钨废料种类 钨废料回收方法
钨及硬质合金废料的资源再利用进展评述
钨及硬质合金废料的资源再利用进展评述摘要钨是一种稀有金属, 钨合金共有高强度、高硬度、较好的耐高温性、耐磨性和良好的电性能, 钨合金被广泛地应用于航空、航天、兵器工业、核工业以及信息产业、汽车工业、建筑业、钢铁工业等领域.目前, 钨资源短缺, 钨合金价格高、用量大, 因此各国都把废弃的钨合金作为宝贵的第二钨资源加以再生利用, 作者简述了国内外钨合金的再生利用现状, 总结了几种钨合金、硬质合金的再生利用技术,并从生态环境材料的立场出发, 对每种再生利用技术作了简要的评价.以发展循环经济模式为出发点，探讨了发展钨产业的新方法。
关键词：钨合金；硬质合金；废料;；再生利用；循环经济钨是一种稀有金属, 也是战略物资, 钨合金被广泛地应用于航空、航天、兵器工业、核工业以及信息产业、汽车工业、建筑业、钢铁工业等领域[1]. 虽然, 我国是钨资源大国, 其储量居世界首位, 占世界总资源储量的47%[2], 然而中国更是钨出口和消费大国.由于地方钨矿滥采滥用, 矿石利用率低, 不少矿山已近枯竭, 出现资源短缺。
目前, 中国的钨工业还属于粗放式的经营方式, 对回收工作重视不够, 所以钨合金的回收量少、回收率低、回收面窄, 有些回收方法又造成很严重的二次环境污染.所以, 我国应把回收废弃的钨合金当做重要的钨第二资源, 保护生态环境, 加强研究回收工艺与回收技术。
钨合金废料回收技术的研究主要集中在用钨量较大的硬质合金、钨材和高比重合金等方面。
[3]1 国内外硬质合金再生利用发展现状1.1我国废旧硬质合金再生利用发展现状《2006 年中国钨工业发展报告》报道我国废旧硬质合金的回收水平达到了30%左右。
回收再生废旧硬质合金比较活跃的地区主要有湖南株洲市、四川自贡市、福建厦门市等地。
这些地方的企业为充分利用宝贵的钨二次资源做出了积极的贡献。
但仍有多数企业是产量小、产品质量较低的中小型企业，距工业发达国家还有较大差距。
近年来国内对废旧硬质合金的再生利用越发重视，相继开展了相关技术工艺研究，主要集中在：优化废旧硬质合金回收再生的技术方法、制备高品质再生硬质合金、添加剂晶粒长大抑制剂等对再生硬质合金组织性能的影响以及再生料的粉末特性等方面。
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用
低品位难选钨资源高效回收关键技术及应用钨是一种重要的稀有金属，广泛应用于制造业和冶金工业中。
随着对钨资源的需求不断增加，低品位难选钨资源的高效回收成为了一个关键技术和研究领域。
低品位难选钨资源主要指的是钨含量较低、化学成分复杂、难以提取和回收的矿石或废料。
针对这类资源的高效回收，可以采用以下关键技术和应用：
1. 浸染浮选技术：通过将钨矿石或废料与特定的浸染剂混合，使钨矿石的表面性质发生改变，提高其与浮选剂的亲和力，从而实现钨的高效浮选和回收。
2. 重选技术：对于低品位难选钨资源，可以采用重选技术，即通过重力分选、离心分选或磁选等方法，将钨矿石中的有用矿物与其他杂质进行有效分离，提高钨的回收率和品位。
3. 转矿化技术：通过将低品位难选钨资源转化为易选钨矿石，再进行浮选或重选回收。
转矿化技术主要包括化学转矿化和物理转矿化两种方式，可以有效提高钨的回收率和品位。
4. 堆浸技术：对于低品位难选钨资源中的含钨废料或矿石，可以采用堆浸技术进行回收。
该技术通过将废料或矿石堆放在大型堆场上，利用特定的浸染剂进行浸取，提取出钨的溶液，再经过析出、沉淀等步骤，实现钨的回收。
除了以上关键技术和应用，还可以结合磷酸法、硫化法、氧化法等化学方法，以及高温还原、电解、溶剂萃取等物理方法，进行钨的高效回收和提纯。
需要注意的是，在钨资源的回收过程中，应充分考虑环境保护和资源利用的问题，选择合适的工艺流程和设备，减少对环境的影响，最大限度地实现钨资源的高效回收利用。
钨的回收价值
钨是一种稀有金属，具有高熔点、高强度、低热膨胀系数等优良性能，被广泛应用于钢铁、电子、航天等领域。
钨的回收价值较高，一方面是因为钨是一种战略资源，被列为中国国家储备金属之一，另一方面是因为钨的回收成本较低，经济效益较高。
钨的回收方法有多种，包括化学法、电解法、浮选法和磁选法等。
其中，化学法和电解法是较为常见的回收方法。
化学法是通过化学反应将钨从废料中溶解出来，再通过离子交换或沉淀等方法得到纯钨化合物或金属钨；电解法则是在直流电的作用下，使钨离子在阴极上析出，最终得到金属钨。
钨的回收价值与多种因素有关，如钨的含量、废料的种类和数量、回收方法和市场需求等。
一般来说，钨含量越高，废料越充足，回收方法越先进，市场需求越大，回收价值就越高。
如果您有钨的废料需要回收，建议先了解当地的回收政策、市场情况和回收价格等因素，再选择合适的回收方式和渠道。
同时，也需要注意废料的储存和处理，避免对环境和人体造成危害。
钨的回收方法和工艺流程
钨的回收方法和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钨的回收方法
钨的回收方法一、钨的回收方法介绍钨可是个很重要的金属呢，它在很多地方都有用处。
钨的回收方法有不少，咱一个个来说哈。
（一）机械加工回收法这种方法就像是给钨做一个精细的“手术”。
就是通过一些机械手段，像切割呀、研磨呀这些操作，把含有钨的废弃物品处理一下。
比如说那些废旧的钨合金刀具，我们可以先把它切割成小块，然后再研磨成粉末。
这时候呢，钨就可以从其他杂质里面分离出来一部分啦。
这个方法的好处就是比较直接，能快速地把大块的废弃钨制品处理成比较小的、方便后续操作的形状。
不过呢，它也有缺点，就是可能不能把钨和其他杂质完全分开，还需要其他方法来进一步提纯。
（二）化学回收法化学回收法就像是给钨来一场神奇的“化学变身之旅”。
对于一些含钨的化合物或者合金，我们可以利用化学试剂来让钨发生反应。
比如说，有一种方法是用酸来溶解含钨的废料，然后再通过一系列的化学反应，让钨从溶液中重新沉淀出来。
这个过程就像是从一堆杂物里，通过巧妙的化学手段，把钨这个宝贝单独找出来。
但是化学回收法也不是那么简单的，它需要精确地控制反应的条件，像温度、酸碱度这些，如果控制不好，可能就得不到我们想要的结果，还可能会产生一些其他的污染呢。
（三）高温熔炼回收法高温熔炼就像是给钨来一场火热的“重生派对”。
把含钨的废料放到高温炉子里，让它熔化。
因为钨的熔点很高，所以在高温下，其他杂质可能会先熔化或者挥发掉，而钨就会留在炉子里。
这种方法可以处理大量的含钨废料，而且能比较有效地把钨和其他杂质分离开来。
不过呢，高温熔炼需要消耗很多的能量，成本比较高，而且对设备的要求也很高，如果设备不过关，可能会在熔炼过程中出现各种问题呢。
二、钨回收方法的选择在实际的钨回收过程中，选择哪种方法很重要呢。
这得看很多因素，比如说回收的成本、回收的规模，还有废料的种类这些。
如果是小批量的、含有钨的简单制品，像一些小型的钨合金零件，可能机械加工回收法就比较合适，成本低又方便操作。
要是废料里钨的含量比较低，但是杂质比较复杂的话，化学回收法可能就能派上用场了，虽然它有点复杂，但是可以把钨从复杂的杂质里提取出来。
钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置方案(一)
钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置方案一、实施背景随着全球经济的高速发展，矿产资源的开采与利用规模不断扩大。
钨作为一种重要的战略金属，在国防、航空、电子、建筑等领域具有广泛的应用。
然而，钨冶炼过程中产生的废渣数量庞大，成分复杂，若处理不当，会对环境造成严重污染。
因此，对钨冶炼废渣进行减量化、资源化和无害化利用处置具有重要意义。
二、工作原理1. 减量化：通过控制冶炼工艺参数，优化配料比，提高钨的回收率，降低废渣的产生量。
例如，采用先进的浮选技术，可以从废渣中提取出钨精矿，实现废渣的减量化。
2. 资源化：对废渣进行分类、提纯和富集处理，从中回收有价金属元素，如钨、钼、铜等。
同时，可将废渣制成新型材料，如利用废渣制备高性能混凝土掺合料、微晶玻璃等。
3. 无害化：采用物理、化学和生物方法，对废渣进行解毒处理，降低或消除其中的有害物质。
例如，通过高温焚烧、酸碱中和、微生物降解等手段，可有效降低废渣中的重金属离子含量，实现无害化处理。
三、实施计划步骤1. 废渣分类：对钨冶炼废渣进行分类收集，根据成分不同，分为尾矿、废石、烟尘等不同类别。
2. 减量化处理：通过对冶炼工艺进行优化，提高钨的回收率，降低废渣产生量。
例如，采用先进的浮选技术，提高钨精矿品位，降低尾矿排放量。
3. 资源化利用：对废渣进行提纯和富集处理，从中回收有价金属元素。
同时，将废渣制成新型材料，如高性能混凝土掺合料、微晶玻璃等。
4. 无害化处理：采用物理、化学和生物方法，对废渣进行解毒处理。
例如，高温焚烧可有效降低重金属离子的活性，酸碱中和可降低废渣中的有害离子含量，微生物降解可实现废渣的无害化。
5. 综合利用：将经过减量化、资源化和无害化处理的废渣进行综合利用，如作为路基材料、水泥掺合料等。
四、适用范围该方案适用于钨冶炼企业以及含有钨冶炼工艺的矿山企业。
五、创新要点1. 通过对冶炼工艺进行优化，提高钨的回收率，降低废渣产生量，实现了废渣的减量化。
钨冶炼物料的回收利用技术
钨冶炼物料的回收利用技术摘要：钨冶炼生产特别是湿法中存在工艺流程长、涉及物料多、处理难度大和成本高的问题。
本文针对碱法压煮-离子交换钨冶炼工艺中存在的碱煮废液过量、钨渣中碱度含量过高且难以处理、多种废液中氨氮含量高且污染大和废水当中钨含量难以回收的问题进行阐述，针对这些问题中涉及的物料回用技术及其效果进行相应的解析。
关键词：钨冶炼废水、碱煮废液、钨渣、氨氮、钨回收随着硬质合金行业的快速发展，其上游钨冶炼行业生产仲钨酸铵（APT）产品以供应硬质合金行业的原料，且也得到了快速的发展。
目前由于碱煮结合离子交换工艺可以有效去除杂质，有效保障APT产品的品质，故目前行业内大部分企业都是采用碱煮-离子交换工艺生产APT。
钨冶炼中采用碱煮-离子交换工艺的生产工艺流程长，涉及物料多，存在多种残余物料需要开路排放的情况，不但浪费生产物料，而且增加了处理成本。
在碱煮钨精矿的过程中，为了增加浸出率，碱的添加量远远大于理论值，在浸出反应完成之后溶液中含有大量的剩余碱，溶液的碱度含量很高，在后续的处理中需要稀释处理同时浪费大量酸调节溶液的pH，在提高了生产成本的同时提高了生产废水盐度，产生大量的钠盐排放，增加环保成本和压力。
在碱煮钨精矿进行固液分离之后，钨渣中碱度含量过高且属于危险废物，危害大，处置要求高，同时也是一种物料的浪费。
钨冶炼生产工艺中用到大量的氨，同时多种废液中含有氨，这些含氨氮废水对环境的危害大，处理难度高，已成为行业共同的难题。
目前这种废液的处理方法主要是采用酸液中和，再用石灰沉淀的方法。
即用硫酸或盐酸将废水中和至pH6-7左右，再加入一定量的石灰乳和氯化铁作为沉降剂进行沉降，最后进行固液分离之后可能做到达标排放[1]。
1.钨冶炼过程中物料回收利用技术及其效果1.碱回收利用技术李春海等[2]对钨冶炼过程中碱回收工艺进行了研究和实践，针对碱法钨冶炼工艺中存在的问题，在已有的技术基础上，研究了钨冶炼过程中碱回收新工艺，实现了碱的循环利用。
废钨料及含钨废合金的回收利用
清河县废钨料及含钨废合金的回收利用废钨料及含钨废合金的回收利用，钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接来自深加工过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。
具体而言这些废钨料大致分为如下三类：(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。
(2)钨合金或合金产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及块料。
(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、钻头、拉丝模、耐磨材料。
如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。
实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。
回收利用这些废料的基本技术路线有两条：(1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变，而直接重新利用的工艺路线。
(2)将钨转变成粗Na2WO4。
而生产APT的工艺路线。
围绕这两条技术路线，开发了一系列处理各类废钨材及含钨废合金的方法，重点介绍如下。
清河县1、破碎法此法适于按第一条技术路线处理回收废硬质合金，但不太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
此法破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。
根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。
A、手工破碎法国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌号明确的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以获得同成分的混合料，并用它生产合金。
但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。
另外由于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。
此法适于按第一条技术路线处理回收废硬质合金，但不太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。
此法破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。
根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。
钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置方案(二)
钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置方案一、实施背景随着全球经济的高速发展，矿产资源的开采与利用规模不断扩大。
钨作为一种重要的战略金属，在国防、航空、电子等领域具有广泛的应用。
然而，钨冶炼过程中产生的废渣数量庞大，成分复杂，传统的处置方式主要采用填埋和堆存，给环境带来沉重负担。
因此，开展钨冶炼废渣的减量化、资源化和无害化利用处置研究势在必行。
二、工作原理1. 减量化：通过优化冶炼工艺、严格控制废渣产生量的方法，减少废渣的产生。
例如，采用先进的萃取工艺，使钨的回收率提高至90%以上，大幅降低废渣排放。
2. 资源化：将钨冶炼废渣作为二次资源进行利用。
例如，废渣中的某些组分可以用于生产建筑材料、农业肥料等。
此外，废渣中仍含有一定量的钨和其他稀有金属，可通过先进的技术手段提取回收。
3. 无害化：采用物理、化学或生物方法处理废渣，消除其中的有害物质，使其对环境的危害降至最低。
例如，通过酸浸、碱浸或生物浸出等工艺，提取废渣中的有价金属，同时降低渣中的有害物质含量。
三、实施计划步骤1. 收集钨冶炼废渣：将生产过程中产生的废渣集中收集，分类存放。
2. 预处理：对废渣进行破碎、筛分、干燥等预处理操作，以便后续处理。
3. 减量化处理：采用先进的冶炼工艺和设备，提高钨的回收率，减少废渣的产生。
4. 资源化利用：将预处理后的废渣用于生产建筑材料、农业肥料等，实现资源循环利用。
5. 无害化处理：采用酸浸、碱浸或生物浸出等工艺，提取废渣中的有价金属，降低有害物质含量，实现废渣无害化。
6. 综合利用：将提取后的有价金属进行分离、提纯，制成高附加值的产品，如金属钨粉、钨合金等。
7. 拓展应用：将无害化处理后的废渣用作土壤改良剂、混凝土掺合料、路基材料等，进一步拓展废渣的应用领域。
四、适用范围本方案适用于钨冶炼企业以及含有钨冶炼工艺的相关企业。
同时，该方案还可供从事钨冶炼废渣处理的相关机构、研究人员参考使用。
五、创新要点1. 以废治废：本方案通过利用钨冶炼废渣生产建筑材料、农业肥料等产品，实现了以废治废的目标，既解决了废渣的处置问题，又降低了产品的生产成本。
钨丝线回收工艺流程
钨丝线回收工艺流程钨丝线回收工艺流程1. 介绍钨丝线是一种重要的材料，在许多行业中都有广泛应用。
然而，钨丝线的制造过程中会产生大量废弃物，因此回收利用钨丝线具有重要的经济和环境意义。
本文将详细介绍钨丝线回收的工艺流程。
2. 收集废旧钨丝线钨丝线回收的第一步是收集废旧钨丝线。
这些废弃的钨丝线可以来自各个行业，例如电子制造业、照明产业等。
收集废旧钨丝线的方式多种多样，包括回收公司的回收箱、定期回收行程等。
3. 分类和筛选一旦废旧钨丝线被收集到回收站，就需要进行分类和筛选。
这是为了将不同材质、规格和损坏程度的钨丝线区分开来。
分类和筛选可以通过人工手动操作或机械自动化完成。
4. 清洁处理经过分类和筛选后，废旧钨丝线需要进行清洁处理。
清洁处理的目的是去除表面附着的污垢、油脂和其他杂质，以便后续的加工和回收利用。
常用的清洁处理方法包括化学溶解、高温加热和机械清洗等。
5. 熔炼与再生清洁处理后的废旧钨丝线进入熔炼与再生阶段。
在这个阶段，废旧钨丝线被加热到高温，使其熔化，并将液态钨材料重新制成成型。
这个过程需要高温熔炼设备和精密控制技术来确保回收材料的质量。
6. 加工和生产熔炼与再生之后，回收的钨材料将进行各种加工和生产，以便用于制造新的钨丝线产品。
加工和生产的步骤包括锻造、拉丝、切割和成形等。
这些过程需要先进的设备和工艺技术来保证产品质量。
7. 质检和包装加工和生产后，新制造的钨丝线将进行质检和包装。
质检的目的是确保产品符合相关的标准和规范，以满足客户的需求。
包装环节则是将钨丝线妥善包装，以便储存和运输。
8. 销售和应用最后，新制造的钨丝线将进行销售和应用。
这些钨丝线可以被用于各种领域，例如电子、照明、医疗等。
由于回收的钨丝线具有较低的成本和环境友好的特点，因此在市场上有着广阔的应用前景。
结论钨丝线回收工艺流程经过多个环节，从收集与分类到清洁处理、熔炼与再生、加工和生产，最终到质检和包装。
这个流程能够最大程度地回收利用废旧钨丝线，减少资源浪费，同时也为各个行业提供了可靠的原材料。
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钨废料种类钨废料回收方法
钨废料包括两大类。
一类是钨及钨合金材的加工残料，如烧结棒端料（切头）、碳化钨车间地面垃圾、磨削废渣、金属鳞皮和切削碎片等。
另一类是磨损、用坏或废弃的含钨材料，如废旧碳化钨刀具和废催化剂等。
钨废料是一种二次钨资源，它的回收利用
具有极高的经济价值。
进入八十年代，国
外主要钨消费国，如美国、日本和联邦德
国对钨废料的回收利用很重视，专门建立
了回收再生机构。
这些国家每年从废钨物
料中回收的钨，占当年硬质合金生产用钨
量的25%-30%。
中国对钨废料的回收再
生也比较重视。
五十年代末期已经开始进行工业规模的废硬质合金回收处理工作。
例如株洲硬质合金厂的技术设计中就有硝石熔融法回收废合金这一内容。
该厂在一九五八年投产后，开始回收、处理废硬质合金，但是数量不大，回收率也比较低，且污
染环境，阻碍了回收工作的进一步发展。
从七十年代初开始，中国寻求新的处理方法，取得了成效。
现在中国硬质合金工业，每年回收处理废硬质合金约500吨。
回收方法有硝石熔融法、锌熔法、氧化法、电解法及酸溶法等。
既开发利用了第二资源，为国家回收了宝贵的金属钨和钴，又增加了企业的经济效益。
据国内有关专家估算，在中国可以回收的废硬质合金数量，达到产量的40%以上。
因此，应当进一步采取措施，加强这项十分有意义的工作。
清河县润鼎硬质合金刀具有限公司位于河北省清河县工业区。
是一家集回收销售于一体的企业，公司常年以高价、面向全国、专业、不限量从事收购各种稀有金属。
长期高价回收:硬质合金（钨钢）废料，各种废钨钢铣刀，钨钢钻头，钨钢立铣刀，数控车刀，碳化钨辊环，线切割钨钢磨具，拉丝磨具，顶锤，焊接刀头。
废高速钢钻头，高速钢丝锥，及各种粉末冶金高速钢。
长期高价回收:废钼、钼丝、钼肖、大钼、钨丝、钨块、大钨、高比重。
长期高价回收:钨粉，钨钢磨削料（地面料桌面料水沟料等）及各种含钨的粉末。