建筑工程大模板施工工艺模板
大模板施工工艺
浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。
主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。
±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。
为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。
为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。
模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。
剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。
但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。
另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。
图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。
连接处应牢固且板面平整。
组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。
【热门搜索】建筑施工模板安全技术规范模板施工方案高支模施工方案安全技术规范【模板施工技术相关规范标准】★《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 ★《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008★《建筑结构荷载规范》GB50009—2001 ★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）★《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008★《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011★《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ★《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号★《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快；【视频】全铝合金建筑模板(铝质铸模）应用发了各种品种规格的塑料模板.塑料模板板面平整光滑，可达到清水混凝土模板的要求，脱模快速容易；浅析复合塑料建筑模板发展前景建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。
组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、前期准备1.1 工程现场勘察工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。
在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。
1.2 施工图纸制定在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。
施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。
同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。
1.3 材料采购根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。
在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。
二、基础处理2.1 地面平整地面平整是基础处理的重要一步。
在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。
2.2 基础打桩基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。
在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。
2.3 基础浇筑基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。
在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。
三、主体结构施工3.1 框架结构搭建框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。
在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。
3.2 砌墙施工砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的抹灰、涂料等处理。
在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度等因素。
3.3 屋面施工屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。
在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。
四、装饰装修4.1 内部装修内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。
在内部装修过程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。
4.2 外立面装饰外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。
在外立面装饰过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料和工艺。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案〔和润新城·润园二期11#楼〕编制人：_____________职务〔职称〕____________ 审核人：_____________职务〔职称〕____________ 审批人：_____________职务〔职称〕____________大模板工程施工方案一、.编制依据1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况1.工程名称:：和润新城·润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一〕配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。
2、模板施工采纳上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。
3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。
模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平坦度选用δ=6mm原平板，板拼装边通过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三〔四〕道；纵向相应的三〔四〕排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。
外墙外侧模板支承系统由三角外挂架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。
要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。
各杆件用2∠50×5mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计运算，依照施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。
要求大模板的制作，要接口平坦、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得显现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平坦光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理洁净，防锈漆要涂刷平均。
高大模板工程施工工艺
高大模板工程施工工艺高大模板工程施工工艺提要：模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。
高大模板工程施工工艺1高大模板支撑系统的基础处理该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。
2主要搭设方法2.1搭设流程施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。
2.2搭设方法2.2.1施工放线按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。
2.2.2垫板铺设按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。
2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设2.2.3.1搭设方法在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。
2.2.3.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
2.2.4纵横干搭设2.2.4.1搭设方法两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N·m。
2.2.4.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
建筑模板施工工艺
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10
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
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11
施工做法统一交底
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12
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
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柱墙阴角拆模后效果
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对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
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模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
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套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴 模，有效防止漏浆。
根. 部套模防止烂8根7
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
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88
预留洞芯模１
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89
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L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须
准确。
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效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
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60
效果图2
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样板2
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木
夹
内模下口定
位桩
预. 留老墙螺杆
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B交○3～○6，为高支模范围。
（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m ～8m、第三次8m～10.0梁板。
什么是大模板施工
竭诚为您提供优质文档/双击可除什么是大模板施工篇一：建筑工程大模板8-2工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的一种可以持续周转使用的专用性模板。
8-2-1大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
其特点是：以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。
为此，也要求建筑和结构设计能做到标准化，以使模板能做到周转通用。
我国从1974年开始进行大模板建筑技术的研究，先后在北京、沈阳、上海、天津、大连和广州，陆续兴建了一批多、高层住宅和宾馆、饭店，并于1979年12月通过了“大模板建筑成套技术”鉴定，荣获原国家建筑工程总局优秀科研成果一等奖，其中“内浇外砌”多层抗震住宅建筑体系成套技术，获得了全国创造发明奖。
目前，大模板工艺已成为剪力墙结构工业化施工的主要方法之一。
8-2-1-1大模板构造大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成，见图8-76。
图8-76组合式大模板的构造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模1．面板材料板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，加工精密，有一定刚度，能多次重复使用。
可作面板的材料很多，有钢板、木（竹）胶合板以及化学合成材料面板等，常用的为前两种。
（1）整块钢面板一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊而成。
这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在200次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高混凝土表面的质量。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架1裙楼5层。
主塔楼单层面积1485M2左右，根据抗震缝划分可组织层间流水作业，配置三套模板周转使用。
对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。
2）通过组织流水可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本。
2模板的配制本工程计划主要采用加厚竹胶合板，在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，最后对每块模板进行编号，以便于就位，利于施工，方便替换。
1）配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按三层配制，墙板按一层半配制；地下室模板一次配齐，以满足施工周转；在地下室砼浇筑完成后可将墙板改制后，投入裙房主体结构施工；在结构转换层施工时模板单独配制；裙房砼浇筑完成后将墙板梁顶的模板改制后，投入主塔楼的结构施工。
2）模板配制数量：本工程的地下室模板量计算约需52000m2，标准层模板约需9000m2，考虑到地下室模板的综合利用，模板的配制数量暂按52000m2来配制。
施工时依据实际需要量再进行综合调配。
3模板和支撑体系及其选型模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
为增加模板的整体性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用钢管扣件体系。
顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用钢管扣件快拆体系。
少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配钢管扣件支撑。
现场吊装安装拼装。
预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。
电梯筒模采用定型钢模板，所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。
大模板施工方案
一、工程概况1.1、总体概况1 工程名称北京xxxxxxxxxxxxx工程2 建设单位xxxx房产开发有限公司3 监理单位xxxxxx工程咨询公司4 设计单位xxxxx设计工程公司5 要求工期至20xx年xx月xx日6 承包单位xxx建设有限公司7 质量目标优质工程――结构长城杯8 文明施工目标创“北京市安全文明工地”9 环境保护目标及时消除环境污染，营造健康的工作环境，重要环境因素有效控制率100％；现场绿化率10％1.2、建筑及结构概况：1.3、模板概述：本工程顶板模板使用碗扣式钢管脚手架做立杆，使用架子管做立杆的拉杆，设两道(距地为20及200cm)，用扣件与立杆连接，模板面层采用竹胶板或多层板，50*100方木做小楞，100*100mm方木做主龙骨，立杆使用“U”型托支撑主龙骨，立杆间距、主次龙骨间距见模板设计。
墙体模板使用6mm厚钢板制作的钢制大模板，主次龙骨分别采用[8、[10槽钢，穿墙螺栓直径φ32；支撑体系及主次龙骨间距见大模板设计。
流水段划分（详见流水段划分图及配模图）：整体为三大段，每大段又分若干小段,采用三班人马同时作业,每大段独自流水施工。
流水段分原则1、有利于模板吊装，同时考虑楼层高度不同，按图纸楼座划分为三个大流水段。
2、每段大流水分若干小流水，每段小流水作业面不应过大，便于施工流水。
3、配模板时必须考虑经济效益。
二、顶板模板设计：2.1、顶板模板设计: (顶板厚度按140mm计算)2.1.1、模板面板计算1、①模板强度验算：模板规格：1220*2440 、板厚：15mm、重量：8.5KN/m3模板线荷载：q1=1.22*7.877=9.61KN/m300 300 300 300查表Mmax=0.10qL2=0.10*9.61*0.32=0.087 KNm Wn=1/6 bh2=1220*152/6=45750 mm3δ=Mmax／Wn=0.087╳1000000/45750=1.90N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②挠度验算：线荷载：4.377*1.22=5.34ω=0.677qL4=0.667╳5.34╳3004 100EI 100*10000*343125=0.09 mm(符合要求)变形模量E=10000 N/mm 2惯性矩I=1/12 bh3=1220╳15╳15╳15/12=343125 mm3 2、小楞强度刚度验算：①小楞强度验算：采用50╳100mm方木W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4E=10000 N/mm 2线荷载 q = 0.3╳ 2.36=0.708 KN/m最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*0.708*1.22=0.1 KNm W=1/6 bh2=50╳1002/6=83333 mm3δ=Mmax／W=0.1╳1000000/83333=1.2N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②小楞挠度验算：I=1/12 bh3=50╳1003/12=4167000 mm4 E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳1.313╳12004=0.44mm满足要求100EI 100*10000*41670003、主龙骨强度验算：（采用100*100方木,按三跨连续梁均布计算）W=1/6 bh2=100╳1002/6=166700 mm3 E=10000 N/mm 2I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4线荷载：强度设计值1.2* 7.877= 9.452KN/m2；挠度设计值：1.2*4.377=5.252 KN/m2最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.10*9.452*12=0.9452 KNm δ=Mmax／W=0.9452╳1000000/8333000=0.11N/mm2< f m=17 N/mm2（符合要求）②主龙骨挠度验算：I=1/12 bh3=100╳1003/12=8333000 mm4E=10000 N/mm 2ω=0.677qL4=0.667╳5.252╳10004 100EI 100*10000*4167000 =0.44mm满足要求三、墙体大模板构造及计算（由北京宏利伊德模板公司提供）：3.1、基本构造：大模板最不利情况下的设计尺寸：高度2700mm；长度3300mm；小楞间距300mm；面板采用6mm厚钢板，竖肋采用8槽钢，横肋采用10槽钢，边框采用L80*80*8角钢，泵送混凝土，采用M30穿墙螺栓。
大体积混凝土模板施工工艺
大体积混凝土模板施工工艺大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
而模板施工工艺作为大体积混凝土施工中的重要环节，对混凝土的成型质量、施工效率以及工程成本都有着至关重要的影响。
接下来，我们就详细探讨一下大体积混凝土模板施工工艺。
一、大体积混凝土模板施工的特点大体积混凝土结构通常具有体积大、厚度厚、钢筋密集等特点，这就对模板施工提出了更高的要求。
首先，由于混凝土浇筑量大，模板需要承受巨大的侧压力。
如果模板的强度和刚度不足，容易发生变形甚至坍塌，影响混凝土的成型质量和施工安全。
其次，大体积混凝土内部温度升高较快，产生的温度应力较大。
因此，模板需要具备良好的保温性能，以减少混凝土内外温差，防止温度裂缝的产生。
此外，大体积混凝土施工周期长，模板需要在施工现场长时间存放和使用，这就要求模板具有较好的耐久性和耐腐蚀性。
二、模板类型的选择在大体积混凝土施工中，常用的模板类型有钢模板、木模板和胶合板模板等。
钢模板具有强度高、刚度大、重复使用次数多等优点，适用于形状规则、面积较大的混凝土结构。
但钢模板的自重大，安装和拆卸需要大型起重设备，施工成本较高。
木模板制作简单、安装方便、成本较低，但强度和刚度较低，容易变形，重复使用次数少，适用于形状复杂、面积较小的混凝土结构。
胶合板模板表面平整、光滑，混凝土成型质量好，但价格相对较高，且耐水性和耐久性较差。
在选择模板类型时，需要综合考虑工程的结构特点、施工条件、质量要求和成本等因素，选择最适合的模板类型。
三、模板的设计与计算模板的设计与计算是保证模板施工安全和质量的关键环节。
在设计模板时，需要根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度等参数，计算模板所承受的侧压力。
同时，还需要考虑模板的支撑系统、连接件的强度和稳定性。
模板的支撑系统应具有足够的强度和刚度，能够承受模板和混凝土的自重以及施工荷载。
连接件应牢固可靠，防止模板在施工过程中发生松动和变形。
大模板施工工艺标准
大模板施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备根据工程对混凝土表面质量和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：（1）根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；（2）模板在各流水段的通用性；（3）单块模板配置的对称性；（4）单块模板配置的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：（1）大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；（2）经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；（3）配板设计中不符合模数的尺寸，应优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；（4）组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；（5）当配板设计高度较大采用齐缝排扳接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；（6）大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，以设置在模板长度的0.2~0.25L处；（7）外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
1.2 材料准备（1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。
详见图6.1.2大模板组成示意图。
（2）主要材料规格（表6.1.2）主要材料规格表图6.1.2 大模板组成示意图（3）大模板的构造要求1）大模板的外形尺寸，孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；2）大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；（3）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；（4）在正常维护、加强管理的情况下，能多次重负使用；（5）大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；6）操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；7）钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；8）大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、介绍大模板施工工艺流程是指在建筑施工中使用大型模板进行搭建的工艺流程。
大模板是一种用于搭建大型建筑结构的临时支撑工具，它能提供稳定的支撑和定位，使施工过程更加安全、高效。
本文将详细介绍大模板施工工艺流程和相关要点。
二、大模板施工工艺流程2.1 准备工作大模板施工工艺的准备工作包括以下内容：1.原材料准备：–钢板：选择合适的材质和尺寸的钢板，根据需要进行裁剪和加工。
–螺栓、螺母：选择符合标准的螺栓和螺母，保证固定效果和可靠性。
–模板胶合板：选用优质的模板胶合板，保证模板的强度和稳定性。
2.设备准备：–剪切机、焊接机：用于对钢板进行裁剪和加工。
–打孔机、螺丝刀：用于钢板的穿孔和固定。
3.地基处理：–检查地基的平整度和承载力，根据需要进行加固。
2.2 搭建模板框架大模板的搭建是整个施工工艺流程的关键步骤。
按照以下步骤进行：1.定位桩：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行定位桩的布置和固定。
2.安装支撑架：根据设计要求，在定位桩上安装支撑架，保证稳定性和垂直度。
3.安装模板：将预先加工好的钢板安装在支撑架上，通过螺丝和螺母固定。
4.调整水平：使用水平仪对模板进行水平调整，保证施工的精度和准确性。
2.3 混凝土浇筑完成模板的搭建后，可以进行混凝土的浇筑工作。
按照以下步骤进行：1.固定模板：在模板的四周进行固定，防止混凝土浇筑时模板的移动。
2.混凝土准备：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配比准确，搅拌均匀。
3.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，同时使用振动器和振捣棒进行浇筑和振实。
4.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持湿润和避免温度过快升高。
2.4 拆除模板在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除工作。
按照以下步骤进行：1.检查混凝土的强度：根据混凝土的强度等级和养护时间，判断是否可以进行模板的拆除。
2.逐步拆除模板：从模板上解除螺栓和螺母的固定，逐步拆除模板，保证拆除过程的安全和稳定。
大模板施工工艺要点(正)
大模板施工一、特点及使用:大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。
大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。
面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。
大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。
大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。
近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。
二、大模板设计要点：大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。
平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。
三、施工方法：1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。
2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。
3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
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建筑工程大模板施
工工艺
建筑工程大模板施工工艺
一、总则
1.1 适用范围
适用于多层和100mm 以下高层建筑( 现浇剪力墙结构) 采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。
优点: 墙体无接缝, 观感质量好, 不需要抹灰, 周转次数多, 施工流水作业快。
缺点: 比较重需要塔吊吊装, 风大无法安装。
1.2 参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
《建筑工程大模板技术规程》( JGJ74－ ) 。
2.0大模板的组成:
由面板系统、支撑系统、操作平台系统, 连接件等组成。
3.0 施工准备
3.1 技术准备
根据工程量和模板的周转使用次数, 选择合理的模板类型;
进行配板设计应遵循下列原则:
3.1.1根据工程结构具体情况, 按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段;
3.1.2模板在各流水段的通用性;
3.1.3 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
3.1.4配板设计应包括以下内容:
( 1) 绘制配板平面布置图;
( 2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图; ( 3) 绘制节点和特殊部位支模图;
( 4) 编制大模板构、配件明细表;
( 5) 编写施工说明书。
3.2 材料准备
3.2.1材料要求:
1) 大模板的面板厚度不小于6mm, 材质不应低于Q235A的性能要求, 模板的肋和背楞宜采用型钢, 肋应为8号槽钢, 背楞应为10号槽钢, 大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。
2) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性, 大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
3) 全钢大模板的面板宜选用原平板
4) 吊环材料不得冷弯。
3.2.2大模板的构造要求
1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数, 做到定型化、通用化;
2) 大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工, 面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求;
3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;
4) 在正常维护、加强管理的情况下, 能多次重复使用;
5) 大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
6) 操作平台可根据施工需要设置, 与大模板的连接安全可靠、装拆方便;
7) 钢吊环与大模板的连接必须安全可靠, 合理确定吊环位置;
8) 大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置, 以满足通用性要求;
9) 电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全;
4.大模板的产品质量
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。
5.作业条件
( 1) 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案和技术交底。
( 2) 大模板安装前必须先抄平和定位放线, 以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。
( 3) 在满足工期要求的前提下, 根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
( 4) 合模前应检查验收施工层的钢筋质量, 做好隐检记录。
( 5) 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,
并办理检查记录。
( 6) 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察, 发生意外情况及时处理。
6. 质量关键要求
( 1) 严格控制大模板的加工质量, 使外型尺寸、平整度、平直度符合允许偏差要求。
( 2) 大模板安装前应做好定位放线工作, 安装时对号入座, 安装后保证整体的稳定性, 确保施工中不变形、不错位、不涨模。
( 3) 大模板就位前应认真清理模板, 涂刷隔离剂。
( 4) 大模板脱模时不得撬动或锤砸, 以保护成品。
7.安全及文明施工关键要求
( 1) 大模板上的吊钩加工时应严格检查, 安装使用时也要经常检查。
吊运大模板必须采用卡环吊钩。
( 2) 当风力超过5 级时, 应停止大模板吊运作业。
( 3) 大模板停放时必须满足自稳角的要求, 两块大模板板面相向放置。
施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
( 4) 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内, 大模板的堆放场地必须坚实平整, 不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
( 5) 大模板堆放应注意码放整齐, 拆除无固定支架的大模板时, 应设置固定可靠的堆放架。
( 6) 模板起吊要平稳, 不得偏斜和大幅度摆动, 操作人员必须站在
安全可靠处, 严禁人员随同大模板一同起吊。
( 7) 当长时间停放时, 应将模板连接成整体;
( 8) 大模板不得长时间停放在施工楼层上, 当大模板在施工楼层上临时周转停放时, 必须有可靠的防倾倒保证安全的措施;
( 9) 大模板板面清理出的碎渣、垃圾及时清运出施工现场, 保持现场清洁文明。
7. 施工工艺
7.1 大模板施工工艺流程
施工准备——定位放线——安装模板的定位装置——安装门窗洞口模板——安装大模板——调整模板、紧固对拉螺栓——检查验收——分层对称浇筑混凝土——拆除大模板——模板清理
7.2 大模板的施工工艺
( 1) 安装前的准备工作
1) 大模板安装前应进行技术交底。
2) 模板进场后, 应依据模板设计要求清点数量, 核对型号, 清理表面。
3) 根据大模板用醒目字体对模板编号, 安装时对号入座。
4) 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准线。
5) 合模前必须将内部处理干净, 必要时在模板底部可留置清扫口。
6) 合模前必须经过隐蔽工程验收;
7) 模板就位前应涂刷隔离剂, 刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;。