芳烃抽提装置生产原理及工课件
大芳烃抽提讲课(工艺原理)
GLC分析
丙环丁砜醚 环丁烯砜
UOP 608-65
几种溶剂比较
用作抽提的溶剂,要有高度的选择性,即尽可能将芳 烃全部抽提出来;要求与芳烃有足够的沸点差,以便在精 馏时,很方便的将它们分离;还要求有足够的热稳定性,抗 氧化安定性,无毒和价廉。 工业用芳烃抽提剂对芳烃的溶解能力由高至低的次序 为:N-甲基吡咯烷酮,四乙二醇醚>环丁砜,N-甲酰基吗啉> 二甲基亚砜,三乙二醇醚>二乙二醇醚。 选择性以环丁砜和二甲基亚砜为最好,三乙二醇醚和N-甲 酰基吗啉次之,N-甲基吡咯烷酮最差。 此外,环丁砜还具有密度大、粘度小的优点。因此,在 众多工业用抽提剂中,要数环丁砜最好（综合选择性、溶 解能力、热稳定性）,其次是N-甲酰基吗啉和四乙二醇醚。
性质描述: 无色无味固体，在27-28℃时，熔化成无色透明液体。凝 固点（99.8%浓度）26℃，具有很好的化学和热稳定性。 蒸气压（Pa）：1940（150℃）；11400（200℃） 折光率： 1.48-1.483 （30摄氏度） 溶解性： 与水混溶，可混溶于丙酮、苯、混合二甲苯、甲硫醇、乙 硫醇混溶，也可溶于芳烃和醇类，对石蜡烃和烯烃溶解度很小。 燃爆危险： 本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。 危险特性：遇明火、高热可燃。
S
O O
本装臵环丁砜规格
项 密度，30℃， 硫， 热稳定性 水， 灰分， 馏程 ASTM D1078 % (m) % (m) 目 kg/m3 % (m) 方 法 指 标 ASTM D 4052 ASTM D 4045 UOP599-68T或相当 GB/T1133 ASTM D482 1260~1270 26.0~27.0 20 mg SO2/kg 最大 需测定 0.1 最大 282℃，最大馏出5% 288℃，最小馏出95% （温度需校正到760mm Hg ） 0.2 % (m) 最大 0.2 % (m) 最大
广州石化芳烃抽提装置
广州石化芳烃抽提装置工艺原理及流程
1. 生产方法：
a) 芳烃抽提部分：通过液—液抽提的工艺过程完成加氢汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空
水蒸气精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离；
b) 芳烃分离部分：将芳烃抽提部分来混合芳烃顺序通过苯塔、甲苯塔、二甲苯塔，依次获得苯、
甲苯、二甲苯产品。
✧
贫溶剂
混合芳烃 甲苯
2. 基本原理：
本装置采用美国UOP 环丁砜抽提技术（液—液抽提）：
✧ 将环丁砜加到抽提塔中，因原料加氢汽油中各组分在环丁砜溶剂中溶解度不同（环丁砜对各类烃的
溶解度顺序为：芳烃>环烷烃、烯烃>链烷烃），因此，当溶剂环丁砜与加氢汽油在抽提塔中逆流接
触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，经过多级平衡，全部芳烃和少量非芳烃溶解在溶剂
中，最后形成富溶剂（重相）及抽余油（轻相），从而完成芳烃和非芳烃的分离，再经过真空水蒸
气精馏回收溶剂并获得混合芳烃，混合芳烃经过精制精馏过程而获得高纯度的苯、甲苯、二甲苯产
品。
✧ 精馏是根据被分离的液相混合物中各组分的相对挥发度不同，使气液两相多次地部分气化或冷凝进
行、传热最终达到分离的目的，所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程同时进行的综合物理过
程。
3. 工艺流程：
4. 主要设备：抽提塔、水提塔、汽提塔、回收塔、再生塔、水汽提塔。
芳烃工艺生产基本原理(最终版)
芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。
加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。
非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。
芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。
由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。
故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。
一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。
含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。
工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。
主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。
产品为抽余油和混合芳烃。
精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。
抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。
溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。
从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。
芳烃部工艺---芳烃部工艺技术及产品-59页PPT
19:14:07
目录
一 芳烃部生产装置及产品概况 二 芳烃部各装置工艺技术概况 三 芳烃部未来发展状况
芳烃部生产装置及产品概况
1.芳烃部现有生产装置及产品
芳烃部由5个联合 装 置 构 成 ， 共18 套生产装置。年 生 产 PX 能 力83.5 万吨
1#芳烃 联合装置
原 抽余碳四 料 催化碳四
• 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好 的突出优点。
高压加氢生产装置
2.概述
加氢精制反应器中的主催化剂FF-46起加氢精制作 用，主要目的是除去原料中的硫、氮、氧、金属 杂质，以防止加氢裂化催化剂中毒，其反应深度 以反应出口物氮含量不大于25ppm为标志。加氢 裂化反应器，内装有两种催化剂，上面一种为加 氢裂化催化剂FC-32，其目的为使原料转变为低 分子烃类产品；底部一种为FF-46后精制催化剂， 其目的为将在加氢裂化过程中生成的硫醇转变为 硫化氢和烷烃，以使其产品含硫量减少至符合重 整和制氢的要求。
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
苯乙烯加氢变为乙基苯： C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5
4#汽油加氢生产装置
2.工艺原理
单烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n+H2→CnH2n＋2
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
3H 2
RH
RH
2 H 2S
（ 烷 烃 ）（ 烷 烃 ）（ 硫 化 氢 ）
S （噻吩）
4H 2
C H 3-C H 2-C H 2-C H 3 （正丁烷）
H 2S （硫化氢）
4H 2
S （环状硫化物）
芳烃装置介绍PPT课件
.
9
1、抽提单元
抽提塔顶的非芳烃送入抽余油水洗塔，在塔中用水洗的 办法回收非芳烃中的环丁砜，水洗后的非芳烃即抽余油 用泵送出界区作为副产品，汽提塔利用蒸馏的办法从塔 顶切割出轻质非芳烃，作为抽提塔的反洗液打回抽提塔。
从非芳烃水洗塔底部排出的含溶剂水和汽提塔顶回流罐 水包来的含有微量非芳烃的水一并送至水汽提塔处理， 用汽提的办法除去水中的轻质非芳烃，为的是防止由于 非芳烃在系统中聚集而影响芳烃质量。抽提部分的水在 系统中循环使用，长期的操作会发生部分环丁砜的分解， 聚合，为了保证环丁砜溶剂的质量，设置溶剂再生塔， 可以根据需要及时进行再生，脱除老化变质的溶剂，被 脱除的老化变质溶剂定期排放装桶外送至焚烧炉烧掉。
苯回收率
.
16
6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
.
17
6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
芳烃抽提装置
2018年4月
.
1
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
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2
2、工艺特点
该工艺的主要特点如下： A. 采用环下砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂，
可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯和混合二 甲苯产品。 B. 溶剂的沸点高，适合处理高沸点烃类进料。 C. 溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 D. 溶剂热稳定性好，溶剂损失小， 且易处理。 E. 处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油 重整油、也适用于两者混合物和炼焦油。
芳烃装置介绍ppt课件
6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
芳烃抽提装置
2018年4月
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1 SN6108
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高
精馏是根据被分离的液相混合物中各组分 的相对挥发度不同，使汽液两相多次地部分汽 化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的， 所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都 同时进行的综合物理过程。
4、工艺流程
抽余油
汽
抽
水
回
加提
汽油
氢
洗
提
收
汽
油塔
塔
塔
塔
芳烃抽提部分流程简图
抽真空
混合芳烃
再
水
汽
生
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
发展战略-芳烃抽提技术发展及工业应用课程(PPT37页)
20
溶剂
四甘醇 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
环丁砜 环丁砜 四甘醇 环丁砜 环丁砜
备注
液—液 液—液 液—液 液—液 液—液
液—液 抽提蒸馏
液—液 液—液 液—液
国内抽提装置统计
序号
厂家
规模 万吨/a
溶剂
备注
31
山东金诚石化集团
10
环丁砜
液—液
32 中石化高桥石化公司炼油厂
10
四甘醇
液—液
33
中石化金山石化公司
技术选择 液-液抽提与抽提蒸馏对比 SUPER-SAE-Ⅱ芳烃烃抽提技术特点
一、国内外技术现状及发展趋势
目前国内外广泛采用的抽提方法根据所使 用溶剂的不同，可分为
① 环丁砜法（Sulfolane）； ② 甘醇类法(Udex) ； ③ N-甲基吡咯烷酮法（Arosolvan）； ④ 二甲基亚砜法（DMSO）； ⑤ N-甲酰吗啉法（Formex）等
2593.0
பைடு நூலகம்
728.0
国外专利商 抽提蒸馏技术
抽提
抽提+精 馏
910
700
蒸汽 3.5MPa
1.0MPa
18.84
39.64
48.95
50.3
4.0
能耗 kgEo/t
35.87
72.02
40万吨/年乙烯裂解加氢 汽油，芳含82.37%
151.54 (142.17)
30万吨/年乙烯裂解加氢 汽油，芳含87.795%
原料适应性对比
原料中芳烃越重（BTX+C9A），抽提工艺宜采用液-液抽 提工艺。
抽提蒸馏工艺主要应用于焦油粗苯、乙烯裂解汽油等单B、 BT组分及芳烃含量较高的原料（目前工业化只有B、BT 的抽提蒸馏装置。
芳烃抽提原理
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex 法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP 专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
芳烃抽提技术发展及工业应用课程(PPT 37张)
液-液抽提工艺可用于各种原料。（重整汽油，乙烯裂解 汽油等）。
SUPER-SAE抽提工艺和抽提蒸馏工艺的对比 （10万吨/年苯抽提）
中油锦州石化炼油厂
中油锦西石化炼油厂 中石化天津石化炼油厂 中石化天津石化聚酯厂 辽阳石化烯烃厂 辽阳石化聚酯厂 辽阳石化芳烃厂 中油大港石化分公司
20
10 5 25 15 25 60 5
环丁砜
环丁砜 环丁砜 环丁砜 二甲亚砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
液—液
液—液 液—液 液—液 液—液 液—液 液—液 液—液
⑥ 其中应用最广泛的是前两种方法。
国内外技术现状及发展趋势
我国拥有67套工业规模生产的装置，抽提工艺在工业生产中得到广泛
应用。主要有液-液抽提和抽提蒸馏两种抽提技术工艺。
抽提蒸馏技术以德国鲁奇公司开发的狄思他比克斯(Distapex)和克虏 伯-库帕斯开发的莫菲莱克斯(Morphylane)为代表，该工艺采用抽提蒸 馏塔-回收塔两塔流程，不适合从BTX抽提芳烃（尤其是BTX+C9A）的要 求。 液-液抽提技术以UOP的sulfolane、联碳公司的udex为主. 国内抽提工艺主要有二甘醇四甘醇芳烃抽提工艺（ 1965年在大庆石 化炼油厂首次工业化）、 环丁砜抽提工艺（1989年在锦州石化公司首 次国产化），抽提蒸馏新工艺（2001年在大连石化炼油厂首次工业 化）;北京金伟晖工程技术有限公司的SUPER-SAE环丁砜液-液抽提技术
环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜 环丁砜
芳烃抽提装置生产原理及工课件
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年 建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二 套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽 油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人 员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高， 装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏 生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负 荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降 耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并 且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识， 三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
芳烃抽提装置生产原理及工
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
芳烃抽提装置生产原理及工
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
2008.06.11
芳烃抽提装置生产原理及工
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离 成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳九芳 烃。
石油芳烃的生产技术课件(PPT67张)
石油 芳烃 的生 产
石油化工教研室
15
•
• • • • • • •
石油 芳烃 的生 从化学反应可知，催化重整反应主要有两大类： 产
（二）催化重整催化剂
第
章
脱氢（芳构化）反应和裂化、异构化反应。 这就要求重整催化剂应兼备两种催化功能，既能 促进环烷烃和烷烃脱氢芳构化反应，又能促进环 烷烃和烷烃异构化反应，即是一种双功能催化剂 现代重整催化剂由三部分组成： 活性组分（如铂、钯、铱、铑） 助催化剂（如铼、锡） 酸性载体（如含卤素的γ-Al2O3） 其中铂构成活性中心，促进脱氢、加氢反应； 而酸性载体提供酸性中心，促进裂化、异构化等 反应。
生产过程
第
章
重整氢
重 整 原 料 的 预 处 理
非芳烃
芳 烃 抽 提 精 馏 芳 烃
苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
≤C5烃
重 整 反 应
重整原料
重整生成油
芳烃
石油化工教研室
8
（一）化学反应
第
章
• 催化重整过程中的化学反应主要有以下几类：
石油 芳烃 的生 产
• 1．芳构化反应
• • • • • • (1)六元环烷烃脱氢反应； (2)五元环烷烃异构脱氢反应； (3)烷烃环化脱氢反应； 2、异构化反应； 3、加氢裂化反应； 4、缩合生焦反应。
石油 芳烃 的生 预分馏的目的是根据目 产
石油化工教研室
原料油预处理工艺流程
第
章
石油 芳烃 的生 产
石油化工教研室
23
预加氢化学反应
第
章
石油 芳烃 的生 产
石油化工教研室
24
1．固定床半再生式重整 工艺流程
第
大芳烃抽提讲课(工艺原理)
用于生产农药和医药中间体，提高生产效率 和产品质量。
合成纤维行业
用于生产合成纤维，如涤纶、锦纶等，改善 纤维性能和外观。
其他领域
如涂料、染料、香料等行业也有应用。
02 芳烃抽提工艺原理
CHAPTER
芳烃的溶解性质
1 2
芳烃的溶解度
芳烃在某些溶剂中的溶解度较高，这是芳烃抽提 工艺的基础。了解不同芳烃的溶解度特性有助于 选择合适的溶剂。
一种有效的措施是采用混合溶剂代替单一溶剂，提高溶剂的 溶解能力和选择性。同时，研究新型溶剂的物理化学性质和 分离机理，为新溶剂的开发和应用提供理论支持和实践指导 。
05 芳烃抽提工艺的安全与环保
CHAPTER
溶剂的安全性评估
溶剂的物理化学性质
评估溶剂的闪点、沸点、蒸汽压、溶解度等 特性，以判断其可能带来的危险性和安全性 。
主要设备与操作条件
预处理设备
包括脱水、脱盐、脱重烃等设备，确 保原料质量。
抽提蒸馏塔
用于实现溶剂与芳烃的分离。
溶剂回收塔
用于回收溶剂，降低生产成本。
产品精制设备
包括过滤器、干燥器等设备，提高产 品质量。
溶剂的选择与回收
溶剂选择
01
根据原料性质和生产要求选择合适的溶剂，确保溶剂与芳烃有
较好的溶解度，且易于回收。
操作条件
控制适当的操作条件（如温度、压力、流量等）是实现高 效芳烃抽提的关键。这些条件需根据具体的工艺要求和设 备性能进行优化。
操作稳定性
保证抽提过程的稳定运行对于提高产品质量和降低能耗至 关重要。通过合理的设备维护和操作管理，可以降低故障 率和生产成本。
03 芳烃抽提工艺流程
CHAPTER
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• 二、装置情况介绍
• 每套芳烃装置都分为两个工段：抽提工段和精馏工 段。抽提工段是将加氢汽油中芳烃与非芳烃在溶剂 环丁砜萃取抽提的作用下，进行分离的过程。精馏 工段是用精馏的方法将混合芳烃分离出苯、甲苯、 裂解加氢汽油碳八芳烃产品和重芳烃等产品，苯产 品主要供给化工厂作为苯乙烯原料，其余的送往成 品外销，甲苯和裂解加氢汽油碳八芳烃产品主要送 往成品外销，一部分送往炼油厂混对无铅汽油。车 间共有设备413台，其中静设备129台，动设备284 台。两套芳烃装置共占地面积30600平方米。
0.002
0.01
0.002
合计
7.445
3.310
89.245
（wt%）
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• 产品：苯
名称 分析项目
苯产品
苯%
甲苯 10-6
密度（20℃）kg/m3
C8芳烃 10-6 非芳烃 % H2O 10-6 酸洗比色
控制指标
≥99.5 ≤500 878～881 ≤20 ≤0.15 ≤200 ≤0.1g/1000ml
进行分离，得到纯净的混合芳烃。
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环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为：
苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
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2、精馏系统
• （1）概况：精馏部 • （2）原理：精馏分离的 分的任务是将来自抽 基本原理是利用芳烃混合 提部分的芳烃混合物 物中各组分的挥发度不同， 用精馏的方法进一步 即在同温度下各自的蒸汽 分离成符合要求的单 压不同，并利用汽液多次 体芳烃。即生产合格 传质、传热，而使各组分 的苯、甲苯、裂解加 得以分离，所以精馏的过 氢汽油碳八芳烃产品。 程实际上是传质、传热同 时进行的物理过程。
碳九
0.118 万吨
苯 5.44 万吨
甲苯 2.46 万 吨
裂解加 氢汽油 碳八芳
烃 1.58 万吨
碳九 0.49 万 吨
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三、生产方法及基本原是以裂解加氢汽油为原 料，利用液液萃取的分离方法获得高纯度的混合芳 烃。加氢汽油中除含较多的芳烃外，还有一定量的 非芳烃。由于碳原子数相同或相近的芳烃与非芳烃 沸点相近，并有共沸现象，因此，工业上采用一般 蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开，更不能获得 高纯度的芳烃。为了解决这一矛盾，采用了以环丁 砜为溶剂的液―液抽提的方法，将加氢汽油中的芳 烃与非芳烃进行分离。
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
2008.06.11
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一、概述
• 1、简述
• 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解 加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离 成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳九芳 烃。
• ③、裂解加氢汽油碳八芳烃产品 ：可直接作溶剂、 在合成纤维工业用于对二甲苯制造。
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• 环丁砜规格
项目
单位
指标
密度（30℃）
kg/m3
1260~1270
硫含量
wt%
26~27
热稳定性
水份
wt%
≯20mgSO2 ≯3
灰份
wt%
≯0.1
环丁烯砜－2
wt%
≯0.3
异丙其环丁砜链
wt%
≯0.5
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• 二、装置情况介绍 • 物料平衡
一 套 加 氢 汽 油 10 万吨
混 合 芳 烃 7.12 万吨
抽 余 油 2.88 万吨
二 套 加 氢 汽 油 12 万吨
混 合 芳 烃 9.97 万吨
抽余油 2.03万吨
苯 4.15 甲 苯 万吨 1.926
万吨
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
0.926 万 吨
≤1.00 ≤2.00 860～870
≤0.5g/1000ml
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• 产品用途
• ①、苯的主要用途是:主要用于合成橡胶、合成树脂、 合成纤维的原料,如合成苯乙烯、苯酚等，其次广泛 用于精细化工产品，如制取染料、医药、农药、助 剂等。
• ②、甲苯：主要用于制造合成纤维，染料中间体， 火药及其它化学药品，如苯甲酸、苯酰氯、苯酚等。
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2、原料、产品及三剂介绍 原料：加氢汽油性质
族组成 烷烃（wt%） 环烷烃（wt%） 芳烃（wt%）
C4
0.002
C5
0.381
0.114
C6
3.304
2.430
56.740
C7
2.386
1.134
20.753
C8
0.842
0.144
10.319
C9
0.528
0.487
1.701
C10
馏程：5%馏出温度
℃
282
95%馏出温度
℃
288
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二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年 建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二 套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽 油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人 员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高， 装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏 生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负 荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降 耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并 且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识， 三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
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• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
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• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
苯+甲苯+非芳%(质量分数) C9芳烃 %(质量分数) 密度（20℃）kg/m3 酸洗比色
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• （2）原理：液――液抽提原理属物理过程，它是利 用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组分具有较大的 溶解能力和较强的选择性来分离的。加氢汽油和环 丁砜在塔内逆流接触时，环丁砜能对芳烃与非芳烃 进行选择性溶解，芳烃组分溶解到环丁砜中，而非 芳烃则溶解较少，因此形成组成不同和密度不同的 两相，环丁砜溶剂和加氢汽油在塔内进行逆流接触 并逐步分离。塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂再经过 萃取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃和环丁砜溶剂