产品生产管理制度
食品厂落地产品管理制度
第一章总则第一条为了加强食品厂的产品管理，确保产品质量，保障人民群众的饮食安全，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂所有生产、销售环节的产品管理。
第三条食品厂应建立健全产品质量管理体系，明确各部门职责，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
第四条食品厂应加强员工培训，提高员工质量意识和操作技能，确保产品质量。
第五条食品厂应加强内部监督，确保本制度的有效实施。
第二章产品生产管理第六条产品生产应严格按照生产工艺流程进行，确保产品质量。
第七条原材料采购应选用优质、安全的原材料，并建立原材料供应商档案。
第八条生产过程应严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量。
第九条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理，不得污染环境。
第三章产品检验管理第十一条食品厂应设立专门的检验部门，负责产品质量检验。
第十二条检验部门应配备专业的检验人员，负责检验工作的实施。
第十三条检验部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验，确保产品质量。
第十四条检验结果应及时反馈给生产部门，生产部门应根据检验结果进行整改。
第十五条检验记录应完整、准确，妥善保管。
第四章产品销售管理第十六条销售部门应加强市场调研，了解消费者需求，确保产品适销对路。
第十七条销售人员应熟悉产品知识，为客户提供专业的咨询服务。
第十八条销售人员应按照合同约定，按时、按质、按量完成销售任务。
第十九条销售部门应定期对销售情况进行统计分析，为生产部门提供市场信息。
第五章产品售后服务管理第二十条售后服务部门应设立专门的投诉处理人员，负责处理消费者投诉。
第二十一条售后服务部门应积极处理消费者投诉，及时解决问题，提高消费者满意度。
第二十二条售后服务部门应定期对售后服务情况进行统计分析，为生产部门提供改进意见。
第六章奖惩制度第二十三条食品厂对在产品质量管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
电子产品生产管理制度
电子产品生产管理制度一、引言随着科技的快速发展，电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了保证电子产品的质量和安全，每个电子产品生产企业都需要建立一套完善的生产管理制度。
本文将介绍电子产品生产管理制度的相关内容。
二、生产计划管理1.生产计划编制电子产品生产企业应根据市场需求和公司实际情况制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、交货期限等详细信息，并通过内部沟通和协调确保各部门的配合。
2.生产进度控制为了保证生产顺利进行，需要对生产进度进行控制和跟踪。
每日生产进度应及时更新，并通过会议、报告等形式向相关人员通报。
三、物料进货管理1.供应商选择电子产品生产企业需要选择合格的供应商进行物料采购。
供应商的选择应基于其产品质量、交货能力、价格等因素进行综合考虑。
2.物料入库管理所有进货的物料应经过严格的质量检验，并填写相应的入库记录。
对于不合格的物料，应及时采取退货或返工处理。
四、生产过程管控1.生产线平衡电子产品生产企业应合理规划生产线的工作流程和岗位设置，保持各工站之间的平衡，避免生产过程中出现瓶颈。
2.质量控制在每个生产环节都需要进行质量控制和检测，确保产品的合格率。
对于不合格品，应及时查找原因并采取相应的纠正措施。
3.工装管理为保证生产的稳定和高效，需要对使用的工装进行管理。
工装的保养和维修应及时进行，确保其正常运作。
五、产品验收与出货管理1.产品验收生产完成后，应进行全面的产品验收，确保产品符合质量标准。
对不合格的产品，应进行返工或报废处理。
2.产品出货管理对于合格的产品，应进行包装和标识，并填写相应的出货记录。
出货前需经过严格的检查和确认，确保产品完好无损。
3.售后服务为了提供良好的售后服务，电子产品生产企业应建立健全的售后服务制度。
及时响应客户的需求和问题，并对产品进行维修或更换。
六、安全生产管理1.安全培训电子产品生产企业应定期组织员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
产品出厂管理制度
产品出厂管理制度
一、目的
本制度旨在规范生产企业组织出厂管理，确保产品质量、安全性以及
有序出厂，保障客户均按时及质量收到产品，并且保证生产过程的可追溯性。
二、涵盖范围
本制度适用于本公司生产的产品的出厂管理，包括但不限于：原材料
准备，生产过程中的质量把控，出厂检验，产品包装，产品运输，入库登
记等环节。
三、出厂流程
1.包装准备：根据合同要求，按照不同的产品准备包装材料，以确保
产品在运输时，不产生破损。
2.原料准备：严格按照合同约定的规格和数量，采购原料，审核签收。
3.生产管理：严格按照《企业产品质量控制规范》和《产品安全技术
检验标准》，加强对生产过程中的质量控制。
4.出厂检验：对生产出来的产品，按照合同约定的要求，进行检验，
确保产品质量合格。
5.产品包装：按照客户要求，将产品进行称重包装，标注产品的特征
和质量参数，以确保产品在运输时，能达到客户预期的状态。
6.产品拆卸：按照客户的要求，将产品拆卸，并按照客户要求进行分包。
7.产品运输：严格按照客户要求，挑选合适的运输方式，确保产品及时、安全出厂。
产品量产管理制度
产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。
三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。
四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。
2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。
3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。
3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。
4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。
5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。
六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。
2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。
生产产品自检管理制度
生产产品自检管理制度一、总则为了提高产品质量，确保生产安全，我公司制定了本自检管理制度，并在全公司范围内进行推行。
自检是指生产过程中，由生产人员自己对产品进行检查、确认，以确保产品质量符合要求的一种行为。
本自检管理制度的在生产制作的基础上，根据国家法律法规，结合本公司实际情况制定而成。
二、自检的内容和要求1. 生产过程中的自检内容：（1）原材料检查：生产人员在接收原材料时，要对原材料进行检查，确认原材料的质量、规格、数量是否符合要求。
（2）生产过程监控：生产人员在整个生产过程中，要对产品进行监控，确保生产过程中的每一个环节都符合规范要求。
（3）半成品检查：在生产过程中，对半成品进行检查，确认半成品的质量、规格是否符合要求。
（4）成品检查：在生产完成后，对成品进行检查，确认成品的质量、规格是否符合要求。
2. 自检的要求：（1）自检要认真、细致、负责，不能马虎应付，确保自检的真实性和可靠性。
（2）自检要及时，不得出现漏检、错检的情况。
（3）自检要记录，每次自检要有相应的记录，以备查验。
三、自检的方法和步骤1. 自检方法：（1）目测自检：通过目测检查产品外观，确认产品是否完好无损。
（2）仪器自检：通过使用仪器进行检测，确认产品的质量符合要求。
（3）抽样自检：随机抽取样品进行检查，确认产品质量的均匀性。
2. 自检步骤：（1）确认自检的对象和标准。
（2）准备自检所需的工具和设备。
（3）按照自检要求，逐项进行自检。
（4）记录自检结果，如有问题，及时通知相关部门进行处理。
四、自检记录和管理1. 自检记录：（1）每次自检都要有相应的记录，记录包括自检的时间、地点、人员、自检结果等内容。
（2）自检记录要保存一定时间，以备查验证。
2. 自检管理：（1）生产人员要严格按照自检管理制度要求进行自检，并配合相关部门对自检情况进行检查。
（2）发现问题要及时上报，并配合相关部门进行处理。
五、自检的奖惩措施1. 自检的表现优秀者，公司将给予奖励和表彰。
生产产品环保管理制度
生产产品环保管理制度一、总则1. 本制度旨在确保公司生产过程中严格遵守环境保护法规，实现可持续发展。
2. 本制度适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料采购、生产加工、产品包装、废物处理等。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理委员会，负责制定和监督执行环保政策。
2. 各生产部门应设立环保专员，负责日常环保工作的实施和监督。
三、环保标准与规范1. 严格遵守国家和地方的环保法律法规，定期对相关法规进行更新和培训。
2. 制定和实施公司内部环保标准，包括排放标准、废物处理标准等。
四、生产过程管理1. 采用环保材料和工艺，减少生产过程中的污染排放。
2. 对生产设备进行定期维护，确保其高效、低污染运行。
五、废物处理与回收1. 对生产过程中产生的废物进行分类收集，并按照规定进行处理或回收。
2. 鼓励废物减量化和资源化利用，减少对环境的影响。
六、污染预防与控制1. 定期对生产过程进行环境影响评估，及时发现并解决潜在的污染问题。
2. 实施清洁生产审核，持续改进生产工艺，减少污染物的产生。
七、环境监测与报告1. 建立环境监测体系，定期对排放的废水、废气、噪声等进行监测。
2. 定期向环保管理委员会报告环境监测结果和环保工作进展。
八、培训与教育1. 对员工进行环保知识和技能的培训，提高其环保意识。
2. 定期组织环保相关的教育活动，如讲座、研讨会等。
九、应急预案与事故处理1. 制定环境污染事故的应急预案，包括事故报告、应急响应、事后处理等。
2. 一旦发生环境污染事故，立即启动应急预案，减少对环境的影响。
十、监督检查与奖惩1. 定期对环保管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反环保管理制度的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚；对于环保工作表现突出的个人或团队，给予奖励。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保管理委员会负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按照国家法律法规执行。
产品生产试验管理制度
产品生产试验管理制度一、总则为规范和强化产品生产试验管理，保障产品质量安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产试验活动，包括新产品研发试验、工艺改进试验等。
三、组织机构1.产品生产试验管理委员会：由公司高层领导组成，负责制定产品生产试验方针和政策，审定试验计划和结果，解决试验中遇到的重大问题。
2.产品生产试验管理部门：负责具体的试验实施和管理工作，包括试验计划制定、试验材料购买、试验进度跟踪等。
四、试验计划1.试验计划由技术部门制定，包括试验目的、方法、流程、周期等内容，在制定过程中应充分考虑产品特性和试验条件。
2.试验计划需经产品生产试验管理委员会审定才能进行实施。
五、试验流程1.试验前准备：包括试验设备、材料、人员等准备工作，确保试验能够顺利进行。
2.试验实施：按照试验计划进行实验操作，记录实验过程中的关键数据和观察结果。
3.试验数据分析：对试验结果进行统计和分析，找出问题和改进方案。
4.试验总结：对试验过程进行总结，提出改进建议，并提交试验报告。
六、试验管理要求1.严格遵守试验计划，不得擅自改动试验内容和方法。
2.试验操作人员需经过培训和考核合格后方可进行试验操作。
3.试验过程中发现的问题需及时汇报，不能隐瞒或掩盖。
4.试验记录要详实完整，确保试验结果的可靠性和可复现性。
5.试验报告需按规定时间和格式提交，报告内容应准确客观，具有说服力。
七、试验质量评价1.产品生产试验管理委员会负责对试验过程和结果进行评估，及时发现和纠正问题。
2.试验质量评价包括试验数据的准确性、试验过程的规范性、试验结果的合理性等。
3.对试验过程中发现的问题和改进措施进行跟踪，确保问题得到有效解决。
八、试验文件管理1.试验文件包括试验计划、试验记录、试验报告等，应当按规定存档并加以保护。
2.试验文件需按照规定的归档周期和方式进行管理，确保文件的完整性和安全性。
九、附则1.本管理制度自发布之日起实施，凡与本制度不一致的规定，以本管理制度为准。
产成品管理制度范本
产成品管理制度范本一、引言产成品管理制度是企业内部管理的重要组成部分，它涉及到企业的生产、仓储、销售等方方面面。
良好的产成品管理制度能够帮助企业提高生产效率、控制生产成本，并确保产品的质量和安全。
本文将以一个范本的形式，介绍一个简单而完善的产成品管理制度。
二、管理目标1. 确保产品质量- 所有产成品必须符合国家相关质量标准，并且通过相关认证。
- 制定质量管控措施，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 提高生产效率- 设定合理的产能目标，并对生产计划进行科学合理的制定。
- 优化生产流程，提高产线效率，并及时解决可能的生产瓶颈。
3. 控制生产成本- 制定合理的原材料采购计划，并进行供应商的评估和管理。
- 精细化管理生产过程，不断寻求生产成本降低的机会。
4. 加强库存管理- 设定适当的库存级别，根据市场需求合理安排库存数量。
- 实施先进的库存管理技术，如物流配送、仓储设备自动化等。
5. 提升客户满意度- 关注客户需求，确保订单交付及时，并丰富售后服务内容。
- 定期进行客户满意度调查，并根据反馈结果改进服务质量。
三、管理流程1. 产品设计与开发- 设定产品规格要求，并确保新产品符合市场需要。
- 参与产品开发过程，提供生产方面的技术支持和建议。
2. 生产计划与排程- 根据订单需求和市场需求，制定生产计划。
- 定期评估生产计划的实施情况，并进行调整。
3. 原材料采购管理- 制定合理的原材料采购计划，并与供应商签订合作协议。
- 对供应商进行定期评估，确保原材料质量和供应的稳定性。
4. 生产过程管控- 制定生产作业指导书，明确生产工艺和质量要求。
- 建立生产现场巡检制度，确保生产过程的规范性和质量。
5. 产品质量管理- 设立质检员，并建立完善的质量检查流程。
- 进行产品质量抽样检验，并记录检验结果。
6. 仓储与库存管理- 制定合理的仓储布局，确保仓库管理的高效性。
- 实施先进的仓库管理技术，如条码管理系统等。
7. 销售与售后服务- 设立销售团队，制定销售策略并执行销售计划。
产品生产计划编制管理制度
产品生产计划编制管理制度一、背景介绍在现代企业中，为了合理高效地组织产品的生产工作，确保生产计划的准确性和可行性，制定和实施产品生产计划编制管理制度显得尤为重要。
本文将从编制依据、编制过程、责任分工和监督管理等方面，详细介绍产品生产计划编制管理制度的相关内容。
二、编制依据1. 遵循相关法律法规和企业内部规章制度的要求；2. 结合市场需求、销售预测和资金、资源等方面的限制条件进行合理安排。
三、编制过程1. 市场调研：根据市场需求和销售预测，收集相关信息并进行分析，为编制生产计划提供依据；2. 产能评估：评估企业的生产能力和资源状况，确定可用资源和产能；3. 前期准备：确定产品的生产工艺和生产工序，采购原材料和设备，进行设备设置和调试等准备工作；4. 编制计划：根据市场需求、产能评估和前期准备工作，制定产品的生产计划，确定生产数量、时间和工序等关键信息；5. 评审和修改：对编制好的计划进行评审，进行必要的修改和调整，保证计划的合理性和可行性；6. 通知发布：将最终确定的计划通知相关部门和人员，确保生产计划的顺利执行。
四、责任分工1. 生产部门：负责收集市场需求和销售预测数据，执行生产计划；2. 销售部门：提供市场需求和销售预测数据，并与生产部门密切合作，确保计划的准确性；3. 采购部门：根据生产计划采购所需的原材料和设备，并按时交付给生产部门；4. 质量管理部门：负责对生产过程进行质量监控和质量验收，确保产品的质量符合要求；5. 管理部门：负责监督和协调各部门之间的合作，保证生产计划的顺利执行。
五、监督管理1. 定期检查：定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题；2. 风险控制：对市场需求、资源供应等关键因素的变化进行风险控制，确保生产计划的稳定性和可持续性；3. 信息共享：建立健全的信息共享机制，加强各部门之间的沟通和协作，提高计划执行效率；4. 数据分析：对生产数据进行统计和分析，为未来的生产计划编制提供参考依据；5. 持续改进：根据实际情况和问题反馈，及时调整和改进生产计划编制管理制度，提高管理水平和工作效率。
车间产品管理制度
车间产品管理制度一、总则为了规范车间产品管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间生产中的产品管理工作。
三、管理要求1.生产前对产品进行质量检查，确保原材料符合规定要求，严格按照生产工艺流程进行生产。
2.生产过程中定期对产品进行质量监控，保证产品符合标准。
3.生产结束后，对产品进行全面的检查，确保产品质量稳定。
4.及时处理产品质量问题，对不合格产品及时进行处理，以免对后续生产造成影响。
5.严格遵守生产安全规定，确保生产过程中员工的安全。
6.加强对生产设备的维护保养，保证生产设备的正常运转。
7.定期检查生产环境，保持生产环境的清洁和整洁。
四、车间产品管理流程1.产品生产前的准备工作（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准。
（2）准备生产所需的设备和工具。
（3）生产前对生产工艺流程进行排查，确保生产过程顺利进行。
2.生产过程管理（1）严格按照产品生产工艺流程进行生产。
（2）定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
（3）生产过程中出现问题及时处理，保证生产顺利进行。
3.产品生产结束后的管理（1）对产品进行全面的检查，确保产品质量符合标准。
（2）对合格产品进行包装和存储。
（3）对不合格产品进行处理，避免影响下一批产品生产。
五、车间产品管理制度的执行1.车间主管负责全面贯彻执行车间产品管理制度，确保生产过程顺利进行。
2.车间主管对车间产品管理人员进行培训和考核，确保他们熟悉并遵守管理制度。
3.车间产品管理人员要按照管理制度的要求进行工作，确保产品质量和生产安全。
4.车间主管负责对产品管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.对违反产品管理制度的行为进行处理，确保管理制度得到有效执行。
六、车间产品管理制度的监督和评估1.定期对车间产品管理制度进行评估，及时发现问题并进行调整。
2.对车间产品管理执行情况进行监督，确保管理制度得到有效执行。
生产产品公司管理制度范本
生产产品公司管理制度范本
任何一家公司的管理都离不开对人的管理。
因此，我们的管理制度从人力资源管理开始着手。
对于生产产品公司而言，员工是生产力的直接来源。
公司需建立一套科学、公正的人员招聘、培训、考核以及晋升机制。
通过明确的岗位职责和要求，吸引并保留有能力的员工，同时通过定期的培训提升员工的业务技能和职业素养。
物料管理也是生产管理中的重要一环。
有效的物料管理不仅关系到生产成本的控制，还直接影响到生产效率和产品质量。
公司应制定严格的物料采购、入库检验、存储保养以及出库使用的流程规范，确保物料供应的稳定性和质量的可靠性。
生产过程管理是保证产品品质的关键所在。
公司需要制定详细的生产作业指导书，明确各环节的操作标准和质量要求。
同时，引入先进的生产设备和技术，结合现代化的生产管理系统，如ER（企业资源计划）系统，实时监控生产进度，优化生产流程，减少浪费，提高生产的灵活性和响应速度。
质量管理不容忽视。
公司应遵循ISO质量管理体系或其他行业标准，建立全面的质量控制体系。
从原材料入厂到成品出厂的每一个环节都要进行严格的质量检测，确保每一件产品都能达到既定的质量标准。
环境与安全管理是体现公司社会责任的重要方面。
公司必须严格遵守环境保护法规，实施清洁生产，减少污染物排放。
同时，建立健全的职业健康安全管理体系，保障员工的人身安全，预防职业病的发生。
烘焙工厂产品管理制度
第一章总则第一条为确保烘焙工厂产品质量稳定，满足消费者需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于烘焙工厂所有生产、检验、销售环节。
第三条烘焙工厂产品质量管理应遵循以下原则：1. 以顾客为中心，持续改进；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 确保生产过程符合食品安全要求；4. 加强员工质量意识教育，提高整体素质。
第二章生产管理第四条生产部门应建立健全生产管理制度，确保生产过程符合质量要求。
第五条生产原材料应符合国家相关标准，确保原料质量。
第六条生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条生产过程应严格执行操作规程，确保产品质量。
第八条生产过程中，应加强过程控制，对关键工序进行重点监控。
第九条生产部门应定期对生产过程进行自查，发现问题及时整改。
第十条生产部门应与质量检验部门密切配合，确保产品质量。
第三章质量检验管理第十一条烘焙工厂应设立专门的质量检验部门，负责产品质量检验工作。
第十二条质量检验部门应具备以下条件：1. 人员素质：检验人员应具备相关专业知识，熟悉检验方法；2. 设备设施：检验设备应满足检验要求，保证检验结果准确；3. 管理制度：检验部门应建立健全检验管理制度，确保检验过程规范。
第十三条质量检验部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验。
第十四条质量检验部门应对生产过程中的关键工序进行检验，确保产品质量。
第十五条质量检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
第十六条质量检验部门应做好检验记录，确保检验数据真实、完整。
第四章销售管理第十七条销售部门应建立健全销售管理制度，确保产品销售质量。
第十八条销售部门应严格按照合同约定进行产品销售，确保产品质量。
第十九条销售部门应加强市场调研，了解消费者需求，提高产品竞争力。
第二十条销售部门应做好客户关系管理，提高客户满意度。
第五章员工质量意识教育第二十一条烘焙工厂应定期对员工进行质量意识教育，提高员工质量意识。
第二十二条员工质量意识教育内容包括：1. 质量管理体系；2. 产品质量标准；3. 质量事故案例分析；4. 员工在质量工作中的职责。
产品生产设计管理制度
产品生产设计管理制度一、总则为了规范和优化产品生产设计流程，提高产品质量，满足客户需求，制定本管理制度。
二、组织架构1. 设立产品生产设计管理部门，负责产品的整体规划和设计工作。
2. 设立产品生产设计团队，包括设计师、工程师、市场调研员等相关人员。
3. 设立产品生产设计委员会，由相关部门负责人组成，负责制定产品设计方针和规划。
4. 设立产品设计评审组，负责审查产品设计方案，保证产品设计的合理性和可行性。
5. 设立产品生产设计指导小组，协助设计团队提高设计水平和效率。
三、产品生产设计流程1. 产品市场调研：通过市场调研了解客户需求和市场趋势，为产品设计提供依据。
2. 产品设计规划：根据市场调研结果确定产品设计方向和目标，制定产品设计计划。
3. 产品概念设计：进行产品概念设计，包括外观设计、功能设计、材料选用等。
4. 产品方案评审：产品设计团队提交产品设计方案，产品设计评审组进行评审并提出修改意见。
5. 产品详细设计：根据评审意见进行产品详细设计，包括结构设计、工艺设计、零部件选型等。
6. 产品样机制作：制作产品样机进行测试和验证，确定产品设计的合理性和可行性。
7. 产品试制生产：进行产品试制生产，生产样品进行市场测试和用户反馈。
8. 产品设计修改：根据市场测试和用户反馈进行产品设计修改，最终确定产品设计方案。
四、产品生产设计管理措施1. 强化产品设计规划：产品设计规划要符合市场需求和公司发展战略，做到前瞻性和针对性。
2. 加强产品设计团队建设：建立专业化的设计团队，提高设计团队的创新能力和协作能力。
3. 加强产品设计评审机制：建立完善的产品设计评审机制，确保产品设计的合理性和可行性。
4. 推进产品设计信息化：采用产品设计管理系统，提高产品设计的效率和质量。
5. 强化产品试制生产管理：建立试制生产工艺规范，确保产品试制生产的准确性和可靠性。
6. 加强产品设计与生产的沟通协调：产品设计团队与生产部门加强沟通和协调，确保产品设计能够顺利投入生产。
公司产品委托生产管理制度
公司产品委托生产管理制度1. 简介本管理制度是为了规范公司委托生产产品的管理过程，确保产品质量和生产效率，保障公司利益的控制和监督。
2. 定义- 委托生产：指公司将产品的生产任务委托给外部供应商进行生产和加工。
- 委托生产管理：指对委托生产过程进行计划、组织、指导、监控和控制的活动。
3. 委托生产流程3.1 委托合作选择- 根据产品需求及产能要求，选择合适的委托生产供应商。
- 进行供应商的资质审核和评估，确保其具备足够的生产能力和质量保证体系。
3.2 合同签订- 与委托生产供应商签订正式合同，明确双方的权责义务、产品规格和质量要求等。
- 确保合同内容详尽、合理，并经法务部门审核通过。
3.3 生产监控- 设立专门的生产监控团队，负责对委托生产的产品生产过程进行全程监控。
- 定期进行生产现场巡查，确保生产设备和生产环境符合要求。
- 对生产过程中的关键节点进行抽检和质量评估，及时发现问题并进行纠正。
3.4 质量控制- 委托生产供应商必须严格按照公司的产品质量标准进行生产。
- 建立质量检测体系，对委托生产产品进行抽样检测，确保产品符合公司标准和客户要求。
3.5 交付验收- 对委托生产产品进行全面验收，确保产品质量和数量符合合同约定。
- 如有问题或纠纷，按照合同约定和公司相关规定进行处理。
4. 监督和评估- 设立委托生产管理监督部门，负责对委托生产过程进行监督和评估。
- 定期进行供应商绩效评估，及时发现和解决问题，确保供应商的稳定性和可靠性。
5. 处罚措施- 对严重违反委托生产管理制度和合同约定的供应商，可以采取中止合作、解除合同等处罚措施。
本管理制度自发布之日起生效，公司相关部门和员工应严格遵守。
如有违反，将追究相关责任。
附件：无。
产品生产出厂检验管理制度
产品生产出厂检验管理制度目的该制度的目的是确保产品在生产过程中按照标准和规范进行检验，保证产品的质量符合客户需求和法规要求，减少产品缺陷和质量问题的发生，并提高企业的声誉和竞争力。
适用范围本制度适用于我司所有产品的生产出厂检验过程。
质量检验职责1. 生产部门负责组织产品的生产过程检验，包括原材料采购检验、生产过程控制检查和最终产品的出厂检验。
2. 质量部门负责制定检验标准和规范，并提供检验仪器和设备的维护和校准。
3. 检验人员负责具体的检验工作，包括对产品进行检测、测量和评估，并及时记录和报告检验结果。
检验程序1. 原材料采购检验：- 检验人员应对采购原材料进行外观、尺寸和质量的检查，确保原材料符合要求。
- 检验人员应及时记录检验结果，并向生产部门提供合格原材料。
2. 生产过程控制检查：- 检验人员应定期进行生产线上的检查，包括检测设备运行状态、生产工艺参数和产品质量状况。
- 如发现异常情况，应及时采取纠正措施，并向质量部门汇报。
3. 最终产品出厂检验：- 检验人员应对最终产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能和可靠性等方面。
- 检验人员应按照设定的检验标准进行评估，并记录和报告检验结果。
检验记录与报告1. 检验人员应及时记录所有的检验结果和相关数据，包括合格品和不合格品。
2. 检验记录应保存一定时间，以备查证。
3. 检验结果应及时向相关部门进行报告，并协助相关部门进行产品质量问题的处理和解决。
故障处理和持续改进1. 如发现产品质量问题，生产部门应及时停止生产，并进行调查分析。
2. 质量部门应协助生产部门进行故障排除和质量问题的解决。
3. 检验人员应积极参与问题解决过程，并提出改进建议。
4. 公司应建立持续改进机制，定期评估检验过程，并采取措施改进产品质量管理。
以上是关于产品生产出厂检验管理制度的要点，请各部门按照本制度执行，确保产品质量和客户满意度。
产品生产管理制度范本
第一章总则第一条为了规范公司产品生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门、生产车间、生产线及相关人员。
第三条公司产品生产应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保产品生产安全、环保、高效。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责制定生产计划，包括生产任务、生产进度、生产资源等。
第五条生产计划应结合市场需求、生产能力和库存情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行，协调生产资源，确保生产进度。
第七条生产调度部门应定期召开生产协调会议，解决生产过程中遇到的问题，确保生产顺利进行。
第三章生产过程管理第八条生产过程应严格按照生产工艺流程进行，确保产品质量。
第九条生产过程中，各工序负责人应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十条生产过程中，对关键工序和关键岗位应加强监控，确保生产过程稳定。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正。
第四章质量管理第十二条公司建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十三条质量检验部门负责对原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量。
第十四条质量检验部门应严格执行检验标准，对不合格品进行及时处理。
第十五条对质量事故进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章仓库管理第十六条仓库管理部门负责原材料的采购、验收、入库、出库和盘点工作。
第十七条仓库管理部门应建立健全仓库管理制度，确保仓库物资安全、有序。
第十八条仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，确保库存准确。
第六章生产成本控制第十九条公司应加强生产成本控制，降低生产成本。
第二十条生产部门应合理使用生产资源，提高生产效率。
第二十一条对生产过程中的浪费行为，应进行及时纠正和处罚。
第七章培训与考核第二十二条公司应定期对生产人员进行培训，提高员工技能水平。
第二十三条公司应建立健全考核制度，对生产人员进行绩效考核，激发员工积极性。
产品生产工艺质量管理制度
产品生产工艺质量管理制度一、总则为了规范产品生产工艺、保障产品质量，提高产品竞争力，制定本管理制度。
本制度适用于公司所有生产部门的产品生产工艺质量管理。
生产工艺质量管理包括产品设计、原材料采购、生产工艺、质量控制、产品检验等全过程管理。
二、管理责任1. 生产负责人负责组织实施生产工艺质量管理制度，对产品质量负总责，组织审核和评价产品生产质量，提出改进措施。
2. 生产部门需配备专业技术人员，负责产品质量控制和管理，保证产品符合相关标准和要求。
3. 质量管理部门负责建立质量保证和质量控制制度，并监督执行。
4. 其他生产部门负责产品生产的具体操作，并按照规定要求执行。
5. 公司领导需对生产工艺质量管理工作进行定期检查和评价。
三、产品设计1. 产品设计应符合国家相关标准，满足市场需求和客户要求。
2. 产品设计应考虑生产工艺和生产成本，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
3. 生产部门可以参与产品设计评审，提出合理化建议。
四、原材料采购1. 采购部门负责控制原材料供应商，建立合格供应商名录，并进行评价。
2. 采购部门负责严格按照规定采购原材料，确保原材料质量符合标准。
3. 采购的原材料需进行入库检验，不合格原材料需及时退货或处理，并做好记录。
五、生产工艺1. 生产部门应建立详细的生产工艺流程，包括工艺参数、操作规程、设备清洁和保养等。
2. 生产工艺操作人员需经过专业培训，掌握操作技能，并做好相关记录。
3. 对重要工艺环节和关键控制点，需建立专门的管理和检查程序，以确保产品质量。
六、质量控制1. 解决生产过程中产生的问题，防止不合格产品混入市场流通。
对不合格产品，要进行标记、隔离和处理，并做好相关记录。
2. 对生产中的质量问题，要及时进行整改和处理，并采取防止再次发生的措施。
3. 对整个生产过程中的质量情况，要进行定期分析评价，并提出改进措施。
七、产品检验1. 产品检验按照国家标准和公司内部标准进行，必须确保每一件产品都符合标准要求，不合格产品不能流入市场。
产品生产方案管理制度范本
产品生产方案管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司产品生产方案的管理，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品生产方案的制定、实施、监督和评价等管理工作。
第三条公司应建立健全产品生产方案管理制度，明确各部门的职责和权限，确保产品生产方案的制定和实施符合国家法律法规、行业标准和公司发展战略。
第二章产品生产方案的制定第四条产品生产方案应由生产部门根据产品设计方案、生产工艺、原材料和人力资源等情况制定。
第五条产品生产方案应包括生产工艺流程、生产计划、生产设备及工具配置、生产人员配置、质量控制措施、安全环保措施等内容。
第六条产品生产方案的制定应充分考虑产品的技术难度、生产效率、成本控制、质量保障和客户需求等因素。
第七条产品生产方案应在产品设计阶段同步进行，确保生产方案的可行性和有效性。
第三章产品生产方案的实施与监督第八条生产部门应按照制定的产品生产方案组织生产，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产部门应加强对生产过程的监督，确保生产方案的实施符合规定的要求。
第十条生产部门应定期对生产方案的实施情况进行评价，发现问题及时进行调整和改进。
第四章产品生产方案的变更与审批第十一条产品生产方案在实施过程中，如因故需要变更，生产部门应提出变更申请，并说明变更原因和可能产生的影响。
第十二条变更申请应提交给相关部门进行审核，审核通过后方可进行变更。
第十三条变更实施后，生产部门应重新评估变更对生产方案的影响，并采取相应措施确保生产过程的稳定。
第五章产品生产方案的评审与改进第十四条生产部门应定期组织对产品生产方案进行评审，评审内容包括方案的可行性、合理性、经济性和有效性等。
第十五条评审结果应作为改进产品生产方案的依据，生产部门应根据评审结果对生产方案进行修订和完善。
第十六条生产部门应加强对产品生产方案的持续改进，不断提高生产效率和产品质量。
第六章附则第十七条本制度自发布之日起生效，对公司全体人员具有约束力。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。
2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。
所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。
2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。
各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。
生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。
2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。
2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。
2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。
包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。
2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。
质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。
3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。
考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。
3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。
公司加工产品管理制度
第一章总则第一条为确保公司加工产品质量，提高生产效率，降低生产成本，规范生产流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有加工产品生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，旨在提高产品质量，满足客户需求。
第二章生产管理第四条生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，明确生产进度、生产数量、生产周期等。
第五条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产设备、原材料、工艺流程等符合国家标准。
第六条原材料采购应选用优质、合格的原材料，确保产品质量。
第七条生产过程中，加强对生产过程的监控，发现问题及时处理，确保生产过程顺利进行。
第八条生产部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章检验管理第九条设立独立的检验部门，负责对加工产品进行全面检验。
第十条检验部门应制定检验标准和检验流程，确保检验工作的准确性和有效性。
第十一条检验过程中，严格按照检验标准和检验流程进行，对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因。
第十二条检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章销售管理第十三条销售部门应了解客户需求，提供优质的产品和服务。
第十四条销售部门应严格按照合同约定履行销售义务，确保产品交付及时。
第十五条销售部门应加强对客户的沟通，了解客户对产品的反馈意见，及时改进产品质量。
第五章质量改进第十六条公司应设立质量改进小组，定期召开质量分析会议，分析产品质量问题，制定改进措施。
第十七条对生产过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改，防止类似问题再次发生。
第十八条对产品质量改进成果进行总结和推广，提高全体员工的质量意识。
第六章奖惩制度第十九条对在生产、检验、销售等环节中表现突出的员工给予奖励。
第二十条对违反本制度，造成产品质量问题的员工，视情节轻重给予处罚。
第七章附则第二十一条本制度由公司生产部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
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生产管理制度——产品管理办法□总则第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。
第二条本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。
第三条本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。
□存货计划与控制第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。
第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。
第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。
□进货第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。
第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。
第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。
如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。
第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。
第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。
第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。
□出货第一条仓管单位应在下列六种情况下出货：1.交货。
2.交客户试用。
3.示范表演。
4.本公司同仁之职前或在职训练使用。
5.展示中心陈列。
6.本公司各单位因业务需要而借用。
第二条除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。
第三条各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的商品(供应品)订货单出货外，其余各项出货应由出货人出示业经其单位主管亲笔签准的商品(供应品)领货单及商品(附件)领货记录卡向仓管人员出货。
第四条仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。
第五条仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料统计及各分公司市场需要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品依比例分配给各分公司。
第六条任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。
第七条各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。
第八条出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。
第九条商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。
第十条库存商品经出货后(除陈列展示外)一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。
□保管第一条仓库部及各分公司可就既有的仓库场所，分别陈列各项商品并予保管。
第二条各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。
第三条仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
第四条商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第五条库存商品如有呆废或损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具商品送修单连同商品送交服务单位修护。
第六条各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入。
第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
第八条每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。
第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。
第十条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。
第十一条直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。
□商品帐务作业与作业流程第一条凡商品的进货如系新购，则采购单位应负责于抵库前三日内将有关的订购单、提单、或验收单等交仓管单位，才由仓管单位凭以验收登帐；抵库之商品如系商品类，则仓管人员应将其型号等详列于型号登记簿上，如系供应品，则应将其规格、数量等详细登入存货日记簿上，仓管单位并应于进货的怠日，根据实际进货之规格、数量填制商品(供应品)进库单，除第四联自行留存外，余第一、二、三联应即转送财务部入帐。
第二条各分公司的进货应凭商品(供应品)订货单向仓库部订货。
第三条仓库部对各分公司的订货，应于接到订货单的当日答复并出货，出货时应填制商品(供应品)调拨单，除第四联自存外，第一、二、三联应连同商品寄送进货单位签收进货之。
第四条各分公司于收到仓库部寄下的商品时，应即根据货品交运明细表及商品(供应品)调拨单上所载的进货内容办理验收进货后，于商品明细表或存货日记簿上入帐，商品(供应品)调拨单应于验收无误时签收后，将其第二联寄还仓库部，第三联连同货品交运明细表第二联寄送财务部，第一联自行留存。
第五条仓管人员应就所保管的商品按型号或规格分别列记于型号明细表或存货日记簿上。
第六条库存任何商品的出货，一律限由领货人出示业经单位主管签准的商品(供应品)领货单，营业单位人员并应另填商品(附件)领货卡等作为出货的凭单。
第七条商品(供应品)领货单一式两联，第一联由领货人交单位会计员存查，第二联由仓管单位存查。
商品(附件)领货卡由仓管单位于每月月底当天将营业单位各月内所领出商品尚未还仓部分逐一依人员别过入新卡后，发文至各单位并由各单位会计员统一代为保管。
第八条库存商品经出货后，仓管人员应即于当日凭商品(供应品)领货单上的记载登入型号登记簿中有关的记载栏内，作为该商品去向的追踪，商品(附件)领货记录卡则应于出货时，由仓管人员签注后，即交还原出货人。
第九条领货人除于出货的当日即行开立发票交货外，否则统限于出货的当日下午下班前将领出的商品归还仓管单位。
如经持往客户处试用致无法还仓时，亦应于出货的当日下午下班前，将业经客户正式盖章签收或单位主管签准的商品试用签收单，持交仓管人员保管。
第十条领出的商品如系已洽妥欲交货者，则领货人应于出货后，根据商品(附件)领货记录卡上的型号、号码等有关的资料，另填交货通知请示单，请示核准后，交单位会计员开立发票。
第十一条各营业单位的会计员于开立发票时应先核对交货通知请示单内有关客户名称、型号、号码等的记载是否与商品(附件)领用记录卡上所载相符，同时并应根据卡上所载内容详细记载于发票摘要栏内，不得误登或漏登。
第十二条领出的商品如系供客户试用、表演或更换等而还仓时，原领货人应将商品及商品(附件)领用记录卡一并持至仓库部，由仓管人员负责验收后在商品(附件)领用记录卡上签收并将原领货人的商品(供应品)领货单加注商品还仓日期后作废。
还仓的商品若经发现有毁损或附件短缺情形时，则仓管人员应依据实际验收情形，另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由领货人签认后，第一联由领货人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十三条凡营业单位于销售商品时应客户要求必须估回旧货时，应依权责划分办法的规定，事先请示核准后，始得办理估回旧货手续。
旧货估回时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明旧货估回等字样，并依权责划分办法的规定，呈请签准后，连同商品向仓管单位办理商品进仓。
第十四条仓管人员于收到估回旧货的商品时，应依商品(供应品)进库单上所载的内容，办理签收入帐，第二联交由原持货人持回，交单位会计员附于当日的货报告上，一并送交财务部稽核，第三联由仓库部留存。
第十五条凡营业单位于销售商品时遇有销货退回情形发生时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明销货退回字样，并依权责划分办法的规定呈请签准后，连同商品向仓管单位办理货物进仓。
第十六条仓管人员于收到销货退回的商品时，应即行详细检查，如无毁损或附件短少情形者，应即在商品(供应品)进库单上予以签收后同时登入商品登记簿，内并将商品(供应品)进库单的第一联转送财务部入帐，第二联交由原持货人持回交单位会计员办理销货退回手续后附于当日的销货报告上一并送交财务部稽核，第三联仓库部留存。
如商品经仓管人员检查发现有毁损或附件短少情形时，应即依实际验收的情形另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由原持商品人签认后，第一联由原持商品人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十七条供应品经出货后，如系耗用，则领货人应填具附件(供应品)耗用单，并依，权责划分办法规定呈报核准后，交仓管单位凭以销帐。
第十八条各营业单位会计员于填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生。
凡未经出货，各营业单位会计员不得擅自虚开发票。
如因实际需要应由该笔交易的经办人事先书面层呈所属副总经理核准后，始得先行开立发票，惟该书面报告应随同销货报告转送仓管单位保管之，如未经附送书面报告者，一律不予核计实绩。
第十九条仓管人员应每日根据销货报告分别销帐，不得误销或漏销。
第二十条库存商品如因不可避免的因素，致有所毁损或待料时，仓管人员应填具商品送修单述明缺件或故障情形，连同商品送服务单位修护。
分公司若无法自行克服时，亦应填具商品送修单，并应将货物寄送仓库部，统由仓库部转送服务部修护。
第二十一条商品送修单一式四联，第一联由送修单位仓管人员存查，第二、三联由送修单位连同商品送仓库部转送服务部签收后，第二联由仓库部留存，第三联由服务部留存，第四联由服务部填妥预定修妥日期后，寄还送修单位交仓管人员收存。
第二十二条服务部修妥送修的商品后，应将原留存的商品送修单第三联及商品一并持交仓库部并由仓管人员签收后收存，如该商品系分公司送修的商品，则仓管人员应于两日内寄还送修单位。
第二十三条分公司送修的待料商品，除非向仓库部办理调拨手续转由仓库部进货，否则一律视为存货帐上的库存商品。
第二十四条仓管人员应于每日自行清点所经管的商品，分公司的仓管人员并应于每周末及每月月底当天清点后，填制商品存货月报表及供应品存货月报表寄送总公司仓库部及财务部核对，仓库部在核对无误后，于次月5日前呈报迄上月底止全公司商品存货月报表及供应品存货月报表。
□商品运输第一条本章所称商品运输系指业经抵达本公司仓库部的一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。