喷煤危险源辨识及预防措施
煤矿重大危险源辩识、风险评价及控制措施
煤矿重大危险源辩识、风险评价及控制措施一、煤矿的重大危险源煤矿作为一种充满潜在危险的行业，其生产活动中存在着多种重大危险源，包括但不限于以下几种：1.煤尘爆炸：煤矿开采过程中会产生大量煤尘，煤尘是造成煤矿事故的主要原因之一。
一旦煤尘被点燃，就可能造成煤尘爆炸，危及矿工的生命和财产。
2.煤气突出：煤矿地下存在着大量的煤层气，如果煤层气压力超过一定程度，就会从煤层中迅速喷发出来，形成煤气突出，造成矿井事故。
3.煤岩突出：煤层顶板或者底板的岩层因为剥离或者受力过大而引起不稳定，突然坍塌下来，将煤矿工人埋压在下面，造成事故。
4.煤矿火灾：煤矿内部存在着多种易燃气体，一旦点燃就会形成大火，造成严重后果。
二、煤矿的风险评价方法为了全面了解煤矿生产中存在的各种风险，需要对煤矿的各个环节，包括生产、管理等进行风险评价。
常用的风险评价方法有三种：1.层次分析法：该方法常用于多因素的煤矿风险评价，可以比较直观地描述出各个因素之间的关系。
2.专家评估法：专家根据自己的经验和知识，对煤矿的各种风险进行评价，评估依据通常是实际案例。
3.FMEA法（故障模式分析）：该方法主要用于评估煤矿生产中可能发生的故障，分析故障发生的原因和后果，并确定相应的措施。
三、煤矿的控制措施在对煤矿风险进行评估的基础上，需要采取有效的控制措施，尽可能降低煤矿生产中的各种风险，保障矿工的安全。
常用的控制措施包括以下几种：1.保障设备的安装和维护：煤矿生产中的各种设备，包括通风系统、供水系统、排水系统等，需要进行安装和维护，确保其正常运转。
2.建立完善的安全管理制度：煤矿需要制定一系列安全管理制度，包括人员安全教育、生产安全规程、事故应急预案等，确保矿工能够在安全的环境下工作。
3.加强安全检查：煤矿需要定期对各种安全设施进行检查，及时发现并排除安全隐患。
4.加强安全培训：煤矿需要定期对矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
结论作为一种危险的行业，煤矿需要对其生产过程中的各种风险进行评估，并采取相应的控制措施，以降低事故的发生率，保障矿工的生命财产安全。
煤尘爆炸危险源主要预防措施
煤尘爆炸危险源主要预防措施
（1）降尘和防止煤尘积聚措施：湿式钻眼，爆破使用水炮泥，爆破前后洒水，掘进爆破远程喷雾，转载点、设置净化水幕等;优化通风系统，完善通风设备设施，加强通风管理，定期冲刷巷帮、清除积尘等。
（2）消退引爆火源：井口房四周20m内禁止烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火;不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰;杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花;严格落实井下电气焊措施;装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火;严格井下火区管理等。
（3）正确标定避灾路线。
（4）现场人员熟识避灾路线。
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2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案一、煤矿危险源辨识煤矿作为一种危险性较高的工作场所，存在诸多危险源。
为了确保煤矿的安全生产，必须对煤矿危险源进行全面辨识。
1. 人为因素人为因素是造成煤矿事故发生的主要原因之一。
包括管理不善、操作不规范、安全意识淡薄等。
对于人为因素的辨识，可以通过加强管理、规范操作、进行培训等措施来减少风险。
2. 电气设备煤矿中存在大量的电气设备，其中包括供电系统、电动机、开关设备等。
电气设备存在电击、电弧、电火灾等危险，对于电气设备的辨识，可以通过定期巡检、维护保养、使用符合安全要求的设备等来降低风险。
3. 煤尘和瓦斯煤尘和瓦斯是煤矿中最主要的危险源之一。
煤尘和瓦斯的积累容易引发爆炸和火灾事故。
对于煤尘和瓦斯的辨识，可以通过加强通风系统的管理、采取防尘、抑爆等措施来减少风险。
4. 运输设备煤矿中的运输设备包括皮带输送机、提升机、卡车等。
这些设备存在滑坡、堵塞、故障等危险，对于运输设备的辨识，可以加强设备的维护保养、进行定期检修、培训操作人员等来降低风险。
5. 其他因素除了上述主要危险源外，煤矿还存在其他因素，如火源、温度、压力等。
对于这些因素的辨识，可以采取措施如加强消防设施建设、定期检测温度和压力等来降低风险。
二、应急方案针对煤矿危险源的辨识，必须制定相应的应急方案，以应对突发事故。
1. 应急预案制定制定煤矿的应急预案，明确应急组织机构、应急任务分工、应急救援装备、应急通信设备等，合理规划应急资源和应急流程。
2. 应急演练定期组织针对不同灾害情景的应急演练，提高应急人员的应急能力和应急指挥能力。
演练应重视真实性和紧迫感，提高演练效果。
3. 建立应急装备库建立煤矿应急装备库，包括照明设备、呼吸器、救生工具等。
装备库应保持设备的完好性，定期检验，确保装备可靠性。
4. 应急通讯设备建设建立煤矿应急通讯网络，保证通讯畅通。
包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯手段，确保应急指挥和救援请求的有效传递。
煤矿开采工程危险源识别及风险控制
煤矿开采工程危险源识别及风险控制1. 引言本文档旨在提供关于煤矿开采工程危险源识别及风险控制的指导方针和建议。
在煤矿开采工程中，准确地识别和有效地控制危险源是确保安全生产的关键。
2. 危险源识别在进行煤矿开采工程之前，必须对潜在的危险源进行全面的识别。
以下是一些常见的煤矿开采工程危险源：- 岩石崩塌：由于矿层或顶板的不稳定性，可能导致岩石崩塌事故。
- 瓦斯爆炸：煤层中积聚的瓦斯可能在某些条件下引发爆炸。
- 煤尘爆炸：煤矿开采作业中产生的煤尘可能在适当的条件下爆炸。
- 机械设备事故：由于机械设备的故障或操作不当，可能发生事故。
3. 风险控制为了控制煤矿开采工程中的风险，必须采取适当的控制措施。
以下是一些建议的风险控制措施：- 岩石崩塌：采取稳定矿层和顶板的控制措施，例如使用支护结构和支架。
- 瓦斯爆炸：确保瓦斯排放和通风系统的有效性，并使用可燃气体检测装置进行监测。
- 煤尘爆炸：采取适当的尘埃控制措施，例如湿法喷雾和定期清理。
- 机械设备事故：实施定期维护和检查程序，培训操作人员并设立紧急停机装置。
4. 操作规程和培训制定详细的操作规程，确保所有人员都了解和遵守安全规定和流程。
同时，进行全面的培训，包括安全操作技巧和紧急情况应对。
5. 定期检查和维护定期进行安全检查，包括设备、通风系统、防爆装置等的维护和检修，以确保其正常运行。
6. 事故调查和改进在发生事故时，及时进行事故调查，并采取适当的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
7. 总结煤矿开采工程危险源识别及风险控制是保障生产安全的重要环节。
通过准确识别危险源并采取相应的控制措施，可以有效降低事故发生的风险，并确保煤矿开采工程的安全进行。
煤矿炮掘危险源辨识方法
煤矿炮掘危险源辨识方法1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：空顶作业。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。
3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。
风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。
预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。
4、危险源：佩戴手套扶钻杆。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。
5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。
6、危险源：不采用湿式打眼。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。
预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。
8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。
9、危险源：装药放炮不规范。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
10、危险源：警戒距离位置设置不当。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。
11、危险源：不执行“三牌联锁”。
风险及其后果描述：易发生放炮伤人。
喷煤危险源辨识及预防措施
正常
损坏设备
1
发现油位低, 应及时倒机, 定期加油
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
常常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳, 手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己旳工具, 干活时严禁下方站人
开放散阀站立位置不妥
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀, 现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
砸伤
2
刮大风时人员严禁站在高空有玻璃旳地方, 劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
严禁用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
1
主控室与中速磨联络中必须让对方听得各自所说旳指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏, 火灾
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作, 严禁温度过高, 与加热炉勤联络
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量, 控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机, 煤气中毒
1
制粉当中, 巡回检查给煤机运转状况与否正常
喷煤车间危险源点
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
Hale Waihona Puke 4、违章作业。1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
危险因素
原因分析
对策
1
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏第 2 页共 5 页以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施
预防和隔绝煤尘爆炸安全风险管控措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。
一、防尘措施
1、各采掘工作面要严格执行综合防尘的各项规定，必须采取湿式钻眼、冲刷巷邦岩壁、使用喷雾、装岩（煤）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
2、各掘进巷道按规定安装移动喷雾设施，管路无水、有水不用、管路距离掘进头过远及无防尘设施，现在瓦斯员必须责令停止作业。
3、采煤工作面、两顺槽巷的防尘管路要齐全，各转载点必须要有喷雾装置，并做到灵敏可靠，使用正常。
4、运输大巷要定期清扫、洒水灭尘；掘进巷道施工前，均要进行一次全巷道灭尘工作。
5、井下防尘管路要安装齐全。
采煤工作面、两顺槽及掘进巷道中的供水管路应每隔５０米设一个三通阀门，供水管路的管径应不小于50mm，以方便巷道的灭尘工作。
6、锚喷时必须采用潮拌料湿喷，降低粉尘，或采用湿式喷浆机。
7、安排专职人员经常检查通风系统，井巷风速必须严格控制，不得超过《规程》的规定。
8、所有入井人员必须佩戴防尘口罩，并定期更换过滤
纸。
二、防爆措施
1、瓦斯爆炸和爆破火焰是煤尘爆炸的主要火源。
除防止瓦斯爆炸事故外，同时要加强放炮工作的管理，严格执行放炮管理制度，放炮必须使用水炮泥，炮眼封满炮泥，放炮前后认真落实放炮洒水工作。
用爆破方法处理溜煤眼、煤仓堵塞，必须有专门措施并使用刚性被筒炸药。
2、清扫沉积煤尘，积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
3、冲洗沉积煤尘，定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘。
三、隔爆措施
限制煤尘爆炸事故的波及范围，不使其扩大蔓延的措施，称为隔爆措施。
隔爆措施主要有水袋。
喷煤主厂房安全措施方案
喷煤主厂房安全措施方案喷煤主厂房是生产火力发电的重要场所之一，为确保煤气在生产中安全的传输和使用，就需要完善的安全措施方案。
本文将就喷煤主厂房安全措施方案做一个详细的介绍。
一、喷煤主厂房安全风险分析首先，对于喷煤主厂房进行全面的安全风险分析是非常必要的。
喷煤管道在接触空气时会引发爆炸，瓦斯可以积存在管道内等危险因素都需要在安全风险分析中加以考虑。
经过分析可以得知，喷煤主厂房安全风险主要存在的几个方面。
首先就是引发火灾、爆炸的安全事故。
发生事故的原因很多，例如管道泄露、现场操作不当等等，因此应该加强对管道的巡检、保养和伙食服务的安全培训。
其次，动力设备的系统运行故障也是喷煤主厂房面临的风险之一。
最后，喷煤主厂房的高温是容易引发爆炸的，因此在控制好运行温度的同时，也应该加强对煤气、电器等各个方面的安全防范。
二、喷煤主厂房安全措施针对喷煤主厂房存在的安全风险，必须要采取可行的措施，避免事故的发生。
下面就依次介绍喷煤主厂房的安全措施方案。
1.加强对管道巡检管道巡检是预防安全事故最简单也最重要的一项安全措施，因此应该定期对喷煤主厂房的管道进行巡检和保养，发现问题及时修复。
同时在巡检过程中，应该加强培训管道保养操作人员的安全意识，确保操作人员能够及时发现异常状况并采取措施。
2.设置安全门并加强出入人员的管理由于喷煤主厂房属于重要场所，因此应该设置安全门，在门口安装监控设备进行实时监控，大大降低了进出人员的安全风险。
此外，应该设立进厂道口，针对具体情况采取入厂许可证等特殊安全措施，并要求员工进厂登记，及时掌握员工的进入和离开状况，避免无关人员的闲逛，减少事故的发生。
3.加强动力设备的可靠性动力设备是喷煤主厂房最为重要的设备之一，必须要保证设备的正常运行。
对于设备的维护、保养和换件应该加强，保证设备的可靠性。
同时也应该定期进行设备检修，排除隐患，避免造成事故。
4.提高员工的文化素质和安全教育意识员工的文化素质和安全教育意识对于喷煤主厂房的安全管理是非常重要的。
炼铁厂喷煤安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要炼铁厂喷煤是现代炼铁生产中的一项重要工艺，然而，由于喷煤系统的高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全隐患。
为确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文针对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了详细排查，并提出了相应的整改措施。
一、引言炼铁厂喷煤技术是一种高效、清洁的炼铁生产工艺，具有能源消耗低、污染排放少等优点。
然而，喷煤系统在生产过程中，由于高温、高压、易燃易爆等因素，存在一定的安全隐患。
为了确保炼铁厂喷煤系统的安全稳定运行，本文对炼铁厂喷煤系统存在的安全隐患进行了排查，并提出了相应的整改措施。
二、炼铁厂喷煤系统安全隐患排查1. 设备隐患排查（1）喷煤设备老化：部分喷煤设备使用年限较长，存在磨损、腐蚀等问题，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）管道泄漏：喷煤系统中的管道存在泄漏风险，一旦泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（3）阀门损坏：喷煤系统中的阀门在使用过程中可能发生损坏，导致系统失控，引发安全事故。
2. 电气隐患排查（1）电线老化：喷煤系统中的电线可能存在老化现象，导致电线短路、漏电等问题，引发火灾。
（2）电气设备故障：喷煤系统中的电气设备可能发生故障，导致设备失控，引发安全事故。
3. 环境隐患排查（1）易燃易爆物质泄漏：喷煤系统中的易燃易爆物质泄漏，可能引发火灾、爆炸等事故。
（2）粉尘污染：喷煤系统在生产过程中会产生大量粉尘，若粉尘浓度过高，可能引发爆炸。
4. 人员隐患排查（1）安全意识不足：部分员工对喷煤系统的安全操作规程了解不足，存在违章操作现象。
（2）应急处理能力不足：部分员工在发生安全事故时，不能及时、有效地进行应急处理。
三、整改措施1. 设备隐患整改（1）对老化设备进行检修、更换，确保设备正常运行。
（2）加强管道巡检，发现泄漏及时处理。
（3）定期检查阀门，确保阀门完好。
2. 电气隐患整改（1）定期检查电线，发现老化、破损等问题及时更换。
（2）加强电气设备维护，确保设备正常运行。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.docx
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在 12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于 10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿生产环境存在着诸多危险因素，如煤炭粉尘、瓦斯等易燃易爆因素，机械设备故障、人为因素等安全隐患，这些因素可能导致各种灾难事故的发生。
为了保障煤矿生产安全，必须对煤矿危险源进行科学合理的辨识和分类，以及针对不同的危险源制定相应的应急方案和措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和应急措施两个方面进行讲解。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是煤矿安全管理的基础和前提，通过对煤矿危险源的分析和评估，可有效预防和减少煤矿安全事故的发生。
下面将介绍煤矿危险源的分类和辨识。
1.煤炭粉尘危险源煤炭粉尘是常见的煤矿危险源之一，易燃易爆，多造成火灾和爆炸事故。
在矿井内，煤炭粉尘的来源包括采煤、运输煤炭、煤炭破碎等。
煤炭粉尘危险源辨识应该从煤炭粉尘的生成、扩散、引发火灾爆炸等方面考虑，针对不同的危险源，制定相应的防护措施。
2.瓦斯危险源瓦斯是另一个常见的煤矿危险源，是煤矿中的主要爆炸性气体，常常会与煤炭粉尘共同引发事故。
瓦斯危险源辨识主要包括瓦斯的来源、形成条件、点火条件、扩散路径等方面，以及应对不同类型的瓦斯危险源的应急措施。
3.机械设备危险源机械设备是煤矿生产的主要力量，但机械设备的故障也是煤矿事故的主要因素之一。
机械设备危险源辨识应该从机械设备的种类、使用环境、维修和保养等方面入手，及时发现和排除隐患，确保机械设备正常运转。
4.人为因素危险源人为因素是煤矿事故的重要原因之一，包括煤矿工人的安全意识、操作规程、管理制度等方面。
人为因素危险源的辨识应该从人员行为、安全管理、培训教育等方面考虑，着力加强员工的安全意识和技能培训。
二、煤矿应急方案煤矿应急方案是为应对煤矿事故的发生，紧急采取一系列的应急措施和程序，减少伤亡和财产损失。
下面将介绍煤矿事故的应急方案和常规应急措施。
1.煤炭粉尘危险源的应急措施针对煤炭粉尘的应急措施主要包括火源控制、防止煤尘自燃、通风降尘、煤矿灭火设备和灭火队伍等方面。
当煤炭粉尘爆炸后，应立即启动应急响应预案，并组织灭火和救援工作。
2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案引言：煤矿是一种危险源非常集中且隐蔽的工作环境，各种事故随时可能发生，对矿工的生命安全和矿山的生产经营带来严重影响。
因此，针对煤矿危险源的辨识和制定应急方案显得尤为重要，本文将分析2023年煤矿的危险源，并提出相应的应急方案。
一、煤矿危险源的辨识1. 井下瓦斯爆炸：井下瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一，一旦积聚到一定浓度，轻则引发火灾，重则导致爆炸。
矿井内主要的瓦斯是甲烷，因此对于井下瓦斯爆炸的辨识，应加强瓦斯检测、监测设备的安装和维护。
2. 井下煤尘爆炸：井下煤尘是另一个常见的危险源，尤其是在采煤作业过程中，易因煤尘爆炸而导致事故。
因此需加强煤尘的清理和喷雾降尘设备的使用，确保井下环境的安全。
3. 塌陷和堆积物滑坡：井下巷道和区域的稳定性是煤矿安全的关键，塌陷和堆积物滑坡易导致巷道封闭和人员被困。
应加强巷道的支护和监测，定期进行巷道检修和清理，确保巷道的稳定性。
4. 井下机械故障：煤矿中各种机械设备的运转是保证矿山正常生产的关键，但机械设备的故障也是事故的主要原因之一。
应加强设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。
二、应急方案的制定1. 应急预案：煤矿应制定详细的应急预案，明确工作人员的任务和责任，建立应急指挥中心，并确保预案的及时更新和培训。
2. 疏散和救援：一旦事故发生，及时疏散受困人员是保证生命安全的关键，应建立有效的疏散通道和避险场所，并配备应急救援设备和人力资源，以便能够迅速救援被困人员。
3. 瓦斯检测和防治：加强瓦斯检测设备的安装和维护，指导矿工正确使用和维修瓦斯检测设备。
另外，应加强瓦斯防治工作，提高矿井的通风系统和瓦斯抽放设备的效果。
4. 消防工作：煤矿中经常发生火灾事故，对矿山内各个区域都应配备足够数量的消防器材，提高矿工的消防意识，并定期进行消防演练，提高应急响应能力。
5. 安全教育和培训：加强对矿工的安全教育和培训，提高其安全意识和危险源辨识能力。
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
喷煤车间危险源点及防范措施
喷煤车间危险源点及防范措施喷煤车间是煤炭生产过程中的重要环节，但其同时也是一个危险源点。
为了确保员工的安全和车间的正常运行，必须采取一系列的防范措施来应对潜在的危险。
本文将从喷煤车间的危险源点和相应的防范措施两个方面展开探讨。
喷煤车间的危险源点主要包括：煤尘积聚、高温高压、设备故障、电气火灾和人为因素等。
煤尘积聚是喷煤车间的常见危险源点之一。
在喷煤过程中，煤炭颗粒会产生大量的煤尘，如果长时间不清理，煤尘就会积聚在车间的各个角落和设备上，形成爆炸的潜在危险。
为了防范这一危险，车间应定期清理煤尘，保持车间内部的清洁，并配备专门的吸尘设备。
高温高压也是喷煤车间的危险源点之一。
在喷煤过程中，由于煤炭的高温和高压，车间内的温度和压力都会相应升高。
如果温度和压力超过了设备的承受范围，就可能引发设备的爆炸或失效。
为了防范这一危险，车间应安装温度和压力监测设备，并设置相应的报警机制，一旦超过安全范围，及时采取措施防止事故的发生。
设备故障也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间的设备通常是高速运转的，长时间的运行容易导致设备的磨损和故障。
一旦设备发生故障，不仅会造成生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重后果。
为了防范设备故障的危险，车间应定期对设备进行检修和维护，并建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行。
电气火灾也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间通常会使用大量的电气设备，如果这些设备出现故障或不当使用，就有可能引发电气火灾。
为了防范电气火灾的危险，车间应进行定期的电气设备检查和维护，确保设备的安全可靠性，并建立完善的应急预案，一旦发生火灾，能够迅速采取措施进行扑灭。
人为因素也是喷煤车间的危险源点之一。
人为因素包括员工的操作不当、违反安全规章制度、疲劳驾驶等。
为了防范人为因素的危险，车间应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，车间应建立健全的安全管理制度，对违反规章制度的员工进行相应的处罚和教育。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全是指在煤矿等场所使用喷煤机进行喷射煤粉时，为了避免火灾、爆炸等事故发生，采取的一系列消防措施和安全措施。
喷煤消防安全知识是指对喷煤消防设施、设备、操作规程、防护措施等方面的知识的总称。
煤矿是煤炭生产的重要场所，其特点是煤炭储存量大、易燃易爆，并且环境较封闭，空气流通条件较差。
因此，在煤矿喷煤作业过程中，喷煤消防安全显得尤为重要。
下面我将从以下几个方面详细介绍喷煤消防安全知识。
一、喷煤消防设施1. 矿井消防系统：矿井消防系统是煤矿中非常重要的防火设施，主要包括自动喷水灭火系统、矿井通风系统、灭火器和消防水源等。
自动喷水灭火系统通过埋设在井下的喷水管道，及时对煤矿火灾进行灭火。
矿井通风系统可以为井下提供新鲜空气，并将有毒有害气体排出矿井。
灭火器则是井下个人消防器材，可用于初期火灾扑灭。
2. 应急通风系统：煤矿喷煤作业中，由于煤粉悬浮在空气中，容易引发爆炸。
因此，在喷煤过程中应加强通风措施，及时将煤尘带出矿井，并确保空气的流动，减少爆炸的可能性。
3. 消防设备：除了灭火器之外，煤矿还应配备其他消防设备，如泡沫灭火系统、干粉灭火装置、防爆电器设备等。
这些设备可以在发生火灾或爆炸时，尽可能地减少火灾的蔓延，保证矿井内的人员和设备的安全。
二、喷煤消防设备1. 喷煤机：喷煤机是将煤粉喷射到矿井中的设备，应具备可靠的安全性能。
在选择喷煤机时，要考虑到其防爆性能、防尘性能和消防设施的配套情况，确保喷煤机的正常运行和喷煤操作的安全。
2. 灭火器：灭火器是煤矿喷煤作业中常见的消防设备，主要用于扑灭初期火灾。
常见的灭火器有干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，使用时需按照正确的方法操作，并及时补充灭火剂。
3. 喷雾器：喷雾器可以将水以雾状喷射到矿井中，降低空气中的煤尘浓度，减少爆炸的可能性。
对于高温和潮湿环境，可以使用喷雾装置进行降温和湿化处理，增强消防效果。
三、喷煤操作规程1. 物料搬运：在喷煤作业前，要对煤粉进行安全搬运，防止煤粉在搬运过程中散落，导致煤尘爆炸的危险。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
预防和隔绝煤尘爆炸安全措施
预防和隔绝煤尘爆炸措施由于我矿所开采煤层经鉴定为有煤尘爆炸性，为预防煤尘爆炸事故的发生，确保安全生产，特制定此措施。
一、综合防尘措施（一）采煤工作面防尘1、采煤防尘危险源辨识：1）采煤工作面割煤机未使用内外喷雾降尘，喷雾压力达不到规定要求。
2）工作面移架喷雾喷头损坏未及时更换。
防范措施：1）采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿在前角减到零之前，必须更换新齿。
2）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。
②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。
③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
一般每个喷嘴流量不得小于15L/min，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。
4）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。
5）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。
2、采面巷道防尘危险源辨识：1）未在工作面上、下顺槽出口和运输机转载点设置净化水幕，不能有效降低巷道内的积尘。
2）未及时冲刷巷帮积尘。
防范措施：1）采煤工作面进、回风巷距工作面50米范围内须安设两道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。
2）运输顺槽转载点下风侧15米内设置一道净化水幕。
3）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。
4）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。
5）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。
3、其他防尘措施危险源辨识：1）人员未配戴防尘口罩。
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正常
爆炸
2
严格按点火程序点火
煤气量开度过大
正常
中毒、爆炸
1
根据炉膛温度高低，控制煤气量
点火人站立位置不当
正常
烧伤
1
点火时站在点火孔侧面，禁止站在其正面点火
3
烧炉
炉膛温度正压
紧急
喷火伤人
2
检查放散阀，控制煤气量大小
炉膛煤气过剩
正常
中毒、爆炸
1
减小煤气量，增加助燃风开度
湿手启动风机电源
正常
触电
1
启动前先擦干手
开关阀门未站稳
正常
摔伤
1
脚踩稳，手抓牢，现场有人监护
炉膛出口温度过高
正常
烧毁电缆、火灾
1
控制煤气量
烟道废气含煤气量过高
紧急
爆炸
2
使用前，先测量其含煤气量
阀门泄露煤气
紧急
中毒
1
开关阀门时，要携带煤气报警仪或专人监护
1
启动磨机
与高压配电室联系不当
紧急
电弧伤人
2
启动高压电的同时不能启动其附属设备
1
操作电源开关
湿手操作开关
正常
触电
1
穿戴好劳护用品，操作前擦干手
电缆漏电
异常
触电
2
岗位工操作前进行检查 ，确认安全后进行操作
2
吊物
钢丝绳断
异常
砸伤
2
吊物前检查钢丝绳完好
限位超标
异常
损坏设备伤害人员
2
吊物前检查限位完好
吊物过重
异常
砸伤
2
严禁吊过重物件
无人监护
正常
伤害人员
1
必须两人操作，一人监护
非起重工指挥吊物
身体接触运转部位
异常
人员伤害
1
操作人员禁止接触运转部位
劳护用品穿戴不全
正常
撞伤碰伤
1
进入工作岗位，劳护用品要穿戴齐全
1
检查设备
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤
1
进入工作岗位，劳护用品要穿戴齐全
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
高空物件坠落
异常
砸伤
1
检修时不能从高空往下抛物品，检查时下部禁止有人员
运转部位要加防护罩，人员不能离运转设备过近
空压机周围有人
正常
人员伤害
1
启动空压机时先看设备周围是否有人
2
巡回检查，抄表
排气温度过高
正常
烧伤
1
温度过高时，不能离的太近，不能用手动阀门
地面有油渍
正常
滑倒、摔伤
1
加油或更换油时，防止油物抛散，发现油渍，及时清理
油位低
正常
损坏设备
1
发现油位低，应及时倒机，定时加油
湿手启动开关
紧急
触电
1
启动时手要擦干并穿上绝缘鞋
未通知磨机周边人员
正常
人员伤害
1
启动时确认周围无人后，再启动磨机
水压油位过低
正常
损坏设备
1
启动前先检查 水压，油位是否正常
2
巡回检查
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳，手抓牢
检查防护膜站立位置不当
正常
爆炸伤人
1
检查时一定要站在防爆膜侧面，严禁站在其正面
高空作业无人监护
正常
坠落
1
岗位工必须配合监护
电焊火花溅入煤池
紧急
火灾
1
用石棉板铺在电焊部位正下方、灭火器材到位
2
检修皮带
未切断皮带电源
紧急
触电、夹伤
1
确认电源切断后再检修
未挂检修禁止牌
正常
夹伤
1
严格执行挂牌制度
倒链脱链
异常
人员伤害
1
确认倒链无缺陷
斜拉歪吊
正常
人员伤害
1
指定负责人，其它人员严格听从负责人安排指挥
3
清理行车杂物
照明不足
正常
碰伤、摔伤
1
发现灯泡不亮及时更换
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置安全
高空乱抛物件
异常
砸伤
1
禁止高空乱抛物件，行车正下方禁止站人
1
启动空压机
湿手操作电源开关
正常
触电
1
启动电源时先把湿手擦干
未泄压启动
正常
损坏设备伤害人员
1
启动空压机时先泄压后启动
接触运转部位
正常
人员伤害
1
正常
触电
2
安规
电阻
紧急
触电、伤人
1
安规
1
启动皮带电源开关
湿手启动开关
正常
触电
1
启动前先擦干手
未检查皮带周围是否有人
正常
人员伤害
1
确认皮带周围无人
与主控工配合不当
正常
人员伤害
1
皮带工检查设备完好，周围无人再通知主控工启动皮带
2
巡回检查
皮带跑偏
异常
皮带撕裂伤
1
及时检查 ，发现皮带跑偏立即调整
翻越皮带
正常
紧急
爆燃，爆炸
2
根据喷吹量，控制制粉量，及时倒煤
系统含氧量超标
紧急
爆炸
2
及时充氧，并检查系统有无严重漏风情况
星型阀长时间不转
正常
火灾、爆炸
2
制粉期间或启动时检查其运转情况是否正常
1
检查设备
劳护用品穿戴不全
正常
碰伤
1
加强职工安全教育
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
先看地面有没有杂物，脚站稳，手抓牢
2
装煤
未泄压装煤
重物坠落
正常
砸伤
1
用钢丝绳倒勾紧重物
物件放置混乱
异常
跌伤
1
空压机周围物件清理干净
11
检修油泵
未泄压
异常
人员伤害
1
确认压力泄完
地面油渍未清理
正常
滑倒、摔伤
1
地面油渍擦净
未切断油泵电源
正常
人员伤害
1
确认电源切断
未挂牌
正常
人员伤害
1
严格执行挂牌制度
抬撬不当
正常
夹伤
1
听从负责人指挥
1
更换照明
未切断电源
正常
触电
正常
伤害人员
1
由起重工负责指挥起吊
1
检修行车、电葫芦
高空未系安全带
异常
坠落伤人
2
安全带系牢
未切断行车电源
紧急
触电
1
确认电源切断后再检修，挂牌
操作工与维修工配合不当
正常
夹伤
1
操作工严格听从维修工指挥，认真配合
工具坠落
正常
砸伤
1
严禁高空物件抛落，严禁行车、电葫芦正下方站人
脚踩位置不当
正常
夹伤、摔伤
1
确认所站位置安全
1
劳护用品穿戴齐全，抓稳站牢，周围栏杆可靠
未进行监测
异常
中毒
2
用煤气报警仪测量煤气
未系安全带
异常
人员伤害
1
系好安全带
物件掉落
正常
砸伤
1
严禁抛物件，工具拿牢
10
检修空压机
未断总电源
异常
触电
2
确认电源可靠切断
检修未挂牌
正常
人员伤害
1
严格执行挂牌制度
未泄压
异常
人员伤害
1
确认压力泄完
无人监护
异常
人员伤害
1
岗位工配合监护
异常
人员伤害
1
设专人监护
高空作业未系安全带
异常
坠落、摔伤
2
系好安全带
消防器材不到位
正常
火灾
1
消防器材放置到动火区域
周围煤粉未扫净
正常
火灾、爆炸
1
动火现场煤粉打扫干净
乙炔、氧气未按规定放置
异常
火灾、爆炸
2
乙炔、氧气保持3米距离
劳护用品穿戴不全
正常
触电、烧伤
1
劳护用品穿戴齐全
火星溅入煤仓
正常
火灾、爆炸
2
正常
砸伤
2
刮大风时人员禁止站在高空有玻璃的地方，劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
禁止用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
接近核辐射
正常
人员伤害
1
辐射源挂警示牌“辐射危险、严禁靠近"，作业区经常检查
3
擦玻璃
高空无人监护
正常
摔伤
1
工长指定专人监护
梯子不牢
正常
摔伤
1
确认梯子牢靠
用力过猛
正常
摔伤、划伤
1
用力不能过猛