透水透气型塑胶跑道施工方案修订稿
透水型塑胶跑道施工方案
水泥混凝土基础层技术要求1、施工方应购买，有资质、正规混凝土搅拌站的混凝土，符合（设计要求）国家标准的硅酸盐水泥。
应按设计（规范）要求施工，保证水泥混泥土基础有足够的强度及密实度，无裂缝、脱层、翻砂、起粉等现象，确保完工后，水泥混泥土基础整体强度不低于C25；2、新浇的混泥土，其基础层底部要铺塑料薄膜或沥青油毡布作为隔水汽层，防止地下潮气上升影响面层，基础铺设完成后，（保湿、保温养护不低于7天以上）整体养护时间应不少于28天；3、水泥混泥土基础表面要求平整度好（平整度要求：3m直尺高低差不大于3mm），对明显凸出部分打磨；积水面积不超过10％（积水面积规定3毫米内、5毫米内、8毫米内各要求），并且积水深度不超过3mm；否则需要用基础修补材料进行修补；4、水泥混泥土基础四周设排水明沟。
为保证排水流畅，基面要找坡，以跑道为例（横向不大于1%，纵向不大于0.1%），并且符合设计要求；5、合成材料施工前做水泥混泥土基础含水率测试，水泥混泥土基础含水率宜小于8%；6、新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，分布网格在规范内，一般6×8米内。
混凝土基层的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘；7、新做的水泥混泥土基础一定要酸洗，酸洗前先用PH试纸测试PH值：如PH 测试值在7.0-8.0之间,用清水湿润基础（防止酸溶液渗入基础里面），以浓度为8%左的稀酸（盐酸或草酸溶液）均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物；如PH测试值在8-11之间,用11%的酸溶液刷洗水泥混泥土基础，如PH测试值为11-14为，应暂停摊铺，请专业技术人员到现场勘察，提出处理意见后，再确定是否能继续摊铺。
8、针对水泥混泥土基础有明显翻砂或强度不达标的局部部分，可使用专用的水泥基础处理底涂材料来处理；9、混凝土基层应压光沥青混凝土基础层技术要求1、禁止使用煤焦油沥青；2、表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度应不少于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm 直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90%，不能有车辙、硬结、凹沉、龟裂等现象；3、新沥青基础自然养护不少于15天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，保证运动场合成材料与基础有良好的粘结；4、四周设排水明沟。
透气型跑道施工方案 完整篇
透气型跑道施工方案施工方案书一、基础处理1、水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm 透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备：首先需要对施工场地进行测量和清理，确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求，确定施工材料和工具的数量，并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理：透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础，通常采用混凝土或沥青基础。
首先，需要挖掘一个适当的坑，并清理坑底。
接下来，将基材铺设在坑底，并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固，并具备一定的坡度，以便排水。
3.底层施工：在基础处理完成后，可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先，将减震胶层铺设在基础上，并进行辊压，确保材料与基础牢固结合。
然后，铺设支撑网格在减震胶层上，以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工：在底层施工完成后，可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先，将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后，使用专用的机械设备进行均匀压实，确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后，使用专用的涂层材料进行涂覆，以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制：在表层施工完成后，可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求，使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收：最后，在施工完成后，需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测，确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收，确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性，同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后，首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1。
底胶的铺设1.1配比甲组：黑颗粒:催化剂=1：6—8：0.1—0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平，尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积。
为保证摊铺机匀速、正常运行，配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差。
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整。
当一次摊铺完成后，须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净，确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后，剩余区域不能用摊铺机摊铺时，可用抹子将物料压实、拍平，确保整体的平整。
施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好.操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为:网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂(乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况,可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁.Ｂ．喷涂操作接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。
透气型塑胶跑道修补翻新施工方案(改版).doc
透气型塑胶跑道修补翻新方案（1）、场地清理为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
污垢：扫帚用吹风机吹干净；较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；泥土：用高压水龙冲洗；跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、修补仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补。
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
9）、用专有工具对修补面进行摊铺（3）整场封底1整场重新清扫，挂上警示标识，以免非工作人员2有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来3确定放置原料位置，准备好必要工具4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂5用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底，等待干固，为面层做准备（4）面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确。
透气型塑胶跑道施工方案最终
透气型塑胶跑道施工方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了桌面上，我拿起笔，开始构思这个陪伴了我十年的项目——透气型塑胶跑道施工方案。
思绪如潮水般涌来，我尽量用最自然的语言，最直接的叙述，来呈现这个方案。
一、项目背景说起来，这个项目是从一块空地开始的。
那是一片荒芜的土地，等待着我们的魔法手笔，让它变成孩子们奔跑的乐园。
考虑到环保和舒适度，我们选择了透气型塑胶跑道。
二、材料选择透气型塑胶跑道，关键在于材料。
我们选择了环保、无毒、耐用的材料，主要包括：2.中层：选用高强度、高弹性的透气型颗粒，保证跑道的舒适度和弹性。
三、施工流程1.基础处理：对原地基进行平整、清洁，确保无杂物、油污等影响粘接的因素。
2.铺设底层：将聚氨酯胶水均匀涂在基层上，铺设透气型颗粒，用滚筒压实。
3.铺设中层：待底层固化后，铺设中层颗粒，同样用滚筒压实。
4.铺设表层：在中层固化后，铺设彩色颗粒，用滚筒压实，确保颗粒均匀分布。
5.边缘处理：对跑道边缘进行切割、打磨，使其整齐美观。
6.施工缝处理：对施工缝进行切割、打磨，使其平整无缝。
四、施工注意事项施工过程中，有些细节需要特别注意：1.施工环境：确保施工环境干燥、通风，避免雨天、潮湿天气施工。
2.材料存放：材料要存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3.施工时间：尽量选择在温度适宜的时候施工，避免高温或低温影响施工质量。
4.施工人员：施工人员要穿戴好防护用品，确保安全。
五、验收标准1.表面平整度：用2米直尺检查，表面平整度不大于3毫米。
2.厚度：跑道厚度应符合设计要求，误差不大于5%。
3.颜色：颜色均匀，无明显色差。
4.耐用性：跑道使用寿命不少于8年。
六、后期维护1.定期清扫：清除跑道表面的灰尘、树叶等杂物。
2.定期检查：检查跑道是否有破损、裂缝，及时修补。
3.避免化学品：避免在跑道上使用化学品，以免损坏跑道。
4.定期保养：对跑道进行定期保养，确保其性能稳定。
就这样，一个完整的透气型塑胶跑道施工方案在我笔下诞生了。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后,首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1.底胶的铺设1.1配比甲组:黑颗粒:催化剂=1:6-8:0.1-0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平,尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积.为保证摊铺机匀速、正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差.操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整.当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净,确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实、拍平,确保整体的平整.施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好。
操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为：网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂（乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况，可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁。
透气式塑胶施工方案
透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。
透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料，彩色，高平整度及透水、透气性，耐磨性佳的常用跑道。
总厚度13毫米。
第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成。
第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，形成特殊的组织纹路，赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。
经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效率。
1）产品的主要原材料：成都“科新”为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，同时所有的原料进场前都必须严格的检测。
2）产品生产工艺：一是本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数），二是色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。
材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国家协会技术标准。
3）由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。
即使在烈日高曙下，也无味，属真正的环保型产品。
4）本产品的特点：a)超强的耐候性能。
在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护，而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。
b)超强的附着性能。
采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c)超强的耐退色能力。
由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案（一）透气型塑胶跑道的材料说明施工流程（1）施工程序框图（2）施工前准备在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1）、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2）、施工条件：基础表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。
3）、做轨道线：（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域用煤气烧平或打磨，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和I—8004按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。
若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4)、打底层处理：在铺设彩色颗粒的时候，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强彩色颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）。
4.1、彩色颗粒层（平均1.0cm厚）A、原材料搅拌：经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。
材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。
B、彩色颗粒层铺设：搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使彩色颗粒更结实。
铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C、检查彩色颗粒层：在彩色颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用彩色颗粒补平。
5)、面层处理：（平均3-4mm）材料：EPDM粒子，跑道面漆，EPDM胶粉；每组料配比为1：40：20：6。
透水透气型塑胶跑道施工方案
透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一）人员1、施工队总监：项目经理 1人2、工地负责人：现场主管 1人3、专职质量员： 1人4、专兼职施工员、安全员： 2人5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车6-8部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批（三）材料1、所需材料：底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒0.5~1.5mm2、材料配比：（1）基层处理料： PJT-190；（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM 粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（10mm）底油涂布（二）施工顺序1、施工顺序划分：一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。
透气型塑胶跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道施工工艺流程
1、基础表面处理清洁，场地弱酸酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
（适用于水泥基础）；场地高压冲洗清洁浮尘（适用于沥青基础）。
2、胶粒底层：在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上，先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水（约0.2KG/㎡的用量），再同步摊铺施工单组份胶水拌合环保颗粒的混合材料。
胶水与环保颗粒按照重量1:6的比例配用，充分搅拌均匀后装进摊铺机（或人工）进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。
3、面层喷涂：跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A料：B料=1：2，准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒、橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：橡胶粉=1：1：0.3）喷涂施工，喷涂角度为100至120度，相对应方向喷涂两遍。
4、自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。
5、放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。
6、场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用。
注意要点：A、材料计量准确搅拌均匀；B、必须压实；C、严格控制施工厚度及平整度；D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑；E、按计划严格控制每平方米材料用量。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净；3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀；2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料；3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A 甲白胶水；4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、性能特点1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、质量标准1、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》(GB/T14833-93)；2、中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》(人民体育出版社2003年3月版)和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
三、基础验收：1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混7疑土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到碎C-20检验标准。
4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无Imm以上的凹陷为合格。
四、所需材料及使用配比：五、现场具体操作5.1、施工步骤(1)、13mm透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层白颗粒层，摊铺厚度为IO-I1毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM颗粒混合PU胶液层。
(注：若现场场地高低凹凸不平，则摊铺厚度需以现场场地情况为基准决定厚度，以保证摊铺完成后的平整度)。
(2)、工艺简图：清扫场地→白颗粒底层机械(手工)摊铺→跑道面漆喷涂→测量画线→竣工。
5.2、施工方案说明A、施工前准备(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，使其均匀。
(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
透气型塑胶跑道修补翻新施工方案(改版)
透气型塑胶跑道修补翻新方案（1）、场地清理为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
污垢:扫帚用吹风机吹干净；较牢固的凸状物:用铲刀铲除并清理；泥土：用高压水龙冲洗;跑道周边杂物:大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除,并尽可能使周边没有风可吹动杂物;封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、修补仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层,用单组胶封底,工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补.1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁.2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒.4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3。
5分钟,同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量.6)、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结. 8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料.9)、用专有工具对修补面进行摊铺（3）整场封底1整场重新清扫，挂上警示标识,以免非工作人员2有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来3确定放置原料位置,准备好必要工具4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂5用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底,等待干固，为面层做准备（4)面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3)、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实,并做好防护污染措施;②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍,按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
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透水透气型塑胶跑道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料（一）人员1、施工队总监：项目经理 1人2、工地负责人：现场主管 1人3、专职质量员： 1人4、专兼职施工员、安全员： 2人5、施工队班组人员： 15-20人（二）机具1、高速搅拌机1-2部2、四轮手推车6-8部3、清扫机1部或大功率鼓风机1台4、铺装机1部5、喷涂机1部6、画线机1台7、其他施工手工用具一批（三）材料1、所需材料：底油 PJT-190粘接剂 PJT-194塑胶喷浆料 PJT-195色浆、画线漆等黑色橡胶颗粒1~3mm红色EPDM颗粒~2、材料配比：（1）基层处理料： PJT-190；（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料；（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM粉、EPDM 颗粒依1：5：比例搅拌成混合料。
3、材料包装、堆放及注意事项：（1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4）施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五线制”安全接电。
（5）机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。
（6）材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7）材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺（一）工艺流程跑道面层施工工艺流程图放样、划线、喷字喷涂面层喷浆料塑胶填缝（基材面层处理）跑道铺装机铺装（10mm）底油涂布（二）施工顺序1、施工顺序划分：一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。
2、施工步骤概况：基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底油→修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收（三）具体施工步骤1、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量～%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量～%，沥青软化点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
（5）压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
（7）根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。
2、基础处理：（1）基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。
（2）基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
每日摊铺前都必须进行清扫。
（3）测定基层含水率：a. 用水份仪测定地面含水率。
（如没有水份仪就用b或c）b.晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。
c. 取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。
3、涂刷底油或批刮基层：对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：（1）水泥混凝土基础：用滚筒浸透PJT-190单组份液料，均匀地涂刷在基础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。
本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。
（2）沥青混凝土基础：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时PU浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。
本道批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。
4、摊铺基层：本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
（1）摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。
（2）摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。
如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。
（3）摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
（4）特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。
5、基材修补：跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。
对于误差较小的用PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。
6、喷涂面层：本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。
（1）横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温度一般在24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配置好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷枪头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷枪头离基层30-50CM左右。
由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则要有保护措施），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。
（2）纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。
7、放样、画线：（1）分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”的雷射测距仪操作。
（2）各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。
（3）经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。
（4）标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的优点。
8、验收、清场：（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。
（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。
（四）施工工期1、一般情况下250M 6条标准道渗水型塑胶面层施工工期为15个日历天300M 6-8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为18个日历天400M 8条标准道渗水型塑胶面层施工工期为22个日历天以上为正常施工的工期，如遇雨雪或大风等不可抗力因素造成无法施工则工期须相应顺延。
2、针对不同的区域和施工现场状况，以及业主对工期的要求不同，工期则有不同的调整，最终工期确定以施工进度计划表为准。
三、施工图纸说明（一）施工图纸总说明本次施工图纸的编制，依据业主所提供平面布置图，并参照中华人民共和国行业标准《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003,J265-2003）及国际田径协会联合会《田径场地施工标准手册》之相关规定；同时结合体育运动的相关要求及现场实际情况编制而成。
（二）施工图纸四、质量控制（一）透水透气型塑胶跑道面层性能1、透水透气型塑胶跑道面层执行标准：国际田径联合会（IAAF）室外合成材料面层田径跑道性能规定标准。
2、透水透气型塑胶跑道面层物理性能指标拉伸强度Mpa ≥ 断裂伸长率% ≥90冲击吸收 % 30-50 垂直变形 mm 抗滑值BPN 200C ≥47（二）材料控制：1、材料验收：对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要进行严格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均需专业的质量人员进行控制把关。
2、资料验收：对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、产品名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。
（三）施工质量措施1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制，质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。
2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备案后方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否决权3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制和监督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。