镀铬工艺
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
电镀铬的工艺规程
电镀铬的工艺规程电镀铬是一种将铬金属沉积到基材表面的工艺，具有优异的耐腐蚀性和美观性。
下面将详细介绍电镀铬的工艺规程。
一、前处理工艺1. 清洗：将基材进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物等杂质，以保证镀层的附着力和质量。
2. 酸洗：使用酸性溶液对基材进行酸洗处理，以去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质。
3. 除垢：将基材浸入除垢液中进行除垢处理，去除表面的氧化层和色素等杂质。
二、镀层工艺1. 镀液配置：根据铬镀层的要求，配置合适的镀液，一般包括铬酸、硫酸和柠檬酸等成分。
2. 预处理：将经过前处理的基材浸入活化剂中，以提高镀液对基材的附着力和均匀性。
3. 镀层：将经过预处理的基材浸入铬镀液中，通过电解反应将铬金属沉积到基材表面，形成铬镀层。
三、后处理工艺1. 清洗：将镀好的工件进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
2. 中和：使用中和剂将基材表面的酸性物质中和掉，以提高镀层的稳定性。
3. 抛光：利用机械设备对镀层进行抛光处理，以提高镀层的光亮度和光洁度。
4. 换液：根据需要，定期更换镀液，以保证镀层质量和工艺的稳定性。
四、质量控制1. 附着力测试：通过拉伸、刮擦等测试方法，检测镀层与基材的附着力。
2. 厚度测量：使用厚度测量仪对镀层的厚度进行测量，以确保厚度符合要求。
3. 目视检查：对镀层进行目视检查，检查表面是否有气泡、缺陷和污染等问题。
4. 耐腐蚀测试：将镀层置于腐蚀液中进行浸泡，检测镀层的耐腐蚀性能。
以上就是电镀铬的工艺规程，包括前处理、镀层和后处理三个主要环节，以及质量控制方面的内容。
通过严格按照规程操作，可以获得高质量的电镀铬镀层，并且提高镀层的耐腐蚀性和美观性。
镀铬工艺_精品文档
镀铬工艺镀铬工艺，又称为镀铬技术，是一种常用于表面处理的工艺，通过在物体的表面镀上一层光亮的铬层，以提升其外观质量和耐腐蚀性能。
这种工艺被广泛应用于汽车、摩托车、家具、家电等产品的制造过程中。
一、镀铬工艺的原理镀铬工艺的原理基于电化学反应。
在镀铬过程中，将含有金属铬阳极和镀液的电镀槽中的待镀件作为阴极，通电后，就会发生电解反应。
这个过程可以分为三个主要步骤：阳极溶解、金属沉积和沉积物成型。
阳极溶解是指金属铬阳极在电流的作用下，逐渐溶解成为阳离子。
金属沉积则是指阳离子通过电解质传递到阴极表面，还原成金属铬，从而将金属沉积在待镀件的表面。
沉积物成型则是指金属铬沉积在待镀件表面后，逐渐形成均匀、光亮的铬层。
二、镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个主要步骤：前处理、电镀和后处理。
1. 前处理：前处理是为了准备待镀件的表面，以便在镀铬过程中能够获得更好的效果。
这一步骤通常包括清洗、除油、除锈和抛光等工序。
清洗是将待镀件的表面油污、灰尘等杂质彻底洗净；除油则是通过化学方法或机械方法去除待镀件表面油脂；除锈则是将待镀件表面的氧化物、锈蚀物等不良物质清除；抛光是通过机械方法使待镀件表面光洁度得到提升。
2. 电镀：在经过前处理后，待镀件就可以进行电镀了。
这一步骤需要将待镀件放入电镀槽中，通过通电使得金属铬溶解成阳离子，然后由电解质传递到待镀件表面，最终形成铬层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、温度、镀液的成分、PH值等参数，以确保金属铬能够均匀地沉积在待镀件的表面，形成高质量的铬层。
3. 后处理：镀铬完成后，待镀件需要经过后处理，以提升镀铬层的质量和耐腐蚀性能。
常见的后处理工艺包括抛光、擦洗和涂层等。
抛光可以使铬层更加光亮；擦洗则是为了清洁镀铬层表面的杂质；涂层可以在铬层表面形成一层保护膜，提升镀铬层的耐腐蚀性能。
三、镀铬工艺的优点和应用镀铬工艺具有以下几个优点：1. 提升产品的外观质量：镀铬工艺可以使产品表面形成一层均匀、光亮的铬层，使产品的外观更加美观。
镀铬工艺技术
镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。
镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。
首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。
这包括材料的清洗和表面处理。
在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。
然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。
接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。
这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。
在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。
然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。
控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。
在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。
首先是镀液的配制和维护。
镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。
其次是镀液的过滤和补充。
由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。
另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。
最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。
在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。
通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。
综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。
在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。
通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。
镀铬工艺特点
镀铬工艺特点
以下是 8 条关于镀铬工艺特点的内容：
1. 镀铬工艺那可是相当闪亮啊！你想想那些亮闪闪的汽车保险杠，为啥那么耀眼？就是因为用了镀铬工艺呀！它能让物品表面变得超级光滑，就像镜子一样能反光呢。
2. 镀铬工艺的硬度也超强的好不好！你看那些经常被使用的工具，镀了铬之后多耐用啊。
就好比一把普通的刀和一把镀铬的刀，肯定是后者更耐磨嘛，这特点多牛啊！
3. 嘿，镀铬工艺的耐腐蚀性简直了！放水里、酸碱环境里都不容易坏呢。
你说像那些长期处在恶劣环境下的零件，要是没有镀铬工艺，那不早就锈迹斑斑啦？
4. 镀铬工艺还特别稳定呢！一旦镀上，就稳稳地在那发挥作用。
就如同给物品穿上了一层坚固的铠甲，一直守护着它，这多厉害呀！
5. 哇塞，镀铬工艺的装饰性太赞了吧！那些精美的饰品，用上镀铬工艺后变得更加夺目了。
好比灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦，谁能不喜欢呢？
6. 嘿，你知道吗？镀铬工艺的结合力也是杠杠的！能和物品紧密结合，不容易剥落。
这就像好朋友之间紧紧相拥，不离不弃，多可靠啊！
7. 镀铬工艺的成本其实也不是很高呢，却能带来这么多好处。
就像花小钱办大事，多划算呀！想想那些用了镀铬工艺后质量飞升的产品，是不是觉得很值呢？
8. 总而言之，镀铬工艺有着闪亮、硬度高、耐腐蚀、稳定、装饰性好、结合力强、成本合理等等特点。
这工艺真的是太重要、太好用啦！直接让好多物品变得更出色。
我的观点结论是：镀铬工艺确实有着很多独特且优秀的特点，在各个领域都发挥着重要的作用，值得我们好好了解和利用。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程镀铬是将金属表面覆盖一层铬层的一种工艺，常用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、厨具等。
下面是一个典型的镀铬工艺流程。
首先，准备工作。
确定需要进行镀铬的金属制品，并进行清洗和去污处理。
清洗可以使用碱性溶液、除垢剂等，去污处理一般使用酸性溶液。
这一步骤的目的是去除金属表面的油脂、氧化物和杂质，使得金属表面准备好接受镀层。
接下来，进行预处理。
预处理的方法有酸洗、电解抛光等。
酸洗是将金属制品浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层和杂质。
电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过正、负极的反应，使得金属表面得到抛光，提高表面平整度和光洁度。
接下来，进行电镀。
电镀是将金层沉积在金属制品表面的过程。
在镀铬工艺中，一般采用六价铬盐（如硫酸铬）作为电解质。
首先，将金属制品作为阳极（正极）放入电解液中，铬盐溶液中的Cr6+离子将还原为Cr3+离子。
同时，将铬板作为阴极（负极）放入电解液中，阴极上的Cr3+离子得到电子转化为金属铬，沉积在金属制品表面，形成铬镀层。
电镀的条件需要严格控制，例如电流密度、温度、pH值等。
其中，电流密度是调节电镀速度和厚度的重要参数，一般按照金属制品的尺寸、形状和要求进行调整。
温度的控制可以影响硬度和光泽度，通常在40-50℃之间。
pH值的调节可以改善镀层的均匀性和附着力。
最后，进行后处理。
将镀铬完成的金属制品进行水洗、中和、干燥等处理，以去除多余的电解液和杂质，并保证镀层的质量。
同时，可以根据需要进行抛光、打磨等处理，以增加光洁度和光泽度。
需要注意的是，镀铬过程中使用的铬盐及废水都具有一定的毒性和环境污染性，需要进行合理的处理和排放控制，以保护环境和工作人员的健康。
总之，镀铬是一种常用的金属制品表面处理工艺，通过准备工作、预处理、电镀和后处理等步骤，可以得到具有良好光洁度、硬度和耐腐蚀性的铬镀层。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
电镀铬工艺
电镀铬工艺
电镀铬工艺是一种表面处理方法，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和美观度。
电镀铬的过程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先需要对金属零件进行清洗，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
这一步骤通常采用化学或机械方法进行。
2. 活化：清洗后的金属零件需要进行活化处理，以增加其表面活性，有利于镀层与基体的结合。
活化处理通常采用酸洗或电化学方法进行。
3. 镀铬：将经过活化处理的金属零件浸入含有铬离子的电镀液中，通过外加电流使铬离子在金属表面还原为铬原子，形成一层均匀的铬镀层。
电镀过程中，可以通过控制电流密度、温度和时间等参数来调整镀层的厚度和性能。
4. 后处理：电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光等后处理工序，以提高镀层的外观质量和附着力。
此外，还可以根据需要对镀层进行钝化处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
电镀铬工艺具有以下优点：
1. 镀层硬度高，耐磨性能好，可以提高金属零件的使用寿命。
2. 镀层具有良好的耐腐蚀性，特别是对于酸性和碱性环境的抗腐蚀性能尤为突出。
3. 镀层表面光滑，美观度高，可以提高产品的整体品质。
4. 电镀工艺成熟，操作简便，成本相对较低。
然而，电镀铬工艺也存在一些缺点：
1. 镀层与基体的结合力较弱，容易发生剥离现象。
2. 电镀过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定影响。
3. 镀层厚度有限，对于一些特殊要求的场合可能无法满足需求。
镀铬和烤漆工艺 -回复
镀铬和烤漆工艺-回复1. 镀铬工艺介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖上一层铬层的处理方式。
镀铬不仅可以增加金属的光泽度和硬度，还具有防腐蚀和耐磨损的功能。
在工业领域中，镀铬工艺常用于汽车配件、水龙头、家居用品、电子设备等产品的制造过程中。
2. 镀铬工艺的步骤镀铬工艺通常包括以下几个步骤：第一步：表面准备在进行镀铬之前，首先需要对金属表面进行清洁处理，以去除污垢、油脂和其他杂质。
这可以通过化学或机械方法来实现，例如酸洗、研磨或喷砂。
第二步：电镀前处理在进行电镀之前，需要对金属物体进行一些特殊处理，以确保铬层能够牢固地附着在金属表面上。
这一步骤包括钝化处理、浸渍处理、活化处理等。
第三步：电解液制备电解液是进行电镀的重要元素，它由一系列化学物质组成。
合适的电解液可以提供所需的镀铬效果，并确保金属表面的平整度和光泽度。
第四步：电镀过程将金属物体悬挂在电解槽中，与电源连接。
通过在电镀槽中施加电流，阳极释放铬离子，金属物体上的阴极则吸引这些离子并沉积在金属表面上。
第五步：后处理进行完电镀，金属物体需要进行一些后处理步骤。
这包括清洗、干燥和抛光等，以使铬层更加均匀和光滑。
3. 烤漆工艺介绍烤漆工艺是一种将涂料喷涂在产品表面上，并通过加热使涂料得以固化的过程。
这种工艺可用于汽车、家具、电子产品以及其他各种金属或塑料制品的制造过程中。
4. 烤漆工艺的步骤烤漆工艺通常包括以下几个步骤：第一步：准备工作在进行烤漆之前，需要进行一些准备工作。
这包括清洁和打磨产品表面，以去除污垢、油脂和其他杂质。
如果有必要，还可以进行修补和填充表面的缺陷，以获得更好的效果。
第二步：底漆喷涂底漆是烤漆过程中的第一层涂料，它可以增强表面的附着力和平滑度。
底漆可以通过刷涂、喷涂或浸涂的方式施加在产品表面上。
一旦涂料施加完成，需要等待一定时间以便底漆干燥。
第三步：面漆喷涂面漆是烤漆工艺中最重要的一层，它可以提供产品所需的颜色、光泽度和保护层。
面漆施加的方式与底漆类似，可以使用喷涂枪或其他专用设备。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬是一种金属表面处理工艺，其实质是一种电化学镀镍，镀镍的主要目的是增加镀层硬度、耐磨性及抗腐蚀性。
镀铬的工作原理是：
（1）镀镍液中的铬离子，在电镀过程中不断地被还原成金属铬，并在工件表面析出。
若工件与镀槽之间的距离太近，铬层容易被拉断而露出钢件。
因此，应在镀液中增加铬的浓度，使铬层厚度增加，且使工件与镀槽之间的距离大于镀液深度。
（2）镀镍过程中，镍离子以离子状态沉积于工件表面。
电镀时，由于电镀过程中的热应力和电化学作用，使镍离子重新还原成金属镍而沉积在工件表面。
由于溶液中含有铬离子，故镀层中含有铬和镍两种元素。
（3）在镀镍液中加入少量的化学药剂，可使镍层增厚并增强其抗腐蚀性。
电镀时，化学药剂如：硫酸、铬酸、草酸等与镍层反应而形成一层致密的保护膜，以防止铬被拉断而露出钢件。
这种膜具有极强的抗腐蚀性和耐磨性。
（4）电镀后必须用自来水彻底清洗镀液和工件表面。
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镀铬工艺流程
镀铬工艺流程
镀铬工艺是将一层铬层覆盖到物体表面的一种表面处理方法，可以提升物体的外观质量和耐蚀性。
下面是镀铬工艺的一般流程。
首先，准备工作。
包括选择适合的化学药品、设备和工具，确保工作环境安全，并设置好必要的防护设施。
同时，还需要对待处理的物体进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
其次，进行表面处理。
通常使用酸性或碱性溶液对物体进行脱脂和除锈处理。
这一步主要是为了去除物体表面的氧化层和其他杂质，以保证镀层的附着力。
接下来，进行活化处理。
活化是为了增强物体表面与镀层之间的粘结力。
可以采用化学活化或电化学活化的方法，使物体表面形成一层活化膜。
然后，进行镀层处理。
镀铬工艺主要是通过电化学反应将铬金属的阳离子还原成铬金属沉积在物体表面。
镀液由含有铬酸、硫酸和其他添加剂的溶液组成，将物体置于镀液中，通过外部电源施加电流，使铬金属沉积在物体表面。
在镀层过程中，应掌握合适的电流密度和镀液温度，以及适当的镀液搅拌和空气通风。
同时，还需要注意控制镀液的成分和各种添加剂的浓度，以确保镀层的均匀性和质量。
最后，进行后处理。
包括清洗、抛光和防护等环节。
清洗可以
去除表面的残留镀液和其他杂质，抛光可以改善镀层表面的光洁度和平整度，防护可以增加镀层的耐蚀性和耐磨性。
总之，镀铬工艺流程包括准备工作、表面处理、活化处理、镀层处理和后处理。
通过合理控制各个环节，可以得到质量良好、具有良好耐蚀性的镀铬层。
镀铬工艺的应用及相关配方介绍
镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。
它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。
一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。
通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。
2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。
例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。
通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。
二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。
2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。
在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。
3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程镀铬工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层铬层，不仅可以提高金属的硬度和耐腐蚀性能，还可以增加其美观度，广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域。
下面将介绍镀铬工艺的具体流程。
首先，准备工件。
在进行镀铬工艺之前，需要对待镀件进行严格的清洗和处理。
首先是去油处理，将待镀件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢。
然后进行酸洗处理，将待镀件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化皮和锈蚀物。
最后进行活化处理，使待镀件表面具有良好的导电性和吸附性。
其次，进行镀铬操作。
镀铬操作是整个工艺流程中最关键的一步。
首先是进行镀镍层，将待镀件浸泡在含有镍离子的镀液中，通过电化学方法在金属表面沉积一层均匀的镍层。
然后是进行镀铬层，将镀有镍层的待镀件浸泡在含有铬离子的镀液中，通过电化学方法在镍层表面沉积一层均匀的铬层。
在整个镀铬操作过程中，需要控制好镀液的温度、PH值、电流密度等参数，确保镀层的质量和均匀度。
最后，进行后处理。
镀铬完成后，需要对镀件进行后处理，以提高其表面的光洁度和耐腐蚀性能。
首先是进行抛光处理，通过机械或化学方法去除镀件表面的毛刺和氧化物，使其表面光洁度达到要求。
然后进行封孔处理，将镀件浸泡在封孔剂中，填充镀层表面的微孔，提高其耐腐蚀性能。
最后进行检验，对镀件的镀层厚度、硬度、附着力等进行检测，确保镀件达到客户要求的质量标准。
总结来说，镀铬工艺流程包括准备工件、镀铬操作和后处理三个主要步骤。
通过严格的操作流程和质量控制，可以获得质量稳定、外观美观的镀铬产品，满足不同领域的需求。
希望以上内容对镀铬工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
镀铬工艺原理
镀铬工艺原理一、引言镀铬工艺是一种将金属镀层应用于物体表面以提高其外观和功能的技术。
镀铬工艺在许多领域都有广泛的应用，如汽车工业、建筑装饰、家居用品等。
本文将介绍镀铬工艺的原理及其应用。
二、镀铬工艺的原理镀铬工艺主要是通过电解方法将铬金属沉积在物体表面上。
其原理如下：1. 阳极和阴极反应在镀铬过程中，铬金属离子在阳极氧化生成CrO3，而在阴极上还原为金属铬。
这是镀铬工艺的核心反应。
2. 电解液电解液是镀铬工艺中的重要组成部分。
一般来说，电解液主要由酸性溶液和铬盐组成。
酸性溶液可以提供氢离子，起到调节pH值的作用，而铬盐则提供铬离子。
3. 电解池电解池是进行镀铬的容器，通常由金属制成。
阳极和阴极分别固定在电解池中，阳极由铬制成，而阴极则是待镀物体。
4. 电流镀铬过程需要通过外部电源提供电流。
电流的大小和工作时间会影响镀铬层的厚度和均匀性。
5. 镀层形成在通电的过程中，铬离子会在阴极上还原成金属铬，并沉积在待镀物体表面形成镀层。
镀层的厚度和质量取决于电流密度、镀液中的铬离子浓度以及镀铬时间等因素。
三、镀铬工艺的应用镀铬工艺在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 汽车工业镀铬工艺在汽车工业中应用广泛，主要用于汽车外部装饰件如车标、车身饰条、门把手等的镀铬。
镀铬层不仅能提高零部件的外观质量，还能增加其耐腐蚀性和耐磨损性。
2. 建筑装饰在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于不锈钢制品的表面处理。
镀铬层能使不锈钢制品更加光亮、耐腐蚀，并增加其表面硬度。
3. 家居用品镀铬工艺也广泛应用于家居用品，如水龙头、门把手、灯具等。
镀铬层能提高这些产品的外观质量，使其更加光亮、耐腐蚀。
4. 其他领域镀铬工艺还在电子、航空航天、电器等领域有应用。
例如，电子产品中的金属外壳常常采用镀铬工艺进行表面处理，以提高其导电性能和外观质量。
四、镀铬工艺的优势和挑战镀铬工艺具有以下优势：1. 外观质量优异：镀铬层具有光亮、平整的特点，能提高产品的外观质量。
镀铬工艺
镀铬工艺关键词：镀铬,镀铬工艺,镀铬工艺流程一、镀铬工艺流程1.铁件镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
金属镀铬工艺
金属镀铬工艺一、背景介绍金属镀铬工艺是一种将金属表面覆盖上一层铬的技术。
镀铬不仅可以增加金属表面的光亮度和耐腐蚀性，还能提高金属零件的质感和美观度。
金属镀铬广泛应用于家居装饰、汽车制造、电子设备等行业，成为这些领域中不可或缺的工艺之一。
二、工艺流程金属镀铬工艺一般包括以下几个步骤：1. 预处理在进行镀铬之前，需要先对金属表面进行一些预处理工作。
首先，通过机械处理方法去除金属表面的污垢、油脂和氧化物。
然后，使用腐蚀剂对金属表面进行酸洗，以去除表面产生的铁锈等杂质。
最后，对金属进行磨光处理，以消除表面的凹凸不平和瑕疵。
2. 镀铬镀铬过程中，首先需要将金属制品浸入含有铬离子的电解液中。
然后，通过电流作用，将阳极上的铬离子还原到金属制品的表面，形成均匀且致密的铬层。
为了保证镀层的均匀性，金属制品需要不断翻转，以便使电流均匀分布在各个表面。
3. 后处理铬镀完毕后，金属制品需要进行一些后处理工作。
首先，进行清洗，去除残留的电解液和其他杂质。
然后，进行烘干，以保证金属表面的干燥。
最后，进行抛光，使镀铬表面更加光滑细腻。
三、注意事项在金属镀铬工艺中，需要注意以下几个事项：1. 安全生产：在进行镀铬工艺时，需要注意相关安全规范，佩戴防护设备，避免危险品的接触和操作中的意外伤害。
2. 控制镀铬时间和温度：镀铬时间和温度会直接影响镀层的质量。
过长的镀铬时间或过高的温度都可能导致镀层质量下降。
3. 定期检测和维护：镀铬设备需要进行定期检测和维护，以保证其正常运行和镀铬效果。
4. 防止污染：在镀铬过程中，需要注意避免电解液的污染和镀铬过程中产生的废水、废液的处理，以减少环境污染。
四、结论金属镀铬工艺是一种重要的金属表面处理技术，具有增加金属表面亮度、耐腐蚀性和美观度的特点。
通过预处理、镀铬和后处理等工艺流程，可以获得均匀且致密的铬层。
在进行金属镀铬时，我们需要遵守相关的安全规范，控制镀铬时间和温度，并保持设备的正常运行和定期维护，以确保镀铬效果的良好。
镀铬工艺的应用及相关配方介绍
镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将铬金属沉积在其他材料表面的技术。
它常用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和硬度。
本文将介绍镀铬工艺的应用领域，以及一些常用的相关配方。
镀铬工艺广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。
在汽车行业，镀铬工艺常用于车身和车轮的装饰，使车辆更加耀眼和美观。
在家具和电器行业，镀铬工艺可以提供表面光滑、耐磨和防腐蚀的效果，增加产品的价值和使用寿命。
在建筑行业，镀铬工艺常用于门把手、水龙头和浴室配件等产品的表面处理，提高其质感和耐用性。
在航空行业，镀铬工艺可以提供高温和高压环境下的耐腐蚀性能，保护飞机零部件不受腐蚀和氧化。
镀铬工艺的配方是关键因素之一。
一种常用的镀铬配方是硫酸铬镀液。
该配方包括硫酸铬、硫酸、硫酸铜和磺酸等成分。
硫酸铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的硬度和耐腐蚀性。
硫酸铜是一种催化剂，可以提高镀液的导电性和镀层的均匀性。
磺酸是一种缓冲剂，可以调节镀液的酸碱度，保持镀液的稳定性。
另一种常用的镀铬配方是三氯化铬镀液。
该配方包括三氯化铬、盐酸和水等成分。
三氯化铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的亮度和光泽。
盐酸是一种酸性调节剂，可以调节镀液的酸碱度，控制镀层的质量。
除了配方，镀铬工艺的应用还需要考虑镀液的温度、电流密度和镀液的搅拌等因素。
温度可以影响镀液的粘度和镀层的结晶性。
电流密度可以影响镀层的厚度和均匀性。
搅拌可以提高镀液的对流性，保证镀层的均匀性和质量。
镀铬工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。
通过选择合适的镀铬配方和控制好工艺参数，可以实现不同材料表面的装饰和保护效果。
值得注意的是，镀铬工艺需要注意环保和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。
镀铬工艺介绍
镀铬工艺介绍1、镀铬工艺装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。
1.1、防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。
对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。
ⅰ、钢铁基体铜/镍/铬系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—水洗—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥ⅱ、锌合金基体弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥ⅲ、铝及铝合金基体弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀铬—水洗—干燥1.2、镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。
钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。
镀层厚度应根据使用场合不同而异，在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为10-20um，在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20-25um，在机械应力较大和抗强腐蚀作用是，厚度高达150-300um，修复零件尺寸厚度可达800-1000um。
2、镀硬铬工艺起皮现象镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。
2.1、镀前预热只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。
如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。
2.2、提高镀层结合力在镀硬铬时，常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。
ⅰ、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极，保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
镀铬工艺的原理
镀铬工艺的原理镀铬工艺是一种将铬金属沉积在表面的技术，以改善材料的外观和提高其抗腐蚀性。
镀铬工艺的原理涉及电化学反应和金属离子的沉积。
首先，通过清洗和除油处理，将待镀件表面的污垢、油脂和腐蚀物质去除。
这是非常重要的步骤，因为任何杂质都会影响镀铬效果。
接下来的步骤是在镀液中准备金属离子。
一般来说，铬镀液是由含氯铬酸、硫酸和其他添加剂组成的。
这些添加剂在沉积过程中起着重要的作用，如控制金属离子浓度、电流密度和沉积速率。
在实际的镀铬工艺中，将待镀件作为阴极，放入铬镀液中。
同时，还需要准备一个阳极，通常是铬金属。
在电解液中，金属离子会从阳极释放出来。
在电流的作用下，这些金属离子会沉积在待镀件的表面上。
沉积的金属离子与待镀件表面的金属发生化学反应，形成金属的氧化物或氢氧化物。
这些氧化物或氢氧化物可以起到一种防护层的作用，提高待镀件的抗腐蚀性。
同时，电流还会引起待镀件和阳极之间的气泡产生。
这些气泡有助于扩散镀液和电流，从而实现均匀的镀铬。
镀层的厚度取决于镀液中金属离子浓度和沉积时间的控制。
通常，镀铬工艺涉及多次的电镀操作，每一次都会在待镀件上生成一层金属沉积物。
每层沉积物可以扩散到待镀件的表面，填充表面的不平坦处。
在金属沉积完全之后，待镀件将被取出镀液，进行清洗和抛光处理。
清洗可以去除任何剩余的镀液，并确保表面的纯净。
抛光有助于提高镀层的光亮度和光洁度。
总结一下，镀铬工艺的原理是通过电化学反应，将金属离子沉积在待镀件表面。
这些金属沉积物可以提供一种抗腐蚀的层，并改善待镀件的外观。
随着多次电镀操作的进行，金属沉积物形成一层均匀、光亮的镀层。
最后，经过清洗和抛光处理，镀铬件的制作完成。
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差，镀后需经抛光才能达到装饰铬的要求。
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6) 低浓度铬酸镀铬
是指镀液中的铬酐含量较目前使用的
镀液的低。这类镀液的电流效率及硬度，介于标准镀铬液和 复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬不相上 下。主要优点是降低了铬酐用量，提高了铬酐的利用率，减 少了环境污染。问题是槽电压较高。
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镀铬的优点和缺点
优点： 1、表面光洁度好。 2、不会生锈，一点锈斑都不会有。 3、镀的过程中原零件变形小。 4、表面比较美观。 缺点： 1、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 2、不适合表面比较复杂的零件。 3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 4、对零件表面的光洁度要求比较高。
纠正方法
a)升温,检查电流是否在工艺范围 b)分析补充 c)大阳极,小阴极电解 d)用离子交换或隔膜电解 a)降低,检查电流是否在工艺范围 b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根; c)大阴极,小阳极电解 d)离子交换或隔膜电解处理 a)用塑料管堵塞 b)改用挂具 c)选择适当的辅助阳极 d)少挂零件 e)对镀件进行重新处理 f)改进挂具绝缘 a)加强镀前处理 b)调整镀镍溶液 a)升高温度 b)加强镀铬前处理 c)改进操作 e)调整铜锡合金 17
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4.镀装饰铬常见问题及纠正方法
故障现象
光亮度不足
产生的原因
a)温度低或电流密度过高 b)硫酸根含量低 c)三价铬高 d)铁杂质含量高 a)温度高而电流密度低 b)硫酸含量高, c)三价铬不足 d)锌、铜、铁杂质多 a)孔眼未堵塞 b)装挂不当，产生气袋或导电不良 c)零件形状复杂，未使用辅助阳极 d)零件互助屏蔽 e)镀件表面有油污 f)挂具未绝缘 a)镀前处理不彻底 b)镀镍层内应力大 a)溶液温度低 b)镀铬前处理不彻底 c)通电过快或过慢 e)铜锡合金中含锡量过高
加硼酸和氧化镁配制而成。它允许使用较大的电流密度，
从而提高了沉积速度。135) 四铬 Nhomakorabea盐镀铬液
这类镀液的铬酐浓度较高，除添加硫
酸外，还加有氢氧化钠，以提高阴极极化作用；添加糖作
还原剂，以稳定 Cr3+ ；添加柠檬酸钠，以掩蔽铁离子。这
类镀液的主要优点是电流效率高(30％～37％)、沉积速度快、
分散能力好等，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超
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1.镀铬层的性质 铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属， 相对原子质量 51.994， 密 熔 度 6.98／cm3~7.219／cm3， 点 1875℃~1920 ℃ ，
标准电极电位 φ0Cr3+/Cr=－0.74V
φ0Cr3+/Cr2+=－0.41V
φ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V
铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化， 其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质
覆盖能力差
局部无铬层
镀铬层同镀镍层一起剥皮 铜锡合金镀层上镀铬时出现 黑花
5.镀硬铬常见问题及纠正方法
故障现象 产生的原因 纠正方法
a)加强镀前处理 a)镀前处理不良 b)重新镀铬时，进行阳极处理或阴极 b)镀铬过程中途断电 小电流活化处理 c)零件进槽预热时间短 c)加长预热时间 d)溶液温度或阴极电流密度变化太大 d)严格控制溶液温度和阴极电流密度 e)硫酸含量过高 e)加碳酸钡处理 a)镀前浸蚀过度 a)重新全加工后再镀 b)进行阳极处理时，造成石墨裸露 b)重新全加工后再镀 c)阴极电流密度过低 c)提高阴极电流密度
K2SiF6沉淀而析出；当镀液中 SO42－或SiF62－浓度不足时，
槽内的 SrSO4或K2SiF6沉淀溶解，补充槽内的SO42－或 SiF62
－离子，直至相应的离子浓度积等于其溶度积时为止。
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所以，当镀液温度和铬酐浓度固定时，镀液内的 SO42 － 和
SiF62 － 离子浓度可通过溶解沉淀平衡而自动调节，并不随 电解过程的持持续而变化。这类镀铬液具有电流效率高(27 ％ ) ，许用电流密度大 (100A ／ dm2) ，沉积速度快 (50µ m／ h)，分散能力和覆盖能力好等优点，但镀液的腐蚀性强。 4)快速镀铬液 这类镀铬液是在普通镀铬液的基础上添
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3)自动调节镀铬液
以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬
液。在温度和铬酐浓度一定的镀液中，硫酸锶和氟硅酸钾 各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有一溶度积常数Ksp。当 镀液中SO42－或SiF62－浓度过大时，其相应的离子浓度乘积 大于溶度积常数，过量的 SO42 － 或 SiF62 － 便生成 SrSO4 或
硬度较硬铬镀层及光亮镀层都低，但其耐蚀性较高，主要用于 各种量具上。为了获得既耐磨又耐蚀的表面，目前常采取双层 铬镀层，即在工件表面先镀乳白铬，然后再镀硬铬，这种配合 综合了乳白铬镀层及硬铬镀层的优点。
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(4) 松孔镀铬 是在镀硬铬后进行松孔处理，使铬层的网状
裂纹加深加宽。这种镀层具有贮存润滑油的能力，可以提高
的电流效率较高，铬层的硬度也较高，但覆盖能力较差；高 浓度镀液稳定，导电性好，电镀时槽电压较低，覆盖能力较
稀溶液好，但电流效率较低；标准镀铬液的性能介于两者之
间。
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2)复合镀铬液
以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬溶液。氟
硅酸的作用与硫酸相似，起催化离子的作用。氟硅酸的添 加，使镀液在电流效率、覆盖能力和光亮范围等方面均比 普通镀铬液有所改进，阴极电流效率可达 20 ％以上。然而， 氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均 有较强的腐蚀性，必须采取一定的保护措施。
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镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件 的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温 度在 500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的 摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因
此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而
多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—洗— 光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥
锌合金基体： 弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰 铜— 水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 铝及铝合金基体： 弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次 浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀 铬— 水洗—干燥
镀铬工艺
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电镀铬及代铬镀层
电 镀 铬
概述 镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀 种之一。电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有 许多共同之处。但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特 点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。 随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的 基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀 黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等 新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
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不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现
氧化色。
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铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大
多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热
的硫酸中。 在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和 镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能 力而优于银和镍。
零部件表面抗摩擦和磨损的性能，常用于承受较高压力的滑
动摩擦，如内燃发动机汽缸筒内壁、活塞环等。
(5) 黑铬
与其它上黑色镀层(如黑镍镀层)相比，有较高的
硬度，耐磨损及耐热性能好，而且有极好的消光性能。常用 于光学仪器、航空仪表等零件的镀覆。此外，黑铬镀层也可 用于装饰。
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根据镀铬溶液组成及性能不同，又可分为下列几类：
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2 镀铬层的分类及应用 镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用 于不同的场合。 (1) 防护装饰性镀铬 利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳
定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性
体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日 用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护 目的。这类铬层的厚度一般为0.25µ m~1µ m
1)普通镀铬液 以硫酸根作催化剂的镀铬溶液。铬酐和硫酸
的比例一般控制在 CrO3／H2SO4： 100/1，铬酐浓度在 150g／ L～450g／L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分成高浓度、 中等浓度和低浓度镀铬液。习惯上把 CrO3 250g／ L和H2SO4
2.5g／L的中等浓度镀液称之谓“标准镀铬液”。低浓度镀液
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(2) 镀硬铬(耐磨铬)
铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机
械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬 铬可用于切削及拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、
齿轮等，还可用于修复磨损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据
需要而变，从1 µ m到几个mm。
(3) 乳白铬
镀层韧性好，孔隙率低、颜色乳白，光泽性差，
镀层剥落
铸铁件镀不上铬层， 仅有析氢反应
镀层粗糙，有铬瘤
a)阴极电流密度过大 b)阴、阳极间距离太近 c)零件形状外凸，没有使用保护阴极 d)硫酸根过高
a)降低阴极电流密度 b)放宽阴、阳极间距离 c)使用合适的保护阴极 d)加碳酸钡处理
镀层或底层金属上有明显裂 纹
钢在淬火时有应力
镀前将零件回火消除应力
7) 三价铬镀铬
以低价铬(Cr3+)化合物为基础。不仅降低
了镀铬废水处理的成本，减少了环境污染，而且有较高的电
流效率，较好的分散能力和覆盖能力。但镀液对杂质较敏感，
铬层颜色也不正，硬度也低。
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3.镀铬工艺流程