《注塑车间培训教材》PPT课件

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注塑车间设备安全培训教材PPT课件

注塑车间设备安全培训教材PPT课件
措施,确保生产安全。
培训内容
注塑车间设备安全操作规程、 安全防护措施、应急处理方法 等。
培训方式
理论授课、案例分析、实际操 作等。
培训周期
每年至少一次,新员工入职时 必须进行安全培训。
安全演练实施方案
演练内容
火灾、设备故障等突发事件的 应急处理。
演练周期
每年至少两次,可根据实际情 况增加演练次数。
演练目标
检验员工应对突发事件的能力, 提高应急处理水平,确保员工 生命安全和企业财产安全。
演练方式
模拟演练、实战演练等。
演练评估
对演练过程进行评估,总结经 验教训,提出改进措施,不断 完善安全管理体系。
05
安全责任与奖惩制度
安全责任分工与落实
安全责任分工
明确各级管理人员和操作工人在 安全生产中的具体职责,形成分 工明确、责任到人的管理体系。
THANKS
感谢观看
对设备进行清洁和维护,检查是否有 磨损或损坏的部件。
将工作区域整理干净,保持整洁,为 下次工作做好准备。
03
安全事故案例分析
事故案例一:机械伤害事故
事故描述
某注塑车间操作工人在进 行设备操作时,由于操作 失误,导致机械手臂夹伤。
事故原因
操作工未按照安全操作规 程进行操作,对设备性能 不熟悉。
预防措施
事故案例三:触电事故
事故描述
某注塑车间员工在检修电路时, 不慎触电导致昏迷。
事故原因
员工未按照规定佩戴防护用具,电 路检修工作不规范。
预防措施
加强员工用电安全培训,确保员工 掌握安全用电知识,严格执行检修 工作规程,佩戴防护用具。
04
安全培训与演练
安全培训计划

注塑培训资料课件

注塑培训资料课件

合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭,并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中,注射阶段是至关重要的环节,它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能,其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计,如增加加强筋、改 进冷却系统等;调整注塑参数,如 注射速度、注射压力和模具温度; 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡;喷射痕是指塑料在流动过程中,由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹;熔接痕是指塑料熔体在流动过程中,因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数,改善塑料在模具内的流动和冷却;调整塑料干燥条件;选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转,检查安全门、防护罩等是否完好,确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中,应保持注意力集中,避免分心或疲劳操作,同时遵循 安全操作规程,避免发生意外事故。

《注塑成型培训教材》课件

《注塑成型培训教材》课件

翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中,由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异,导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ,甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度,影响塑 料的冷却和固化过程,对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统,确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中,控制塑料 进入模具时的压力,确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后,通过 施加保压压力,减少塑料 收缩和内部应力,提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分,导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处,导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中,需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备,通过高温熔融塑 料,注入模具并冷却固化 ,形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程

注塑车间员工培训课件(PPT 30张)

注塑车间员工培训课件(PPT 30张)

• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料,粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺 杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑 口,进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合,
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座,模具,油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。



正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确 认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮, 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理

注塑培训资料(共 52张PPT)

注塑培训资料(共 52张PPT)

度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边,使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例:接插件:PA46材料。
长度:6cm
宽度:1.5cm 浇道投影面积:8cm2 单位锁模力:6kn/cm2 模腔数:8腔 锁模力=6kn/cm2*(1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积)=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好, 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、 重量轻; 具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能 超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性;易成型复杂形状 的制 品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类,前者无法重新塑造使用, 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑

注塑车间员工培训课件

注塑车间员工培训课件

七、返工品、不良品规定
返工品:
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出 《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完 毕的产品,经质检员确认合格盖章后立即入库。班 长应当认真落实返工品,按照质检检验判定的不合 格项目,教导操作工预防同类问题发生。班长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产 品进行返工。
资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。 开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动
油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。 半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。 已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动 作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状 态,退开注座,关马达和冷却水。 交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。 附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检表》

注塑工艺员进阶培训教材PPT(共 39张)

注塑工艺员进阶培训教材PPT(共 39张)
• 开始装模,压板用时10分钟; • 装好模具后上冷却水,发现水嘴损坏一处,来回换水嘴和连接水路花
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开,等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟; • 清理完开始调试,根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时:98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态,塑料 脆化,生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复, 滚塑、注 塑加工
塑料分解, 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节; • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉(喂料区),可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机,其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量:100g • 生产周期:1出1,40秒
接下来,我们看看我们周期提升1s,产品少做1g,为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定;
1、名词解释:
• 出模时间:注塑机在最优成型工艺条件下,最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间:注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。

注塑工艺技术培训教材ppt课件

注塑工艺技术培训教材ppt课件
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注意! 在手动状态下,进行合模(但不要进入高压锁模),并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达,关注塑机的总电源。
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第二章、注塑机标准操作规程

注塑机的介绍

安全操作规程

消防安全管理

模具的自检和维护

设备自检与保养
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一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
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16
4
6.根据模具的设计参数,设置好顶针行程.(顶针行程小于模具顶板顶出行程)以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7.准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤: 注意! 装模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机 械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸,检查模具顶棍孔位置大小及数量,与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度,用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离,设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母,通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示):
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套

注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)

注塑车间员工安全培训教材PPT(共 91张)
开机(半自动操作方式)时左手被模具压成粉碎 。事故原因分析:站在机板上处理不下料后 ,直接从模具上方把手伸入模具内取产品, 在取产品时手臂触动了安全门。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (2)手被顶针压伤: 注塑事故案例二:36岁的广东高州人阿武(领
班),在调整顶针长度时,左手被顶针定位板 压成粉碎性骨折。原因分析:一边把左手放 在顶针定位板处调节顶杆位置,一边使用右 手操作顶出动作。
注塑机的结构
注塑机的结构
注塑装置:
注塑机的结构
注塑装置:
注塑机的结构
注塑装置:
注塑机的结构
• 开、锁模装置:
移模装置能装载模具进行开合,根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
开、锁模装置
注塑机的结构
开、锁模装置
件下快速进行工作的,其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下(如下图所示):
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
锁模 机构
合模区域
螺杆 旋转
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区:此区域因有螺杆旋转.因此勿将
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压
特性.在设计时采用的安全保障通常较高, 发生事故大多是操作失误或违反操作规程所 造成。常发生的事故有以下情况;
注塑机加工作业的危险和有害因素
第三节 注塑机械加工作业安全事故 (1)手被模具压伤: 注塑事故案例一:18岁的河南姑娘阿清,在

注塑车间培训教材 ppt课件

注塑车间培训教材  ppt课件

动模板 滑块
斜导柱
定模板 拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
ppt课件
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模具的使用:
• 装模时,认真检查模具的完好性; • 卸模前,必须喷涂防锈剂,确认是否修模
和保养,及时送修或保养。
• 模具未使用时,要定置定位,对号入座,
配套备件、夹具均整理标识清楚。
ppt课件
25
班所产的产品。
• 产品不符质量要求时,要及时找机修或班长调整,达到产品质量要求后,送
质检员确认合格后再生产。
• 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时,应将产品送质检员确
认判定,并向质检员了解、清楚质量情况。
ppt课件
14
自检方法:
产品检验
目视 比较
测量 装配 实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形
• 操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检,首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间,否则生产之产品不计 工资。
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品,经自检合格后送质检员首
检确认封样后,才可进行量产。
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写
亚灿集团有限公司
YACAN GROUP CO.,LTD
注塑车间员工培训教材
编 制:张灿辉
ppt课件
1
注塑车间员工学习项目

注塑机的介绍

安全操作规程

注塑作业规程

注塑作业指导书的使用规定

原材料干燥常识

首检、自检规定

返工、不良品管理规定

《注塑车间培训教材》课件

《注塑车间培训教材》课件

CHAPTER 03
塑料材料与模具设计
塑料材料的种类与特性
热塑性塑料
具有加热软化和冷却硬化的特性,可 重复利用。常见的热塑性塑料包括聚 乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料
工程塑料
具有较高的机械强度、耐热性和耐腐 蚀性,常用于制造结构件和机械零件 。常见的工程塑料包括聚酰胺、聚碳 酸酯、聚甲醛等。
在加热时不会软化和重复利用,而是 逐渐固化。常见的热固性塑料包括环 氧树脂、酚醛树脂等。
模具的结构与设计原则
模具类型
模具可分为单模、双模和多模等类型,根据生产需求选择合适的 模具类型。
模具结构
模具结构包括浇注系统、成型零件、排气系统、冷却系统等部分, 各部分的设计需满足生产要求。
设计原则
模具设计时应遵循“一模一腔”原则,确保每个模具腔体大小、形 状一致,以提高生产效率和产品质量。
废弃物分类
了解注塑车间产生的废弃物种类,对其进行合理 分类。
废弃物处理
掌握各类废弃物的处理方法,如回收、再利用、 焚烧等,确保符合环保要求。
环保设备使用
正确使用注塑车间的环保设备,如废气处理装置 、噪音控制设备等。
安全与环保的日常管理
安全巡查
定期对注塑车间进行安全巡查,及时发现并排除安全隐患。
环保监测
技能提升计划
根据员工的技能水平,制定个 性化的技能提升计划,鼓励员 工不断学习和进步。
技能评估与反馈
定期对员工的技能进行评估, 及时反馈评估结果,帮助员工 了解自己的不足之处。
技能竞赛与奖励
举办技能竞赛,对表现优秀的 员工给予奖励,激发员工的学
习和工作热情。
培训效果的评估与反馈
评估标准制定
制定具体的评估标准,如操作熟练度 、安全意识等,以便对培训效果进行 客观评价。
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灵,阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮,当注塑机发生故障或危 机人身安全时,按急停按钮,停止所有工 作动作,起紧急保护作用。
培训ppt
8
注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置,熔断器,热继电器,空气
开关等电器元件。保护电器过载,注塑机过载。
急停按钮,当注塑机发生故障和涉及人身安全
开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《设备操作规程》作业。
注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动 油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格 后再生产。
置,液压装置,保护和防护装置。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料,粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺 杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑 口,进入模腔。
培训ppt
3
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
培训ppt
4
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
培训ppt
品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理
• 机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂,容易发生爆炸。伤人。
• 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
培训ppt
10
三、操作工注塑作业规程
1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。
2、 准备好⑴生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、㈡夹具(冷模、压块、撑块、木块)、作业 资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
正常生产时必须关闭前、后门,一定要到位。 检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常, 正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确
认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮,
• 液压装置
液压装置是注塑机的执行机构,完成注塑机
的各种动作。如模具闭合,注射,射台进退,
顶针进退等。
培训ppt
7
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下,安 全很重要,安全包括人身和设备。安全 保
护和防护装置有机械,电器,液压保护和 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ,闭模装置失
内饰件
注塑车间员工培训教材
培训ppt
1
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
培训ppt
2
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构

塑装置,移模装置,加温冷却装置,电器装
流程:试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。
班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。
使用《注塑作业指导书》时,不得损坏,随意涂改,必 须保持表面清洁,摆放整齐。
《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符,可临时调 整,经工艺调整后的产品,必须经质检员确认合格后方 可生产。
操作面 板
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注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合,
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座,模具,油温的冷却
培训ppt
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注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑,行程开关,电钮,电磁铁,温控 装置,电动机,电热圈等组成。电脑是总指 挥,指挥行程开关,电磁铁,温控装置等。 控制注塑机闭模,注塑,保压,顶出等动作。
出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。

待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每小时清理一次。
待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
时按急停按钮,注塑机停止工作。
报警装置,有报警灯和蜂鸣器。
显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温
偏差,油温偏差, 全程未按时完成,顶针没有
进退到位,储料未完成,润滑失败等 这时要
停机排出故障,再进行生产。
培训ppt
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二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设 备的安全。
交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
附表:1.《自检记录单》 2.《设备点检培表训》ppt
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四、《注塑作业指导书》的使用规定
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必 须使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业。
已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动 作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。
因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状 态,退开注座,关马达和冷却水。
然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。 机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇
口之间。 对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生
臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产
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