汽车维护与保养一体化工作任务22：盘式制动器检修

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盘式制动器保养维护

制动器维护(1)闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定值时，需进行调整；闸瓦磨损量达5mm 以上时，应及时更换闸瓦；(2)制动面与制动闸瓦表面不应有明显的划伤，否则应进行平整处理；(3)液压制动器的制动力是由碟簧产生的，因此必须加强对碟簧的检查和维护，一般要求半年进行一次检查，一年必须进行一次检修；(4)更换新制动器前必须对其进行清洗，并将滑动表面涂一层润滑油，要特别注意碟簧的装配方向。

(5)应定期（要求每周）向制动器移动部位注润滑油，并保持清洁。

液压站的维护(1)制动装置的液压系统对油的清洁度非常敏感，所以要经常更换精滤芯，设备正常投入使用后前3个月每1个月更换一次滤芯，以后检修时每三个月更换一次。

(2)液压油每2年更换一次，如果液压油变质影响使用，应马上更换。

(3)要保持油箱的油位在油箱有效高度的4/5左右。

(4)对安全阀，溢流阀和调速阀中的调节手轮不要随便扭动，必须由专业人员调整，最好在调整正常后将其取下统一保管。

(5)调速阀上的钥匙用完后须取下以防外人误调。

(6)中修每2年1次，在厂方指导下进行，大修3年一次，由厂方负责维修。

(7)设备长期不用时，应作好防潮、防锈等措施备注意事项(1)应保证液压油的清洁，加油必须从空气滤清器的滤网上加油；(2)油箱的油位应满足标注高度，油箱的放置应水平；(3)在不同有季节下，应调整油液的牌号数，现场温度较低时应采用低凝液压油。

(4)检修工作应在各用电设备断电后进行；(5)闸瓦磨损量达5mm以上时，应及时更换闸瓦；(6)应当经常检查和清洗滤油器；(7)闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定值时，需调整至1—1.5mm；(8)制动器漏油或动作不灵敏时，应及时清洗和更换密封件。

(9)当发现松闸时间较长时，应进行排气或进行制动器清洗检修或需要蓄能器充气。

制动器投入使用初期间隔一月更换精滤芯，并且每间隔三个月更换一次常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧，或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常，控制泵有冲击声液压系统内有气体，或油太脏排出系统内的气体，过滤液压油，清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过大调整闸瓦间隙或更换闸瓦制动器动作不灵敏制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3MPa左右不继续上升液控换向阀故障清洗电磁换向阀急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压到如表2所示调试完成后开电机不能升压调速阀开口太大，影响液控换向阀换向从新调整调速阀，一般是2---5之间系统压力不能保持，随油温上升而下降油质不好或油号不对更换新的46号抗磨液压油附1.数字显示表上的制动油压值设定在数字表中，AL1为上限值（闸开压力值），AH1一般为0.5Mpa。

简述检查盘式制动器的保养内容

简述检查盘式制动器的保养内容盘式制动器是汽车中常见的一种制动装置，它通过对车轮上的刹车盘施加摩擦力来减速或停车。

为了确保盘式制动器的正常工作，延长其使用寿命，保养是非常重要的。

下面将从几个方面介绍盘式制动器的保养内容。

1. 清洁刹车盘和刹车片由于车辆行驶过程中，刹车盘和刹车片会受到尘土、油脂、液体腐蚀等污染物的侵蚀，因此定期清洁刹车盘和刹车片是保养的重要一环。

可以使用专用的刹车清洁剂和刷子来清洁刹车盘和刹车片，将污物和油脂彻底清除，以确保刹车系统的正常运行。

2. 检查刹车片磨损情况刹车片的磨损情况直接影响到制动性能和安全性能。

定期检查刹车片的磨损情况，如果磨损过度，应及时更换刹车片。

通常情况下，当刹车片磨损到距离刹车片基板3-5毫米时，就需要更换新的刹车片了。

3. 检查刹车盘磨损情况刹车盘也是制动系统中非常重要的部件，其磨损情况同样会影响到制动性能。

定期检查刹车盘的磨损情况，如果磨损过度，就需要更换新的刹车盘。

一般情况下，当刹车盘磨损到距离刹车盘厚度的最小允许值时，就需要更换新的刹车盘了。

4. 检查刹车片和刹车盘的磨损配合情况刹车片和刹车盘的磨损配合情况会直接影响到制动效果。

定期检查刹车片和刹车盘的磨损配合情况，如果存在不良配合或者磨损不均匀等问题，应及时进行调整或更换。

5. 检查刹车液的液位和质量刹车液是盘式制动器中传递制动力的介质，其液位和质量的好坏直接关系到制动系统的工作效果。

定期检查刹车液的液位，保持在刹车液箱的最大和最小标记之间。

同时，还要检查刹车液的质量，如果发现刹车液变色、沉淀或者含有异物，就需要及时更换刹车液。

6. 检查刹车系统的密封性能刹车系统的密封性能直接关系到刹车系统的工作效果。

定期检查刹车系统的密封性能，包括刹车油管、刹车泵等部件的密封情况。

如果发现泄漏或者密封不良的情况，应及时进行修理或更换。

7. 定期进行刹车性能测试为了确保盘式制动器的正常工作，定期进行刹车性能测试是非常必要的。

汽车盘式制动器的维护与保养

汽车盘式制动器的维护与保养汽车制动系统目前广泛使用的是摩擦式制动器，就其摩擦的结构形式可分成鼓式、盘式和带式三种。

盘式制动器已广泛应用于各级轿车、轻型车、载货汽车、豪华客车及重型载货汽车等方面。

因此，做好汽车盘式制动器的维护与保养至关重要。

一、盘式制动器维保养时的注意事项拆卸车辆时要小心，避免损害制动器管路；拆卸车轮时，一定不要损伤制动盘、外部管路、放气螺钉以及挡泥板；安装非标准或偏位车轮时，需确保其与制动钳不接触；维修盘式制动器时，不要用气压软管或干刷子来清洁盘式制动器总成，要使用专业的真空吸尘器，避免呼吸制动器灰尘；仔细调整车轮轴承，消除轮端余隙；活塞回位从主缸储液罐中吸出的制动液应重新补足；行车前，应多次踩动制动踏板，使制动间隙达到规定要求；为防止制动块摩擦衬片的快速磨损，车辆行驶中不要对制动踏板施加压力（制动工况除外）；液压系统排气时，可用木锤轻敲制动钳，以帮助清除制动液的气泡；用压缩空气吹取制动钳活塞时要小心，最好用厚布做缓冲垫，气体压力由小到大，逐渐增大。

若活塞吹不出，可关断气源，用木锤轻敲制动钳，再试着通入压缩空气；卸转动盘而拆下制动钳时，在两侧制动块之间放置厚挡板，以防止制动钳的活塞被挤出轮缸；制动钳为两半壳时，不要解体。

油脂、机油、制动液或任何其它异物不得触及制动摩擦块、制动卡钳、制动盘表面以及轮毂外表面；小心的对待制动盘和卡钳，避免损坏制动盘、刮伤或擦伤制动摩擦块。

二、盘式制动器的维护与保养的要点1. 制动器摩擦衬片的维保前轮或所有四轮上装有盘式制动器的汽车，需定期地检查制动器摩擦衬片（每行车12～15km）。

靠举升机或安全架将车升起，在举升机或安全架上要确保居中与安全。

车轮与轮毂轴承总成的关系在重新组装之后要确保恰当的车轮平衡，从前制动盘安装面卸下车轮与轮胎总成，小心别损伤制动卡钳、盘式制动盘罩（若有）以及前轮转向节，重新将夹持制动盘的两个车轮螺母装在轮毂轴承总成上。

不用拆卸卡钳就能检查摩擦衬片，通过查看制动钳的每一端来检查外卡钳两端，这些区域是制动摩擦块磨损发生率最高的区域，还要检查内侧制动衬片上的摩擦衬片，确信没有过早磨损，若出现光泽（发亮或光滑）、烧损或被污物或制动液污染，则更换制动摩擦块，透过检查孔察看内制动摩擦块和摩擦衬片，有些进口车没有检查孔。

工作任务22：盘式制动器检修解析

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（2）取下制动盘两侧的制动片，并清洁制动盘和制动片上面的灰尘。
（3）观察制动片摩擦材料表面是否有异常磨损。
（4）用直尺测量摩擦片厚度，检查是否在允许范围值内。
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2020/10/28
《汽车维护与保养一体化教程》
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学生随堂练【选择题】
1、制动片使用极限一般为不小于新片厚度的。 A）1/4； B）1/3； C)1/2； 2、测量制动盘厚度时，测量点需要选择。 A）1处； B）2处； C）3处； 3、制动轮盘的摆动量极限为不大于。 A）0.05mm； B）0.10mm； C）0.15mm； 4、对于浮动钳盘式制动器，制动片回位装置为。 A）回位弹簧； B）制动分泵皮碗； C）制动结束时制动盘对分泵
（3）用专用工具或手锤柄将制动分泵活塞推到摩擦片厚度最大的极限位置。
2020/10/28
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（4）将制动盘表面、摩擦衬片表面清理干净，确保表面无润滑脂和制动液等。
（5）安装制动卡钳，按规定扭力数上紧导向螺栓。
注意：
制动片更换时，只能完成一个轮的制动器片操作后，再更换另一个轮的制动片，不能同时拆开两个以上的制动器！为什么？
活塞的弹力； 5、用千分尺测量制动盘厚度时，测量点选在距轮盘外边缘。 A）20mm处； B）15mm处； C）10mm处；
2020/10/28
二、盘式制动器制动盘使用状况检查
（1）用专用工具固定制动盘，将轮胎螺母拧紧到规定的扭力数。

盘式制动器的检修方法

盘式制动器的检修方法盘式制动器是一种常见的汽车制动装置，它的正常运行对于车辆的安全至关重要。

然而，由于长时间使用或不当操作，盘式制动器会出现磨损、烧蚀、漏油等问题，影响制动性能。

因此，定期对盘式制动器进行检修和维护是必要的。

一、检查盘式制动器的外观和连接部件检查盘式制动器的外观是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。

同时，要检查连接部件，确保制动器与车轮、制动总泵等部件的连接牢固，没有松动。

二、检查制动盘和制动片1. 检查制动盘：先清洁制动盘表面，检查是否有裂纹、磨损、烧蚀等情况。

如果发现问题，应及时更换。

2. 检查制动片：拆卸制动片，检查其厚度是否在规定范围内，一般情况下制动片的最小厚度为3mm。

同时，检查制动片的磨损情况，如果磨损不均匀，应进行修整或更换。

三、检查制动器的液压系统1. 检查制动油：检查制动器的油液是否充足，同时要注意检查油液的污浊程度。

如果油液变黑或有杂质，应及时更换，并清洗油路系统。

2. 检查制动器的管路：检查制动器的管路是否有漏油现象，如果有，要及时修补或更换。

四、检查制动器的调整和性能1. 调整制动器间隙：制动器的间隙过大或过小都会影响制动性能。

应根据制动器的调整要求，调整制动器的间隙。

2. 检查制动器的性能：在安全的条件下，进行制动性能的测试，包括制动力、制动距离等指标。

如果发现制动性能不符合要求，应及时调整或更换制动器。

五、清洁和润滑1. 清洁：在检修过程中积累的灰尘、油污等要及时清洁干净，保持制动器的清洁。

2. 润滑：对制动器的活动部件进行润滑，保证其灵活运动，减少磨损和噪音。

六、总结和建议在检修盘式制动器时，需要仔细检查各个部件的状况，及时发现问题并进行维修或更换。

同时，定期保养和维护盘式制动器，可以延长其使用寿命，保证行车的安全。

另外，建议在检修盘式制动器时，最好参考相关的技术规范和操作手册，以确保检修的准确性和有效性。

通过以上的检修方法，我们可以有效地保养和维修盘式制动器，确保其正常运行和良好的制动性能。

任务4.3 盘式制动器检查、维护

丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤四：制动衬片的损坏检查。检查制动衬片是否有碎屑、层离或者其他损坏。步骤五：后制动盘内径检查。使用一个制动鼓规或者类似器具测量后制动盘的内径，如图所示。步骤六：磨损和损坏检查。检查后制动盘是否有磨损或者损坏，如图所示。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤二：安装两个带消音垫片的制动器摩擦片。步骤三：为了防止制动液从制动储液罐中溢出，加注少量的制动液。
步骤四：使用一个锤柄或者一个类似的工具，将活塞推入，如图所示。
步骤五：安装制动卡钳。
步骤六：踩下制动踏板数次，并且检查制动液液位是否处于“满” 刻度上。
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任务4.3 盘式制动器检查、维护
更换制动器摩擦片
1．拆卸制动器摩擦片步骤一：拆卸制动卡钳，如图所示。步骤二：拆卸两个带消音垫片的制动器摩擦片。 2．安装新的制动器摩擦片步骤一：在消音垫片上涂盘式制动器润滑脂并在制动器摩擦片上安装消音垫片，如图所示。
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任务4.3 盘式制动器检查、维护
使用一个百分表测量制动盘跳动量，如图所示。
3．制动液渗漏检查检查制动卡钳中是否有液体渗漏。
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任务4.3 盘式制动器检查、维护
检查盘鼓式制动器
在一个配备盘鼓式制动器的驻车制动系统的汽车上，拆卸后盘式制动卡钳和后制动盘以便检查驻车制动器。步骤一：拆卸后盘式制动卡钳和后制动盘。步骤二：制动蹄片滑动区域的磨损检查，如图所示。 ①手动移动制动蹄片并检查制动蹄片移动是否顺利。 ②检查制动蹄片和背板的接触面是否磨损。 ③检查制动蹄片和背板的接触面是否生锈。步骤三：制动衬片的厚度检查。使用一把直尺测量制动衬片的厚度，如图所示。

课程思政典型案例-《汽车盘式制动器的检修》

汽车盘式制动器的检修一、案例简介1、课程和案例基本情况《汽车底盘构造与检修》是汽车检测与维修技术专业的专业必修课程。

通过学习，学生了解并掌握汽车底盘各系统工作原理、零部件拆装、调整、检修的方法，掌握汽车底盘系统常见故障诊断与排除方法，在“理实一体化”教学过程中，使学生逐渐养成认真负责、严谨细致、精心专注、精益求精的职业素养和独立正确处理汽车底盘系统各种机械故障的职业能力。

《汽车盘式制动器检修》是本课程的一个教学单元，通过15分钟的理论学习，使学生掌握汽车盘式制动器的典型结构、工作原理及检修方法，再通过30分钟的实践训练，强化理论学习内容的同时锻炼学生的实践动手能力，使学生能够独立完成汽车盘式制动器的检修工作，解决常见的盘式制动器的机械故障，养成认真负责、严谨细致的工作态度。

2、课程思政建设的总体思路贯彻习近平总书记在全国高校思政会议上关于“各类课程与思想政治理论课同向同行，形成协同效应” 的讲话精神，对照课程教学大纲，修改课程教学目标，挖掘教学内容，寻找思政课程与本课程的结合点。

积累思政素材，设计开展思政教育的教学环节，丰富授课手段，实施多样化、嵌入式的思想政治教育，促进德育与智育相统一，全面落实立德树人根本任务。

表1 课程思政融入点二、教学设计（一）思政理念在教学中，围绕课程特点，从汽车底盘结构阐述我国汽车工业发展史，激发学生民族自豪感；通过结构和原理的学习，引导学生养成善于思考的良好习惯；通过故障分析，锻炼学生分析问题解决问题的能力；通过实践训练，帮助学生养成遵守规范、认真负责、精益求精的工匠精神；通过经典故障案例，帮助学生塑造安全意识、质量意识和责任意识；通过系列学习和实践，使课堂成为弘扬主旋律、传播正能量的主阵地，引导学生做社会主义核心价值观的坚定信仰者、积极传播者、模范践行者。

（二）学情分析教授对象是汽车检测与维修技术专业二年级学生，有一定的汽车机械方面的理论基础和实践动手能力，能够使用检修工具对汽车机械部件进行检修。

《汽车维护与保养一体化教程(第2版)》实习报告工单

《汽车维护与保养一体化教程（第2版）》实习报告工单第一单元：汽车维护作业准备工作作业任务1：学生着装、课程组织及安全事项作业任务2：作业场地基本要求作业任务3：常用工具及设备使用作业任务4：举升机安全操作作业任务5：汽车定期维护作业项目流程第二单元：汽车定期维护作业流程作业任务6：车辆防护、发动机舱检查作业任务7：车辆灯光检查作业任务8：蓄电池静态电压、传动带、冷却系统软管检查作业任务9：安全带、换挡杆及挡位指示灯检查作业任务10：座椅、车门检查作业任务11：油箱盖、后车灯、行李舱检查作业任务12：备用轮胎检查作业任务13：空调制冷剂纯度、空调通风、冷却风扇检查作业任务14：发动机、变速器、散热器泄漏检查作业任务15：发动机机油排放、滤清器更换作业任务16：制动管路、燃油管路检查作业任务17：排气管路检查作业任务18：驱动轴护套、转向连接机构检查作业任务19：前、后悬架检查作业任务20：机油加注、滤清器更换（保养）作业任务21：制动器性能检查作业任务22：洗涤器、刮水器和后窗除霜检查作业任务23：喇叭、方向盘检查作业任务24：轮毂、制动器及泄漏检查作业任务27：车辆维护作业“恢复、清洁、整理”第三单元：汽车维护与保养作业中的其他重要操作项目作业任务28：车辆道路检查训练作业任务29：新车走合保养作业任务30：发动机正时检查及正时带（链）更换作业任务31：冷却液更换及冷却系重要部件检查作业任务32：燃油滤清器更换与供油压力检测作业任务33：供油系统及节气门体清洗作业任务34：汽油机点火系统检测作业任务35：蓄电池使用状况检查作业任务36：冷却液、空调、自动传动桥液位检查作业任务37：发动机密封性检测作业任务38：离合器检查与调整作业任务39：变速器油液检查与更换作业任务40：液压助力转向系统检测作业任务41：制动液更换作业任务45：车轮轮胎换位及平衡。

工作任务8：盘式制动器检修

学生随堂练【判断题】
1、制动片磨损到报警装置工作时，还能行驶1000Km，再更换新制动片。（）
2、对车辆两侧同轴间制动器而言，更换摩擦片时，若一侧摩擦片磨损较轻，可单独更换另一侧，没有必要同时更换。（）
3、一般情况下，新制动片没有内外侧区分标志，可随便安装。（）
4、更换新制动片时，一定要将制动分泵回位，否则制动片将无法安装。（）
《汽车维护与保养一体化教程》
知识点：一般情况下，内外摩擦片厚度偏差不大于10~15%，摩擦片厚度极限为不小于新片厚度的1/3。
2、制动器制动片拆下时的检查（1）拆下制动卡钳下面的导向
螺栓，然后将制动卡钳上翻，并用专用工具将制动卡钳挂住。
2019/11/27
《汽车维护与保养一体化教程》
（2）取下制动盘两侧的制动片，并清洁制动盘和制动片上面的灰尘。
制动片更换时，只能完成一个轮的制动器片操作后，再更换另一个轮的制动片，不能同时拆开两个以上的制动器！为什么？
二、盘式制动器制动盘使用状况检查
（1）用专用工具固定制动盘，将轮胎螺母拧紧到规定的扭力数。
《汽车维护与保养一体化教程》
注释：4个轮胎螺母结构式制动盘需对称固定2个轮胎螺母；5个轮胎螺母结构式制动盘需对称固定3个轮胎螺母。
（2）用千分尺测量制动盘厚度，测量点选在距轮盘外边缘10mm、间隔120°处的三个位置，将最小值记录为轮盘厚度。
（3）使用百分表及磁力表座，在距轮盘外边缘10mm处固定百分表，保持百分表测量杆与轮盘垂直，转动轮盘一周，技术标准为轮盘摆动量≯0.05mm。
2019/11/27
《汽车维护与保养一体化教程》
2、0~25mm千分尺1套、钢直尺1把。 3、精度为0.01秘密的百分表1只，磁力

盘式制动器检修

• ③取下右后车轮制动轮缸放气阀上的防尘ห้องสมุดไป่ตู้，将塑料软管一端插入制动轮缸放气阀上，另一端插入接油器中。
• ④)一人使用专用扳手拧松制动轮缸上的放气阀，一人开始踩踏制动踏板。
• ⑤观察制动液排放情况，当无油液排出后，拧紧放气阀，取下塑料软管，用棉纱擦净放气阀上的油滴。至此，右后车轮轮缸内制动液排放完毕。
应进行修复。检查活塞及缸壁有无损伤、腐蚀等，若有，应更换制动钳总成。
前轮制动器---制动片检修
1、清洁制动片。-----棉纱（砂纸）
2、检查（参见维修手册） 1）摩擦片有无油污、裂纹、脱落。--目视 2）摩擦片磨损是否均匀。 --目视 3）测量摩擦片厚度。（测 4个点，最薄处大于7mm ，包括底板)---钢板尺
前轮制动器-制动钳及支架检查
盘式制动系统检修一
• 检查制动管路有无泄漏（三处） • 检查管路有无压痕和其他损坏； • 检查制动软管有无扭曲、裂纹、凸起； • 检查制动器管道和软管安装是否正常； • 检查制动钳壳体有无裂纹或损坏； • 检查制动钳活塞有无制动液泄漏；防尘罩是否破损； • 检查制动钳导销是否松旷，是否滑动自如，导销护套
• ④)一人使用专用扳手拧松制动轮缸上的放气阀，一人开始踩踏制动踏板。
• ⑤观察制动液排放情况，当无油液排出后，拧紧放气阀，取下塑料软管，用棉纱擦净放气阀上的油滴。至此，右后车轮轮缸内制动液排放完毕。
• ⑥按照相同要求，依次排放左后车轮、右前车轮、左前车轮。
任务一制动液的检查与更换
任务实施
3.用百分表测量制动盘的端面跳动量，若超过0.05㎜，会引起制动时方向盘发抖，应更换制动盘。
注意：更换制动盘时，左右两侧应同时更换。

工作任务22：盘式制动器检修

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2021/6/16
《汽车维护与保养一体化教程》
知识点：更换新制动片
（1）当摩擦片厚度接近更换标准、需更换时，更换的原则为左右两轮同时更换相同材质的新片。（丰田卡罗拉1.6AT新前片摩擦材料厚度为11mm，新后片摩擦材料厚度为9mm）
（2）在新更换的摩擦片背板上涂抹制动器专用高温润滑脂，然后安装新的消音垫片和摩擦片指示板。
2、0~25mm千分尺1套、钢直尺1把。 3、精度为0.01秘密的百分表1只，磁力
表座1套。
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《汽车维护与保养一体化教程》
一、盘式制动器制动片使用状况检查
盘式制动器结构简单、散热性能好、制动性能稳定。因此，中小型汽车一般前轮使用该类型的制动器。
1、制动器制动片不拆下时的检查
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A）20mm处； B）15mm处； C）10mm处；
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2021/6/16
《汽车维护与保养一体化教程》
工作任务22 盘式制动器检修
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《汽车维护与保养一体化教程》
【项目目标】 1. 掌握盘式制动器摩擦片使用状况检查的操作项目。 2. 掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作项目。
2021/6/16
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《汽车维护与保养一体化教程》
【训练前准备】
1、常规准备工作（卫生清扫、场地安全认定、人数清点等）。
3、一般情况下，新制动片没有内外侧区分标志，可随便安装。（）
4、更换新制动片时，一定要将制动分泵回位，否则制动片将无法安装。（）
5、可用气动扳手紧固轮胎螺母。（）
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2021/6/16

汽车盘式制动器的维护与保养

汽车盘式制动器的维护与保养
姬小梅
汽车制动系统目前广泛使用的是摩擦式制动器就其摩擦的结构形式可分成鼓式盘式和带式三种盘式制动器已广泛应用于各级轿车轻型车载货汽车豪华客车及重型载货汽车等方面因此做好汽车盘式制动器的维护与保养
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转动盘而拆下制动钳时在两侧制动块之间放置厚挡板以防止制动钳的活塞被挤出轮缸 ; 制动钳为两半壳时不要解
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所有管道内的气体用经过过滤不带润滑油的压缩空气 ( 2 ) 将排气阀和排气阀帽安装到卡钳壳体上紧固排气阀至 6 牛顿米将卡钳护罩安放在卡钳壳体扩孔内将新
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撕裂老化等情况更换任何损坏的护罩 ; 检查卡钳定位销是否腐蚀或损坏更换任何腐蚀的定位销切勿试图抛光除去腐蚀物检查卡钳缸套密封槽是否出现划伤或毛刺如果密封槽损坏更换卡钳 ;从卡钳壳体上拆卸排放阀盖帽和排
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Hale Waihona Puke 体油脂机油制动液或任何其它异物不得触及制动摩擦块制动卡钳制动盘表面以及轮毅外表面 ; 小心的对待制动盘和卡钳避免损坏制动盘刮伤或擦伤制动摩擦块二盘式制动器的维护与保养的要点 1 制动器摩擦衬片的维保前轮或所有四轮上装有盘式制动器的汽车需定期地检 ~ 查制动器摩擦衬片 ( 每行车 1 2 1 5 k m ) 靠举升机或安全架将车升起在举升机或安全架上要确保居中与安全车轮与轮毅轴承总成的关系在重新组装之后要确保恰当的车轮平衡从前制动盘安装面卸下车轮与轮胎总成小心别损伤制动卡钳盘式制动盘罩 ( 若有 ) 以及前轮转向节重新将夹持制动盘的两个车轮螺母装在轮毅轴承总成上不用拆卸卡钳就能检查摩擦衬片通过查看制动钳的每一端来检查外卡钳两端这些区域是制动摩擦块磨损发生率最高的区域还要检查内侧制动衬片上的摩擦衬片确信没有过早磨损若出现光泽 ( 发亮或光滑 ) 烧损或被污物或制动液污染则更换制动摩擦块透过检查孔察看内制动摩擦块和摩擦衬片有些进口车没有检查孔在装有浮动卡钳的车上要检查内外摩擦衬片的磨损是否均匀若内侧的磨损比外侧的多则需大修卡钳反之则总成的滑动元件可能私附弯曲或损坏在任何情况下制动器的不均匀磨损是制动器衬片或卡钳需要维修时的信号当然如果制动器在发出高震荡制动尖叫声时要立即想到这表明系统需要维修电子警告灯和产生踏板脉动的触觉警告系统同样是制动摩擦块磨损超过规定值的指示器检查卡钳是否泄露若出现泄露卡钳必须大修

盘式制动器检修讲解

紧锁紧螺母
制动系统放气
• 1将总泵储夜室加满制动液在进行放气操作
时应有一半以上的制动液，
• 2卸下放气阀盖将一根塑料管接到分泵放气
塞上另一端接入储液罐。
• 3踩制动踏板几次此时将放气螺栓拧松2-3
圈，重复几次操作指导管路中没气泡为止
• 4当制动总泵内压力基本消失后紧固螺栓 • 5盖好放气塞盖
举升车辆
摆放举升垫块
检查支撑情况
举升车辆拆卸车轮
举升车辆拆卸车轮
提前松动车轮螺栓
注意事项
使用气动扳手前检查旋向
检查举升机是否锁止
连接气源时气动扳手的拿法
举升车辆拆卸车轮拆卸制动块
检查制动片
检查制动盘
：注意事项
检查制动轮缸是否漏油检查制动盘表面磨损情况
检查制动盘表面
检查制动盘跳动
安装制动片
安装车轮
：注意事项
清洁制动盘表面扭力扳手的使用方法
制动钳和车轮螺栓需要按力矩紧固
车落地前检查制动效果
注意事项
在紧固车轮螺栓前应将扭力扳手调至规定力矩，并锁至，并调整棘
轮方向。
落车
收举升机垫块
整理工具、清洁工作场地
消音片脱落或损坏
检查消音片
制动块达磨损极限报警
检查制动块磨损
制动钳的检修
活塞与钢筒的间隙 (<0.15mm)
制动器踏板自由行程的检修
合格值1-8mm 不满足要求则检查制动灯开关安
装情况
检查踏板转轴螺栓及制动主缸定位销安装是否紧固，若果失效应更换。
制动灯开关的调整
螺栓端到制动踏板缓冲垫之间间隙规格为0.51.0mm.以10-15牛的力拧

盘式制动器的原理及检修

盘式制动器的原理及检修盘式制动器是一种常用的制动装置，广泛应用于汽车、摩托车、自行车以及其他机械设备中。

它由制动盘、刹车卡钳和制动片等部件组成。

盘式制动器的原理主要涉及到摩擦力和力矩平衡的原理，并且在使用过程中需要进行定期的检修和维护。

在制动过程中，制动片与制动盘之间的摩擦力会产生一个力矩，在刹车卡钳上产生一个反作用力矩。

当力矩平衡时，制动片的夹紧力就不会改变，从而保持制动的稳定性。

制动片的材料通常是摩擦系数较高的金属或有机材料，以确保制动效果的可靠性和持久性。

1.检查制动盘：首先，要检查制动盘的磨损程度。

使用卡尺测量制动盘的厚度，并与制造商规定的最小厚度进行比较。

如果制动盘的厚度已经接近或低于最小厚度，就需要更换制动盘。

2.检查制动片：检查制动片的磨损情况。

如果制动片已经磨损到薄于制造商规定的最小厚度，就需要更换制动片。

同时还要检查制动片的安装是否正确，避免存在松动或接触不均匀的情况。

3.检查刹车卡钳：检查刹车卡钳的活塞是否能够正常运动，并检查刹车油是否存在泄露情况。

如果活塞运动不顺畅或者存在泄露，就需要维修或更换刹车卡钳。

4.检查刹车盘平整度：使用刹车盘平整仪检查制动盘的平整度。

如果制动盘存在明显的变形或凹陷，就需要更换制动盘。

5.清洁和润滑：将制动盘、刹车卡钳和制动片等部件进行彻底清洁，清除尘垢和杂质。

然后，使用适当的润滑剂润滑刹车卡钳的活塞和可动部件，以确保其正常工作。

6.重新安装：在进行检修和维护之后，将制动盘、刹车卡钳和制动片等部件重新安装到原位。

并确保每个部件安装正确并紧固。

总结：盘式制动器是一种常用的制动装置，其原理主要涉及到摩擦力和力矩平衡的原理。

在使用过程中，盘式制动器需要定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。

检修步骤包括检查制动盘和制动片的磨损情况，检查刹车卡钳的活塞和刹车油，检查刹车盘的平整度，清洁和润滑各部件，以及重新安装。

盘式制动器检修

检查制动盘跳动
消音片脱落或损坏
检查消音片
制动块达磨损极限报警
检查制动块磨损
信息获取制定计划任务实施检查评估
1.拆卸制动块 2.检查制动器
3.安装制动块 4.完成收尾工作
学习工作页
《汽车底盘构造与维修》学习工作页.doc
【任务评价】
1.学员自评； 2.组内互评； 3.教师点评。
小结：盘式车轮制动器异响原因分析
2014.10.31
学习任务：盘式制动器检修
1 知识目标
熟悉盘式制动器的结构
2 能力目标
能规范进行盘式制动器的检修作业
3 情感目标
培养学以致用，发现问题，解决问题的精神
教学重点
掌握盘式制动器结构拆装及检修。
教学难点
掌握盘式制动器主要零 ຫໍສະໝຸດ 件的检测标准。❖【任务描述】
❖ 案例：一辆桑塔纳2000GSi轿车在行驶4.2万Km后出现前轮刹车异响。
信息获取制定计划任务实施检查评估
主要部件包括：制动盘（旋转）制动钳（固定）制动分泵（驱动）制动块
信息获取制定计划任务实施检查评估
根据故障现象，结合所学知识，确定盘式车轮制动器检修作业流程。
检查制动盘磨损
制动盘表面有较深磨痕
检查制动块
制动块表面磨出釉光层或油污
制动盘变形、跳动量大