车间与生产过程管理培训课程PPT(共 50张)

C. L.T的决定因素： 1.机具功能状况：停、修机率 4.人工技能依赖度 2.品质稳定性：不合格频率 5.外包与内制关系 3.产能NECK点
D.各制程投入数与库存关系： 横向MRP之计算式
E.半制品库存（档）表编制
甲、表例： 订单别： 品种别：
半制品管制表 规格：
1#
2#
3#
工程 日期
計劃完成日/截止實際完成日
车间与生产过程管理
Wallace 9/19
第一部分：制造干部的职责
一、车间管理在企业中的使命 二、制造干部在车间管理中的地位与作用 三、制造干部的工作方向及工作领域
第二部分：制造现场流程管理
一、制程管理新观念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范围 四、掌握制程重点之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重点项目及管理技巧
5.真入帐假入库 B.生产数量管理：
1.三量管理
2.投入数管理
3.师公制 4.成品数控制：生产计划=
完成数 订单数 投入数 前工程
（四）过程管理关键点及其管理方法：
A.必要性：
欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中 相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生， 随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产 活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随 时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。
预定 修制 镆日
D.镆治工具品种产能管理：
品种名：
产能管理表
Model 单机产能 总产能 ?/日已受
±
No.
/8hrs
订单数
（三）生产进度、数量管理技巧：
A.生产进度管理：
1.瓶颈管理：质与量的固定NECK
2.过程管理：变化的工程 3.阶段管制
质、量、技术
4.批量管理：Lot No. & ORD No.
五、制程管理程序（流程）：
主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理 检讨评价 PDCA
六、制程管理重点项目及管理技巧：
（一）半制品及工程间库存管理： A.半制品库存的形成： 工序1# 半制品库存 工序2# 半制品库存 工序3# 半制品库存… B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系： 库存天数=L.T（LEAD TIME）
12.机故频率高之工程
C.掌控制程关键状况之工具： 1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器
D.处理方向： 1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示 2.自主裁决制：先斩后奏 3.资料核阅责任制：自主处理 4.紧急统合会（紧急检讨会）：寻求多部门协助 5.通报制：主管、生管或相关权责单位
Model 适用M/C 适用M/C台 CAVITY 生产指数 T 适用 已受ORD
+
No.
别
数
数
/8hurs
T 品种
量
-
C
C.镆治工具寿命管理：
品种名：Βιβλιοθήκη Model寿命管理表Model 开镆 预订年
No.
日
限
生产指数 /8hurs
预定 预定奉 ?/日止累 总产能 命时间 积产能
残余 产能
月预 定需 求量
满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺
二、制造干部在车间管理中的地位与作用：
（一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心
（二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，
沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行
（二）工作领域：
1.有形与无形领域：
（1）3M
有形
（2）管理功能 + 方法 + 领导
2.全方位领域：
上
无形
左
右
下
制造现场制（流）程管理
一、制程管理新观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造过程的种种工作 4.制程管理以管理4M为架构之相关工作 5.制程管理乃现场管理的焦点方向
投入
良品
（%）
次品
（%）
不合格
（%）
不良
（%）
回收
（%）
報廢
（%）
轉入
STK
批号：
乙、管制重点： 1.控制投入数及成品数（良+次+回收） 2.控制不良品处理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制报废率 5.控制转入数 6.控制STK数 7.计划完成日/截止实绩完成日 8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORD No做为控制 多批少量用
B.过程管理关键点之选定原则：
1.品质随时有变异之工程
机器别 人为
材料别
2.工程条件随时有变异者 3.来料品质差异大
工具仪器 M/C之设定条件
4.来料品质变动频繁
5.品质关键工程
6.自动控制品质功能者
7.自动控制操作功能者
8.来料多源
9.高度依赖人工判断品质者
10.neck产能工程
11.生产效率低落之工程或部门
三、制造干部的工作方向及工作领域：
（一）工作方向：
A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约 空间，
发现人材，培育人才） B.成绩：可见管理 + 报表责任 C.进度：状况管理 > 结果管理 D.异常：S.O.S制 + 资料异常反应系统 E.管制点：Neck + 压缩工程
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
二、制程管理的目的（功能）：
1.使生产顺畅 2.使生产成本降低 3.使生产效率提高 4.做出适当的品质 5.活用生产资源 6.提高生产活动之弹性 7.减少生产资源之浪费
三、制程管理的范围：
1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理
四、掌握制程重点之方式及其工具：
1.病历表 2.巡视点检表 3.失败成本分析表 4.职掌中之重点方向 5.部门缺陷、瓶颈表
F、库存基准： （一）库存基准=……大批正常品种 （二）库存基准=……多批少量用
（二）镆治工具管理要点及做法： A.管理要点： 1.需求预测与计划 2.镆具别L.T管理 3.镆具库存管理 4.镆治具需求及使用月报 5.整备点检 6.稼动实绩管理 7.需求管理
B.镆治工具产能管理： 产能管制表
M/C名：
第三部分：现场生产过程控制
一、影响生产顺畅因素 二、生产管制（现场）重要管制要领 三、现场员工生产管制十大理念 四、生产现场生产管制流程 五、生产前之生产管制措施（准备项目） 六、现场生产管制的八大重点及技巧
制造干部的职责
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用4M资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，