机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。
为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。
因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。
传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。
先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。
该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。
剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。
《机械制造工艺学》实验报告
中北大学《机械制造工艺学》实验报告姓名：学号：学院（系）：专业：2011年12月实验一刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验内容用动载荷测定法测定机床部件刚度。
三．实验记录1．实验条件：机床名称、型号及规格： C620-1普通车床。
刀具名称及材料：硬质合金外圆车刀。
几何形状及参数： K r=45°,r0=10°,λs=0°走刀量： 0.1量具： 175-200千分尺、游标卡毛坯（试件）材料：45号钢2．实验记录及结果：表13．计算机床部件刚度（含计算过程）：四．分析讨论题1、机床刚度对加工精度有什么影响？2、减少误差复映的措施？实验二机床加工精度及尺寸分布规律一．实验目的1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
二．实验内容运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。
三．实验记录1．实验条件：机床名称、型号及规格：量具规格：毛坯（试件）材料：2．实验记录及结果：（1）磨削后的零件的尺寸表1 全部零件磨削后的尺寸记录（2）确定实验数据并记录表2尺寸分散范围=(Xmax—Xmin)=分组数k= （当工件N=100件时，k=6—10）尺寸间隔宽度ΔX=(Xmax—Xmin) /k=式中：X max——100中零件最大值；X min——100件中零件尺寸最小值；k——分组数。
表2 零件尺寸实测值注：表中n 是测量的工件数。
（3）画分布曲线以表2中频率m/n 为纵坐标，以尺寸范围的中点x 为横坐标，画分布曲线。
1020304050频率（%）尺寸(m μ)图1（4）计算 样本均值1i xx n ==∑分散范围6σ=（2s = ，样本标准差s 是总体标准差σ的无偏估计） 公差带中心= 分散范围中心= △系统=工艺能力系数Cp=T/6σ= 四.分析题判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T 。
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。
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机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。
通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。
该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。
该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。
是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。
它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。
体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。
提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。
认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。
3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。
实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。
机械制造工艺学课程实习报告
机械制造工艺学课程实习报告一、实习背景机械制造工艺学是机械系本科生的重要课程，旨在培养学生对机械制造过程的理解和掌握。
为了进一步提升学生的实践能力，在本学期中，我参加了机械制造工艺学课程的实习活动。
本文旨在总结我在实习过程中的经验和收获。
二、实习内容1. 实习目标在机械制造工艺学课程实习中，我的主要目标是：•熟悉常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等；•学习使用相关加工设备，如车床、铣床、钻床等；•掌握机械加工过程中的安全操作规范；•理解和掌握常见加工工艺的实际应用。
2. 实习时间和地点实习时间为2022年6月1日至2022年6月30日，实习地点是学校实验室和工厂实习基地。
3. 实习内容和安排实习内容主要包括以下几个方面：3.1 熟悉机械加工工艺在开始进行实际操作之前，我们首先学习了常见的机械加工工艺，包括车削、铣削、钻削等。
通过观看教学视频和参与课堂讲解，我们了解了每种工艺的原理和应用范围。
3.2 学习使用加工设备在实习期间，我们有机会亲自操作各种加工设备。
我们先从简单的车床操作开始，逐步学习了铣床和钻床的操作技巧。
老师们耐心地为我们讲解每个设备的结构和使用方法，并示范操作步骤。
3.3 安全操作规范机械加工是一项高风险的工作，因此学习安全操作规范非常重要。
在实习期间，我们接受了相关的安全操作培训，包括急停按钮的使用、危险区域的警示标识等。
我们也学习了如何正确佩戴个人防护装备，如护目镜、手套等。
3.4 加工工艺的实际应用除了学习基本的加工工艺和设备操作，我们还有机会参与实际的工艺应用案例。
在工厂实习基地，我们组成小组，与工人们一起进行实际的机械加工操作。
这对我们来说是一次宝贵的机会，我们能够直接参与到真实的生产环境中，了解工厂实际生产线上的各项工作。
三、实习收获通过这段实习经历，我获得了以下几个方面的收获：1. 熟悉机械加工工艺通过实习过程，我更加深入地理解了机械加工工艺的原理和应用。
我学会了如何选择合适的加工工艺来完成不同类型的零件加工任务，并且了解了每种工艺的优缺点。
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告机械制造工艺实训报告机械制造工艺实训报告机制1232杨家荣五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。
此次实训学习了轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。
也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。
了解了机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。
轴类零件是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作用。
轴是旋转类零件、具体类型多种多样。
轴类零件的特殊性、对于它的选料也因工作需要而不同。
通常选用45钢、精度较高的轴选用CGr15和弹簧钢65Mn等。
对于毛培的选择也是因工作需要而不同。
最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工来达到要求。
对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。
轴类主要采用车削、铣削、磨削以及热处理等。
轴类的经典加工工艺:正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→检验。
机械加工工艺过程中的工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。
3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
一个工步可包括一次或数次走刀。
走刀是构成工艺过程的最小单元。
规定产品或零件制造工艺过程和方法等工艺文件称为工艺规程。
其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工工艺规程。
这次学习、我们学习了如何编制机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
机械制造工艺学 实验报告
机械制造工艺学实验报告《机械制造工艺学实验报告》摘要：本实验旨在通过实际操作，探讨机械制造工艺学中的相关知识和技术。
通过对不同工艺参数的调整和实验数据的收集，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识。
引言：机械制造工艺学是机械制造工程中的重要学科，它涉及到材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和使用等方面。
通过实验，我们可以更直观地了解和掌握这些知识和技术，为今后的工程实践打下坚实的基础。
实验目的：通过实验，掌握机械制造工艺学的基本原理和技术，熟悉常见的加工工艺和设备，培养实际操作的能力和技巧。
实验内容：本次实验主要包括以下内容：1. 材料的选择和加工性能测试2. 不同工艺参数对加工质量的影响3. 加工设备的使用和操作技巧实验步骤：首先，我们选择了常见的金属材料进行实验，通过对其硬度、强度等性能的测试，了解其加工性能。
然后，我们通过对不同工艺参数的调整，如切削速度、进给量等，观察其对加工质量的影响。
最后，我们使用了常见的加工设备，如车床、铣床等，进行实际操作，熟悉其使用和操作技巧。
实验结果与分析：通过实验，我们得到了丰富的实验数据，并对其进行了分析。
我们发现不同材料具有不同的加工性能，对于不同的工件，需要选择合适的加工工艺和参数，才能获得理想的加工质量。
同时，我们也发现加工设备的使用和操作技巧对加工质量有着重要的影响，需要经过实践和经验的积累，才能熟练掌握。
结论：通过本次实验，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识，掌握了相关的知识和技术。
实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们更加深刻地体会到了机械制造工艺学的重要性和实用性，为今后的工程实践打下了坚实的基础。
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告
一、实训内容
本次实训是围绕机械制造工艺制作的实训项目，旨在让学生了解机械
制造工艺的基本概念、实践操作和项目设计，在结合团队协作的情况下，
完成一个机械制造工艺项目。
实训过程中，我们学习了机械制造工艺原理，并从理论上建立了机械
加工的基本概念，以及机械加工的基本过程和工艺方法，包括大多数金属
材料的切削加工，机械焊接，热处理等。
在实践部分，我们完成了一个机械项目的详细设计，并熟悉了一些机
械加工设备的操作，如钻床、车床、CNC车床、数控铣削床等；同时，还
学习使用电气仪器进行测量和量检，以检测产品的精度和质量。
在团队合作方面，我们分工协作，划分小组分别完成不同的任务，提
高工作效率，并讨论合理改进方案，完成最终的机械制造项目。
二、实训成果
本次实训成功地完成了机械制造工艺的详细设计任务和实践操作任务，同时还提高了团队协作能力，并成功完成了一个机械制造项目。
实训过程中，我们加深了对机械制造工艺原理和基本操作的理解，掌
握了一些机械加工设备的操作技术，如基本钻床操作技术、车床操作技术等。
机械制造工艺实训报告书
一、前言随着科技的不断发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造业的竞争力，培养高素质的机械制造人才，我们学校开展了机械制造工艺实训课程。
通过本次实训，我深刻了解了机械制造工艺的基本流程、原理和方法，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的及意义1. 目的（1）掌握机械制造工艺的基本流程、原理和方法；（2）熟悉常用加工设备、刀具、量具和工艺装备；（3）提高实际操作技能，培养动手能力；（4）增强团队协作精神，提高综合素质。
2. 意义（1）有助于学生将理论知识与实际操作相结合，提高实践能力；（2）有助于学生了解机械制造业的发展趋势，为将来从事相关工作打下基础；（3）有助于培养学生的创新意识和团队合作精神。
三、实训内容1. 基本加工工艺（1）车削加工：学习车床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（2）铣削加工：学习铣床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（3）磨削加工：学习磨床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等；（4）镗削加工：学习镗床操作、刀具选用、加工参数确定、加工质量检验等。
2. 零件加工工艺（1）轴类零件加工：学习轴类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（2）套筒类零件加工：学习套筒类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（3）箱体类零件加工：学习箱体类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等；（4）齿轮类零件加工：学习齿轮类零件的加工工艺、加工参数确定、加工质量检验等。
3. 工艺装备及刀具（1）了解常用加工设备的性能、特点及操作方法；（2）熟悉常用刀具的结构、性能、选用原则及使用方法；（3）了解常用量具的种类、特点及使用方法；（4）了解工艺装备的作用、种类及选用原则。
四、实训过程及收获1. 实训过程（1）理论学习：通过查阅资料、课堂讲解等方式，掌握机械制造工艺的基本知识和技能；（2）实践操作：在老师的指导下，动手操作加工设备，完成零件加工任务；（3）质量检验：对加工完成的零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验；（4）总结分析：对实训过程中的问题进行总结，提出改进措施。
工艺实训报告总结 机械生产实习报告8篇(模板)
工艺实训报告总结机械消费实习报告8篇(模板)在如今社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。
优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。
工艺实训报告总结机械消费实习报告篇一二、课程设计内容1.元器件的识别对于此次机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2.元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们机组装成败与否。
对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3.元器件的焊接在进展元器件的焊接前，要求我们掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。
焊接时，要做到快、准、稳。
4. 机的测试在完成了机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5.整机装配装好机剩下的零件，承受检验。
三、课程设计(收音机或机)原理，元件认知是通信中实现声能与电能互相转换的用户设备。
由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。
发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。
机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。
磁石式机，用磁石式手摇发电机作振铃信号并配有通话电。
它对线路和交换设备的要求低，通话间隔较远，机动灵敏，使用方便可不经过交换机直接通话。
因此它适用于野战条件下和无交流电地区的通信。
共电式机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电。
它构造简单，使用方便，用户间通话由人工转接。
自动式机，是在共电式机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。
它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进展自动接续。
机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程材料：45#钢热处理：调质处理零件的分析（一）零件结构工艺性分析由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。
传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。
其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。
（二）零件技术要求分析①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。
Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。
③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ；④材料40钢，热处理：调质处理。
毛坯的选择轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。
根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产。
模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。
（一）毛坯形状及尺寸的确定35mm，最大端为67mm），故选用棒料。
机械制造工艺实训总结报告
机械制造工艺实训总结报告在机械制造领域，实训是非常重要的一部分，它可以让学生通过亲自动手操作，掌握和应用相关的工艺技能。
通过参与机械制造工艺实训，我对机械制造工艺的流程和关键技术有了更深入的理解和实践经验。
在此，我将对这次机械制造工艺实训进行总结，并分享我的收获和体会。
本次机械制造工艺实训主要分为以下几个阶段：工艺准备、工艺流程规划、工艺参数调试和工艺评估与改进。
首先，我们进行了工艺准备，包括准备和清洗所需的材料和设备。
这是非常关键的一步，因为材料的质量和设备的运行状态直接影响着后续的工艺操作。
在这一阶段，我学会了对材料和设备进行认真检查和准备的重要性。
接下来，我们进行了工艺流程规划。
通过分析和研究产品的设计图纸和工艺要求，我们制定了详细的工艺操作流程。
在这个阶段，我学会了如何正确理解和解读工程图纸，掌握了工艺规划的基本方法和技巧。
目标导向是我们制定工艺流程的核心原则，我们必须根据产品的要求和工艺能力，合理安排每个工序的操作步骤和顺序。
然后，我们进行了工艺参数的调试。
在实际操作中，我们根据工艺流程的要求进行了设备的参数调整和操作方法的调试。
这是一个非常细致和耐心的工作，因为不同的产品和材料需要不同的参数和操作方法。
在此过程中，我深刻感受到参数调试对产品质量和工艺效率的重要性。
通过反复实验和调整，我有效地提高了对参数调试的能力和经验。
最后，我们进行了工艺评估与改进。
在完成产品加工后，我们对产品的质量进行了全面的评估，并分析了可能存在的问题和改进的方向。
评估和改进是实训过程的最后一步，也是最关键的一步。
借助评估，我们能够了解产品的质量和工艺的效果，如果有必要，我们还能对工艺流程进行改进和优化。
这个阶段，我学到了持续改进的重要性，无论是在产品加工中还是在工业生产中，我们都应不断地寻求改进和创新的机会。
通过这次机械制造工艺实训，我收获了很多知识和经验。
首先，我掌握了工艺准备和工艺流程规划的基本方法和技巧。
机械制造工艺流程实训总结报告
机械制造工艺流程实训总结报告概述本次实训是为了加深对机械制造工艺流程的理解和应用能力，通过实际操作，掌握和熟悉机械制造工艺流程中的各项操作和技术要点。
本报告将对实训的过程、实训内容和所学到的经验进行总结和分析。
实训过程本次实训共分为三个阶段，分别是前期准备、实操操作和实训总结。
前期准备阶段在实训开始之前，我们首先对机械制造工艺流程进行了系统学习和了解。
包括了解机械加工工艺、流程和工具的基本概念，学习相关的工艺规范和操作规程。
此外，还对机械加工设备的使用和保养进行了相关培训。
实操操作阶段在此阶段，我们分成小组进行实操操作。
首先，我们先进行了安全操作培训，学习了机械加工的基本安全知识，如防护措施、紧急停机等。
然后，老师详细讲解了机械制造工艺流程的各个环节，并给予了相关示范。
接下来，我们开始了实际操作。
在实操操作阶段中，我们分别进行了多项实践操作。
其中包括了锻造、车削、铣削、钳工等多个方面的操作。
通过这些实操操作，我们更加深入地了解了机械制造工艺流程的各个环节。
我们摸索着选择合适的加工工艺和工具，并逐步熟悉了各项操作的技巧和要点。
实训总结阶段实训总结阶段是对整个实训过程的总结和反思。
我们按照老师的要求，每个人都撰写了一份实训总结报告。
在总结报告中，我们详细记录了实训中遇到的问题、解决方案以及自己的体会和收获。
同时，我们还针对实训中的不足之处提出了自己的改进意见。
实训内容实训内容主要围绕机械制造工艺流程展开，重点涉及以下几个方面：1.锻造操作：学习了锻造材料的选择、加热处理、锻造形式的选择和锻造设备的使用等。
2.车削操作：掌握了车床的基本构造和操作规程，学习了车削工艺的选择和车刀的使用。
3.铣削操作：了解了铣床的基本原理和结构，学习了铣削工艺的选择和铣刀的使用。
4.钳工操作：学习了不同形状和尺寸的工件夹具的选择和使用，并熟悉了钳工操作中常见的标记和测量方法。
经验总结通过本次实训，我深刻体会到了实践的重要性。
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告实验报告：机械制造工艺学一、实验目的和背景机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。
本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料1.钻床：用于进行钻孔操作；2.台钳：用于固定工件；3.钻头：用于进行钻孔；4.铁板：作为实验材料；5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤1.实验1：钻孔加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工a.将铁板固定在台钳上；b.选择合适的刀具；c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；d.开始进行切削加工；e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。
实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。
在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
机械制造工艺学 实验报告
机械制造工艺学实验报告机械制造工艺学实验报告引言：机械制造工艺学是机械工程专业中的一门重要课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本原理和工艺技术，提高其实践操作能力。
本次实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺学的理解，并掌握相关的实验技能。
实验目的：本次实验的主要目的是研究和掌握机械制造中的几个重要工艺，包括铣削、车削和钻削。
通过实际操作，了解不同工艺的原理和操作流程，提高学生的实践能力。
实验设备和材料：本次实验所用设备包括数控铣床、数控车床和钻床。
材料方面，我们使用了一块铝合金板材作为实验样品。
实验过程：1. 铣削实验：首先，我们将铝合金板材固定在数控铣床的工作台上。
根据实验要求，设置铣削刀具的转速和进给速度。
然后，通过数控系统控制铣刀在铝合金板上进行切削。
实验过程中，我们注意观察铣削切削面的质量，并及时调整切削参数，以获得理想的加工效果。
2. 车削实验：将铝合金板材固定在数控车床的工作台上。
根据实验要求，设置车刀的转速和进给速度。
通过数控系统控制车刀在铝合金板上进行切削。
实验过程中，我们注意观察车削切削面的质量，并及时调整切削参数，以获得理想的加工效果。
3. 钻削实验：将铝合金板材固定在钻床的工作台上。
选择合适的钻头，并根据实验要求设置钻削的转速和进给速度。
通过手动操作钻床，进行钻削实验。
实验过程中，我们注意观察钻削孔的质量，并及时调整钻削参数，以获得理想的加工效果。
实验结果与分析：通过实验，我们成功完成了铣削、车削和钻削三个工艺的实验操作。
观察实验样品，我们发现铣削和车削的切削面光滑平整，且尺寸精确。
而钻削孔的质量也符合要求。
这说明我们在实验过程中准确地掌握了不同工艺的操作技巧，并能够根据要求进行调整，以获得理想的加工效果。
结论：通过本次实验，我们深入了解了机械制造工艺学中的铣削、车削和钻削工艺，并通过实际操作掌握了相关的技能。
实验结果表明，我们能够准确地控制切削参数，获得满足要求的加工效果。
机械制造工艺学课程实习报告范文
机械制造工艺学课程实习报告范文机械制造工艺学课程实习报告范文二手超声波wy机械制造工艺学课程实习报告范文一．概述实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。
因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
实习目的在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。
在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。
在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。
其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、实习内容和要求：学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。
对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。
个人机械制造工艺实习报告6篇_实习总结_
个人机械制造工艺实习报告6篇转眼间机械制造工艺的实习结束了，为本次的实习作一报告，下面是关于个人机械制造工艺范文，仅供大家参考学习。
机械制造工艺实习报告一：虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。
这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。
同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。
生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。
我被安排在供应部工作。
但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告1. 引言本报告是对机械制造工艺实训进行的总结和总结。
机械制造工艺实训是一个重要的学习环节，通过实践操作，提高学生的实际操作能力和工艺技能。
本实训报告将详细介绍实训过程、实验内容、实验结果和存在的问题以及改进方案，以便于更好地理解机械制造工艺实训的意义和效果。
2. 实训过程2.1 实训目标和计划机械制造工艺实训旨在培养学生的机械制造技能和工艺能力，提高其实践操作能力。
在实训开始前，制定了实训目标和计划。
实训目标包括了掌握机械制造工艺的基本知识和技能，了解机械加工的流程和操作规范，学会使用常见的机械加工设备并进行简单加工。
2.2 实验内容实训过程中，我们进行了以下实验内容：1.制定加工工艺路线图；2.制作零件的机械加工工序；3.使用数控机床进行零件加工；4.进行测量和检验。
2.3 实验过程在实验开始前，我们首先进行了实验室安全规范的讲解和实习注意事项的说明。
之后，我们根据实验内容进行实操操作。
首先，我们根据所给的工程图纸，制定了加工工艺路线图。
该路线图详细标注了加工过程中每一道工序的具体操作步骤和注意事项。
接着，我们开始进行零件的机械加工。
根据加工工艺路线图，我们依次进行了铣削、钻削、车削等操作。
在操作中，我们注意了安全操作规范，遵循了加工工序的要求。
然后，我们使用数控机床进行了零件的加工。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点，使得加工过程更加精准和高效。
最后，我们进行了测量和检验。
使用了测量工具如游标卡尺、千分尺等进行了尺寸测量，确保零件满足要求。
3. 实验结果和讨论在实训中，我们成功完成了所给工程图纸的加工工艺路线图制定、零件的机械加工以及测量和检验。
所有的零件加工均符合要求，并满足了设计要求。
然而，在实验过程中也遇到了一些问题，其中最主要的问题是加工精度的控制。
由于设备操作不熟练和加工工艺的调整不到位，导致有些零件加工误差较大。
此外，实验室设备的使用可能会存在一定程度的安全隐患，需要加强安全意识和操作规范。
机械制造工艺学实验报告
机械制造工艺学实验报告机械制造工艺学实验报告引言：机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，通过实验学习，我们可以更好地理解和掌握机械制造过程中的各种工艺技术和操作方法。
本实验报告旨在总结和分析我们在机械制造工艺学实验中的学习成果和经验。
一、实验目的本次实验的主要目的是通过模拟机械制造过程，掌握常见的机械加工方法和工艺流程，并了解各种工艺参数对加工质量的影响。
二、实验装置和材料我们使用了一台数控铣床和一台数控车床作为实验装置，以及一些常见的金属材料（如铝合金、钢材等）作为加工材料。
三、实验过程1. 铣削实验首先，我们选择了一块铝合金材料进行铣削实验。
根据实验要求，我们调整了铣刀的刀具半径和进给速度，并将工件夹紧在铣床工作台上。
在实验过程中，我们注意观察铣削过程中的切削力和切削温度，并及时调整刀具和工件的位置，以保证加工质量。
2. 车削实验接下来，我们进行了车削实验。
我们选择了一根钢材作为工件，并使用数控车床进行加工。
在实验中，我们调整了车刀的刀具角度和进给速度，并将工件夹在车床主轴上。
通过观察车削过程中的切削力和表面粗糙度，我们可以对车削工艺进行调整和改进。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了一些有关机械制造工艺的实验结果。
首先，我们观察到在铣削实验中，刀具半径和进给速度对铣削质量有着重要影响。
当刀具半径过大或进给速度过快时，会导致切削力过大，从而影响加工表面的光洁度。
其次，在车削实验中，车刀的刀具角度和进给速度也对加工效果有着显著影响。
适当调整刀具角度可以改善表面粗糙度，而进给速度的增加则会提高加工效率。
五、实验总结通过本次机械制造工艺学实验，我们对机械加工的基本原理和常见工艺有了更深入的了解。
我们学会了如何根据工件材料和要求选择合适的刀具和工艺参数，并通过观察和调整，提高加工质量和效率。
此外，我们还意识到了机械制造工艺的重要性，它直接影响到产品的质量和性能。
六、实验心得通过本次实验，我们不仅学到了理论知识，还亲自动手操作了机械加工设备。
机械制造工艺加工实训报告
机械制造工艺加工实训报告机械制造工艺加工实训报告实训报告题目：轴承套加工工艺的制订学生姓名：学号：系别：班级：组别：指导教师：实训任务：下图是某企业新产品轴承套的零件图，先小批量试制以检验其性能，试安排加工工艺。
1.确定生产类型实训任务中，轴承套被安排小批量试制，显然属于小批量的生产类型。
工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。
2.轴承套的工艺性分析(1)零件结构该零件是机械中常见的一种零件，其结构：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小，零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度大于直径……零件的外圆表面多以过盈或过渡配合形式与机架或箱体孔配合起支承作用。
内孔主要起导向作用或支承作用，常与轴配合。
该零件表面由内、外圆柱面等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件加工表面主要有端面、外圆表面、内圆表面。
端面和外圆加工，通常在车床上进行，相对比较容易。
内圆与外圆相比，孔加工的难度较大，加工同样尺寸精度的内孔和外圆时，则孔加工比较困难，往往需要较多的工序。
常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工。
(2)尺寸精度φ34js7外圆和φ22H7内圆表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工阶段；粗加工和半精加工在普通外圆车床上加工，精加工选择磨床。
(3)表面粗糙度φ34js7外圆和22H7内圆表面粗糙度为0.8m，零件左端面表面粗糙度为1.6m，这些表面的表面粗糙度值很小，经济加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比较大，经济加工法是粗磨加工方法。
在万能磨床上进行加工。
(4)形位精度φ34js7外圆表面相对于A端面的圆跳动公差为φ0.03，左端面相对于A端面的垂直度公差为0.03。
(5)热处理要求图纸要求调质处理，安排在粗车之后，半精车之前，一获得良好的物理力学性能。
3.确定毛坯轴类一般有两种毛坯：棒料和锻件。
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机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程材料：45#钢热处理：调质处理零件的分析（一）零件结构工艺性分析由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。
传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。
从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。
其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。
（二）零件技术要求分析①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。
Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。
③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ；④材料40钢，热处理：调质处理。
毛坯的选择轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。
根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产。
模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。
（一）毛坯形状及尺寸的确定分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm，最大端为67mm），故选用棒料。
从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。
（二）定位基准的选择①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。
又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。
②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。
零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。
零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。
此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。
④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。
此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。
⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
基面先行原则该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因为右端面和Φ35mm外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。
工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述，考虑到工件是小批量试制生产的情况，则采用工序分散。
另外根据零件图可以看出，由于两支承轴颈和轴颈配合的精度要求较高，最终加工方法为磨削。
磨外圆前要进行粗车半精车，并完成其他次要表面的加工。
键槽的加工，虽然精度要求不高，但表面粗糙度要求较高，要粗、精铣来达到要求。
辅助工序安排去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
工艺路线的拟定根据以上分析，该零件的加工路线为：下料→车左端面、中心孔，调头车另一端面、中心孔→粗车外圆、车槽和倒角→调质→俢研中心孔→半精车各外圆→铣键槽→粗、精、磨3个主要表面外圆→手工去毛刺→检验。
工序余量和尺寸的确定由《机械加工余量手册》查得：⑥调质后半精车余量取2.3mm.⑦半精车后Φ45+0.05+0.034mm、Φ55+0.002-0.028mm、Φ35+0-0.025mm 3段外圆留磨削余量0.3mm,半精车公差取-0.210~-0.320。
根据倒推法，可得半精车工序该3尺寸的相应工序尺寸分别为Φ45.3-0.210-0.320mm、Φ55.3-0.210-0.320mm、Φ35.3-0.210-0.320mm 。
粗磨后留余量0.1mm,若粗磨公差取-0.1~0，则相应粗磨工序尺寸分别为：Φ45.10-0.10mm、Φ55.10-0.10mm、Φ35.10-0.10mm精磨工序尺寸即为设计尺寸，Φ45+0.05+0.034mm、Φ55+0.002-0.028mm、Φ35+0-0.025mm⑧在Φ55+0.002-0.028mm和Φ35+0-0.025mm 外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，因后续还需要磨削，490-0.20mm和300-0.2mm的保证涉及多尺寸同时保证必须经过工艺尺寸链计算才能确定。
具体计算如下：⑨根据加工过程建立尺寸链如图所示：a.首先是160-0.043mm的键槽判断组成环的性质尺寸490-0.20mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；R27.5+0.01-0.014和A为增环，R27.65-0.105-0.16mm为减环。
由尺寸链计算A=49-27.5+27.65=49.15mmES(A)=0-0.01-0.16=-0.17mmEI(A)=-0.2-0.105+0.014=-0.291mm 故A=49.15-0.17-0.291mmb.下面是100-0.136mm的键槽判断组成环的性质尺寸300-0.2mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；R17.50-0.0125mm和A为增环，R17.65-0.105-0.16mm为减环。
由尺寸链计算A=30-17.5+17.65=30.15mmES(A)=0-0.16=-0.16mmEI(A)=-0.2+0.0125-0.105=-0.2925mm故A=30.15-0.16-0.2925mm综合以上各项可得传动轴的工艺过程如表1所示。
工序号工种工序内容加工简图设备1 下料Φ75X3072 车三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。
用尾架顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm车床调头，三爪定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长301，钻定位孔。
用尾架顶尖顶住，粗车另外的台阶。
直径、长度均留余量2mm车床3 热调质处理4 钳修研两端定位孔车床5 车双顶尖装夹，半精车三个台阶留余量0.5mm，倒角4个车床调头，双顶尖装夹，半精车余下车到图样规定的尺寸，倒角3个车床6 钳划两个键槽及一个止动垫圈加工线7 铣铣两个键槽及止动垫圈槽。
键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm,作为磨削的余量键槽铣床或立铣8 钳钻20mm深孔直径Φ5mm，留0.1mm余量，攻螺纹。
螺纹大径车到Φ6车床9 磨磨外Φ55mm、Φ44mm、Φ35mm和Φ45mm的外圆，并用砂轮端面靠磨台肩。
调头，磨Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm的外圆靠磨台肩外圆磨床10 检检验实训总结此次机加工实训,让我受益非浅,不仅培养了我发现问题、分析问题、解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件工艺路线的安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
通过这次减速箱传动轴的加工工艺设计,让我从机械基础到公差配合、从机械制图、计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。
其实平时我们接触的有关机械的东西应该算是最多的了，家用的电器，手表，多多少少都有一点关于机械的东西，当然，尽管机械使我们的生活变的越来越方便，但是我们极少有人去探究我们所使用的东西是怎麽得来的，当然这些人中也包括我，总之，如果不是这次实训，也许我一生中都很难接触这些东西，这次实训确实让感触颇深，因为我的确从中学到了不少东西，它使我体会到了思考的乐趣。
平时我们学习的全是一些理论知识，由于缺乏实践经验，这使我们感到了理论的空洞，甚至于一些人因此产生了厌学情绪。
实训的到来无疑给我们的学习注入新的动力，尽管做实训与实际之间还有一定的距离，但是我却觉得它是架在理论与实际之间的一段桥梁。
通过这次课实训，我了解到了一些简单的金属零件的加工工艺，对机械零件的设计由以往的遥不可及到现在的身临其境。
这此机加工实训不仅仅是学到一些知识这么简单，这更是学习一种方法，一种能力，一种精神，在这里，我也希望我们以后能有更多的机会，去进行类似的实训，为我们走上工作岗位奠定一个坚实的基础。
此次实训我们更加贴近于生产实际,让我们更加清晰的看到了理论与实际在设计中的差别,通过实训使我们能够综合、灵活、有条理地应用机械制造方面的知识,熟练掌握机械加工工艺规程的制定,充分表达自己对工艺的理解和发现。
参考文献《机械制图与AutoCAD》《机械制造工艺学》《公差配合与测量技术》。