预拌混凝土碎石质量要求
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
GB50164-2011混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112011 年4 月2 日颁布2012 年5 月1 日执行前言? 什么是混凝土的质量？? 混凝土拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程。
? 合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性，并且体积稳度。
? 上述要求首先由原材料来保证，然而高质量的配制如果脱离工艺，仍无法保证工程质量。
决定混凝土最终质量的关键是工艺。
? 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。
产生问题时，必然纠纷不断。
? 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责。
? 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技术进步，确保混凝土工程质量，制订本标准1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制1.0.3 混凝土质量控制除应符合本标准规定外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制2.1 水泥2.1.1 水泥的选择：? 水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
? 对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐和水泥? 高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：? 有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：? 大体积混凝土：? 有特殊要求的混凝土：? 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土? 有预防碱骨料反应要求的混凝土工程，采用碱含量不大于0.6%的低碱水泥? 采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝。
2.1.2 水泥质量控制项目：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热2.1.3 应用方面尚应符合以下规定1 宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2 水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3 用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃? 细度为选择性指标，没有列入主要控制项目，但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验，工程质量控制可以出厂检验为依据。
预拌混凝土_GB14902_2003
预拌混凝土1范围本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。
本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。
本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JG/T 5094 混凝土搅拌运输车3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1预拌混凝土 ready-mixed concrete水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。
3.2通用品 normal concrete强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
预拌混凝土碎石质量要求
预拌混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
预拌混凝土生产过程质量控制
预拌混凝土生产过程质量控制浅析摘 要：预拌混凝土行业的迅速崛起，促进了建筑行业的发展。
但是，预拌混凝土在生产过程中出现的原材料、搅拌等不符合要求的质量问题，不但制约着预拌混凝土行业的进一步发展，也直接影响着建设工程的质量和人们居住环境的改善。
因此，加强预拌混凝土生产过程质量的控制，既必要又重要。
关键词：预拌混凝土 生产 质量控制 外加剂1、原材料的选用对混凝土强度的影响1.1 水泥水泥品种的选择主要决定于工程使用性质、施工时气候条件、所处使用环境、成本等因素。
不同品种水泥或同一种品种水泥由于其成分的差别其性能也不尽相同，甚至相差很大。
水泥含碱量过高会引起混凝土产生碱-骨料反应。
碱-骨料反应，可引起混凝土产生膨胀、开裂，甚至破坏。
碱集料反应会导致混凝土结构开裂和破坏，而且这种破坏会继续发展下去，难以补救。
因此，应根据工程情况与规范要求控制水泥的碱含量。
水泥的体积安定性也直接影响到混凝土的质量，水泥的安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，从而降低混凝土的强度。
同时，水泥的强度等级越高、颗粒越细，所配制的混凝土强度也就越高。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
1.2 骨料骨料的强度越高，级配越好，混凝土的强度越高。
对于低轻度等级或胶凝材料用量较少的混凝土中，骨料的粒径越大，对水泥浆的需求量越小，可以降低用水量，因此填充料粒径越大，混凝土的强度越高。
但对于高强度等级混凝土情况则不同，由于颗粒小的骨料存在缺陷的几率小，相对比较致密，水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大的缺陷，小颗粒的骨料增加了与水泥浆的粘结面积，使粘结强度提高。
颗粒大的骨料下沉速度快，容易在振捣成型时造成分层离析，在混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
在普通混凝土中，水灰比相同的条件下，表面粗糙的碎石配制的混凝土强度比表面光滑的卵石配制的混凝土强度高。
2023预拌混凝土试验室标准
2023预拌混凝土试验室标准一、原材料质量1.1 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级、安定性、凝结时间等性能指标应符合设计要求。
1.2 砂：采用符合国家标准的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
1.3 碎石：采用符合国家标准的碎石，最大粒径不大于40mm，级配应符合设计要求。
1.4 水：采用符合国家标准的饮用水。
二、配合比设计2.1 试验室应根据设计要求、原材料性能和实际施工需要，进行配合比设计。
配合比设计应符合国家相关标准规定。
2.2 试验室应进行试配，选定符合要求的配合比，并确定适宜的施工坍落度。
三、试验室设备3.1 试验室应配备足够的设备和仪器，包括搅拌机、振动台、压力机、坍落度仪、试模等。
设备和仪器应符合国家相关标准规定。
3.2 试验室设备应定期进行检定和校准，确保设备的准确性和可靠性。
四、试件制作与养护4.1 试验室应根据配合比要求，制备混凝土试件，试件的制作应符合国家相关标准规定。
4.2 试件制作后，应在标准养护条件下进行养护，养护时间不得少于28天。
五、试验程序与标准试验方法5.1 试验室应按照国家相关标准规定的试验程序和方法，进行混凝土的各种性能测试，如抗压强度、抗折强度、坍落度等。
5.2 试验室应定期对试验人员进行培训和考核，确保试验人员的技能和素质符合要求。
六、质量控制与检验6.1 试验室应建立严格的质量控制体系，对混凝土的原材料、配合比、试件制作、试验过程等进行全面控制。
6.2 试验室应对每一批混凝土试件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准规定。
七、安全卫生与环保7.1 试验室应建立安全卫生管理制度，确保工作人员的安全和健康。
7.2 试验室应采取必要的环保措施，减少混凝土生产过程中的噪音、粉尘和废渣等对环境的影响。
八、记录与报告8.1 试验室应对所有的试验过程和结果进行详细记录，包括原材料质量、配合比设计、试件制作与养护、试验程序与标准试验方法等。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
预拌混凝土质量管理规程
预拌混凝土质量管理规程1 范围本文件规定了预拌混凝土的原材料管理、设施设备管理、试验管理、生产过程质量管理、运输交付与现场管理、冬期质量管理以及资料管理。
本文件适用于宁夏回族自治区内工业与民用建筑等建设工程用的预拌混凝土质量管理。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 200 中低热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）GB/T 13333 混凝土泵GB/T 13693 道路硅酸盐水泥GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 23439 混凝土膨胀剂GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料GB/T 26408 混凝土搅拌运输车GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50164 混凝土质量控制标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 51003 矿物掺和料应用技术规范GB 55008 混凝土结构通用规范JGJ/T 10 混凝土泵送施工技术规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 104 建筑工程冬期施工规程JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 296 高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T 328 预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JG/T 377 混凝土防冻泵送剂DB64/ 266 建筑工程资料管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备在规定时间内送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
预拌混凝土技术要求
预拌混凝土技术要求第一条预拌混凝土设计强度等级及性能要求2.混凝土耐久性要求第二条预拌混凝土应执行的有关规范、标准甲乙双方应以如下有关规范、规程、标准为一切工作的准则，但不限于此内容。
木协议涉及有关规范、标准有变化，按最新、最高标准执行。
本协议执行标准如下：1《通用硅酸盐水泥》GB175-20202《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20173《混凝土外加剂》GB8076-20084《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20135《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20109《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-201411《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-201612《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-201913《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200614《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201115《混凝土用水标准》JGJ63-200616《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201117《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201118《混凝土泵送剂》JG/T377-201219《混凝土防冻剂》JC475-200420《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474-2008第三条预拌混凝土的技术要求1.混凝土原材料要求预拌混凝土使用的一切材料必须符合第二条中相应的规范、规程、标准的规定，同时满足以下要求：(1)水泥品种、强度等级①混凝土应采用与其性能要求相适应的水泥品种。
强度等级不低于42.5MPa,应选用含碱量低于0∙6%的低碱水泥。
大体积混凝土优先选用低水化热水泥。
②冬期施工时，优先选用早强型水泥(大体积混凝土除外)，强度等级42.5MPa或52.5MPa o③水泥各项指标均须满足标准GB175-2007规定的要求。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范预拌混凝土是一种常用的建筑材料，它可以提高建筑施工的效率，减少现场施工所需时间和劳动力。
但是，预拌混凝土有其自身的规范和要求，以下是预拌混凝土规范的相关内容。
原材料选择和贮存水泥1.水泥应采用现场生产的袋装水泥或散装水泥。
2.水泥的生产厂家应在国家水泥产品质量监督检验中心备案，其产品应符合国家现行规定的水泥标准及相关规定要求。
3.水泥应贮存在干燥、通风的仓库内，避免与地面直接接触，贮存期不得超过3个月。
骨料1.骨料应选用够强度、够坚实、无脆性和含泥土、泥块、碎石等杂质的碎石或砂石。
2.骨料的级配应符合国家标准。
3.骨料应在干燥、通风的货场或仓库内贮存，不得和泥浆直接接触，堆放高度不得超过1.2m。
混合料1.混合料应选用常用的散装粉状材料和预包装混合料。
2.混合料的品种和性能应符合适用的国家标准或规范。
3.混合料应在干燥、通风的仓库内贮存，不得长时间露天堆放。
施工操作配合比1.预拌混凝土应按设计要求计算配合比。
2.配合比的计算和调整应由负责认可的技术负责人进行，并根据施工现场的实际情况进行调整。
配制和搅拌1.配制和搅拌应遵守国家有关规定。
2.混凝土搅拌时间应保证混凝土均匀，且不得少于90s。
3.混凝土搅拌机的清洗应定期进行，保持混凝土搅拌机内壁的干净，以避免混凝土的污染。
运输和卸料1.混凝土运输车辆应符合国家有关规定。
2.混凝土运输车辆前、后和侧面应标明“混凝土运输车”、“预拌混凝土”等字样。
3.卸料时，应先在地面上铺设合适的坑槽，并将其土贴紧，妥善保护管线、工具和人员。
浇筑和养护1.浇筑时，混凝土应平整、密实，连续性好，不得有空鼓、夹砂、夹渣、表面凹凸不平等情况。
2.浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土在早期脱水、龟裂、开裂等。
3.养护应符合设计要求和规范要求。
质量要求1.预拌混凝土应符合适用的国家标准和规范。
2.混凝土组织结构属于密实、无气孔、无夹杂的均匀结构，且牢固、耐久、无开裂。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
预拌混凝土碎石质量要求.docx
一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在 6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为 5-20mm或 5-25mm连续级配碎石，一般采用 5-10mm粒径碎石和 10-20 粒径碎石掺配成 5-20 或 5-25 连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为 3:7 ；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量， C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于 15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求 1%，泥块含量要求低于 %，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（J GJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16 份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8 份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子 16 份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量： 1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（ Kg），应符合下表规定：最大粒径试验项目10162025406380筛分析1015202030406080含水率22223346堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量4882040————2 、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
混凝土碎石质量要求
混凝土碎石质量要求一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于0.5%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
预拌混凝土规范
预拌混凝土规范1. 总则为了保证预拌混凝土的质量，满足工程建设的需要，根据国家相关法律法规和标准，制定本规范。
本规范适用于预拌混凝土的生产、运输、施工和验收。
2. 术语和定义2.1 预拌混凝土指在混凝土搅拌站按照一定比例将水泥、矿物掺合料、粗细骨料、水和外加剂等原材料进行均匀搅拌而成的商品混凝土。
2.2 混凝土强度等级根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的等级，用符号C表示，如C30、C40等。
2.3 坍落度指混凝土拌合物在自重作用下的下沉程度，用毫米表示。
3. 原材料要求3.1 水泥应选用符合国家现行标准的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
3.2 矿物掺合料应选用符合国家现行标准的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
3.3 粗细骨料应选用符合国家现行标准的天然砂、碎石等。
3.4 外加剂应选用符合国家现行标准的外加剂，如减水剂、早强剂等。
4. 生产工艺要求4.1 搅拌混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土配合比和坍落度要求进行调整，确保混凝土搅拌均匀。
4.2 养护混凝土应在拌合后及时运输至施工现场，并进行适当的养护，确保混凝土强度发展。
5. 运输要求5.1 运输工具应使用符合要求的混凝土搅拌车进行运输。
5.2 运输时间混凝土运输时间应控制在规定范围内，避免长时间存放导致混凝土性能下降。
6. 施工要求6.1 浇筑混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，确保混凝土密实。
6.2 振捣混凝土浇筑过程中应采用适当的振捣方法，确保混凝土密实、无气泡。
6.3 养护混凝土浇筑完成后应进行充分的养护，确保混凝土强度发展。
7. 验收要求7.1 强度检验混凝土强度应按国家现行标准进行检验，确保满足工程需求。
7.2 质量评定混凝土质量应根据强度检验结果进行评定，不合格的混凝土不得使用。
8. 安全与环保8.1 生产、运输、施工过程中应遵守国家有关安全环保法律法规，确保生产安全和环境保护。
8.2 应采取有效措施减少生产、运输、施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
DB13T 1545-2012 预拌混凝土质量管理规程
DB13/T 1545—2012
5.3.10 试验取样频率及数量
3
5.3.10.1 同厂家、同规格的骨料每 400m 或 600t 为一检验批；当同厂家、同规格的骨料连续进场且 质量稳定时，每周检验不少于一次。 5.3.10.2 砂的每一检验批取样一组，天然砂数量为每组不少于 22kg，人工砂每组不少于 52kg。 5.3.10.3 碎（卵）石每一检验批取样一组，数量不少于 190kg。
5.2 水泥
3
DB13/T 1545—2012
5.2.1 应选用新型干法回转窑工艺生产的水泥，不得使用立窑工艺生产的水泥，不得使用袋装水泥。 5.2.2 水泥品种的选用应根据预拌混凝土的设计、施工要求确定。 5.2.2.1 宜选用通用硅酸盐水泥。有特殊需要时，也可选用其它品种水泥。 5.2.2.2 对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 5.2.2.3 当使用碱活性骨料时，应采用低碱水泥。 5.2.3 预拌混凝土所用水泥应满足 GB 175 标准或相关产品标准的要求。 5.2.4 水泥在运输和仓储过程中应有防潮措施。水泥进场后应按品种、等级、生产厂家分仓存储，不 得混仓。当水泥出厂时间超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，必须进行复检，并按复检结果合理处 置该批水泥。 5.2.5 不得混合使用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥。 5.2.6 水泥进场复检项目应包括胶砂强度、胶砂流动度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、细度、 氧化镁含量、氯离子含量、碱含量（碱含量低于 0.6％的水泥）。 5.2.7 同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥。散装水泥按不超过 500t 为一检 验批抽样复检。 5.2.8 每一检验批应从不同部位抽取等量样品，总量不少于 12kg。 5.2.9 样品经充分拌匀后，按规定方法分成两份，一份进行复检，一份装入留样筒留存，留存时间不 少于 3 个月。
预拌混凝土标准规范最新
预拌混凝土标准规范最新预拌混凝土是一种在工厂预先按照特定比例混合好的混凝土，它具有质量稳定、施工效率高等特点，广泛应用于建筑行业。
随着建筑技术的发展和环保要求的提高，预拌混凝土标准规范也在不断更新。
以下是最新的预拌混凝土标准规范的概述：1. 引言预拌混凝土的标准化是确保工程质量、提高施工效率、降低环境影响的重要措施。
本规范旨在指导预拌混凝土的生产、运输和使用，确保其满足现代建筑工程的需要。
2. 术语和定义- 预拌混凝土：在工厂或搅拌站预先按照设计要求混合好的混凝土。
- 混凝土强度等级：根据混凝土的抗压强度确定的等级。
- 混凝土配合比：混凝土中各组分（水泥、骨料、水等）的重量比例。
3. 材料要求- 水泥：必须符合国家标准，具有良好的强度和耐久性。
- 骨料：包括细骨料（如砂）和粗骨料（如碎石或砾石），应具有良好的物理性能和化学稳定性。
- 外加剂：用于改善混凝土性能的化学物质，如减水剂、缓凝剂等，应符合相关标准。
4. 配合比设计- 配合比应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件进行设计。
- 配合比设计应考虑原材料的特性，确保混凝土具有良好的工作性和强度。
5. 生产过程控制- 预拌混凝土的生产应采用自动化控制系统，确保配合比的准确性。
- 生产过程中应定期检测混凝土的工作性、强度等指标，确保产品质量。
6. 运输与储存- 预拌混凝土的运输应使用专用的搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和稳定性。
- 储存时间应根据混凝土类型和环境条件确定，一般不超过规定的时间限制。
7. 施工与应用- 施工前应检查预拌混凝土的工作性，确保其满足施工要求。
- 施工过程中应控制混凝土的浇筑速度和方法，防止混凝土分层或离析。
8. 质量检验- 预拌混凝土的质量检验应包括原材料检验、生产过程检验和成品检验。
- 检验结果应记录并存档，以备追溯和分析。
9. 安全与环保- 预拌混凝土的生产和使用应符合国家安全生产和环境保护的相关法律法规。
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一、压碎值要求：预拌混凝土一般采用花岗岩，石灰石、石英石等材质人工碎石，碎石风化石和软弱颗粒含量不能太高，具体用压碎指标值试验进行测量，压碎指标值在6%-12%最好，太低碎石材质过硬，破碎出来颗粒形状不好，太高满足不了硬度要求；二、粒径大小要求：商混站泵送混凝土较多，为便于泵送施工，一般使用粒径为5-20mm或5-25mm连续级配碎石，一般采用5-10mm粒径碎石和10-20粒径碎石掺配成5-20或5-25连续级配要求，具体掺配比例通过碎石筛分试验和孔隙率试验决定，一般为3:7；三、颗粒形状要求：预拌混凝土碎石形状标准用针、片状颗粒含量衡量，即碎石中针状和片状的颗粒含量，C30-C55的混凝土要求针、片状颗粒含量小于15%，用用针片状颗粒含量试验测量；四、洁净度要求：商混用碎石的含泥量要求1%，泥块含量要求低于%，并尽量不含石粉；五、下面是以上要求的具体试验方法：碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、每验收批取样方法：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。
3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。
三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合下表规定：2、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。
可用同一组样品进行几项不同的试验。
五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。
并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。
六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
碎石或卵石筛分析检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、摇筛机；2、验筛——孔径为、25、20、16、10、5和2.5mm 的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平或案秤——精确至试样量的%左右；4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
四、试验步骤：1、准确称取试样重。
2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。
直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的%，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不得超过1%。
五、试验结果计算：1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛余分计百分率（精确至%）。
2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
碎石或卵石含泥量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、案秤——称量20kg，感量20g;2、烘箱——能使温度控制在105±5℃；3、试验筛——孔径为及80um筛各一个；4、容器——容积约为10L的次盘金属盒；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，将来样用四分法缩分至下表所规定的量，并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘于至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
含泥量试验所需的最小试样重量：四、试验步骤：1、称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，侵泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或容解于水。
缓缓地将浑浊液倒入及80um的套筛上，滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润。
在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。
2、再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中，（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒，然后，将两只筛上剩留的颗粒和容器中已洗净的试样一并装入浅盘置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。
一、试验结果计算：碎石或卵石的含泥量n ω应按下式计算（精确至%）；(%)100/)(001⨯-=m m m n ω式中：m 0——试验前烘干试样的重量（g ）；m 1——试验后烘干试样和重量（g ）。
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过%时应重新进行试验。
碎石或卵石中泥块含量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方方法（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、称——称量20kg ，感量20g ；2、试验筛——孔径2.5mm 及5mm 各一个；3、洗石用水筒及烘干用浅盘等。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
将来样用四分法缩分至略大于所规定的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎，缩分后的试样在105±5℃的烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
四、试验步骤：1、筛去5mm 以下颗粒，称重质量（m 1）；2、将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h 后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm 筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
3、把筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重（m 2）。
二、 试验结果计算：泥块含量k ω按下式计算（精确至%）。
(%)100/)(121⨯-=m m m k ω式中：m 1——5mm 筛筛余量（g ）；m 2——试验后烘干试样的量(g)。
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
碎石或卵石针片状颗粒含量检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；2、天平——称量2kg ，感量2g ；3、案称——称量20kg ，感量20g ；4、试验筛——孔径为5、10、20、25、、40、63、80mm ，根据需要选用；5、卡尺。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
用四分法缩分至下表1所规定的数量，称量（m 0），然后筛分成表2所规定的粒级备用。
针、片状试验所需的试样最少重量：（表1）针、片状试验的粒级划分及其相对应的规准仪孔宽或间距：（表2）四、试验步骤：1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。
2、大于40mm 的碎石或卵石可用卡尺鉴定针片状颗粒，卡尺卡口设定宽度应符合表3的规定。
3、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m 1）。
大于40mm 粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度：（表3）五、试验结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量p ω应按下式计算（精确至1%）； (%)100/01⨯=m m p ω式中：m 1——试样中所含针、片状颗粒的总重量（g ）；m 0——试验总重量（g ）。
碎石或卵石压碎值检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。
二、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。
三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。
标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。
试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。
四、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m 1）。
五、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1） 式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。
2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值碎石或卵石表观密度检验细则一、依据标准：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)二、适用范围：适宜用于测定最大粒径不超过40mm 碎石或卵石的表观密度。
三、 仪器设备：1、烘箱 能使温度控制在105±5℃；2、天平 称量5kg ，感量5g ；3、盛水容器 有溢流孔；4、试验筛 孔径为5.00mm ；5、毛巾、刷子等。
6、温度计 0~100℃四、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试准备方法》，试验前将样品筛去5mm 以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg ，洗刷干净后，分成两份备用。
五、试验步骤：1、按下表规定的数量称取试样：2、将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。