IQC来料检验标准
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验抽样标准
交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
100全检加严检验减量检验连续检验维持至免检新料送检新料送检量产送检量产送检连续5批允收连续5批允收连续5批中有2批被拒收连续5批中有2批被拒收连续10批允收有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定正常检验有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
iqc数量来料检验标准
iqc数量来料检验标准IQC数量来料检验标准。
一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行检验，以确保产品质量符合标准要求的质量管理活动。
在生产过程中，IQC作为质量管理的第一道关口，对原材料和零部件的质量进行检验，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC数量来料检验标准对于企业的质量管理至关重要。
二、IQC数量来料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，IQC数量来料检验标准应基于统计学原理和实际生产情况，合理确定抽样数量和检验标准，确保检验结果具有代表性和可靠性。
2. 可操作性原则，IQC数量来料检验标准应具有操作简便、易于执行的特点，检验过程应简洁明了，便于操作人员准确执行。
3. 经济性原则，IQC数量来料检验标准应考虑到检验成本和效益的平衡，避免因检验过于严格而增加不必要的成本，也避免因检验过于宽松而导致质量风险。
4. 动态性原则，IQC数量来料检验标准应根据实际生产情况进行动态调整，及时修订和改进，以适应产品质量要求的变化。
三、IQC数量来料检验标准的制定方法。
1. 确定抽样方案，根据进货原材料或零部件的特性和生产情况，选择合适的抽样方案，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
2. 确定抽样数量，根据统计学原理和生产情况，确定抽样数量，确保检验结果具有代表性和可靠性。
3. 制定检验标准，根据产品质量要求和实际情况，制定合理的检验标准，如外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。
4. 制定接收标准，根据检验结果，制定合理的接收标准，确定是否接收或拒收进货原材料或零部件。
四、IQC数量来料检验标准的执行与管理。
1. 培训操作人员，对执行IQC数量来料检验标准的操作人员进行培训，使其掌握检验方法、标准和要求，提高其检验水平和质量意识。
2. 定期评估与改进，定期对IQC数量来料检验标准的执行情况进行评估，发现问题并及时改进，确保检验工作的有效性和可靠性。
IQC来料检验标准
名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值
iqc来料检验标准
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
iqc来料检验检标准
iqc来料检验检标准IQC来料检验检标准。
一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保产品质量符合要求的过程。
IQC来料检验检标准是企业质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有至关重要的作用。
二、IQC来料检验的意义。
1. 确保产品质量。
IQC来料检验是企业保证产品质量的第一道关口，通过对原材料和零部件进行检验，可以有效地防止次品进入生产流程，保证产品的质量稳定性。
2. 降低生产成本。
通过IQC来料检验，可以及时发现原材料和零部件的质量问题，避免因次品导致的生产停滞和废品产生，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率。
合格的原材料和零部件可以保证生产过程的顺利进行，避免因质量问题导致的生产线停滞，提高生产效率。
4. 保护企业声誉。
通过IQC来料检验，可以避免因质量问题导致的产品召回和客户投诉，保护企业的声誉和品牌形象。
三、IQC来料检验的标准。
1. 技术标准。
IQC来料检验的标准应当基于产品的设计要求和技术规范，包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、物理性能、化学性能等方面的要求。
2. 合格标准。
针对不同的原材料和零部件，应当制定相应的合格标准，明确合格品和不合格品的判定标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验方法。
针对不同的原材料和零部件，应当选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、化学分析、物理性能测试等，确保检验过程的科学性和有效性。
4. 检验流程。
制定清晰的IQC来料检验流程，包括样品接收、检验计划制定、检验操作、记录和报告等环节，确保检验过程的规范和有序进行。
四、IQC来料检验的实施。
1. 建立IQC来料检验制度。
企业应当建立健全的IQC来料检验制度，明确责任部门和人员，制定相关的管理制度和操作规程，确保IQC来料检验工作的顺利进行。
2. 培训检验人员。
对IQC来料检验的操作人员进行培训，提高其检验技能和专业水平，确保检验过程的准确性和可靠性。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制引言：IQC（Incoming Quality Control）是一种重要的质量控制方法，用于检验和控制供应商提供的原材料和零部件的质量。
通过对来料进行严格的检测和测试，可以确保生产过程中使用的原材料符合质量要求，以提高最终产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的五个方面。
一、来料检验1.1 来料检验的目的来料检验的主要目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
通过对来料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验，可以及时发现和排除不合格的产品，以避免对生产过程和最终产品的质量产生负面影响。
1.2 来料检验的方法来料检验可以采用多种方法和工具。
常用的方法包括目视检查、测量仪器的使用、物理性能测试仪器的使用等。
通过合理选择检验方法和工具，可以提高检验的准确性和效率。
1.3 来料检验的标准来料检验的标准是根据产品的质量要求和规范制定的。
通常包括外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的容许范围、物理性能的要求等。
供应商提供的原材料和零部件必须符合这些标准，才干被接受并用于生产过程。
二、来料抽样2.1 来料抽样的目的来料抽样是来料检验的重要环节，其目的是通过从供应商提供的批次中抽取一部份样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
通过合理的抽样方法和样品数量，可以有效降低检验成本和提高检验效率。
2.2 来料抽样的方法来料抽样可以采用多种方法，常用的方法包括随机抽样、系统抽样和判定抽样等。
根据不同的情况和需求，选择合适的抽样方法可以确保样品具有代表性，从而准确评估整个批次的质量水平。
2.3 来料抽样的依据来料抽样的依据是统计学原理和质量管理要求。
通过合理选择抽样方案和样品数量，可以在一定的置信水平下对整个批次的质量进行评估。
依据的准确性和合理性直接关系到来料抽样的可靠性和有效性。
三、来料测试3.1 来料测试的目的来料测试是对供应商提供的原材料和零部件进行全面的物理性能和化学成份等方面的测试。
IQC来料检验员绩效考评标准
IQC来料检验员绩效考评标准背景为了确保来料检验员（IQC）的绩效评估标准公正合理、能够客观准确地反映其工作表现，制定一套全面而科学的绩效考评标准是必要的。
本文档旨在提供一个明确和透明的标准，用于评估IQC 的绩效。
绩效考评标准1. 来料检验准确性- 依据IQC的检验结果，计算IQC的来料检验准确性得分。
- 检验准确性得分计算公式为：检验准确产品数量 / 总检验产品数量 × 100%。
- 按照得分范围给予相应评级：- 90%以上：优秀；- 80%-90%：良好；- 70%-80%：一般；- 70%以下：需改进。
2. 检验效率- 评估IQC的检验效率，确保他们合理利用时间完成检验任务。
- 评估指标包括：平均每个检验项目的所需时长，以及完成检验任务的实际用时和计划用时之间的差异。
- 按照差异的大小给予相应评级：- 10%以内：优秀；- 10%-20%：良好；- 20%-30%：一般；- 30%以上：需改进。
3. 检验报告质量- 评估IQC编制的检验报告的质量，确保报告内容准确完整、格式规范。
- 评估指标包括：报告的准确性、规范性、逻辑性以及文字表达的清晰度。
- 按照综合评定给予相应评级：- 优秀：报告准确无误，格式规范，逻辑清晰，文字表达流畅；- 良好：报告有少量错误，格式基本规范，逻辑基本清晰，文字表达基本流畅；- 一般：报告存在较多错误，格式不规范，逻辑不清晰，文字表达不够流畅；- 需改进：报告存在严重错误，格式不规范，逻辑混乱，文字表达困难理解。
结论上述标准为IQC来料检验员绩效考核的基本要求。
通过合理使用这些标准，能够客观地评估IQC的绩效表现，为其提供改进和成长的机会，提高整体的工作质量和效率。
IQC来料检验规范标准书
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
IQC来料检验的标准
IQC来料检验的标准一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
来料检验的标准对于确保原材料的质量，避免不合格品进入生产线，提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。
二、IQC来料检验的标准内容。
1. 来料检验的标准制定。
在进行IQC来料检验标准制定时，需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。
标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则，确保检验标准的准确性和有效性。
2. 来料检验的项目和方法。
来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。
在项目的选择上，应当根据原材料的特性和使用要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
在方法的选择上，应当根据不同项目的特点，选择适合的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准的执行。
执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。
在执行过程中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验的全面性和准确性。
同时，还需要建立健全的记录和追溯体系，保证检验结果的可追溯性和可控性。
4. 检验标准的调整和改进。
随着生产工艺和客户需求的变化，IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。
在实际执行中，需要及时总结经验，发现问题并进行改进，确保检验标准的及时性和有效性。
三、IQC来料检验的标准实施。
1. 培训。
在实施IQC来料检验标准之前，需要对相关人员进行培训，包括标准的内容、执行方法和注意事项等。
只有经过培训的人员才能够准确执行标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 设备和工具。
在执行IQC来料检验标准时，需要使用相应的检验设备和工具。
这些设备和工具应当经过校准和验证，确保其准确性和可靠性，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 审核和监督。
在实施过程中，需要建立相应的审核和监督机制，确保执行的标准符合要求。
IQC来料检验标准
广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观1电阻3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气2电容5、浸锡6、冲刷来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a. 本体应无破坏或严重体污现象b. 插脚端不一样意有严重氧化，断裂现象c. 插脚略微氧化不影响其焊接a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致d. 盘装物料不一样意有中断少许现象a. 量测其容值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移 1/4 原始地址件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.丝印略微模糊但还可以鉴别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带略微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破坏、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致且不得有中断、少许〔盘装〕a. 量测其阻值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有轻微模糊但还可以区分文件编号WI-001版次页次第1页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观二极管3( 整流稳压 3、包装管)4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观发光二极4管3、包装c.经超声波冲刷后胶皮〔电解〕不得有松脱，审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合c.为盘、带装料不一样意有中断少许现象件方向必定排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示吻合且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值〔通电状态〕应与标称吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.管体透明度及色彩必定均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必定有明显之区分且易区分a.包装方式为袋装或盘装b.包装资料与标示不一样意有错误件排列方向必定一致正确V文件编号WI-001版次页次第2页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV管4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观3、包装5三极管d.为盘装料不一样意有中断少许现象a.量测其极性应与脚长短对应〔一般长脚为正，短脚为负〕b.用2-5VDC电源检测其发光色彩及发光度必定均匀，一致a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.管体经超声波冲刷后无掉色及外层剥落审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a. 三端引脚间距必定均匀，赞同公差不高出a.印刷型号不一样意有错误且丝印需清楚易鉴别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必定用盘装〔不一样意有中断、少许〕b.盘装方向必定一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVVV文件编号WI-001版次页次第3页共13页弊端判断MA MIVVVVVVV6IC 4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测 / 稳压值应与型号特点吻合；并与相应的 BOM表上的要求吻合a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 厚度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC 引脚必定间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.略微氧化不影响焊接e.翘脚为以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.芯片必定有防静盘隔层放置且须密封a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对型号吻合且能拷贝内容或刷新重拷为 OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕VVVVVVVVVVVVVV5、浸锡 a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别6、冲刷b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格VVV熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观晶振73、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装8互感器4、电气审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a.高度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表体丝印需清楚可辨且型号、方向标示无误，且经超声波冲刷后无掉落，模糊不清无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有掉落可区分其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动a.必定用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能 OK〔参照测试标准〕a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印无掉落，模糊不清无法区分b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚略微氧化不影响直接焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用泡沫盒盘装且放置方向一致a. 量测其初 / 次级线圈应无开路或阻值不符〔依样品〕b. 量测其初 / 次级线圈阻值比应与型号、特点吻合文件编号WI-001版次页次第4页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观电感9磁珠3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观10继电器3、电气4、包装c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试〔依测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后丝印无掉落、模糊无法鉴别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波冲刷后丝印模糊仍可区分其规格，保护膜无伤害、无残缺审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.电感色环标示必定清楚无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端 / 引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端略微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件必定用密封盘装且不一样意有中断少许现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移1/4 原始地址a.长/ 宽/ 高/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不高出 2mm，深度不高出，整体不得高出 2条d.表体丝印略微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚略微氧化不影响其焊接a. 量测其各通 / 断接点及线圈阻值必定与对应型号吻合b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK〔依测试标准〕a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVV文件编号WI-001版次页次第5页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、包装5、浸锡熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观12USB头3、包装卡座4、电气插座5、浸锡6、冲刷7、试装b.必定用塑料管装，且方向一致a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围b.DIP 件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围为a.印刷丝印需清楚可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用塑料管装且方向放置一致a. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK〔参照测试标准〕a. 引脚可焊性面积很多于 75%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距 / 孔径尺寸不一样意高出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不高出 1cm，非正面仅赞同不高出 2条d.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各脚通，断接点导电性能必定优异a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 本体经冲刷后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不般配之状况VV文件编号WI-001版次页次第6页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV插座熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观13激光模组3、包装4、电气1、尺寸2、外观充电14电池3、包装( 电源)4、电气1、尺寸审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求a.长/ 宽/ 定位尺寸 , 不得高出结构图规定的公差范围.a. 板面电源 SR/SC接线端必定有明显表记，且板面须干净，元件无破坏、变形b.电源板面略微污秽〔助焊类〕不影响功能及装置a.单板必定用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其激光组模组功率必定与对应产品的功率参数范围相吻合b.与对应产品配件组装后测试无异常a.长/ 宽/ 高尺寸不得高出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破坏，接头无生锈, 氧化b.绝缘纸包裹无破坏，无零散连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不能擦拭污秽a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其阻值必定与标示及对应之产品 BOM要求吻合b.测其电源电压必定与对应产品要求吻合c.与对应产品组装测试老化试验应无异常a. 外形长 / 宽/ 高/ 定位孔距 / 孔径不得高出结构图规定的公差范围检查工程地域不良直径赞同数相互间距正、反面L ≤2不在同一地址a. 刮花、刮伤侧面L ≤3不在同一地址文件编号WI-001版次页次第7页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVV15塑胶件2、外观熊春明广州市彬雄科技工作文件b. 杂色c. 顶白、发白d. 水纹印e. 起泡、气泡检查工程f. 缩水g. 变形正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V品质要求严重缩水，手感不平，影响外观及装置V放置不平稳，装置外观不严V密，缝隙高出，审批：来料检验标准文件编号WI-001版次见效日期2021年8月26日检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-No.物料名称检验工程30cm，视物约３ -5页次第8页共13页弊端判断No.物料名称检验工程2、外观15塑胶件3、包装4、试装1、尺寸金属件16〔包括电检验依据： MIL-STD-105E-II品质要求MA MI 检查工程品质要求Vh. 油污手感油腻，影响喷油、丝印及装置的，不能接受Vi. 色差在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不能接受V j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受VK. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受V l. 离缝、裂痕大于，且直接影响到外观，不能接受V 缝大m.错位错位大于，手感刮伤，影响整体外观，不能接受a.表记不明，数量不清，不能接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不能接受Va. 外壳与 PCB板定位偏差不得高出Vb. 与对应产品实质组装圆满，无明显偏显Va. 外形尺寸不得高出结构图形规定的公差范围V检查内容地域不良直径赞同数相互间距V正、反面L ≤2不在同一地址Va. 刮花、划伤侧面L ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vb. 杂色、麻点侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤3不在同一地址Vc. 针孔Ｄ≤侧面3不在同一地址V镀件〕2、外观正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vd. 起泡Ｄ≤侧面3不在同一地址V正、反面Ｄ≤1不在同一地址Ve. 脱漆Ｄ≤侧面2不在同一地址V熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程2、外观金属件16〔包括电镀件〕3、包装4、试装1、尺寸正、反面Ｄ≤1不在同一地址f. 掉电镀Ｄ≤侧面2不在同一地址检查内容品质要求g. 色差在同一环境，同一批产品，与供应的样品有明显颜色偏差的，不能接受审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求检查内容品质要求h. 油污表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装置，不能接受i. 变形、放置不平稳，装置不严实，翘起超高０.5mm，不能接受翘件j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受K. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受l. 错位错位偏大于 0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不能接受m.生锈、表面有明显生锈，氧化、变色，而且经冲刷后, 残留有印，不能接受氧化a.表记不明，数量不清，不能接受b.混装、受压、等直接影响质量的，不能接受a. 与对应的产品组装后间 / 孔隙不得大于a. 外形长 / 宽/ 高及内空尺寸偏差不高出2mm〔依图面公差〕a.丝印必定清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法区分其内容VVV文件编号WI-001版次页次第9页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVV2、外观包装盒彩盒173、包装〔内盒〕卡纸4、试装1、外观18工具包2、包装3、功能熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸说明书2、外观19规格书d.印刷不良带略微模糊可视出内容e.体污易视出，不能擦拭，划伤高出 5mm并在正反面易觉之处f.纸张不一样意有撕破、破坏g.纸张不得有明显水分或手感润湿a.资料包装应无破坏、体污a. 内、外盒间单边缝隙不大于1.2mm b.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法a. 本体要求无破坏、变形、针路要求到达最少3公分 10针b.不能够有脱线。
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文件编号
WI-001 V2.0 第1页 共13页
来料检验标准
版次 页次
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观
缺陷判定 MA V V V V MI
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
1
电阻
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
2
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
编制：张勇祥
审批：
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象 c.引脚轻微氧化不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用塑料管装且方向放置一致
编制：张勇祥
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批：
文件编号 版次 页次 WI-001 V2.0 第4页 共13页
来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
No.
物料名称
检验项目
缺陷判定
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观
缺陷判定 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V MI
V
编制：张勇祥
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
审批：
来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.电感色环标示必须清晰无误 b.本体无残缺、剥落、变形
文件编号 版次 页次
WI-001 V2.0 第2页 共13页
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观
缺陷判定 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V MI
3
二极管 (整流稳压 管)
V
3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
检验依据：MIL-STD-105E-II
7
晶振
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 2、外观 3、包装
8
互感器 4、电气 5、浸锡 6、清洗
MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法 b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格 c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙 d.引脚应无氧化、断裂、松动 a.必须用胶带密封包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其各引脚间无开路、断路 b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨且型号、方向标示清楚无误 b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动 c.引脚轻微氧化不影响直接焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致 a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品） b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符 c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮 b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺
电容 3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗
编制：张勇祥
审批：
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日
来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 b.包装材料与标示不允许有错误 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
2、外观
4
发光二极管 3、包装
4、电气 5、浸锡 6、清洗
编制：张勇祥
深圳市微宏实业发展有限公司
审批：
文件编号 WI-001
来料检验标准
工作文件 生效日期 2006年6月8日
来ห้องสมุดไป่ตู้检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别 b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚 c.本体无残缺、破裂、变形现象 a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数） b.盘装方向必须一致正确 c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
版次 页次
V2.0 第3页 共13页 缺陷判定
No.
物料名称
检验项目 1、尺寸 2、外观
MA V V V V V V V V V V
MI
5
三极管
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
V
V V V V V V V V V V \ V V
2、外观
6
IC
3、包装 4、电气 5、浸锡 6、清洗
\
V
深圳市微宏实业发展有限公司 工作文件 生效日期 2006年6月8日 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象