锅炉工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
施工质量验收资料G1-G10
检验批质量验收记录
表G1 编号:
现场验收检查原始记录
表G2 共页第页
监理校核：检查：记录：验收日期：年月日
分项工程质量验收记录表G3 编号：
分部（子分部）工程质量验收记录
表G4-1 编号：
注：1、地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
2、主体结构、节能分部工程的验收应由施工、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
分部（子分部）工程质量控制资料检查记录表G4-2 编号：
分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能
抽查记录
表G4 3 编号：
注：本表用于地基与基础、主体结构、建筑节能和设备安装等分部工程的检查，抽查项目由验收组协商确定。
分部（子分部）工程观感质量检查记录表G4 4 编号：
注：质量评价为差的项目，应进行整改。
单位（子单位）工程竣工预验收记录表G5 编号：
本表一式三份，施工单位、监理单位、建设单位各一份。
单位（子单位）工程质量竣工验收记录表G6
注：单位工程验收时，验收签字人员应由相应单位法人代表书面授权。
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表G7 编号：
续表
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要
功能抽查记录
表G8 编号：
续表
注：抽查项目由验收组协商确定。
单位（子单位）工程观感质量检查记录
桩基工程质量验收记录
表G10 编号：
本表由桩基施工单位填写，参与验收单位共同验收合格后，各验收单位均保存一份。
281。
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
3.5.10.1锅炉安装检验批质量验收记录
9
锅炉本体管道及管件焊接质量
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷；无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求
二类
10
组装链条炉排、往复炉排
应符合附表3.5.10.1（三）的规定
13
锅炉炉底风室及锅炉底座与基础之间
必须封、堵严密
14
省煤器出入口管道及阀门
应按设计或锅炉图纸要求安装
15
电动调节阀门安装
调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求
三类
16
轴线位移
≤10
mm
17
标高
±5
mm
18
中心线垂直度
卧式锅炉
5
燃油锅炉安装
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能
6
排污管和排污阀安装
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接
7
水压试验
水压试验的压力应符合附表3.5.10.1（二）的规定
8
机械炉排的冷态运转试验
班组长：专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
河南省电力质量监督中心站监制
锅炉安装检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：3.5.10.1
续表
类别
序号
检查项目
质量标准
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表项目名称：锅炉附属管道及设备安装分部工程项目地点：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx验收日期：xxxxx一、管道安装质量验收1.管道支架安装是否牢固，符合设计要求。
2.管道安装位置、坡度、高差是否符合设计要求。
3.管道连接处焊缝是否牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
4.所有管道是否经过清洗，内部无杂物、焊渣等影响使用的物质。
5.所有管道阀门、法兰、附件安装是否符合设计要求，并且操作灵活、密封良好。
二、设备安装质量验收1.锅炉本体是否按照要求安装，位置、水平度是否符合设计要求。
2.锅炉附属设备安装是否牢固，符合设计要求。
3.各种仪表、阀门、附件安装是否合理，连接处是否牢固。
4.设备安装后是否进行了清洗、检漏等工序，确保设备内部无杂物、污物等。
5.设备通电、通水试运转是否正常，各项参数是否符合设计要求。
三、其他事项1.现场施工安全措施是否完备，是否符合安全生产要求。
2.施工过程中是否遵守施工工艺、标准，是否存在违章操作。
3.所有安装工艺文件、记录是否齐全、规范。
以上验收结果如下：管道安装质量合格/不合格设备安装质量合格/不合格其他事项合格/不合格监理单位意见：xxxxx施工单位意见：xxxxx验收人：xxxxx备注：xxxxx以上报告经双方确认无误后生效。
监理单位：（盖章）日期：xxxxx施工单位：（盖章）日期：xxxxx很抱歉，我无法继续写1500字的内容。
如果有其他方面需要帮助的，欢迎随时告诉我。
表B.7.1 导管敷设检验批质量验收记录
/
项目经理
/
施工依据
建筑电气施工方案
验收项目
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
1 金属导管与保护导体可靠连接
主 控 2 钢导管的连接 项 目
3 塑料导管在砌体上剔槽敷设
第12.1.1条 第12.1.2条 第12.1.3条
1/1 1/1
/
检验批部位
室内外
《 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
100%
8 导管敷设
第12.2.9条 全 /
共 处，全部检查，合格 处
%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求
质量员： 年月日
监理单位 验收结论
监理工程师： 年月日
一 般
4
进入配电（控制）柜、箱内的导 管管口
项
目 5 明配的电气导管
第12.2.3条 第12.2.4条 第12.2.6条
/ / 1/1
抽查1处，合格1处
100%
6 塑料导管敷设
第12.2.7条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
7 可弯曲金属导管及柔性导管敷设 第12.2.8条 1 / 1
抽查1处，合格1处
检查记录
检查 结果
抽查1处，合格1处
√
抽查1处，合格1处
√
4 预埋套管的设置、制作和安装 第12.1.4条 1 / 1
抽查1处，合格1处
√
1 导管的弯曲半径
第12.2.1条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
2 导管支架的安装
第12.2.2条 1 / 1
抽查1处，合格1处
1-2-7给排水-26-1_供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录(表一)
123
45678910
14567891焊口 平直度连续长度
总长度
(两侧)6410261验收部位项目经理专业工长施工班组长分包项目
经 理
施工单位检查评定记录15
第13.3.8条
管壁厚1/4
+1m
小于0.5mm
第13.3.4条
第13.3.5条
第13.3.6条
第13.3.7条
25mm
小于焊缝长度的10%
10
±5
规范规定
第13.3.1条
≤60℃
≤80℃
<0.10mm
<0.08mm
第13.3.3条
<1000r/min 1000～1450r/min 坐 标标 高坐 标滑动轴承滚动轴承管道焊接质量
送、引风机
各种静置 设备(各种
容器、箱、
缺罐等)焊缝 加强面咬
边管壁厚
10mm以内高度
操作通道的净距法兰、焊缝和连接管件及仪表、阀门的安装位23宽度
深度长 度310辅助设备基础的混凝土强度风机试运转、轴承温升
轴承径向单幅
分汽缸水压试验敞口箱、罐安装满水试验地下直埋油罐气密性试验锅炉设备的工艺管道水压试验供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录（表一）
1.2.7给排水－26-1
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目2
轴向倾斜 （1m）径向位移
0.1
0.8
0.1±52
垂直度(1m)泵体水平度(1m)联轴器同心度标 高设备安装的各种静置
设备(各种
容器、箱、 缺罐等)离 心 式 水 泵11
一）
监理（建设）单位验收记录。
锅炉安装验收所需资料表格范例
钢架安装记录
（测量位置见附图）
锅炉通球记录
省煤器安装检查记录
管式空气预热器安装检查记录
炉管胀接检查记录
焊接接头试件试验综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
炉管焊接综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
管焊接检验综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
10 / 33
锅筒封闭记录
锅炉本体水压试验记
煮炉检查记录表
胀接管端退火记录
通球记录
散-表20
炉墙砌筑质量检查记录
炉墙砌筑质量检查记录
汽水管道安装质量验收记录
煮炉检查记录表
煮炉记录
煮炉升压曲线
散一表33b
蒸汽严密性试验记录
安全阀调整记录
烘炉记录
煮炉记录
带负荷连续4～24小时试运行记录
锅炉试运行签证书
焊接接头试件试验综合报告QL-12
炉管焊接综合报告QL-13
水位表及压力表安装记录
烘炉记录。
锅炉安装验收表
5、电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠。
6、各仪表装置是否符合技术要求。
整机验收结论：
日期年月日
参加验收人员签名
安装单位
使用单位
安装负责人
物设部
安质部
电工班
锅炉工
5
排烟和除尘装置
1、是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷、拉紧装置，并定期进行检查。
2、除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求。
6
安全电气装置
1、安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置。
2、压力表是否符合技术要求，使用是否可靠。
3、水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常。
3
煤水系统
1、水处理设备使用是否可靠。
2、给水设备配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好。
3、给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常。
4、上煤装置的钢丝绳是否完好。
5、排污是否顺畅。
4
管路及通风装置
1、水、气管敷设整齐、合理，无泄漏。
2、各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好。
3、鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭。
蒸汽锅炉安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
基础
1、锅炉基础满足设计要求。
锅炉安装质量验收记录
锅炉安装质量验收记录整装锅炉**省质量技术监视局编制锅炉安装工程施工审批表1.本表一式四份，建立单位，施工单位，区.、县及地.市锅炉平安监察机构各一份。
2.本表由施工单位填写，会同建立单位共同申报。
3本表也适用于锅炉维修和改造工程，锅炉安装质量验收证明书施工概况锅炉安装开工报告锅炉安装技术资料检查记录锅炉部件安装前检验记录附属设备、辅助机械安装前检查记录施工图纸会审及技术交底记录锅炉根底检查验收记录锅炉根底混泥土强度回弹复验检测记录锅炉就位检查验收记录炉内清扫验收记录锅炉水压试验检查验收记录及签证有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证炉排冷态试运行检查记录阀门严密性试验记录锅炉*围内管道材料质量证明书审查记录年月日焊材质量证明书审查记录焊条烘干记录锅炉*围内管道焊接工作记录锅炉*围内管道安装检查验收记录无损探伤检查记录锅炉*围内管道保温层施工质量检查验收记录水位表〔液面计〕安装检查验收记录压力表安装检查记录平安阀安装检查验收记录测温仪表安装验收记录**市人民医院WNS4-1.25-Y/Q蒸汽锅炉防爆门安装验收记录**医药控股集团生物制品**WNS2-1.25-Y/Q蒸汽锅炉〔01*〕节能器安装验收记录锅炉系统仪表管安装检查验收记录水处理设施检查验收记录除氧设备检查验收记录给水泵、循环泵安装检查验收记录炉体漏风试验记录烘炉记录的仪表所显示的温度。
2、每两小时记录一次。
烘炉检查验收记录煮炉记录煮炉检查验收记录平安阀安装调整验收记录蒸汽热水锅炉热态试运行记录**医药控股集团生物制品** 燃油〔气〕锅炉调试报告有机载体锅炉热态试运行记录热态试运行停炉后检查验收记录锅炉安装总体验收记录及签证水质分析检查记录锅炉保护装置检验验收记录风机安装检查验收记录。
锅炉系统管道保温安装工程检验批施工质量验收表(二)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格
膨胀方向不同的
管道之间
mm
10~20
介质温度不同的
管道之间
mm
管道穿平台处四周
mm
直道层
立保托
管温架
间距
主控
m
4~5
固定
主控
牢靠
手锤敲击，观察
合格
金属外壳安装
管壳就位
主控
应紧贴在主保温层上，并搭接牢固
按本部分E.5的规定，观察
合格
罩壳塔口
主控
mm
环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻口间距不得少于30（露天搭口不得少于50）
砌筑工艺
拼砌严密；一层错缝，二层
压缝
按本部分E.5的规定，用塞尺检查
合格
厚度
应符合图纸
按本部分E.5的规定，用尺检查
合格
保温层成型绑扎
应绑扎牢固
按本部分E.5的规定，观察
合格
预留
间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
用尺检查
合格
滑动支吊架两侧
（膨胀）
足够、方向正确
用尺检查，观察
合格
高温管道弯头两侧
（膨胀）
mm
20~30
观察
合格
金属罩壳外焊缝位置标识
位置标识正确
观察
合格
外表温度测量
环境温度≤25℃
主控
℃
≤50
按本部分E.5的规定，用红外线辐射温度计检查
合格
环境温度＞25℃
≤25+环境温度
A蠕胀测点的金属罩壳安装只适用主蒸汽管道及再热蒸汽热段
验收结论：
汽机系统管道保温安装符合图纸设计及规范要求。
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)检验批信息- 项目名称:- 检验批编号:- 施工单位:- 监理单位:- 设备型号:检验项目检验内容- [ ] 产品外观检查- [ ] 尺寸测量- [ ] 功能检验- [ ] 电气安全检查- [ ] 环境适应性检验检验记录结论(根据检验结果，写下对整个检验批的评价)备注(添加任何其他需要记录的信息)以上是我们的管道和设备安全工程检验批质量验收记录表，希望能够帮助到您。
如有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form (精)Batch Information- Project Name:- Batch Number:- Equipment Model:Inspection Content- [ ] Product Appearance Check- [ ] Dimension Measurement- [ ] Functional Test- [ ] Electrical Safety Check- [ ] Environmental Adaptability TestInspection RecordsConclusion(Based on the inspection results, provide an evaluation of the entire batch)Remarks(Add any additional information that needs to be recorded)The above is our Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form. We hope it can assist you. If you have any questions, please feel free to contact us. Thank you!。
锅炉安装工程检验批质量验收记录
锅炉安装工程检验批质量验收记录1. 引言本文档记录了锅炉安装工程的检验批质量验收情况，旨在掌握工程进度、质量状况和单位工作情况，做好质量管理工作，及时发现问题，及时解决问题，确保工程质量达到设计要求。
2. 项目概况本项目是某公司新建锅炉房及锅炉设备安装工程，设备安装包括燃料供应、出口气流等系统的安装。
3. 检验时间和现场人员检验时间：2021年1月1日 ~ 2021年1月5日现场人员：检验人员1名，现场施工人员20人，工程负责人1名。
4. 检验标准检验标准遵循国家标准和设计要求，具体包括锅炉设备的制造、安装、调试质量等方面的要求，以保证锅炉设备安装工程顺利进行。
5. 检验结果5.1 检验项1：锅炉设备的垂直度检验检验要求：锅炉设备的垂直度应符合国家标准和设计要求。
检验结果：锅炉设备的垂直度达到设计要求。
5.2 检验项2：锅炉设备的水平度检验检验要求：锅炉设备的水平度应符合国家标准和设计要求。
检验结果：锅炉设备的水平度达到设计要求。
5.3 检验项3：锅炉设备接口连接检验检验要求：锅炉设备接口连接应符合国家标准和设计要求。
检验结果：锅炉设备接口连接达到设计要求。
5.4 检验项4：锅炉设备耐压试验检验要求：锅炉设备耐压试验应符合国家标准和设计要求。
检验结果：锅炉设备耐压试验达到设计要求。
6. 检验根据以上检验结果，锅炉安装工程的检验批质量验收合格。
工程负责人应加强对工程质量的管理，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
7. 后续工作工程负责人应认真按照设计要求进行后续工作，对工程的质量进行严格把关，确保最终工程质量符合国家标准和设计要求。
同时，工程负责人还应及时处理工程中出现的问题，并定期对工程质量进行检查和评估，为后期的工程质量管理做好准备。
8.本次锅炉安装工程的检验批质量验收，充分展示了本单位对工程质量管理的重视程度和严谨态度。
整个验收过程中，各相关方对工程质量进行了认真把关，严格按照标准进行验收，最终取得了验收合格的优良成绩。
采暖管道安装工程质量验收记录表
验收结论
监理工程师 年 月 日
3
伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸
4
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm
5
采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗
基本项目
项 目
质 量 情 况
等 级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管道坡度
2
镀锌碳素钢管管道的连接
3
非镀锌碳素钢管管道的连接
采暖管道安装工程质量验收记录表
工程名称
结构类型
部 位
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
保
证项目
项 目
质 量 情 况
1
管材的材质、规格、必须符合设计要求，隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定
2
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定
立管垂直度
mmห้องสมุดไป่ตู้
每1米
全长5米以上
3
弯管
椭圆率
管径小于或等于100mm
管径大100mm
皱折不平度
管径小于或等于100mm
管径大100mm
4
除污器
几何尺寸
5
管道保温
厚度
表面平整度
卷材或板材
涂抹或其他
检查结果
保证项目
基本项目
检查 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目
实测 点，其中合格 点，合格率 %
1-2-7给排水-25-1_供热锅炉安装工程检验批质量验收记录(表一)
123456789102345工作压力P（MPa）试验压力 （MPa）P<0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18
P+0.3
P＞1.18 1.25P 6410251验收部位项目经理专业工长施工班组长分包项目 经 理施工单位检查评定记录5mm 2mm 第13.2.2条第13.2.3条第13.2.4条第13.2.5条2mm 10mm 0,-20mm 10mm 5mm +20,0+20,0mm 5mm 10mm 5mm 10mm +20,0mm 中心距（根部）
中心位置
深度
孔壁垂直度
规范规定C 20mm 0,-2mm 20,0mm 0,+20mm 每米
全长
每米
全高
标高（顶端）
预埋地脚螺栓孔埋活动地脚螺栓锚锅炉本体中心位置
标高
水平度
(带槽锚板)
水平度
(带螺纹孔锚板)
设备基础理论混凝土强度
基础坐标位置
基础各不同平面的标高
基础平面外形尺寸
凸台上平面尺寸
凹穴尺寸
基础上平面水平度
竖向偏差
1
6助设备基础的非承压锅炉安装
天然气释放、大气排放管
燃油锅炉风阀或挡板装置
排污阀及排污管道连接
锅炉水压试验
1预埋地脚 螺 栓供热锅炉安装工程检验批质量验收记录（表一）
1.2.7给排水－25-1
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目
2P 1.25P+0.5 3大气压力-0.8
7 8
第13.2.7条
第13.2.8条非承压锅炉
可分式省煤器
冷态运转试验
锅炉本体管道及管件焊缝
监理（建设）单位验收记录。
供热锅炉安装检验批质量验收记录
供热锅炉安装检验批质量验收记录一、基本信息项目名称：供热锅炉安装甲方单位：xxxx乙方单位：xxxx安装地点：xxxx安装时间：xxxx二、验收人员甲方代表：xxxx乙方代表：xxxx监理单位代表：xxxx三、验收内容1.锅炉设备是否按照设计要求进行安装，包括设备的位置、高度、管道连接等。
2.锅炉的系统布置是否合理，包括进出口管道位置、流程布置等。
3.锅炉的材料是否符合相关标准和国家规定，包括锅炉本体、燃烧器、阀门等。
4.锅炉安装是否符合相关标准和规范，包括焊接质量、支承方式、固定安装等。
5.锅炉相应的仪表、设备是否齐全，包括水位计、压力计、温度计、自控设备等。
6.锅炉保护措施是否到位，包括水位保护、温度保护、压力保护等。
四、验收结果经过仔细检查和测试，对供热锅炉安装进行了全面的验收，现将验收结果如下：1.锅炉设备的安装位置、高度、管道连接等符合设计要求。
2.锅炉系统布置合理，进出口管道位置合适，流程布置科学。
3.锅炉的材料符合相关标准和国家规定，质量可靠。
4.锅炉安装达到相关标准和规范，焊接质量优良，支承方式牢固可靠。
5.锅炉仪表、设备齐全，各项功能正常，操作简便。
6.锅炉保护措施完善，水位保护、温度保护、压力保护等安全措施到位，可以有效保证锅炉运行安全。
五、验收结论甲方单位对乙方单位的安装工作给予了充分的肯定和认可，并对乙方单位的技术团队表示感谢。
同时，甲方单位希望乙方单位能够继续秉持严谨的工作态度，持续提高技术水平和服务质量，为甲方单位提供更好的产品和服务。
六、附件1.供热锅炉安装图纸2.供热锅炉设备清单3.供热锅炉安装验收报告4.供热锅炉相关证书备案文件。
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(Ⅱ)
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的
水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍
2
管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门安装
10
3
管道设
备保温
允许偏
差(mm)
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平整度
卷材
5
涂抹
10
施
工
单
位
检
查
结
果
专业施工员：
施工班组长：
项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
总长度(两侧)
小于焊缝长度的
10%
一
般
项
目
1
管道及设备表面涂漆厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
2
安
装
允
许
偏
差
(mm)
坐标
架空
15
地沟
10
标高
架空
±15
地沟
±10
水平管‰，最大50
DN＞100mm
3‰，最大70
立管垂直
2‰，最大15
成排管道间距
3
交叉管的外壁或绝热层间距
位置应便于检修，并不应紧贴墙壁、楼板或管架
3
管道焊接外形尺寸应符合设计和工艺文件要求，焊缝高度不低
于母材表面，并圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、
夹渣、弧坑和气孔等缺陷
焊口
允许
偏差
(mm )
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
+1，0
宽度
咬边
深度
小于0.5
长度
连续长度
25