气动执行机构及气动阀门安装、调试方案

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核电厂中气动调节阀的应用及常见问题探讨

核电厂中气动调节阀的应用及常见问题探讨发布时间：2022-01-05T08:41:15.876Z 来源：《当代电力文化》2021年8月22期作者：吴同心[导读] 气动调节阀属于核电厂内极为重要的执行机构部分，对于整个系统运行安全、吴同心中核检修有限公司海盐分公司摘要：气动调节阀属于核电厂内极为重要的执行机构部分，对于整个系统运行安全、经济性存在直接的影响。

在气动调节阀应用中，会有些问题存在，分析了解存在的问题，以实际案例为出发点，总结合理的调试和处理措施。

关键词：核电厂；调试；气动调节阀；问题分析气动调节阀是目前核电厂极为重要的组成部分之一，对于核电厂的安全、稳定运行有着重要的作用和意义。

该设备必须达到耐高温、耐腐蚀、耐辐照的要求，符合安全运行标准要求，在工艺过程控制中，要从流量、压力、温度、液位等数据出发实现远程自动化的控制，确保工艺系统稳定、安全的运行，对于提高核电厂运行的安全性起到一定的促进作用。

基于此，本文重点分析气动调节阀在核电厂运行中的问题，以便采取必要的应对措施。

1气动调节阀及工作原理1.1气动调节阀的组成气动调节阀的主要组成部件是气动机构、阀体、附件等，各个部件对于其运行都会存在影响。

执行机构一般包含薄膜式、活塞式等类型；阀体有直行程、角行程两种，按照不同组成结构，有球阀、蝶阀、套筒阀等形式，而阀芯的流量也不同；附件主要有定位器、过滤减压阀、流量放大器等，也是系统运行必不可少的组成部分，对于气动调节阀功能的实现有重要帮助。

1.2气动调节阀的工作原理气动调节阀归根结底是一种阀门的类型，其主要包含气动执行结构以及其他的阀体部分，系统内部会通过压缩空气作用力之下运动，然后利用电气阀门转换器、电磁阀、过滤器、限位开关等实现各种运行的功能，系统可以直接接收到4mA～20mA弱电信号，输出20kPa～100kPa气压信号发送给执行的部件，按照制定的方向和力度运动，同时还可以根据设定的要求做好系统运行的开度调节和控制，以实现压力、流量等参数的控制，保证系统运行效果满足要求。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤气动阀门在工业生产中起到了至关重要的作用，能够有效控制介质流动，保障生产运行的稳定性和安全性。

然而，要保证气动阀门的正常运行，正确的安装和调试是至关重要的。

本文将介绍，帮助读者更好地掌握相关知识。

1.准备工作在进行气动阀门的安装与调试之前，首先要做好充分的准备工作。

这包括准备好所需的工具和材料，确保安装环境整洁和安全，以及提前对气动阀门的安装位置和接口进行检查。

2.安装前检查在实际安装气动阀门之前，需要对气动阀门进行全面的检查，确保其外观完好，零部件完整，无损坏和缺陷。

同时还需要检查气动阀门的型号和规格是否符合要求，以确保安装的准确性和稳定性。

3.安装步骤3.1 确定安装位置在进行气动阀门的安装之前，需要确认气动阀门的安装位置，确保其与管道连接口对齐，并且方便后续的管道连接。

3.2 连接气动阀门在连接气动阀门时，需要根据气动阀门的安装图纸和说明书，正确连接气动阀门与管道。

连接时应注意紧固螺母的扭矩，确保连接牢固可靠。

3.3 配接气源安装好气动阀门后，需要连接气源管路，并确保气源管路的密封性和安全性。

在连接气源管路之前，还需要对气源进行处理，确保气体的纯度和干燥度。

4.调试步骤4.1 调试前准备在进行气动阀门的调试之前，需要确保气源稳定并通畅，以及确保气动阀门的电源连接无误。

同时还需要检查气动阀门的控制元件是否正常运行。

4.2 调试气动阀门在对气动阀门进行调试时，需要逐步打开气源阀门，并观察气动阀门的开关速度和动作是否正常。

如果发现异常情况，需要及时排除故障。

4.3 调试控制系统在调试气动阀门时，还需要对控制系统进行相应的调试，确保控制信号的准确性和稳定性。

这样才能保证气动阀门的正常工作和控制效果。

5.注意事项5.1 安装位置选择在选择气动阀门的安装位置时，应考虑其使用环境和管道连接方便性，选择一个稳定且易于维护的位置。

5.2 注意气源质量在连接气源管路时，需要选择干燥和稳定的气源，避免因为气源质量不佳导致气动阀门无法正常工作。

安装、调试方案及培训方案

设备安装、调试及后续培训方案目录1主要工艺、电气设备安装介绍 (1)2 主要工艺设备安装及调试方案 (6)2.1阀门类设备的安装和调试 (6)2.2水泵类设备的安装和调试 (10)2.3风机类设备的安装与调试 (20)2.4混合搅拌器的安装与调试 (28)2.5潜水搅拌器的安装与调试 (29)2.6框式搅拌机的安装与调试 (29)2.7气提式吸泥机的安装与调试 (31)2.8中心转动浓缩机的安装与调试 (33)2.9离心脱水设备的安装和调试 (34)2.10螺旋输送机的安装和调试 (38)3 电气设备安装及调试方案 (41)3.1低压配电柜的安装及调试 (41)3.2低压无功功率补偿装置的安装与调试 (43)3.3动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 (45)3.4低压系统调试 (47)4联合调试方案 (49)4.1 资料准备及外部条件 (50)4.2 调试要求 (50)4.3 工艺运行控制调试 (50)4.4 联动调试参数的整定 (51)5后续培训方案 (51)5.1 培训目的 (51)5.2 培训的组织构架及课程 (51)5.3 培训流程和培训计划 (54)1主要工艺、电气设备安装介绍1.阀门类设备本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。

1）所有手动蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。

手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。

2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浅谈调节阀的安装和调试

浅谈调节阀的安装和调试调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件.一般由执行机构和阀门组成.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。

按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。

调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质.英文名:control valve,位号通常FV开头。

调节阀常用分类:气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀,自力式调节阀。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时,应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构.如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型)、反正(气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量,经济损失最小。

引言随着科学技术的进步，生产过程自动化中用来控制流体流量的调节阀已普遍应用于各个行业.对于热力、化工控制系统,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。

在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键,使用与维护是目的。

调节阀如果安装不当，或者调试不好,就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。

1、调节阀的安装1.1 安装的基本原则调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行。

气动调节阀技术协议

唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目气动调节阀技术协议书买方：唐山唐钢气体有限公司卖方：目录一、总则二、现场条件三、设计标准四、供货范围五、阀门规格及技术要求、设计及构造特征六、气动执行机构及附件七、设备监造（检验）和性能验收试验八、卖方设备供货、备品备件、专用工具清单九、处理运输及标识十、技术资料及交付进度十一、技术培训和售后服务十二、性能保证十三、分包商列表十四、设备交付时间十五、附表一、总则本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目气动调节阀。

唐山瑞达精细化工有限公司（以下简称买方）、重庆川仪仪表有限公司（以下简称卖方）就阀门设备的设计制造技术、设备材料、检验、供货及其他服务事宜，经过双方友好充分的协商，签订如下技术协议。

本协议经上述各方签字后有效，生效后的协议作为阀门设备订货合同的附件，是该合同不可分割的一部分，作为一个整体，具有同等的法律效力。

1.1 本技术协议适用于唐山瑞达精细化工有限公司苯精制项目工程气动调节阀设备，它提出了该阀门设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 卖方如对本技术协议有偏差意见，无论多少或多微小，都必须清楚地表示在投标文件的差异表中，否则买方可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4卖方所执行的标准与本规范书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。

1.5 卖方对气动调节阀、气动调节蝶阀的成套系统设备负有全责。

1.6 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.7 产品应在同类或相关行业工程有2台以上运行业绩，并经过两年、已证明安全可靠。

-3 -二、现场条件2.1. 安装场所室外2.2. 环境条件2.3公用工程条件2.3.1循环冷却水条件冷却水进水温度：32℃；冷却水回水温度40℃。

开关型气动执行机构的安装与调试

开关型气动执行机构的安装与调试1、操作与组成开关型气动执行机构主要有空气过滤减压阀、阀门本体、电磁阀、行程开关等组成，共分为：气开式、气关式及保位式三种，长山二厂现场使用大部分为气关式气动执行机构，即在电磁阀带电状态下实现阀门快速关闭，下面以气关式气动执行机构为例进行讲解。

2、安装注意事项2.1执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象，并能全关和全开；2.2绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳;2.3对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。

执行机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。

2.4阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。

执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。

2.5执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。

2.6气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的正常动作。

2.7电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。

3、开关型气动执行机构调试3.1气动执行机构调试前应对气源管路进行吹扫，确认管路清洁后方可进行调试工作，通气后应检查气源管无漏气现象并按照执行机构铭牌确认其工作压力。

3.2开关型气动执行机构，首先检查电磁阀控制回路接线是否正确、行程开关是否固定牢固以及行程开关位置是否和阀门全开、全关位置对应，并检查行程开关接线是否正确牢固，对单线圈电磁阀，上电后观察阀门开、关方向确定此阀门为气开/气关型、确定阀门全开/全关行程开关动作灵活，安装位置是否合适、阀门名称及阀门全开、全关时间并做好记录；双线圈电磁阀应确定哪个是全开电磁阀，哪个是全关电磁阀，并做好记录。

远方操作该阀门，开关方向应与阀门开关方向一致，调试结束后应试验阀门断气、断电、断信号时阀门动作方向，并做好记录。

气动阀门的安装与调试步骤

气动阀门的安装与调试步骤气动阀门是一种利用气压力来控制介质流动的阀门，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药等领域。

在使用气动阀门之前，必须进行安装和调试工作，确保阀门正常运行。

下面将详细介绍气动阀门的安装与调试步骤。

一、安装步骤1、选择合适位置：首先需要确定气动阀门的安装位置，确保阀门的开启和关闭不会受到任何阻碍。

同时要考虑到维修和更换零部件的方便性。

2、准备工具和材料：安装气动阀门所需要的工具和材料包括扳手、螺丝刀、螺栓、螺母等。

3、检查阀门：在安装之前，需要对气动阀门进行检查，确保阀门及其附件没有损坏或缺失。

4、安装气动执行器：将气动执行器安装在阀门上，并通过螺栓和螺母将其固定好。

5、连接管道：将气动阀门与管道连接起来，使用密封垫和螺栓将阀门与管道连接紧密，使介质无法泄漏。

6、接通气源：连接气源管道，确保气动执行器能正常工作。

在接通气源之前，需要注意检查气源管道是否有漏气现象。

7、安装配套设备：根据需要安装配套的传感器、控制器等设备，确保阀门能够自动控制。

8、检查安装结果：在完成以上步骤之后，需要对阀门的安装进行检查，确保阀门和配套设备已经正确安装并能正常工作。

二、调试步骤1、检查阀门的运动是否畅顺：在接通气源之后，需要观察和检查气动阀门的运动是否畅顺，如果出现卡滞或不正常的情况，需要及时进行调整。

2、调整气源压力：根据阀门的使用要求，需要调整气源的压力，确保气源的压力能够满足阀门的开启和关闭要求。

3、调整开启和关闭时间：通过调整气动执行器的控制装置，可以调整阀门的开启和关闭时间，确保阀门能够按照要求进行控制。

4、测试阀门的工作性能：通过对阀门进行开启和关闭测试，检查阀门的工作性能是否符合要求，包括开启速度、关闭速度、密封性能等。

5、校准传感器和控制器：如果有配套的传感器和控制器，需要对其进行校准，确保传感器和控制器能够准确地控制阀门的运动。

6、进行稳定性测试：在进行了以上工作之后，需要对阀门进行一段时间的稳定性测试，确保阀门能够稳定地运行，并且不会出现故障。

气体灭火系统组件的安装与调试范文（二篇）

气体灭火系统组件的安装与调试范文气体灭火系统是一种用于灭火的高效而又环保的方式，它可以在短时间内将火灾扑灭，并保护人员和财产的安全。

为了确保气体灭火系统的正常运行，系统的组件安装与调试是非常重要的环节。

在进行气体灭火系统组件的安装和调试之前，首先需要进行方案的设计和论证，确定系统的类型、灭火剂的选择以及各个组件的位置和布局。

然后，按照设计方案进行组件的安装。

安装前，需要对工程现场进行检查，确保施工的环境符合要求，并清理施工区域，确保无杂物影响组件的安装。

然后，按照设计方案，将各个组件逐步安装到位。

首先，安装灭火剂储存容器。

储存容器一般安装在安全隔离区域内，需要按照相关法规和标准进行固定和支撑。

在安装过程中，需要注意容器的密封性和稳固性。

接下来，安装气体放出装置。

这是灭火系统的核心组件，用于释放灭火剂。

在安装过程中，需要先确定放出装置的位置，并按照设计方案进行固定和连接。

同时，需要对放出装置进行检测和调试，确保其工作正常。

然后，安装气体管道系统和阀门。

气体管道系统用于将灭火剂输送到灭火区域，阀门用于控制气体的流量和方向。

在安装过程中，需要按照设计方案确定管道的路径和连接方式，并按照相关标准对管道进行固定和支撑。

同时，需要对阀门进行检测和调试，确保其操作灵活可靠。

最后，安装控制系统和报警装置。

控制系统用于监控和控制气体灭火系统的运行，报警装置用于发出警报并提醒人员采取相应的应对措施。

在安装过程中，需要按照设计方案连接各个组件，并进行相应的调试和测试，确保系统的可靠性和安全性。

组件安装完成后，需要进行系统的调试。

调试过程中，需要对每个组件进行检测和测试，确保其工作正常。

同时，还需要对整个系统进行综合测试，检查各个组件之间的连接和协调性。

在调试过程中，需要按照相关标准和规范进行操作，并记录相应的数据和结果。

如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直到系统正常运行。

总之，气体灭火系统组件的安装与调试是确保系统正常运行的关键环节。

新建电厂系统调试运行措施及方案

新建电厂系统调试运行措施及方案调试工作总体安排调试工作特点、重点及应对措施1.1施工特点(1)调试工期短，施工作业面广，涉及设备种类繁多，要求各专业技术人员齐全。

(2)调试是新机组建设的最后一道工序。

它是对主机及其配套系统的设计、制造、施工、生产准备等情况的整体检验。

也是保证机组安全、经济、稳定的实现经济效益的关键阶段。

1.2施工重点(1)电气设备单体试验及热控设备安装前的检验工作。

(2)分系统试运有五个关键节点：DCS装置复原、厂用电受电、化学制水、机组化学清洗、蒸汽吹管。

这些项目涉及面广，投入的设备、系统多，需要配合的单位多，其进度、质量、安全达到了优良标准，则整个机组调试工作的质量、安全有了基本的保证，在分系统试运中要特别重视这些节点的管理和控制，制订详细的方案和措施。

(3)整套启动试运配合。

1.3应对措施(1)成立试运组织机构，组织人员落实到位，分系统调试的计划、方案和措施已审批、交底。

(2)各专业人员配备齐全，且有多年的调试工作经验。

(3)分系统试运结束，各项指标达到设计要求，及时办理分系统试运验收签证，移交运行单位代保管。

1.4专业配合(1)调试计划的编排和实施完全依赖安装计划的落实。

试运计划是否得当，工期能否按期完成，只有在安装有保障的情况下才能通过合理的调试周期加以实现。

(2)分系统试运工作需要设计、制造、安装、调试及业主、监理单位的通力合作，由机务、电气、仪控、化学等各专业共同协作完成，需要大量的组织、协调工作，必须建立、健全完善的试运指挥体系。

施工仪表、仪器配置1.5热控仪表校验所需的仪表仪器清单1.6电气单体试验所需的仪表仪器清单质量控制重点(1)汽机真空严密性试验：＜0.3KPa/min(2)汽轮发电机轴系振动：＜50μm(3)电气及热控保护投入率：100%(4)程控、自动、仪表投入率：100%(5)十个一次成功：即厂用电受电、DCS受电、锅炉本体水压、锅炉酸洗、汽机扣盖、锅炉点火吹管、汽机冲转、除尘器及FGD装置投运、并网发电和满负荷试运十个一次成功。

水厂设备调试及试运营方案

水厂设备调试及试运营方案1、调试准备工作1.1、调试应具备的条件1、资料准备调试前需准备好以下资料：（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。

（2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。

（3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。

（4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。

2、工程进度（1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；（2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；（3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；（4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；（5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；（6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。

（7）取水已具备法律和工程条件（8）水厂出厂管道已具备排水条件（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。

（10）厂区自用水已通水.（11）调试需要的各项资源已经到位。

1.2、调试准备1.2.1、调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。

1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。

2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。

对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。

3、逐项检查已完工部分工程情况。

（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。

管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。

（2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。

电气自动化仪表工程安装及调试问题分析

电气自动化仪表工程安装及调试问题分析摘要：电气自动化仪表其具备储存信息、数据处理等功能，且抗干扰能力强，在复杂的条件下也能精准执行数据运算，且能完整、及时地存储前期形成的数据，规避发生部分数据遗漏的问题。

现如今，自动化仪表在很多行业内实现了广泛应用，这是工业智能化发展的一大趋势。

仪表安装与调试是其有效应用的重要基础，但事实上主客观多种因素影响着仪表的安装质量，以致调试结果存在一定误差。

为规避以上状况，相关人员一定要主动树立质控意识，完善仪表安装前期的准备工作，认真落实相关规定要求，以提升调试结果的精准度。

关键词：电气自动化；安装1 影响电气仪表安装质量的常见因素1.1 人员因素安装技术人员技能、素质水平等参差不齐，很难满足仪表高质量施工的要求。

在科学技术日新月异的背景下，电气自动化仪表的先进性也显著提升，但是实际中执行仪表安装工作的部分人员并不是科班出身，专业技术欠缺，安装人员操作不规范、工作态度不严谨等直接影响仪表安装效果。

为了改善以上情况，应加大专业人员的培养力度，将人为因素给仪表安装质量带来的负面影响降到最低。

1.2 设计及安装方案因素近些年，电气自动化仪表的技术含量越来越高，开发出了很多先进的电气仪表产品并将其用在生产生活中，但是仪表设计及安装方案的更新工作表现出明显的滞后性，很难满足先进仪表的安装需求，安装准确度不足，甚至引发严重的安装事故。

故而应结合仪表的参数信息等编制相适宜的、科学化的设计与安装方案，从根本上提升仪表安装施工质量，提升仪表运行的安全性、稳定性。

1.3 预埋件与预留孔的影响仪表现场安装时，可能由于预埋件和预留孔布置欠缺合理性而使安装过程受阻。

应严格按照设计要求设置预埋件及预留孔，预埋件要做到牢固，仪表安装时，预埋件和预留孔等的允许偏差范围如下表所示。

2 电气自动化仪表安装与调试方法2.1 完善安装前期的准备工作电气仪表的安装过程相对较复杂，技术人员要以最严谨的态度参与该项工作，高度重视细节性问题。

气动执行机构及气动阀门安装、调试方案

气动执行机构及气动阀门安装、调试方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接和成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理12. 绿色施工及节能减排13. 精细化施工管理措施14. 技术记录15．重大风险控制措施和环境影响控制措施1. 适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程B标段#4机组的气动执行机构及气动阀门安装、调试。

2. 编制依据2.1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009）2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20022.5江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2.6华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.7厂供资料及说明书等3. 工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。

本工程气动执行机构及气动阀门安装主要分布在#4机组及其它辅助厂房，气动执行机构及气动阀门分为调节型和开关型。

3.2主要工程量B标段范围内约有132台气动执行装置4. 作业人员资格和要求4.1参加气动执行机构及气动阀门安装、调试的施工人员应经过三级安全教育且考试合格；特殊工种作业人员应持有特殊工种上岗证，且作业资质已完成报审。

4.2所有施工人员应认真学习《气动执行机构及气动阀门安装、调试》作业指导书，熟知气动执行机构及气动阀门安装、调试的规程规范、质量验收标准和工艺要求，熟知相关的施工图纸和厂家技术资料；接受气动执行机构及气动阀门安装、调试施工技术、安全、质量交底，并在交底记录上签字。

管道、阀门安装方案

管道、阀门安装方案一、工程概述本次管道、阀门安装工程旨在为_____项目构建高效、安全的流体输送系统。

工程涵盖了多种类型的管道和阀门，包括但不限于给水管道、排水管道、燃气管道以及各类控制阀门等。

施工区域分布广泛，涉及_____等多个场所。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道和阀门的型号、规格、连接方式等技术要求。

2、制定施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。

（二）材料准备1、根据设计要求采购合格的管道和阀门，确保其材质、尺寸、压力等级等符合要求。

2、准备好所需的管件、密封材料、支架等辅助材料。

（三）施工机具准备1、配备管道切割、焊接、连接等所需的专用工具和设备，如切割机、电焊机、套丝机等。

2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。

（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域畅通无阻，具备良好的施工条件。

2、设置必要的安全警示标志，采取有效的安全防护措施。

三、管道安装（一）管道预制1、根据施工图纸和现场实际情况，对管道进行预制加工，包括切割、坡口加工、弯管制作等。

2、预制管道的尺寸和质量应符合设计要求，管段内部应清洁干净，无杂物。

（二）管道安装流程1、确定管道的安装位置和走向，按照先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装。

2、采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，连接时应确保接口紧密、牢固。

3、安装过程中要注意管道的坡度和垂直度，保证管道的排水和通气顺畅。

4、对安装好的管道进行固定，采用支架或吊架将管道固定在建筑物或构筑物上，防止管道晃动或位移。

（三）管道焊接1、焊接前应对管口进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质。

2、选择合适的焊接工艺和焊条，按照焊接操作规程进行焊接。

3、焊接完成后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。

（四）管道螺纹连接1、螺纹加工应规整、无断丝或缺丝，螺纹连接时应使用合适的密封材料，如麻丝、生料带等。

气动阀门井施工方案

气动阀门井施工方案一.项目概况本项目为气动阀门井施工工程，主要包括气动阀门井的土建施工、设备安装、调试及验收等。

工程地点位于XX市XX区，占地面积约1000平方米。

气动阀门井是工业管道系统中重要的组成部分，其主要功能是实现对管道介质的快速切断、调节和控制。

本项目的实施将有效提高管道系统的运行效率，降低能源消耗，保障生产安全。

二.编制依据1.国家及地方相关法律法规、标准和规范；2.项目可行性研究报告、设计文件及施工图纸；3.现场踏勘及调查资料；4.施工经验及类似工程实例。

三.施工组织设计1.施工组织架构成立项目经理部，负责整个工程的组织、协调、管理和监督。

设项目经理1名，负责全面工作；技术负责人1名，负责施工技术管理；安全员1名，负责现场安全管理；施工员、质量员、材料员、资料员等若干名，负责具体施工工作。

2.施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员。

主要施工人员包括：土建施工人员、设备安装人员、调试人员、质量检测人员等。

3.施工机械设备配置根据工程需要，配置相应的施工机械设备。

主要包括：挖掘机、铲车、吊车、发电机、空气压缩机、电焊机、水泵等。

4.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划。

施工进度计划分为三个阶段：土建施工阶段、设备安装阶段、调试及验收阶段。

5.施工质量管理严格执行国家及地方相关质量标准，确保工程质量。

施工过程中，实行质量三级检查制度，即自检、互检、专检。

对施工过程进行全程监控，及时发现问题，及时整改。

6.施工安全管理建立健全安全管理制度，加强现场安全管理。

对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。

对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

严格执行安全操作规程，确保施工安全。

四.施工工艺1.土建施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线；（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意边坡稳定；（3）基础施工：按照设计要求，进行混凝土浇筑；（4）井体砌筑：采用砖砌体，按设计要求进行施工；（5）防水层施工：采用防水卷材，确保防水效果。

气动阀门的安装与调试步骤57417

气动阀门的安装与调试步骤574171.准备工作：(1)根据工艺需求选择合适的气动阀门型号和规格，并确保阀门符合工艺参数要求。

(2)检查阀门零部件，确保无损坏、缺陷和杂质。

(3)准备必要的工具和设备，如扳手、扳手、测量工具等。

2.安装准备：(1)清洁安装位置，确保无杂物、油污和灰尘等。

(2)根据管路尺寸调整阀门尺寸，并确保管路连接符合标准。

(3)检查阀门密封面，确保清洁，防止泄漏。

3.安装阀门：(1)调整手动操作机构，确保阀门处于关闭状态。

(2)将阀门安装在管道上，根据阀门连接方式进行连接，如法兰连接、螺纹连接等。

(3)使用扳手和扳手适当固定阀门，确保紧固力均匀。

4.连接气动执行机构：(1)确定气动执行机构的安装位置，并将其连接到阀门上。

(2)根据气动执行机构的型号和安装要求，分别连接气缸和气控元件。

(3)使用扳手适当固定气动执行机构和气控元件，确保紧固力均匀。

5.连接气源和控制信号：(1)根据现场气源和控制信号的要求，连接气源接口和控制信号线。

(2)使用扳手适当固定气源接口和控制信号线，确保紧固力均匀。

(3)进行气源和控制信号的测试，确保无泄漏和故障。

6.调试阀门：(1)开启气源，给气动阀门供气，并观察阀门的动作情况。

(2)根据工艺要求，调节气源压力和控制信号，验证阀门的开闭动作是否符合工艺要求。

(3)使用合适的测量工具对阀门进行调试，如流量计、压力表等。

(4)检查阀门是否有异响、漏气、堵塞等现象，并进行相应处理。

7.阀门的稳定性测试：(1)在阀门调试稳定后，对阀门进行长时间运行测试，观察阀门的开闭动作是否正常。

(2)检查阀门是否有渗漏和异响等现象，及时进行处理和维护。

(3)记录阀门的运行数据和维护情况，以备日后参考和维护。

需要注意的是，在气动阀门的安装和调试过程中，应严格遵守相关安全操作规程，并由专业人员进行操作，以确保工艺安全和设备正常运行。

气动执行机构安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称：XX项目气动执行机构安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX4. 工程内容：气动执行机构安装，包括电动门、调节阀等。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设备性能、技术参数及安装要求。

（2）查阅相关资料，掌握气动执行机构的安装工艺和注意事项。

（3）组织施工人员学习安装技术，提高施工人员的操作技能。

2. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。

（2）制定施工计划，合理安排施工进度。

（3）召开施工动员大会，提高施工人员的安全意识。

3. 供应工作准备（1）采购气动执行机构、相关配件及辅助材料。

（2）检查设备、材料质量，确保符合设计要求。

（3）组织运输车辆，确保设备、材料及时进场。

三、施工工艺及步骤1. 施工人员机具进场准备（1）技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审。

（2）提出完整的材料计划及施工措施用料。

（3）熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

2. 设备安装步骤（1）基础处理：对安装基础进行检查，确保平整、坚实。

（2）垫铁放置：根据设备尺寸和基础情况，合理放置垫铁。

（3）设备就位：将设备平稳放置在垫铁上，确保设备水平。

（4）找正找平：调整设备，使其符合设计要求。

（5）一次灌浆最终找平：对设备进行灌浆，确保设备固定牢固。

（6）调试与验收：对气动执行机构进行调试，确保其正常工作。

四、施工质量控制1. 严格控制设备、材料质量，确保符合设计要求。

2. 严格按照施工工艺进行操作，确保安装质量。

3. 定期检查施工过程，及时发现并解决质量问题。

4. 完成施工后，进行自检、互检和最终验收。

五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

4. 做好文明施工，保持施工现场整洁。

六、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 设备安装：2周3. 调试与验收：1周4. 整体施工周期：4周七、总结本方案针对XX项目气动执行机构安装工程，明确了施工准备、工艺步骤、质量控制、安全文明施工及进度安排等方面内容。

汽轮机整体调试方案

汽轮机整体调试方案1整套启动试运的目的整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。

通过机组整套启动试运行，可以检验、考核汽轮机各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。

通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除，使主、辅机及整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。

2调试质量目标2.3.1自动投入率100%。

2.3.2保护投入率100%。

2.3.3仪表及“DCS”投入率100%。

3汽轮机整套启动试运应具备的条件3.1设备方面应具备以下条件3.1.1各辅助设备及系统分部试运转合格，各手动阀门动作灵活；各调节阀、电动门、气动门经启、闭试验证明其动作正常、功能完备。

3.1.2给水管道及主蒸汽管道经水压试验合格。

3.1.3各汽、水管道吹扫、冲洗完毕，经检查验收合格。

3.1.4汽轮机透平油油循环冲洗结束，管路恢复，油质符合油质监督规定。

3.1.5汽机盘车、顶轴油装置经试转符合要求，已可投用。

3.1.6真空系统调试结束，确认真空系统严密良好。

3.1.7调节保安油系统调试结束，油泵、阀门组块、油过滤及仪表、压力开关各功能均正常。

主汽门和调节汽门等伺服执行机构动作正常。

3.1.8汽机DEH控制系统静态调试完毕，性能符合制造厂设计标准，ETS、TSI 部件经校验合格。

3.1.9热控“DCS”能投入使用，满足启动要求。

DEH、ETS、TSI等调试结束。

机、炉、电横向联锁、保护经校验合格，各报警、记录信号、光字牌显示正确无误。

3.1.10发电机空冷系统调试完毕并合格。

3.1.11旁路系统调试完毕并合格。

3.1.12汽机防进水保护试验合格。

3.1.13各水箱、油箱等容器按需要补足品质合格的水和油等介质。

3.1.14高压加热器及回热、除氧、给水系统均具备投用条件。

3.2环境和人员需要具备一下条件3.2.1设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。

气动阀安装和调试方案

气动阀安装和调试方案一、安装原则（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。

对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整时方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。

对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。

安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。

（3）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于95%。

因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。

（4）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。

在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。

阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。

目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。

试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。

二、安装过程（1）安装前检查气动阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞；（2）将阀门和汽缸均置于关闭状态；（3）将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

（4）阀体手动启闭阻力适中，扭矩与所选执行器扭矩匹配。

（5）连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。

使用专用法兰，不得使用平焊法兰。

（6）确认法兰焊接无误，安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。

（7）装好的管道法兰要进行对中，并与放入的阀门进行对中。