600MW汽轮机组首次启动试验解析

600MW汽轮机组首次启动试验解析

发表时间：2017-09-22T11:09:33.927Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：殷正兴[导读] 摘要：随着电力工业的飞速发展，火电机组容量日趋增大，新机组日益增多。新机组的投运需要进行一系列的试验（贵州黔东电力有限公司贵州镇远 577200）

摘要：随着电力工业的飞速发展，火电机组容量日趋增大，新机组日益增多。新机组的投运需要进行一系列的试验，才能确保机组安全可靠启动。本文主要对600MW汽轮机组首次启动初期的试验项目进行总结探讨。

关键词：电磁阀、严密性试验、甩负荷、喷油试验、超速实验

1. 机组定速后试验：

1.1当机组所有静止试验项目及其准备工作全部完成后,就可冲转机组。在机组定速3000r/min时至少需作下列试验项目：（对新安装或大修机组）

1.1.1集控室停机按钮。

1.1.2主汽门及调速汽门严密性试验。

1.1.3危急遮断器喷油试验。

1.1.4高压遮断电磁阀（HTV）电磁阀在线试验。

1.1.5超速试验（试验前，应使机组负荷150MW连续运行不少于3小时～4小时，降负荷至零，解列后进行） 1.1.1汽轮机高、中压主汽门/调门严密性试验

1.1.1.1满足以下任一条件，应进行汽轮机阀门严密性试验：

1）新安装机组或机组大、小修后。

2）主汽门、调门解体检修后。

3）超速试验前。

1.1.1.2试验允许条件：

1）机组与电网解列，DEH在“自动”方式。

2）主蒸汽压力保持在50%额定汽压以上，试验过程中应保证汽温、汽压稳定。 3）汽轮机转速3000r/min。

4）未进行其它试验。

5）当阀门严密性试验条件满足时，可进行主汽门严密性试验和调门严密性试验。 6）试验结束，恢复到正常状态。

7）其转速应低于(P/ P0× 1000)r/min。

说明:P─实际进汽压力。

P0─额定蒸汽压力。

1.1.2汽轮机高中压主汽门、调节汽门活动试验

1.1.

2.1试验允许条件：

1）所有主汽阀全开。

2）负荷在300MW～420MW内。

3）自动状态。

4）非CCS方式。

5）阀门试验允许。

1.1.3汽轮机抽汽逆止门活动试验

1.1.3.1满足以下任一条件，应进行汽轮机抽汽逆止门活动试验：

1）机组检修后启动前。

2）机组正常运行时，每月进行一次抽汽逆止门的活动试验。

1.1.3.2试验目的：

检查各抽汽逆止门动作是否灵活，保证在机组事故时可靠动作，防止机组超速和进水事故发生。

1.1.4危急遮断器喷油试验

1.1.4.1满足以下任一条件，应进行喷油试验：

1）做机组超速试验前。

2）在汽轮机前箱内进行任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修工作以后。 3）机组连续运行2000小时后。

4）机组每次正常启、停机前。

1.1.4.2试验目的：

检查危急遮断装置、危急遮断杠杆动作的正确性与可靠性。确保危急遮断器飞环在机组超速达110%～111%额定转速时能迅速飞出遮断汽轮机，保证机组安全。喷油试验时不遮断汽轮机。

1.1.4.3试验条件：

1）转速在（2985～3015）r/min内且汽轮机挂闸。

2）试验在机组定速后进行，由值长下令，专工主持，主值班员监护下进行，由副值班员操作并对主机油温、动作转速做好试验记录。

3）正常带负荷运行中进行试验，必须经生产副总或总工程师批准、调度同意。

4）试验结束后将“试验开关”按钮置为“正常”位。

1.1.5汽轮机超速试验 1.1.5.1满足以下任一条件，汽轮机应进行超速试验： 1）新安装机组首次启动。 2）机组大修后。 3）连续运行6～12个月。 4）停机一个月以上再次启动。 5）在前箱内进行任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修工作以后。 6）机组甩负荷试验前。

1.1.5.2汽轮机超速试验的目的: 1）检查危急遮断器飞环灵活性，危急遮断器动作转速的正确性（3300r/min～3330r/min）。 2）检查电气超速保护回路是否正常及动作转速是否合格，保证机组运行安全性。

1.1.5.3机组冷态启动带150MW负荷运行不少于3小时～4小时后方可进行超速试验。

1.1.5.4电超速试验（DEH和TSI电超速分开做，做其中之一时应将另外一个电超速解除或将定值修改）： 1.1.5.5机械超速试验： 1）严密监视汽轮机转速，当飞环动作后，检查汽轮机跳闸。检查高、中压主汽门和高、中压调节门关闭，各抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门联关正常，汽轮机转速下降，否则手动干预。 2）当到达3330r/min汽轮机未跳闸，则立即手动打闸。 3）试验完成后，将“机械超速试验”按钮置为“切除”。 4）危急保安器超速试验应在同一情况下连续试验两次，两次动作转速转速差不应超过18r/min。每次动作转速均应在3270r/min～3330r/min范围内。

a.试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温、瓦温及轴承回油温度等参数变化，若振动增大、瓦温异常，未查明原因且未采取措施前不得继续试验，若参数超限应立即打闸停机。

b.试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。

c.试验过程中，轴承进油温度应保持在40℃～45℃之间。

d.当转速提升到3330 r/min危急遮断器仍不动作时，打闸停机，在查明原因并采取正确处理措施之后，才能继续做超速试验。

e.每次超速在3300 r/min以上的高速区停留时间不得超过1 分钟。

f.超速试验的全过程应控制在25分钟以内完成。

g.喷油试验后不得立即做机械超速试验，至少间隔2小时以上。

1.1.6凝汽器真空严密性试验 1.1.6.1满足以下任一条件，应进行真空严密性试验： 1）机组大、小修后。 2）正常运行每月定期一次。

1.1.6.2试验条件： 1）机组正常运行中进行真空严密性试验，负荷480MW，且机组运行稳定。 2）机组真空正常，并稳定。 3）试验时，机组负荷及运行参数稳定。 4）试验机组保持循环水泵全出力稳定运行。 5）试验前，主机真空应大于85kPa，否则应查明真空下降的原因，并设法消除后方可进行。 6）备用真空泵处于备用状态。 7）真空严密性评价标准如下：优：下降率≤0.133kPa/min（1mmHg/min）。

良：下降率≤0.266kPa/min（2mmHg/min）。

合格：下降率≤0.399kPa/min（3mmHg/min）。 8）试验时真空下降率＞0.67kPa/min(5mmHg/min)时，应汇报生产副总经理或总工程师申请是否停机检查。

1.1.7甩负荷试验 1.1.7.1对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。

1.1.7.2甩负荷试验的目的： 1）测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性。它包括：甩负荷后的最高动态飞升值,该值应小于超速保护装置动作值；以及甩负荷后的转速过渡过程,该过程应是衰减的,其转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行。 2）测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程。 3）检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。为改善机组动态品质,分析设备性能提供数据。

2 结语

新机组的首次启动对整个寿命管理至关重要，因此，要对启动的全过程特别是试验阶段予以重视，使其可靠的服务于电力生产。

参考文献：

[1]黔东电厂，黔东电厂集控运行规程 2016.12修订版

[2]电厂汽轮机