于九十年代，由于历史原因无环评手续，后于2015 年 6 月编制了《轧钢厂一车间棒材生产线节能技术改造项目环境影响登记表》，由马鞍山市环保局审批后对该棒材生产线实施了节能技术改造）、2X 130 t/h全煤气锅炉配套2X 35 MW 纯凝汽式发电机组、1 X 55 t/h全煤气锅炉配套1X 12 MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1X 4 MW低压饱和蒸汽汽轮发电机组、16.5 X04 m3高炉煤气柜（在建）、综合废水深度膜处理回用水站项目（在建）及其配套公辅设施。

截至2017 年底，长江钢铁总资产达80 亿元，在职员工4300 余人，成为年产烧结矿630万吨、球团矿90万吨、铁水380万吨、钢水380万吨、轧钢370 万吨的钢铁联合企业。

J炼钢车间 (2座120tI长辽微粉 轧 am ©I II公司办公区域t 转aI原 料1冰塘球 车间Qit轧钢车向奧^・■ ■1=图1公司现有项目总平面布置图二、现有工程主要污染源、污染物及其治理措施1、空气污染源、污染物及其治理措施依据现有工程各环评文件、环评批复、验收文件、排污许可证等资料，现有工程空气污染源、污染物排放及其治理情况下表所示。

表2、水污染源、污染物及其治理措施现有工程用水采用分质供水、以净补浊、循环使用等技术。

长江钢铁厂厂内主要水污染源为原料场、烧结、炼铁、炼钢及连铸等生产过程中的软水循环水、净环水、浊环水（含车间冲洗水）、转炉煤气湿式除尘水、高炉冲渣水以及生活用水的弃水等。

现有工程各股废水都按照各自工段工艺用水水质要求，进行降温或经过絮凝、沉淀、过滤、水质稳定（连铸等含油废水经除油）等净化处理后，按质按系统循环使用；生产废水直接进入厂区中水回用系统，生活污水经化粪池处理后进入中水回用系统。

根据调查和实地踏勘，长江钢铁现有工程各类净、浊水收集、处理系统均已建成并投入运营，废水治理采取清浊分流、循环利用的原则进行设计，具体措施如下：①软水循环系统现有工程各软水用户用水吸热后，其回水水质不变，仅水温升高，经板式换热器冷却并除氧后循环使用，循环率99.7%。

②净环水系统现有工程净环水主要为各车间设备冷却用水，设备冷却后水质不变仅水温升高，经冷却后循环使用。

③浊环水系统长江钢铁现有工程浊环水中，主要污染物是石油类、浊度和SS,经沉淀后厂内回用，不外排；④1#净水站和2#净水站本项目源水经厂内1#净水站（20000 t/d ）和2#净水站（60000 t/d ）净化处理达标后分别用于员工生活用水和生产用水。

⑤中水回用系统设置 1 座处理能力35000 m3/d 的综合污水处理站；综合废水处理站采用高密度反应沉淀器+中速过滤器的污水处理设备，其中高密度反应沉淀器包括：混凝、絮凝和沉淀工艺，中速过滤器包含过滤和沉淀工艺。

综合废水处理站污水处理工艺与与2#净水站“混凝+沉淀+过滤”的污水处理工艺基本相似。

依据《综合废水深度膜处理回用水站项目环境影响报告表》及环评批复要求，公司新建一座综合废水深度膜处理回用水站（目前在建），深度膜回用水站按两阶段设计，一阶段近期中水膜处理规模为12000卅/d （产水），并预留二阶段远期中水膜处理规模4000 m3/d （产水）的设备布置空间，厂房一次建成，设备分期安装结合水平衡图，可知，现有工程工艺废水经相应处理后循环或串级使用，循环水系统为保持水质稳定，定期有少量回水外排；生活污水经化粪池处理后与循环水系统排污水一道进入公司综合废水处理站和综合废水深度膜处理回用水站，废水经处理后全部作为中水回用，不外排3、声污染源及其治理措施现有工程主要噪声源有：各类风机、水泵、烧结机、破碎机、振动筛、空压机等设备噪声，现有工程主要噪声源及其治理情况见下表所示。

表3现有工程主要噪声源及其治理措施根据现有工程资料，现有工程对于各生产工段的主要噪声源均采取了相应的消声、隔声、减振等措施，有效降低了噪声源强，车间噪声符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定；根据对厂界声环境现状的监测数据显示，现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 3类标准限值要求。

4、固体废物污染源及其治理措施根据现有工程环评验收以及排污许可证等资料，现有工程主要固体废物及其综合利用措施见下表所示。

合计：固废总量357.8149万t/a，其中一般工业固废357.7000万t/a，危险废物0.0349万t/a，生活垃圾0.0800万t/a。

根据现有工程资料，现有工程产生的固体废物主要为烧结、炼铁、炼钢、连铸等生产过程以及公用辅助设施产生的固体废物，主要包括含铁尘泥、返矿、脱硫灰、脱硫石膏、冶炼渣（包括高炉水渣、高炉干渣、钢渣灰）、废钢、氧化铁皮、铜板、废酸（HW334-001-34 ）、废油漆桶（家庭源危险废物）、废油（HW08）00-217-08 ）、废黄油（HW08 900-217-08）、废石棉（HW36 900-032-36）、废油桶（家庭源危险废物）、废蓄电池（HW49 900-044-49）等。

根据现有工程资料，现有工程产生的固体废物主要为烧结、炼铁、炼钢、连铸等生产过程以及公用辅助设施产生的固体废物，主要包括含铁尘泥、返矿、脱硫灰、脱硫石膏、冶炼渣（包括高炉水渣、高炉干渣、钢渣灰）、废钢、氧化铁皮、铜板、废酸（HW34314-001-34）、废油漆桶（家庭源危险废物）、废油（HW08900-217-08）、废黄油（HW08900-217-08）、废石棉（HW3⑥00-032-36）、废油桶（家庭源危险废物）、废蓄电池（HW49900-044-49）等。

根据调查，现有工程危险废物分别委托安徽浩悦环境科技有限责任公司、合肥远大燃料油有限公司、安徽超越环保科技有限公司和马鞍山瑞德资源再生利用科技有限公司进行处置。

综上所述，现有工程产生的一般固废中脱硫灰、脱硫石膏、高炉渣（包括水渣和干渣）和转炉钢渣灰经统一收集后作为建筑材料综合利用，铜板经收集后外售综合利用，含铁尘泥、返矿、废钢和氧化铁皮等一般固废作为原料返回工艺系统综合利用，产生的危险废物按要求设置危险废物暂存场所，并按不同类别均委托有资质的单位进行处置；现有工程工业固废均得到妥善的处置和处置。

三、现有工程排污总量与排污许可证情况根据对比可知，现有工程主要污染物排放总量均在长钢公司排污许可证排污总量许可范围内，满足排污许可证排污总量要求。

四、现有工程风险应急预案情况为了迅速、安全、有效控制厂区范围内可能的突发环境事件，最大程度避免或减少因事故造成对周边大气环境和水体环境产生污染，根据《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年1 1 月1日实施）、《国家突发环境事件应急预案》（2014年12 月29日实施）、《突发环境事件应急预案管理办法》（2015年6月5日实施）、《安徽省环保厅转发环保部企业事业突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》（皖环函〔2015〕211 号）等相关环境保护法律、法规，安徽长江钢铁股份有限公司制定了《安徽长江钢铁股份有限公司突发环境事件应急预案》（预案生效日期：2017 年8月1日）。

并经马鞍山市环境监察大队于20 1 7年7月1 7日同意备案，备案编号：340500-2017-030-L预案对本单位的重大环境因素进行了风险分析识别，对重大危险场所可能由于突发环境事件而导致的环境损害进行了相关程序控制，为可能发生的重大环境事故的有效防范给出了行动指南。

五、存在主要环保问题根据现场踏勘，长钢公司现有工程目前存在的主要环保问题有：1现有1座450 m3高炉、2座1080 m3高炉和2座40 t转炉均属《产业结构调整指导目录（ 2 0 11年本）》（ 2 0 13 年修订）中限制类项目。

2、现有原料场采用防风抑尘网减少粉尘无组织排放；不符合《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔20 1 8〕242号）要求。

3、依据《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔2018〕242 号）要求，现有工程污染物粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度达不到钢铁企业超低排放浓度要求。

4、现有项目中存在废气污染源未按排污口规范化要求设置废气进口采样孔和采样平台。

六、解决措施1、依据安徽省经信委公告文件，本次退出现有1座450 m3高炉和2座40 t转炉落后产能，炼铁产能用于以后产能置换，炼钢产能用于本次实施的产能减量置换项目140 吨电炉炼钢工程使用，建设符合国家级地方产业政策的设备及配套环保措施。

2、按照《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔2018〕242号）要求，尽快实施原料场封闭改造，进步减少原料场无组织粉尘的排放。

3、按照《关于征求＜钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）＞意见的函》（环办大气函〔20 1 8〕242号）要求，积极实施超低排放改造工作，进一步减少粉尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。

4、对现有项目废气污染源中存在未按排污口规范化要求的排气筒设置废气进口采样孔和采样平台。