风机部分典型操作票.
操作票
2015-10-011、大风天气加强变电站巡检。
2、今日继续处理#20风机2#变桨电容电压不平衡故障，金风人员现场处理（更换A10模块），于11:11恢复运行。
1、#69风机8:47发生#1变流器紧急停机故障，金风人员现场处理（更换从柜2U3功率模块），需持续除湿，明日启机。
2、#28风机多次发生变流器警告故障，金风人员现场处理（添加冷却液），于11:57恢复运行。
3、#13风机15:50发生主控柜UPS故障，金风人员现场处理（短接主控柜UPS），于17:22恢复运行。
4、风机检修工作票：DF15-10-09-001 （处理#20风机2#变桨电容电压不平衡故障）10:02开始，11:11结束。
5、风机检修工作票：DF15-10-09-002（处理#69风机1#变流器紧急停机故障）11:40开始，18:15结束。
6、风机检修工作票：DF15-10-09-003（处理#28风机变流器警告故障）11:38开始，11:57结束。
7、风机检修工作票：DF15-10-09-004（处理#13风机主控UPS故障）16:42开始，17:22 结束。
三期工作：1、三期风机箱变低压侧送电：#8、#24、#28、#82风机（工程编号）。
2015-10-21、#1风机11:10发生前置端故障，由金风人员现场处理（断电重启）于11:34恢复运行。
2、#69风机于10月1日更换从柜2U3功率模块后持续除湿，于9:53恢复运行。
2、#28风机09:00由金风人员一年维护，于13:10恢复运行。
3、#3风机由金风人员一年维护，15:30开始，17:50 结束。
4、#45风机由金风人员一年维护，15:48开始，19:20 结束。
5、#74风机10:00由金风人员更换风向标，于11:02恢复运行。
6、#28风机月检：9:30开始，11:00结束。
7、#03风机月检：15:30开始，16:50结束。
8、#45风机月检：15:40开始，17:00结束。
高压流化风机启动操作票
检查/确认#炉#高压流化风机电机电源送至工作位置；
10
检查/确认#炉#高压流化风机前轴承油质合格，油位正常，无渗、漏油现象；
11
检查/确认#炉#高压流化风机后轴承油质合格，油位正常，无渗、漏油现象；
12
确认/开启#炉#高压流化风机前轴承冷却进水手动门，并且检查冷却水畅通；
13
确认/开启#炉#高压流化风机前轴承冷却回水手动门，并且检查冷却水畅通；
检查确认高压流化风机照明充足完好现场清洁检查风道烟道炉膛分离器等内部无杂物无人工作各人孔检查孔严密关闭
热力机械操作票
□监护操作□单人操作
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
操作任务：#炉#引风机启动操作
序号
操作项目
执行情况
1
检查/确认#炉#高压流化风机有关工作票收回且终结，安全措施均已恢复；
5
检查/确认#炉#高压流化风机入口调门送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
7
检查/确认#炉#高压流化风机出口挡板送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
8
检查/确认#炉#高压流化风机对空排气阀送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
预控措施
执行情况
1
转动或电气设备伤人
1、确认热机和电气工作票确已终结；
2、检查烟风系统各人孔门确已严密关闭；
3、风机启动时，人员远离风机，站在就地事故按钮旁边。
2
接线合接线端松动
1、启动前对电机进行绝缘测试；
2、启动前加强对接线端子的检查；
3
缺相或带负荷启动
1、确认电机已送电且接线方式正确；
风机工作票样票 电一票模板
电气第一种工作票编号：附页：张1.工作班组：远景蒋家沙项目部工作负责人(监护人)：2.工作班成员：共人3.工作地点：4.工作内容：5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施：（由工作票签发人或工作负责人填写，安全措施较多时，可写在7.工作票签发人: 年月日时分9.许可工作开始时间: 年月日时分工作许可人：工作负责人:10.工作负责人变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变动时间: 年月日时分工作票签发人：工作许可人：11.工作班成员变动情况（变动人员姓名、变动原因日期及时间）：原工作班成员因离去，离开时间: 年月日时分；增加为新工作班成员，加入时间年月日时分。
工作负责人：12.工作票延期：有效期延长到年月日时分工作负责人：值班负责人：13.每日开工和收工时间：14.工作结束:工作人员已全部撤离，现场已清理完毕，临时安全措施已恢复，临时接地线共组，已拆除组。
年月日时分，工作负责人:工作人员已全部撤离，现场已清理完毕，常设安全措施已恢复，接地线共组，已拆除组，因另有工作保留组。
全部工作于年月日时分结束。
工作许可人: 15.工作终结向值班员交底：16.工作票终结时间: 年月日时分工作负责人: 工作许可人：17.备注：第一联：工作许可人留存电气第一种工作票编号：附页：张1.工作班组：远景蒋家沙项目部工作负责人(监护人)：2.工作班成员：共人3.工作地点：4.工作内容：5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施：（由工作票签发人或工作负责人填写，安全措施较多时，可写在7.工作票签发人: 年月日时分9.许可工作开始时间: 年月日时分工作许可人：工作负责人:10.工作负责人变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变动时间: 年月日时分工作票签发人：工作许可人：11.工作班成员变动情况（变动人员姓名、变动原因日期及时间）：原工作班成员因离去，离开时间: 年月日时分；增加为新工作班成员，加入时间年月日时分。
机组正常运行1B一次风机启动操作票
用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；
5、
锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M.
6、
联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。
7、
燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。
8、
启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。
大同煤矿集团同华发电公司
热力机械操作票
单位：__________编号：__________
操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
1、
检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。
2、
锅炉上水，启动电泵。
3、
开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H.
操作任务：锅炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
22、
维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。
23、
当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。
24、
主、再热蒸汽压力达到冲转条件，机组冲转。
25、
机组并网。
26、
缓慢关闭高、低旁，汽轮机根据压力调整综合阀位。
27、
锅炉按升温、升压、曲线，继续加煤量带相应负荷。
28、
锅炉加负荷，启动B磨机。
29，大、小阀切换操作。
31、
锅炉加负荷，启动E磨。
32、
负荷带300MW。投运煤主控、炉主控、热值校正。
33、
退出锅炉等离子拉弧。
34、
锅炉进行全面吹灰运行。
一、二次风机启动操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，启动—#次风机。
2
10
开启该风机进、出口挡板、检查确认冷却风扇正常
11
逐步加大该风机频率，达到所需频率。
12
就地检查该风机运行正常、电机风扇运行正常，振动不超过
单位：XXXX环保能源有限公司编号:
第页共页
μm,轴承温度不超过70°C
13
操作完毕后汇报值长
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年日时分
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净。
3
检查确认外观正常，地脚螺栓无松动。
4
手动盘动该风机正常，无卡涩现象。
5
检查确认轴承油位在1/2-2/3范围，无漏油现象且油质合格。
6
检查确认冷却水正常，无低流量报警。
7
摇测该风机电机绝缘合格并送电。
8
送上该风机冷却风扇电源正常。
9
关闭该风机出口挡板，输入变频*Hz在DCS上启动该风机。
一次风机启动操作票
6.
檢查#一次風機電機已送電。
7.
檢查#一次風機電機事故按鈕已釋放。
8.
檢查#一次風機電機保護裝置故障信號無。
9.
檢查#一次風機電機事故跳閘信號無。
10.
檢查#一次風機電機啟動允許條件滿足。
二
啟動設備
1.
在DCS上啟動#一次風機。
#爐#一次風機啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#爐#一次風機啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執 行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：#爐一次風機進行啟動操作。
2.
檢查#一次風機軸承油位正常。
3.
打開#一次風機軸承供水、回水手動門已打開，檢查回水正常。
4.
記事：
2.
檢查#一次風機出口擋板自動打開。
3.
打開#一次風機調節擋板，調整一次風壓正常
4.
全面檢查#一次風機運行正常。
5．
操作完畢，彙報值班長。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
電機電流回落正常後未及時打開一次風機出口擋板，風機跳閘。
3.
電機電流回落正常後及時打開一次風機出口擋板。
# 风机停电操作票
断开#风机塔底柜2Q1刀闸开关
4
断开#风机塔底柜10F0 battery ok信号小开关
5
断开#风机塔底柜10F1 PLC和总线耦合器供电小开关
6
断开#风机塔底柜10F2 KL9210和IO端子供电小开关
7
断开#风机塔底柜10F3 CP6232供电小开关
8
断开#风机塔底柜8F4变频器控制电源小开关
国电陕西草山梁风电场倒闸操作票
单位___________编号___________
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分ห้องสมุดไป่ตู้
（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作
操作任务：风机停机操作票
顺序
操作顺序
√
1
按#风机塔底柜停机按钮
2
用维护钥匙将#风机维护打到“1”状态
9
断开#风机塔底柜6F3机舱柜风扇/加热电源小开关
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
顺序
操作顺序
√
10
断开#风机塔底柜6F1塔筒柜内照明电源小开关
11
断开#风机塔底柜7F1塔筒照明和230V插座电源小开关
12
断开#风机塔底柜7F4 400V插座电源小开关
13
断开#风机塔底柜2Q1电网电压测量电源小开关
14
断开#风机塔底柜5Q2 690/400变压器电源小开关
15
断开#风机塔底柜1D7 400V总开关
16
断开#风机塔底柜2D4 690V总开关
17
通知#风机停电完毕
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
一次风机启动操作票(10.1)
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。建立一次风压在10KPa以上。
5
联系制粉值班员对两台一次风机全面检查。
备注：
班长签字：
8
空预器运行。
9
一次风机在远控位置。
10
一次风机出口电动阀已关。
二
一次风机启动
1
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
2
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。
3
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
神宁集团烯烃公司动力中心
热力机械操作票
编号
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
确认人：
操作结束时间：
操作任务
#炉#一次风机启动
顺序
操作内容
确认情况
一
启动前的检查
1
检查一次风机和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票，各检查门、人孔门关闭严密。
2
MFT联锁保护投入。3源自电机接线完整，接地良好，通知电气值班员送电，无MCC不可用和故障信号。
4
轴承箱油位在1/2-3/4之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，一次风机轴承冷却水回、供水阀门开启。
5
一次风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6
一次风机入口调节挡板开度<5%。
7
任一送、引风机运行。
#2灰库气化风机启动操作票(31)
灰库气化风机启动操作票操作任务：#2气化风机启动允许开始操作时间：年月日时分终了时间：年月日时分√序号操作项目完成时间1 启动前的检查及确认：（1）检查确认影响气化风机启动的所有检修工作均已结束，关于气化风系统工作票全部终结，无影响气化风机启动的缺陷。
现场清洁、各通道畅通、照明良好；（2）检查灰库人孔门确已关闭，并且密封良好；（3）检查灰库电加热、电除尘电加热手动门确已打开；（4）检查气化风机油位在正常范围内，油质合格，气化风机地线连接固定完好，联接件及紧固件正常；（5）确认气化风机已送电，且遥测绝缘合格；出口气动门关闭;2 启动气化风机隔音罩冷却风机运行；检查气化风机隔音罩冷却风机运行正常；3 启动气化风机运行；打开气化风机出口气动门；检查出口压力表指示正常；确认气化风机运行正常，无异音；检查气化风管路运行正常，无泄露；4 启动电除尘、灰库电加热系统运行；电加热温度在合格范围内，无超温现象；以下空白备注：操作人：监护人：班长：值长：（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）危险点控制措施序号危险点控制措施危害后果1 误操作操作前认真核对设备名称及编号。
设备损坏2 人身伤害设备启动时，注意人员要站在轴向侧。
人身伤害3 防止碰伤带好安全帽和劳动保护用品。
人身伤害注意地面的井、坑、孔、洞，进行制浆时，戴好橡胶手套，防尘口4 现场检查及启动人身伤害罩。
操作高温管道阀，要做好防护工作，与高温物体要保持一定距离，5 烫伤人身伤害防止烫伤。
操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作6 坠落人身伤害时，有专人监护。
7 滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。
人身伤害8 噪声在噪声高的区域佩戴降噪耳塞。
人身伤害作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
作业成员签字：备注：。
风机启动操作票
启动风机操作票序号工作项目时间操作人监护人1 接值长令，准备启动__#炉__#____风机。
2 值班员就地对启动风机进行全面检查。
3 设备周围卫生、现场卫生清洁，照明充足，地脚螺栓和连接螺栓无松动，电机和对轮处有防护罩、防护栏，轴承油位清晰无泄漏，有位在2/3到1/2处，油质合格，冷却水回水畅通，手动盘轴承无卡涩现象，电机外观良好，接地良好，无汽水侵蚀现象，事故按钮完好，开关自如，处于正常位置，启动风机出入口挡板都处于关位置，并与操作盘位置一致，汇报操作人员检查合格，准备启动风机。
4 操作人员联系班长，班长写送电通知单，联系电气送动力电源，并汇报值长。
5 电气通知，动力电源已送电到启动位置。
6 汇报值长，准备启动风机。
7 操作人员在远控启动风机，启动后打开风机出入口挡板门。
8 值班员就地检查风机振动、声音、温度等是否正常，并与盘上校队是否一致。
9 汇报值长，风机启动完毕。
锅炉专业20__年__月__日煤气管道置换操作票序号工作项目时间操作人监护人1 接值长令，__#炉煤气管道准备置换。
2 检查煤气管管道外观及支架、管托等完好无损。
3 检查煤气管道总阀、各燃烧器煤气调节阀及快切阀、点火气动阀、快切阀确认已关闭。
4 打开炉前煤气管道所有放散门。
5 启动空压机和制单设备，待氮气纯度达到99%时，打开氮气吹扫手动门及制氮机出口球阀对煤气管道进行置换。
6 通知化验人员取样进行化验，当含氧量≤1%时，置换合格。
7 合格后，关闭氮气吹扫阀，打开煤气管道盲板阀、电动调节蝶阀和液压快关阀，将煤气引入炉前，炉前煤气管道进行煤气置换。
8 通知化验人员取样进行化验，当煤气含氧量≤1%时，置换合格。
9 取煤气进行防爆试验，合格后关各个放散阀，和取样阀。
10 全面检查煤气管道与设备严密无泄漏。
11 汇报值长煤气管道置换完毕。
锅炉专业20__年__月__日。
引风机运行转检修操作票
关小上上层各二次风门至50%开度，关小上上层喷燃器周界风。
5
炉膛燃烧稳定后，逐步减小#引风机出力，同时增加#引风机出力，调整送风量，保持炉膛负压-50Pa左右、烟气氧量4-5%
6
#引风机液偶开度减为“0”，另一侧引风机出力达到最大时，请示值长、班长并得到同意后，准备停止#引风机
7
检查各喷燃器着火情况，调整一、二次风的配比及周界风，使着火点适中
热力机械操作票
专业班组编号：
操作任务：#炉#引风机运行转检修操作票
允许开始操作时间：年月日时分
“√”
序号
操作项目
完成时间
执行人
1
机组负荷降至100MW及以下，检查煤质、燃烧、设备、系统均正常
2
汇报值长，切除协调控制，准备停#引风机
3
逐步减小上上层给粉机转速，机组负荷降至90MW，
根据负荷下降情况，相应稳定主汽压力为10MPa左右
8
汇报值长，联系电气运行，停止#引风机运行，关闭入口挡板
9
根据单侧引风机的最大出力带负荷，调整送风量，保持炉膛负压
10
若机组负荷低于80MW，需将“协调控制”改为“机炉手动”控制
11
调整各层给粉机转速及排粉机出口风压，保持适当的一次风速。期间若发现燃烧不稳，立即投助燃油枪助燃
12
调整燃烧、机停止后，严密关闭其出口挡板
重点注意事项:
值长：班长：操作人：监护人：
XXX风电场风机工作票模板
XXX风电场风机工作票模板工作票编号：XXX-YY工作票类型：风机工作票工作票名称：XXX风电场风机工作票工作人员：2.监护人：_______3.执行人：_______工作地点：XXX风机，具体位置：_______工作内容：1.确认风机工作范围和清洁度，确保工作环境安全。
2.检查风机部件的磨损程度和松动情况。
3.使用专业工具检查电机和传动装置的工作情况。
4.清洁或更换风机滤网。
5.检查并修复风机的电气系统。
6.检查维护风机的润滑系统。
7.验证风机控制系统是否正常工作。
8.确认风机安装是否牢固，并进行必要的调整。
9.撤除任何工作站或设备上的锁具。
开工时间：_______结束时间：_______安全注意事项：1.佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、手套、安全鞋等。
2.遵守工作现场的安全规定，不得随意触摸或操作未经授权的设备。
3.工作人员之间要保持良好的沟通和配合，确保安全作业。
4.如发现风机在操作过程中出现异常，应立即停止工作，并汇报给工作负责人。
1.工作负责人签名：_________日期：_______2.监护人签名：_________日期：_______3.执行人签名：_________日期：_______工作票结论：1.风机整体工作情况：-正常工作-部分工作异常，需要进一步检修-无法工作，需要重大维修2.工作票结论：-工作完成，可以关闭工作票-部分工作完成，需要进一步延期-工作未完成，需重新安排工作工作人员签名：1.工作负责人签名：_________日期：_______2.监护人签名：_________日期：_______3.执行人签名：_________日期：_______备注：其他附加的说明和备注可以在此处添加。
风机操作票
手动开机操作票1.将把手投入“就地”位置。
2.按登录按键。
3.输入登录密码。
4.查看故障、报警信息按键，如有故障、报警先“复位”。
（复位要先进服务模式）5.恢复安全链。
6.按启动按键开机。
7.监视风机正常启动、并网。
8.退出。
9.将把手投入“远方”位置。
停机操作票1.将把手投入“就地”位置。
2.按登录按键。
3.输入登录密码。
4.按停机按键。
5.监视机组自动停机。
6.退出。
7.将把手投入“远方”位置。
手动变浆操作票1.将机柜上的“就地/远方”把手切换至“就地”位置。
2.按登录按钮。
3.输入密码“1111”。
4.进入服务模式。
5.在屏内光标选择“pitch”进入变浆模式。
6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man ctrHab”手动变浆模式。
7.进入“on off In out”模式。
8.按“on”按钮进入，选择“In”或“out”即“出浆”或“顺浆”。
9.按“off”键退出变浆模式。
10.按“主菜单”退出。
11.按“停止”键退出服务模式。
12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。
13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。
手动偏航操作步骤1.将“就地/远方”把手切换至“就地”位置。
2.按“登录”按钮。
3.输入密码“1111”。
4.进入服务模式。
5.在屏内光标选择“yaw”进入偏航模式。
6.选择“↑”“↓”按键操作进入“man yalyaw”手动偏航模式。
7.进入“Aetol Off Leftl Right”模式。
8.按“Leftl”“Right”操作。
9.按“Off”退出。
10.按“主菜单”。
11.按“停止”键退出服务模式。
12.按“登录”键、“⊙”查找键退出登录。
13.将“就地/远方”把手切至“远方”位置。
塔底柜电源关操作步骤1.打开塔底柜上柜门。
2.检查PLC工作电源在“合闸”位置。
3.打开PLC 24V工作电源。
4.关闭塔底柜上柜门。
5.打开塔底柜下柜门。
6.检查总电源开关在“合闸”位置。
7.拉开总电源开关。
轴流风机操作票
启动时间__________ 启动电流_________ 切换后电流_________ 静叶释放时间_________
轴振动：____________ 轴位移： ___________ 轴瓦温度：__________ 油温：______________ 油压：______________
12、退高压屏各过流压板。
13、停电动盘车。
14、查电脑上允许启机条件全部 14、现场及电脑检查确认。 满足，相应指示灯呈绿色，发“ 准备启机”令，“主电机闭锁” 解除，复位电源柜“工艺故障” 信号，合上液阻压板。 15、接启机指令后，合隔离柜 （启动柜）合闸按钮，待电源柜 合闸按钮主电机启动，约50秒左 右隔离柜（启动柜）与星点柜 （运行柜）自动切换后，在电脑 上发“静叶释放”令，静叶释放 正常后，发“自动操作”令，自 动操作正常后，将静叶开至26— 27° 15、启动前要到现场确认风机附近无人， 特别是旋转裸露部位无任何物件。启动时 要注意观察电流、电压的变化。隔离柜 （启动柜）与星点柜（运行柜）切换时间 延时较长时，注意检查电流指示是否回 落，电机运行是否平稳。若电流指示已回 落且电机运行平稳，可手动合星点柜（运 行柜）合闸按钮。否则应立即报告并手动 分闸电源柜合闸按钮。静叶释放时间为3 秒，超过3秒报警，按“复位”按钮，再进 行释放。启动过程中发现异常要及时汇报 。 16、合各过流压板，退液阻压板 16、合过流压板前要检查过流继电器是否 。 动作，如动作要先复位继电器。合压板时 要注意不接触铜片，同时压板螺丝要拧紧 17、全面检查机组及附属设备运 。 17、现场检查确认，特别要注意机组声音 行状况及参数是否正常。 、振动；各轴瓦温度、振动；电机定子 温；、油温、油压；止回阀是否全开等， 及时调整设备运行及各参数正常。发现问 题及时处理并汇报。 18、通知高炉可以随时复风。 18、复风时应先关防喘阀，后关放风阀。 同时要与高炉联系，询问高炉放风阀是否 关闭，密切注意风压、风量变化。随时调 整确保运行工况正常
风电场典型操作票的编制程序与管理规定（4篇）
风电场典型操作票的编制程序与管理规定一、编制程序1. 确定操作票的需求：根据具体的操作任务和工艺流程，确定需要编制操作票的内容和要求。
2. 制定操作票编制标准：制定操作票编制的技术标准和规范，明确操作票的格式、内容、要求等。
3. 确定操作票编制责任人：由风电场的管理部门指定专门负责操作票编制的责任人，负责统筹、协调和监督操作票的编制工作。
4. 确定操作票编制流程：明确操作票的编制流程，包括申请、审批、编制、审核、批准等环节，并规定各个环节的职责和工作要求。
5. 编制操作票：按照操作票编制标准和流程，由操作票编制责任人组织相关人员编制操作票。
操作票应包括操作名称、操作步骤、相关设备的技术参数、操作风险预警、安全防护要求等内容。
6. 审核操作票：由专门的审核人员对编制好的操作票进行审核，确保操作票的准确性和完整性。
7. 批准操作票：经过审核合格的操作票由相关的批准人员进行批准，确认操作票的可行性和有效性。
8. 通知操作人员：经批准后的操作票应及时通知操作人员，确保操作人员理解操作内容、要求和注意事项。
9. 管理操作票：风电场应建立操作票的管理系统，包括存档、更新、审查等工作，确保操作票的有效性和准确性。
10. 定期修订操作票：风电场应根据实际情况，定期对操作票进行修订和更新，确保操作票符合实际操作需求。
二、管理规定1. 操作票的存档管理：风电场应建立操作票的存档管理系统，确保操作票的安全性和可追溯性。
存档管理包括操作票的编号、归档、借阅、销毁等工作。
2. 操作票的更新和修订管理：风电场应定期对操作票进行评审和修订，确保操作票的及时性和准确性。
更新和修订应经过相关部门和人员的审核和批准。
3. 操作票的审查管理：风电场应建立操作票的审查制度，确保操作票的合规性和安全性。
对新编制的操作票和修订的操作票应进行审查，确保操作内容、要求和注意事项的准确性和合理性。
4. 操作票的使用管理：风电场应建立操作票的使用管理制度，确保操作票的正确使用和操作员的安全操作。
风机停电操作票
XXX风电厂年月日编号：
下令时间
时分
调度指令
下令人
受令人
模拟预演
操作时间
年月日时分
终了时间
年月日时分
操作任务
1号风机由运行转检修
√
√
顺序
指令项
操作项目
时
分
1
得班值长令，停止1号风机运行
2
检查1号风机在停止状态
3
将1号风机打至维护状态
4
检查1号风机已打至维护状态
5
拉开1号风机变流器马达保护器
6
检查1号风机变流器马达保护器上口保险确已拉开
7
在1号风机变流柜断路器上口分别验电，验明确无电压
8
按工作票做好安全措施
9
全面检查，通知有关
加盖以下空白章
备注
操作人：监护人：班值长：
风电场工作票、操作票、作业安全措施票模版（3篇）
风电场工作票、操作票、作业安全措施票模版1. 工作票模板工作票编号：________ 日期：____年____月____日工作内容：（详细描述需要进行的工作内容，包括工作任务、工作步骤、工作区域等）工作要求：（明确列出工作过程中的各项要求，以确保安全和顺利完成工作）作业人员：（署名作业人员姓名，确保知悉工作内容及要求）设施设备及检查：（列出所使用的设施设备，并进行检查确认，确保操作的安全性）安全措施：1. 操作人员应全程佩戴安全帽、安全绳等必要的防护装备。
2. 工作过程中，必须正确使用工具和设备，并保证设备的完好无损。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
4. 工作过程中禁止吸烟、拍照、录像等可能引发事故的行为。
5. 若发现设备故障或异常情况，应及时报告相关人员并采取相应措施。
签署人员：甲方代表（签名）：________ 日期：____年____月____日2. 操作票模板操作票编号：________ 日期：____年____月____日操作内容：（详细描述需要进行的操作内容，包括操作对象、操作步骤、操作注意事项等）操作要求：（明确列出操作过程中的各项要求，以确保安全、准确地完成操作）操作人员：（署名操作人员姓名，确保了解操作内容及要求）设施设备及检查：（列出将要使用的设施设备，并进行检查确认，确保可正常使用）安全措施：1. 在操作过程中，必须穿戴好防护设备，如安全帽、手套等。
2. 操作前需对设施设备进行全面检查，如发现问题应及时进行修复或更换。
3. 准确遵守操作规程，严禁操作人员超负荷操作或违规操作。
4. 在操作中，应与其他操作人员进行有效的沟通，确保协同操作的安全性。
5. 若发现设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施。
签署人员：乙方代表（签名）：________ 日期：____年____月____日3. 作业安全措施票模板作业安全措施票编号：________ 日期：____年____月____日作业内容：（详细描述作业内容，包括作业地点、作业对象、作业流程等）安全措施：1. 在作业现场应设置明显的警示标志，并配置足够的安全警示设备。
一次风机启动操作票(工频)
＿＿时＿＿分，全面检查＿＿一次风机运转正常。
10.
＿＿时＿＿分，汇报单元ຫໍສະໝຸດ 、值长，＿＿一次风机启动操作完毕。
操作危险点：1、转动机械伤人：就地检查人员站在风机轴向位置；2、炉膛负压波动：开启一次风机出口电动门必须用中停的方法，调整两台风机出力时要缓慢，必要时解除自动改为手动调节；3、锅炉灭火：防止一次风倒风引起风压下降，锅炉燃烧不稳及时投油助燃；4、设备损坏：启动风机前必须对风机进行仔细检查，不符合启动条件时严禁启动；5、误操作：操作前应认真核对设备。6、蒸汽温度高越限：提前开启减温水，防止燃烧加强导致温度高越限。7、缺氧燃烧：及时增加引、送风机出力，防止一次风量增加使燃烧加强造成炉膛正压和缺氧燃烧。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行
情况
值长盖章处
车间
意见
＿＿时＿＿分，关闭＿＿一次风机出口挡板。
5.
＿＿时＿＿分，检查＿＿空预器一次风进、出口门已全开。
6.
＿＿时＿＿分，启动＿＿一次风机，启动电流___A，正常电流___A。
7.
＿＿时＿＿分，确认一次风机出口门自动开启。＿时＿分，缓慢开启＿一次风机入口调节挡板。
8.
＿＿时＿＿分，逐渐调整＿＿一次风机转速，注意一次风压。
#＿＿炉＿＿一次风机启动操作票(工频)
编号：＿＿＿＿＿＿
开始操作时间：＿＿年＿月＿日＿时＿分结束操作时间：＿＿年＿月＿日＿时＿分
序
号
操作项目
执行记号
1.
＿＿时＿＿分，接到启动#＿炉＿一次风机命令。
2.
＿＿时＿＿分，检查＿＿一次风机完好，符合启动条件。
3.
＿＿时＿＿分，关闭＿＿一次风机入口调节挡板。
4.
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一、主风机电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用二、PT及消弧消谐操作任务11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用14. 操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行三、电容器操作任务15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动四、低压操作任务21．操作任务：主风机低配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）22．操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）23．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备24. 操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）25．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）26.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为开关检修27.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）28.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）29.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为开关检修30.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为热备31.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由冷备改为检修32.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由检修改为冷备一、电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用操作步骤：1.检查X#主风机开关确在断开状态2.将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3.将X#主风机开关小车摇至试验位置4.断开X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸5.将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．合上X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．将X#主风机开关小车摇至运行位置9．将X#主风机操作选择开关切至“远方”位置3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上6．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌7．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．合上X#主风机开关控制电源开关QFB4．合上X#主风机加热器电源开关5．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”6．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用操作步骤：1．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开2．将X#主风机开关小车推至试验位置3．放上X#主风机开关小车二次插头4．合上X#主风机开关控制电源开关QFB5．合上X#主风机开关储能电源开关QFA6．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”7．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外8．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上9．在X#主风机柜正面门上挂“已接地”标示牌10．拉开X#主风机加热器电源开关8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌5．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开6．将X#主风机开关小车推至试验位置7．放上X#主风机开关小车二次插头8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．合上X#主风机开关储能电源开关QFA10．合上X#主风机加热器电源开关9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在断开状态2．将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3．将X#主风机开关小车摇至试验位置4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸断开7．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上8．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌9．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸合上7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置10．将X#主风机开关小车摇至运行位置11．将XX电机操作选择开关切至“远方”位置12．合上X#主风机加热器电源开关11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行操作步骤：1.检查10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜高压熔丝完好2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸4.合上10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开14.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行操作步骤：1.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开2.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关4.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置3.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开4.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置7.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上8.检查电容器运行情况17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置3.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置4.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开5.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置6.拉开电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA7.拉开电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB8.取下电容器开关柜10KV开关小车二次插头9.将电容器开关柜10KV开关小车拉至柜外18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关小车完好，并确已断开4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车推至试验位置7.放上电容器开关柜10KV开关小车二次插头8.合上电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB9.合上电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA10.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置11.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上12.检查电容器运行情况19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用操作步骤：5.检查电容器开关柜10KV开关已断开6.将电容器开关柜上S101转换开关置“联切”位置7.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置8.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动操作步骤：9.检查电容器柜接地刀闸已断开10.检查电容器柜电容器刀闸已合上11.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态12.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置13.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置14.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置15.将电容器开关柜上S101转换开关置“联投”位置16.将电容器开关柜上S102转换开关置“远程”位置五、低压母线部分21.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机低配ⅠⅡ段负荷情况2.联系电调，要求装置配AA区1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上装置配10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置11.放上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板12.合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上13.取下主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板14.检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况15.拉开主风机Ⅰ段进线低压开关，并检查确已断开16.检查主风机Ⅱ段负荷情况17.将主风机Ⅰ段进线低压开关摇至试验位置18.断开装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已断开19.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至试验位置20.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开21.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置22.拉开10KV母分开关，并检查确已断开23.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置24.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）22.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机Ⅰ段进线开关已达投用条件2.联系电调，要求装置配1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.检查装置配主风机Ⅰ段进线开关在试验位置，开关断开11.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至运行位置12.合上装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已合上13.将主风机低配Ⅰ段进线开关摇至运行位置14.放上主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板15.合上主风机低配Ⅰ段进线开关，并检查确已合上16.取下主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板17.检查Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况18.拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母联开关，并检查确已断开19.将主风机配Ⅰ、Ⅱ段低压母分柜转换开关置“AUTO”位置20.检查装置低配至主风机Ⅰ、Ⅱ段低压进线开关负荷情况21.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开22.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置23.拉开10KV母分开关，并检查确已断开24.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置25.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）23.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备操作步骤：1．拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已断开2．将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关置“AUTO”位置24.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）操作步骤：1．检查主风机低配Ⅱ段母线在冷备用状态2．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关在“MAN”位置3．合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已合上4．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分负荷情况注：1）第1步检查低配Ⅱ段母线确在冷备用状态需要确认接于该段母线上的所有出线回路开关均已拉开，该段进线开关已在冷备用或检修状态。