铝合金门窗安装工艺

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简述铝合金门窗安装的施工工艺。

简述铝合金门窗安装的施工工艺。

铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料,其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点,因此在建筑行业得到广泛应用。

而在铝合金门窗的安装过程中,施工工艺则显得至关重要。

下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。

一、准备工作1.测量:在进行铝合金门窗安装前,应对门窗的尺寸进行精确的测量,并依据实际情况进行设计和加工。

2.规划:根据设计图纸和实际情况,确定门窗安装的位置、方式和数量,并做好施工计划。

3.材料准备:确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全,并按照规定进行验收及存放。

二、安装过程1.拆除:在安装之前,应先将旧窗户进行拆除清理,确保安装位置清洁整洁。

2.安装框架:根据设计图纸确定门窗的开孔大小,用膨胀螺丝等固定安装框架,并进行水平和垂直的调整,确保框架安装牢固、平整。

3.安装玻璃:将玻璃放入安装框架内,并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定,确保玻璃安装牢固、密封性良好。

4.安装门扇:根据设计要求,将门扇放入安装框架内,并进行调整,确保门扇的开闭平稳、密封性良好。

5.安装配件:安装门窗配件,如门锁、合页、门窗把手等,并进行调试,确保配件安装牢固、操作灵活。

三、收尾工作1.清理:清理施工现场,清除杂物和垃圾,保持安装位置的整洁。

2.验收:对安装的铝合金门窗进行综合验收,确保安装质量符合设计要求。

3.保养:对安装完成的铝合金门窗进行保养说明,告知用户如何正确使用和保养门窗,延长使用寿命。

以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍,施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命,因此在施工时应严格按照标准操作程序进行,确保安装质量和安全。

在铝合金门窗的安装过程中,工艺是至关重要的。

正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封,延长门窗的使用寿命,同时也能够提高门窗的美观性和安全性。

接下来,我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。

四、施工细节1. 安装框架时,需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等,确保门窗框架牢固稳定。

铝合金门窗的安装施工工艺标准

铝合金门窗的安装施工工艺标准

铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正,先弹线找规矩,用经纬仪打出外面边线,并在各层窗口做好标识使上下层垂直。

并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢,安装牢固,开启灵活,缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实,固定铝窗临时用木契,填缝时应及时拔出,以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括,必须待窗口腻子完成后再打开,保证水泥浆不与铝合金外框接触,以免腐蚀。

门窗开关要灵活,螺丝牢固,小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现铝合金的水密性和气密性,以及隔声和保温性能。

铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

(二) 质量标准:1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm,固定点间距应小于500mm。

检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。

4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。

推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查,手扳检查。

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺铝合金门窗是比较常见的加工材料,由于其耐腐蚀、轻便、强度高、制作工艺简单等优点,被广泛应用于建筑装饰行业。

铝合金门窗安装工艺是铝合金门窗制作工艺的重要环节。

本文将介绍铝合金门窗安装工艺的相关内容。

一、测量门窗洞口尺寸在安装铝合金门窗之前,首先需要测量门窗洞口尺寸,以便制定合理的安装方案。

测量门窗洞口尺寸的方式一般采用量尺、直尺或激光测距仪等测量工具进行,同时需检查门窗洞口的水平、垂直度及四角的直角性是否符合要求。

二、制定安装方案针对门窗洞口尺寸进行制定安装方案,方案设计应满足以下条件:1.门窗正负方向与安装基准线符合要求。

2.门窗与墙体间的间隙符合规范,安装后应无歪斜或装歪现象。

3.门窗开启灵活、密封达标。

4.门窗的材料、型号、钢材等主要零部件标志清楚,确保安装质量。

三、安装前的基础准备安装前需要进行必要的基础准备工作,主要包括以下方面:1.将门窗运输到安装现场。

2.门窗开启方向应与设计方案符合。

3.检查门窗各部件材料、型号、数量及质量是否达标。

4.确定门窗安装位置;在安装门窗之前,应检查洞口的平、垂直度是否符合规定要求,对于不满足规定要求的洞口,应进行调整平整,使其达到正常标准。

5.修剪墙体等杂物即可。

四、安装详细步骤铝合金门窗的安装主要包括以下步骤:1.用橡皮锤敲打铝合金门窗框架,使之与墙体密合。

2.用角尺检查框架横平竖直度,调整门窗框架,使之垂直挺直。

3.将门窗框体底部板安放于窗洞底部石材或水泥砂浆中,并固定。

4.插入防火毛条和排水槽。

5.在门窗框架上注胶,并将门窗玻璃插入门窗框架中。

6.按照门窗框考虑,安装固定门窗框架的螺丝。

7.插入门窗框玻璃密封条和门窗框线条。

8.调节活动框或推拉门等组件,使门窗开启灵活符合要求。

9.完成门窗安装后,检查门窗完整性、安全性、密封性和保温性等方面是否符合相关规范要求。

五、安装注意事项在铝合金门窗的安装过程中,需注意以下方面:1.传统构造的墙体中不得顶纵向横梁。

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法

铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线:(1)在上下左右调整的基础上,先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度。

在洞口两侧弹出同一标高的水平线,且水平线在同一楼层内标高均应相同。

(2)门窗框在墙体的位置,应符合设计要求,如设计未作规定时,应安装在墙体的中间部位,统一在预留洞口侧面弹出位置线。

2、门窗框安装:铝合金门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

(1)按照弹线位置,将门窗框临时用木楔固定。

木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处,以免窗梃受力而弯曲变形。

(2)用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度,并调整木楔直至门窗框垂直水平。

完成上述工序后,应再复核一次。

(3)应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。

铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm,推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件,连接件一般采用内外交错布置详见上图。

(4)墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。

3、门窗框与墙体安装缝隙的密封(1)铝合金门窗框安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)填充材料是水泥砂浆时,应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。

(3)铝合金窗框安装完成后,在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶,防止框角向内窗台渗水。

4、铝合金门窗框与墙体的连接(1)铝合金门窗框与混凝土连接,采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上,或采用预埋铁件与锚固板焊接。

(2)铝合金门窗框与砖墙连接,采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上,砖墙严禁用射钉固定详见右图。

5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在铰链上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

门窗扇安装后应进行第二次检查,允许偏差应符合规定的要求。

铝合金门窗安装工艺流程

铝合金门窗安装工艺流程

铝合金门窗安装工艺流程
铝合金门窗是现在市场上比较常见的门窗产品,它有着耐腐蚀、美观、坚固、隔音、保温等优点,深受消费者的青睐。

但是铝合金门窗的安装工艺也是很重要的,下面就来介绍一下铝合金门窗的安装工艺流程。

第一步:测量门窗尺寸
在安装铝合金门窗之前,首先要确定门窗尺寸,确保门窗的大小适合安装的地方。

测量应该准确,尽量避免误差。

第二步:准备安装工具和材料
安装铝合金门窗需要使用一些工具和材料,如钢尺、电钻、螺丝刀、胶水、膨胀螺丝等。

在开始安装之前,要确保所有工具和材料都齐备。

第三步:准备门窗和安装洞口
在安装铝合金门窗之前,要对门窗和安装洞口进行清理和准备。

确保门窗和安装洞口的表面干净、平整,并且没有杂物。

第四步:安装门窗框架
将门窗框架按照预留的洞口大小放入安装洞口中,用膨胀螺丝将门窗框架固定在洞口周围的墙体上。

确保门窗框架牢固,不会晃动。

第五步:安装门扇
将门扇放在门窗框架上,用螺丝将门扇固定在门窗框架上,并确保门扇与门框之间的间隙均匀。

第六步:安装门窗配件
在安装完门扇之后,就可以安装门窗配件,如门把手、门锁、密封条等。

确保门窗配件安装正确,运作正常。

第七步:清理和整理
在安装门窗之后,要对门窗周围的墙面进行清理和整理,将杂物和灰尘清理干净,保持门窗周围的环境整洁。

综上所述,安装铝合金门窗需要遵循一定的安装流程,确保门窗安装牢固、平整、美观,并且能够正常运作。

如果您不熟悉门窗安装,建议请专业人士进行安装。

简述铝合金门窗的安装工艺过程

简述铝合金门窗的安装工艺过程

简述铝合金门窗的安装工艺过程一、准备工作在进行铝合金门窗的安装之前,首先需要进行准备工作。

包括测量门窗尺寸、准备所需工具和材料,清理安装位置等。

测量门窗尺寸是为了确保门窗与安装位置的匹配度,准确测量尺寸可以避免后期安装出现问题。

准备工具和材料包括螺丝刀、螺丝、密封胶等,这些是安装过程中必不可少的。

二、安装门窗框架安装门窗的第一步是安装门窗框架。

首先将铝合金门窗框架放置在安装位置上,确保框架与地面垂直。

然后使用螺丝固定门窗框架,将门窗框架固定在墙体上。

在固定门窗框架的过程中,需要使用水平仪来确保门窗框架的水平度。

稍微调整门窗框架的位置,使其与水平仪上的气泡保持在中间位置,然后再进行固定。

三、安装门扇和窗扇安装门窗框架后,接下来是安装门扇和窗扇。

首先将门扇或窗扇放入门窗框架中,确保门扇或窗扇与框架的间隙均匀,不要有明显的偏差。

然后使用螺丝固定门扇或窗扇,将其牢固地固定在门窗框架上。

在安装门扇或窗扇的过程中,需要注意门扇或窗扇的开关方向,确保其与使用需求相符。

四、调整门窗的开合和密封性能门窗安装完成后,需要进行开合调整和密封性能的检测。

首先调整门窗的开合方向和力度,确保门窗的开合灵活顺畅。

然后测试门窗的密封性能,使用手触摸门窗边缘,检查是否有明显的气流漏出。

如果有气流漏出的情况,可以使用密封胶进行补充密封,确保门窗的隔音、保温和防尘效果。

五、清理和验收门窗安装完成后,需要对施工现场进行清理,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。

同时进行门窗的验收,检查门窗的外观是否完好,是否有明显的划痕或损坏。

还可以进行开关测试,确保门窗的使用功能正常。

总结:铝合金门窗的安装工艺过程包括准备工作、安装门窗框架、安装门扇和窗扇、调整开合和密封性能以及清理和验收。

在进行安装过程中,需要注意测量尺寸、使用水平仪调整水平度、固定门窗框架和门扇窗扇、调整开合力度和方向,以及检查密封性能和外观质量。

通过正确的安装工艺,可以确保铝合金门窗的稳固性和使用功能,提升门窗的效果和使用寿命。

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺1 操作工艺1.1 工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理1.2 采用后塞口施工。

1.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。

1.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

1.5 安装门窗框上的铁脚。

1.6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

1.7 嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5~8mm 的密封胶封闭。

1.8 门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。

1.9 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。

2 质量标准2.1 保证项目:2.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2 铝合金门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2.2 基本项目:2.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

2.2.2 铝合金门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

2.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。

2.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。

2.3 允许偏差项目,见下表。

铝合金门窗安装允许偏差3 成品保护3.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。

3.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。

3.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。

铝合金门窗安装施工工艺及施工方法

铝合金门窗安装施工工艺及施工方法

铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个加紧不直的口边要剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则在同一水平线上。

2、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

3、安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,要保证安装位置正确、牢固。

4、防腐处理:(1)门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。

如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

(2)门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件要进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

6、与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定牢固,铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距小于600mm。

7、处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,要及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞,外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

简述铝合金门窗的安装工艺过程

简述铝合金门窗的安装工艺过程

简述铝合金门窗的安装工艺过程
铝合金门窗的安装工艺过程一般包括以下几个步骤:
1.测量尺寸:在安装之前,需要先测量门窗的准确尺寸,以确
保门窗的准确安装。

测量时需要考虑到墙体的垂直度和水平度。

2.准备门窗:根据测量尺寸,将铝合金门窗进行加工处理,如
切割、钻孔等,以适应安装要求。

3.预埋件安装:根据设计要求和施工图纸,在墙体洞口预先安
装好预埋件,这些预埋件将用于固定门窗的框架。

4.门窗安装:将铝合金门窗的框架逐一搬运到安装位置,并将
其与预埋件固定。

使用螺丝、铆钉等固定件,保证门窗的稳固。

5.密封填缝:在门窗框架的边缘和墙体之间进行填缝,以防止
空气、水以及灰尘的渗透。

常用的填缝材料包括硅胶、聚氨酯泡沫等。

6.调整完善:进行调整门窗的开闭和密封性能,保证门窗的平
稳开启和关闭,并确认门窗的安装质量。

7.清理焊渣:清除门窗安装过程中产生的焊渣、铝屑等杂物,
保持门窗的整洁。

总的来说,铝合金门窗的安装工艺过程需要仔细测量、精确加
工、准确安装,并在施工完毕后进行质量检查和清理工作,以确保门窗的安全、稳定和使用寿命。

铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺

铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺

铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺简介本文档旨在介绍铝合金门(铝合金门窗)的安装施工工艺。

铝合金门具有轻质、耐久、防腐等特点,逐渐成为家庭和商业建筑中的常见选择。

正确的安装施工工艺能够确保门窗的稳固、密封,并提高其使用寿命。

准备工作在开始安装施工之前,需要进行以下准备工作:1. 根据设计要求,确认铝合金门窗的尺寸和安装位置。

2. 准备好所需的工具和材料,例如螺丝刀、电钻、螺丝、密封胶等。

3. 清理安装位置,确保表面平整且无障碍物。

安装步骤根据铝合金门(铝合金门窗)的特点和实际情况,以下是安装施工的基本步骤:1. 定位和标注根据设计要求,在安装位置上进行准确定位和标注,确保门窗的水平和垂直度。

2. 安装固定框将固定框按照标注的位置,用螺丝固定在墙面上。

确保固定框与墙面紧密贴合,并使用水平仪检查其水平度。

3. 安装门扇/窗扇将门扇/窗扇与固定框对齐,使用相应的连接件将其安装到固定框上。

注意检查门扇/窗扇的水平和垂直度,并调整必要的位置。

4. 调整和固定在确保门扇/窗扇位置正确后,使用螺丝固定门扇/窗扇与固定框的连接处。

注意螺丝的紧固力度,避免过紧导致损坏。

5. 密封处理使用密封胶在门扇/窗扇与固定框之间进行密封处理,确保门窗的密闭性。

此外,还可以使用密封条等材料进行补充密封。

6. 检查和调整完成安装后,仔细检查门窗的开闭情况、密封性能和外观。

如有需要,进行必要的调整和修正。

安全注意事项在进行铝合金门(铝合金门窗)的安装施工时,需要注意以下安全事项:- 在高空作业时,应佩戴安全帽、防滑鞋等防护设备。

- 使用电动工具时,确保使用安全可靠的电源和插座。

- 搬运和安装过程中,注意力集中,避免摔伤和碰撞。

- 如遇不可预料的情况或技术问题,及时寻求专业人士的指导和协助。

结论通过遵循正确的铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺,可以确保门窗的稳固性和密封性,提高其使用寿命。

在进行安装施工时,务必注意安全事项,确保施工质量和人身安全。

铝合金门窗的安装工艺流程

铝合金门窗的安装工艺流程

铝合金门窗的安装工艺流程:一、铝合金门窗框安装要求(一)、样板先行大面积安装前,在分段顶层(需避开装饰线)安装样板框,用大线锤将样板框边控制线下引,并在每层窗口处划线,进行精确划线定位。

(二)、制作、安装条件1、门窗洞口砌体(含外窗过梁、构造柱)基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置,门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。

2、外墙砖模数排版完成。

3、铝合金门窗安装“三线”,即垂直线、水平线和进出线具备。

4、阳台门安装时,室内已弹装修标高线。

5、外墙保温方案、保温层厚度确定。

安装前保温施工已完成。

6、防雷引出线完成。

(三)、生产尺寸测量1、砌体开始施工时,由工程部组织召开专题会议,确定三线提供时间、制作安装标准。

2、尺寸测量及生产要求:按外墙装饰线分段,各分段顶层砌筑完成后5天内,工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量,根据设计图纸每一种规格不能超过3种。

对不符合要求的预留洞口,工程部应督促主体施工单位进行整改。

因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的,对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理,工程技术部负责考核。

(四)、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后,应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。

2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时,对铝合金安装尺寸偏差进行抽查,抽查结果计入项目月度质量考核得分。

3、基本要求(1)分窗位置正确。

(2)使用红外标线仪定位。

(3)外框临时固定完成后,要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查,各项指标需符合规范要求。

(4)上墙固定件距框端≤180㎜,其余固定点的间距≤400㎜,框单边固定点不少于2个。

(5)窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。

(五)、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。

2、门窗边框三边贴膜保护。

3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。

4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝;普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。

铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点

铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点

铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点1.确定门窗的安装位置:首先要根据设计图纸和实际场地情况,确定门窗的安装位置和尺寸,确保门窗与墙体的连接紧密、平稳。

2.检查门窗的材料和配件:在安装门窗之前,需要对门窗的材料和配件进行检查,确保其质量合格,无损坏和缺陷。

3.准备施工工具和材料:准备需要使用的施工工具和材料,例如螺丝刀、锯子、拔簧器、气动钉枪等工具,以及螺丝、密封胶、填缝胶等材料。

4.安装门窗框架:首先将门窗框架安装在门洞或窗洞上,使用螺丝进行固定,确保门窗框架与墙体之间的连接紧密。

在安装过程中,要使用水平仪进行调整,保证门窗框架的水平和垂直度。

5.安装门扇或窗扇:根据设计要求,将门扇或窗扇安装在门窗框架上,使用合适的铝合金配件进行固定。

安装过程中,要注意门扇或窗扇与门窗框架之间的间隙,确保开闭灵活、密封性好。

6.调整门窗位置:在门窗安装完成后,需要进行位置调整,确保门窗的开闭顺畅、垂直度和水平度等各项指标符合要求。

在调整过程中,可以使用调节螺丝和角铁等工具进行微调。

7.安装玻璃及密封:在门窗的安装过程中,需要将玻璃安装到玻璃槽中,并使用合适的密封胶进行固定和密封。

安装玻璃时要注意保护玻璃的表面,避免划伤或碰撞。

8.进行装饰和清理:门窗安装完成后,还需要进行相关的装饰和清理工作。

例如,安装门窗边框线条、底线、扇轮、门锁等配件,清理门窗表面的灰尘和污垢。

总结起来,铝合金门窗的安装工艺方法要点包括确定安装位置、检查材料和配件、准备工具和材料、安装框架和门扇、调整位置、安装玻璃和密封、进行装饰和清理等步骤。

在安装过程中,要保证施工质量、操作规范,确保门窗的安全、牢固和美观。

铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点

铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点
铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格;组合门窗 拼樘料必须进行抗风压变形验算。
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计,并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施 工措施》,方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内 容,以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商 根据设计要求,针对安装的质量通病产生的控制措施编 制好施工方案,施工方案由总监理工程师和工程技术部 审核批准。
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
5
用钢尺检查
5
用钢尺检查
4
用钢尺检查
1.5
用钢直尺检查
6.验收与评定
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部,应 由总监理工程师组织,专业监理工程师,施工单位技 术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与 验收评定。
排水孔错位防台风措施
照片3:排水孔错位防台风措施
窗台打胶
照片4:窗台打胶
窗侧打胶
照片5:窗侧打胶
4. 技术质量及通病防治措施
门窗变形、开启不灵和脱轨防治: 门窗框扇防在托架上运输;进场安装前检查对角线和平 整度; 安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准 确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
100
30
外墙保温门窗窗天盘做法
图4:外墙保温门窗窗天盘做法
保温层
型混凝 土窗过梁
刮糙层
饰面层 (面砖或涂料)
15 打发泡剂 室内

最新铝合金门窗安装施工工艺详解(精品课件)

最新铝合金门窗安装施工工艺详解(精品课件)
(1) 室外墙体胶宽度:16mm--18mm (1)室内墙体胶宽度:14mm--16mm 4、玻璃打胶要压扣条4-5mm,宽窄一致无接茬,45°收角无洞眼、双眼皮。
第八步:打胶
打胶常用工具如下图所示:
胶枪
胶枪
打胶工具
第八步:打胶
打胶方法施工实拍图详解如下:
打胶前清理与清扫
第八步:打胶
打胶方法施工实拍图详解如下:
开启扇下方左右型材孔要注胶来自第六步:开启扇安装安装方法详解如下: 合页位置安装正确,固定用钉正确到位、固定牢固;锁点与锁块间隙控制在: 4-6mm;开启扇下方左右型材孔要注胶,防止漏水;悬窗的开启尺寸:250-300mm。
悬窗开启尺寸控制为:250—300mm
第六步:开启扇安装
安装方法详解如下: 合页位置安装正确,固定用钉正确到位、固定牢固;锁点与锁块间隙控制在: 4-6mm;开启扇下方左右型材孔要注胶,防止漏水;悬窗的开启尺寸:250-300mm。
使用塑料胀栓对钢 副框进行固定
塑料胀栓安装
第三步:副框安装
2、塑料胀栓安装
线坠
木楔
电锤
塑料胀栓安装工具
第三步:副框安装
3、固定片安装方法
钢副框与结构之间使 用固定连进行连接 固定片安装方法
第三步:副框安装
3、固定片安装方法
线坠
射弹
射 枪
固定片安装工具
第三步:副框安装
3、固定片安装方法
固定片折弯固定注意事项一
玻璃胶宽度:8mm--10mm
第八步:打胶
打胶方法施工实拍图详解如下:
室内墙体胶宽度:14mm--16mm
第八步:打胶
打胶方法施工实拍图详解如下:
室外墙体胶宽度:16mm--18mm

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺标准

铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置:在安装铝合金门窗之前,首先需要确定好安装的位置,测量好门窗的尺寸,确保门窗与墙体的连接位置准确无误。

1.2 准备安装工具:安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具,如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等,确保工具齐全,并且工具的使用要符合安全操作规范。

1.3 清理安装位置:在安装位置周围进行清理,确保安装位置干净整洁,避免杂物影响门窗的安装。

二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架:首先安装门窗的框架,确保框架的位置准确无误,使用水平仪进行调整,保证框架水平且垂直。

2.2 固定门窗框架:在安装好门窗框架后,使用螺丝将框架固定在墙体上,确保框架稳固牢固。

2.3 检查门窗框架:安装好门窗框架后,使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度,确保框架安装正确。

三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇:将门窗扇放入框架中,确保扇与框架的连接位置准确无误。

3.2 调整门窗扇位置:使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整,确保扇的开合顺畅,无卡滞现象。

3.3 固定门窗扇:在调整好门窗扇位置后,使用螺丝将扇固定在框架上,确保扇稳固牢固。

四、检查验收4.1 检查门窗安装质量:在完成门窗安装后,使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查,确保门窗安装质量符合标准要求。

4.2 检查门窗开合:对安装好的门窗进行开合测试,确保门窗的开合顺畅,无卡滞现象。

4.3 清理安装现场:在完成门窗安装后,对安装现场进行清理,清除杂物和工具,确保安装现场干净整洁。

五、安全注意事项5.1 安全操作:在安装铝合金门窗时,操作人员要严格遵守安全操作规范,确保操作过程安全无误。

5.2 防止意外:在安装过程中,要注意防止意外发生,如物品掉落、工具损坏等,确保安装过程顺利进行。

5.3 专业施工:铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作,确保安装质量和安全性。

六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响,因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作,确保门窗安装质量符合要求。

铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求

铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作:1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。

1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。

1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。

1.2主要机具主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。

1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。

工艺制作加工图等资料。

1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。

2施工工艺2.1工艺流程选料T型材下料T铣切槽口、冲、钻孔工艺T框组装T胶条安装T包装及运输2.2操作工艺221各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

222选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

2.2.3型材下料:a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。

切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。

b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率;c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。

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铝合金门窗安装工艺
1、适用范围:
本工艺适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。

2、?施工准备:
材料及主要机具:
铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。

325号以上水泥;中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好,并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。

嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。

主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

作业条件:
结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。

3 操作工艺
工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安
装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理:
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用镀锌或不锈钢件。

就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。

铝合金门窗安装节点见附图。

处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉、玻璃棉毡条或发泡聚氨脂填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。

待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙采用防水密封胶同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。

铝合金门框安装:
将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。

门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。

安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。

安装铝合金纱门窗:
绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

挂纱扇。

装五金配件。

4 质量标准
保证项目:
铝合金门窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。

铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

基本项目:
铝合金门窗扇安装应符合以下规定
平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确,开启角度90°±°,关闭时间在6~10s范围之内。

铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。

铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。

允许偏差项目:门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,不得超过表8-3规定的数值。

5 成品保护
铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。

对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。

铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

6 应注意的质量问题
铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。

表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。

7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
铝合金门窗的出厂合格证。

铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。

焊条的品牌、型号及合格证。

质量检验评定记录。

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